ଡିଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପ ପରିସର |

ଅକ୍ଷୟ ଶକ୍ତି, ବିଦ୍ୟୁତ୍ ପରିବହନ, ବ୍ୟାଟେରୀ ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ଫୋଟୋଭୋଲ୍ଟିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ପରି ଶିଳ୍ପଗୁଡିକରେ,ବିସ୍ତାର ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ |ନମନୀୟ ସଂଯୋଜକ, ପାୱାର ବସ୍ ବାର୍, କମ୍ପୋଜିଟ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟର ଏବଂ ଉଚ୍ଚ - ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ବ electrical ଦୁତିକ ଉପାଦାନ ଉତ୍ପାଦନରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ |

ସମସ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ମଧ୍ୟରେ ୱେଲଡିଂ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ଚାପ ହେଉଛି ଦୁଇଟି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ଯାହା ମିଳିତ ଗୁଣ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଲମ୍ବା - ଅବଧି ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ |
ଏହି ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉତ୍ପାଦର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ ଏବଂ ଉପଭୋକ୍ତାମାନେ କିପରି ବିସ୍ତାର ୱେଲଡିଂ ଉପକରଣର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ଏବଂ ଚୟନ କରିବା ଉଚିତ୍ ତାହା ଉପରେ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |

ଏହି ଗାଇଡ୍ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପ ପରିସରକୁ ବର୍ଣ୍ଣନା କରେ, ସେମାନେ କିପରି ଏକତ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି, ଏବଂ ଡିଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ ବିଷୟରେ ଜାଣିବା କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ମେସିନ୍ ବାଛିବାବେଳେ ଏହି ପାରାମିଟରଗୁଡିକ କିପରି ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ |

ଡିଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ ଏକ ଦୃ solid - ରାଜ୍ୟ ଯୋଗଦାନ ପ୍ରକ୍ରିୟା|ଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ ପରି, ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ତରଳାଯାଏ ନାହିଁ|ଏହା ପରିବର୍ତ୍ତେ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଚାପରେ ପରମାଣୁ ବିସ୍ତାର ମାଧ୍ୟମରେ ଗଣ୍ଠି ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ |

ବନ୍ଧନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ଆଧାରିତ:

• ଯୋଗାଯୋଗ ପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି |
• ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରକୃତ ଯୋଗାଯୋଗ କ୍ଷେତ୍ର ବୃଦ୍ଧି |
• ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଉପରେ ପରମାଣୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣ |
• ଏକ ସ୍ଥିର ଧାତବ ବଣ୍ଡ ଗଠନ |
• ଶୂନ୍ୟତା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ବିଲୋପ |

କାରଣ କ mel ଣସି ତରଳିବା ହୁଏ ନାହିଁ, ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣ ମୁଖ୍ୟତ on ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ:

• ପରମାଣୁ ବିସ୍ତାରକୁ ସକ୍ରିୟ କରିବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ତାପମାତ୍ରା |
• ଅନ୍ତରଙ୍ଗ ପୃଷ୍ଠ ସମ୍ପର୍କ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଚାପ |

ଏହି କାରଣରୁ ଡିଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଶକ୍ତି ନୁହେଁ, ସଠିକ୍ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

ଶିଳ୍ପ ଅଭ୍ୟାସରେ, ଡିଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ ତାପମାତ୍ରା ସାଧାରଣତ at ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ |ପଦାର୍ଥର ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରାର 60% –80% (Tm).
ଏହି ପରିସର ତରଳିବା କିମ୍ବା ଗଠନମୂଳକ କ୍ଷତି ନକରି ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପରମାଣୁ ବିସ୍ତାରକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ |

ଏହି ରେଞ୍ଜଗୁଡିକ ମଧ୍ୟରେ, ଡିଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ 90% କିମ୍ବା ଅଧିକ ବେସ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଶକ୍ତି ସହିତ ମିଳିତ ଶକ୍ତି ହାସଲ କରିପାରିବ, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ବ electrical ଦୁତିକ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସ୍ଥିରତା ସହିତ |

ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ, ମଲ୍ଟି - ଷ୍ଟେଜ୍ ଗରମ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ:

1. ଗରମ ପର୍ଯ୍ୟାୟ - ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରେ |
2. ମୁଖ୍ୟ ଗରମ ପର୍ଯ୍ୟାୟ - ପରମାଣୁ ବିସ୍ତାରକୁ ସକ୍ରିୟ କରିଥାଏ |
3. ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଧାରଣ - ବିସ୍ତାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସ୍ଥିର କରିଥାଏ |
4. ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଥଣ୍ଡା ପର୍ଯ୍ୟାୟ - ଫାଟ ଏବଂ ଗଠନମୂଳକ କ୍ଷତିକୁ ରୋକିଥାଏ |

ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ତମ୍ବା - ଆଲୁମିନିୟମ୍ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ବସ୍ ବାର୍ ୱେଲଡିଂରେ:

• କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରା ଠାରୁ 300 ଡିଗ୍ରୀ → 500 ଡିଗ୍ରୀ → 600 ଡିଗ୍ରୀ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଧୀରେ ଧୀରେ ଗରମ |
• ଏହା ବିଭିନ୍ନ ବିସ୍ତାର ହାର ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ତାପଜ ଚାପକୁ ରୋକିଥାଏ |
• ସ୍ଥିର ବନ୍ଧନ ଏବଂ ଗଠନମୂଳକ ଅଖଣ୍ଡତା ନିଶ୍ଚିତ କରେ |

ଏହି କାରଣରୁ ଉଚ୍ଚ - ଗୁଣାତ୍ମକ ଡିଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ପ୍ରୋଗ୍ରାମେବଲ୍ ତାପମାତ୍ରା ବକ୍ର ଏବଂ ସ୍ଥିର ତାପଜ ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ସମର୍ଥନ କରିବ, କେବଳ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ନୁହେଁ |

ଡିଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ ଚାପ ସାଧାରଣତ between ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ:5-30 MPa |

ପ୍ରକୃତ ମୂଲ୍ୟ ନିର୍ଭର କରେ:

• ବାସ୍ତୁ କଠିନତା |
• ସାମଗ୍ରୀର ଘନତା |
• ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା |
• ଯୋଗାଯୋଗ କ୍ଷେତ୍ର ଆକାର |
• ଅଲଗା ଧାତୁ ମିଶ୍ରଣ |

ଶିଳ୍ପ ବିସ୍ତାର ୱେଲଡିଂ ବ୍ୟବହାର |ଷ୍ଟେପ୍ - ଦ୍ୱାରା - ଷ୍ଟେପ୍ ପ୍ରେସର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |:

• - ଚାପ ପର୍ଯ୍ୟାୟ (5-10 MPa)

ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଯୋଗାଯୋଗ ଏବଂ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ସୃଷ୍ଟି କରେ |

• ମୁଖ୍ୟ ଚାପ ପର୍ଯ୍ୟାୟ (15-25 MPa)

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ଉତ୍ପାଦନ କରେ ଏବଂ ପ୍ରକୃତ ଯୋଗାଯୋଗ କ୍ଷେତ୍ର ବୃଦ୍ଧି କରେ |

• ଚାପ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଧାରଣ କରିବା |

ବନ୍ଧନ ପାଇଁ ସ୍ଥିର ବିସ୍ତାର ଅବସ୍ଥା ବଜାୟ ରଖେ |

ଏହି ପଦ୍ଧତି ବନ୍ଧନ ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣେ, ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ଲାଇଡିଂକୁ ରୋକିଥାଏ ଏବଂ ସ୍ଥିର ମିଳିତ ଗଠନକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ |

ଡିଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ କେବଳ "ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା + ଉଚ୍ଚ ଚାପ" ନୁହେଁ |
ଏହା ଏକନିୟନ୍ତ୍ରିତ ମେଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା |ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପ ମଧ୍ୟରେ:

• ତାପମାତ୍ରା ବିସ୍ତାର ବେଗକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ |
• ଚାପ ଯୋଗାଯୋଗ ଗୁଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ |
• ଏକତ୍ର ସେମାନେ ବନ୍ଧନ ଦକ୍ଷତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତି |

ଶକ୍ତି ପ୍ରୟୋଗରୁ ଉଦାହରଣ:

• ତମ୍ବା - ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱେଲଡିଂ:

~ 800–900 ଡିଗ୍ରୀ + 12 - 18 MPa |

ସ୍ଥିର ବିସ୍ତାର ସ୍ତର ଉତ୍ପାଦନ କରେ ଏବଂ ଭଙ୍ଗୁର ଯ ounds ଗିକରୁ ଦୂରେଇ ଯାଏ |

• ତମ୍ବା - ଆଲୁମିନିୟମ୍ ୱେଲଡିଂ:

~ 600 ଡିଗ୍ରୀ + 18 - 25 MPa |
ବିସ୍ତାର ବେଗକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ ଏବଂ ଭଙ୍ଗୁର ଇଣ୍ଟରମେଟାଲିକ୍ ସ୍ତରର ବୃଦ୍ଧିକୁ ସୀମିତ କରେ |

ପ୍ରତିରକ୍ଷା ବାତାବରଣ (ଆର୍ଗନ୍ କିମ୍ବା ଭାକ୍ୟୁମ୍) ସହିତ ମିଳିତ ହେଲେ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ କମିଯାଏ ଏବଂ ମିଳିତ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ଆହୁରି ଉନ୍ନତ ହୁଏ |

ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପ ପରିସର ବୁ standing ିବା କେବଳ ବ technical ଷୟିକ ଜ୍ଞାନ ନୁହେଁ - ଏହା ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ |ଉପକରଣ ଚୟନ ଏବଂ ବିନିଯୋଗ ନିଷ୍ପତ୍ତି |.

ମୁଖ୍ୟ ଚୟନ କାରକ |

ଏକ ବିସ୍ତାର ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ବାଛିବାବେଳେ, କ୍ରେତାମାନେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍:

1. ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା |

• ମଲ୍ଟି - ଷ୍ଟେଜ୍ ଗରମ କ୍ଷମତା |
• ସ୍ଥିର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସଠିକତା |
• ପ୍ରୋଗ୍ରାମେବଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବକ୍ରଗୁଡିକ |

2. ଚାପ ସିଷ୍ଟମ୍ ଡିଜାଇନ୍ |

• ବନ୍ଦ {{0} op ଲୁପ୍ ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |
• ମଲ୍ଟି - ଷ୍ଟେଜ୍ ପ୍ରେସର ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ |
• ଲମ୍ବା - ଶବ୍ଦ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସ୍ଥିରତା |

3. ସାମଗ୍ରୀ ସୁସଙ୍ଗତତା |

• ଅଲଗା ଧାତୁ ୱେଲଡିଂ କ୍ଷମତା |
• ପତଳା ନମନୀୟ ସଂଯୋଜକ ଏବଂ ମୋଟା ବସ୍ ବାର୍ |

4. ପ୍ରୋସେସ୍ ସ୍ଥିରତା, କେବଳ ସର୍ବାଧିକ ପାରାମିଟର ନୁହେଁ |

ଏକ ଉଚ୍ଚ - ଗୁଣାତ୍ମକ ଯନ୍ତ୍ର ଦ୍ୱାରା ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରାଯାଇଛି:

• ସ୍ଥିରତା |
• ପୁନରାବୃତ୍ତି |
• ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ଥିରତା |
• ଲମ୍ବା - ଶବ୍ଦ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା |
• କେବଳ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ ଚାପ ମୂଲ୍ୟାୟନ ନୁହେଁ |

ସିଦ୍ଧାନ୍ତ: ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପ ଡିଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ ଗୁଣକୁ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରେ |

ବିସ୍ତାର ୱେଲଡିଂରେ, ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପ ମିଳିତ ଗୁଣର ମୂଳଦୁଆ ଅଟେ|ସେମାନେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତି:

• ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତି |
• ବ Elect ଦ୍ୟୁତିକ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି |
• ଗଠନମୂଳକ ସ୍ଥିରତା |
• ଉତ୍ପାଦନ ସ୍ଥିରତା |
• ଉତ୍ପାଦ ସେବା ଜୀବନ

ଶକ୍ତି, ଶକ୍ତି ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ, ବିସ୍ତାର ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ଆଉ “ଉଚ୍ଚ - ଶେଷ ଇଚ୍ଛାଧୀନ ଉପକରଣ” ନୁହେଁ |
ଉଚ୍ଚ - ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ବ electrical ଦୁତିକ ସଂଯୋଗ ପାଇଁ ସେମାନେ ମୂଳ ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣରେ ପରିଣତ ହେଉଛନ୍ତି |

ସଠିକ୍ ବିସ୍ତାର ୱେଲଡିଂ ଉପକରଣ ବାଛିବା ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଚୟନ: ସ୍ଥିର ସଂଯୋଗ ଗୁଣ, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଲଙ୍ଗ - ଟର୍ମ ଉତ୍ପାଦନ ମାପନୀୟତା, ସ୍ଥାୟୀ ଶିଳ୍ପ ଉନ୍ନୟନ |

ଏହା କେବଳ ଏକ ଉପକରଣ କ୍ରୟ ନୁହେଁ - ଏହା ଏକ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଅପଗ୍ରେଡ୍ |

ବର୍ତ୍ତମାନ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ |