ପରିଚୟ
ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦନରେ,ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ ସ୍ପଟ୍ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ୱେଲଡର୍ |ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଶକ୍ତି - ସଞ୍ଚୟ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ହେତୁ ଧାତୁ ୱେଲଡିଂରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ|ୱେଲଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାର ଗୁଣ ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ|ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ ସ୍ପଟ୍ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ୱେଲଡରର ମୂଳ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ସୂଚକ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇଥାଏ, ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣରୁ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସ୍ଥିରତା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ୱେଲଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ବିଚାର କରିବା ପାଇଁ ବ scientific ଜ୍ଞାନିକ ପଦ୍ଧତିକୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିଥାଏ |
I. ୱେଲ୍ଡ ଦୃଶ୍ୟ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ: ମ Basic ଳିକ ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ବିଚାର |
1. ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ
ୱେଲ୍ଡ ପୃଷ୍ଠଟି ଚିକ୍କଣ, ଖାଲ, ଖାଲ, କିମ୍ବା ଖାଲି ଆଖିରେ କିମ୍ବା ଏକ ବଡ଼ ଆକାରର କାଚ ସହିତ ଛିଞ୍ଚିଛି କି ନାହିଁ ଦେଖନ୍ତୁ|ଯଦି ୱେଲ୍ଡ ରଙ୍ଗ ଅସମାନ କିମ୍ବା ସ୍ପଷ୍ଟ ଉଦାସୀନତା ଥାଏ, ଏହା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ୱେଲଡିଂ ଶକ୍ତି କିମ୍ବା ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଚାପକୁ ସୂଚାଇପାରେ|ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱେଲଡିଂ କରିବାବେଳେ, ଯଦି ୱେଲ୍ଡ ରୂପା - ଧଳା ବଦଳରେ ଗା dark ବାଦାମୀ ଦେଖାଯାଏ, ଏହା ସାଧାରଣତ excess ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରା ହେତୁ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ସୂଚାଇଥାଏ |
2. ଲୁହ / ଟ୍ୱିଷ୍ଟ ପରୀକ୍ଷା |
- ବିନାଶକାରୀ ପରୀକ୍ଷଣରେ, ଦୁଇଟି ୱେଲଡେଡ୍ ଧାତୁ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ସ୍କ୍ରାଇଭର ସନ୍ନିବେଶ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ (2.5 - 3.5 mm ବ୍ୟବଧାନ)|ଯଦି ୱେଲ୍ଡ ଅଲଗା ନହୁଏ, ଏହା ଯୋଗ୍ୟ ଶକ୍ତି ସୂଚାଇଥାଏ|ବିନାଶକାରୀ ପରୀକ୍ଷଣରେ ଭଙ୍ଗା ପୃଷ୍ଠଟି ସମତଳ ଏବଂ ଫାଟମୁକ୍ତ କି ନାହିଁ ତାହା ଦେଖିବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡକୁ ହସ୍ତକୃତ ଭାବରେ ଛିଣ୍ଡାଇବା କିମ୍ବା ମୋଡ଼ିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ|ଏହି ପଦ୍ଧତି ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କିନ୍ତୁ ଭୁଲ୍ ବିଚାରକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଅପରେଟିଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
3. ଟେନସାଇଲ୍ ଏବଂ ଶିଅର୍ ଟେଷ୍ଟ୍ |
ୱେଲ୍ଡରେ ଟେନସାଇଲ୍ କିମ୍ବା ଶିଅର୍ ଫୋର୍ସ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ୱେଲ୍ଡିଂ ଶକ୍ତି ପରୀକ୍ଷଣକାରୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ବିଫଳତା ସମୟରେ ଫୋର୍ସ ମୂଲ୍ୟ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ|ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ସୁନା ତାରର ବଲ ବନ୍ଧନର ଶିଅର ଫୋର୍ସ 50-80 cN ରେ ପହଞ୍ଚିବା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବାବେଳେ ଶରୀରର ଗଠନମୂଳକ ୱେଲ୍ଡର ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି 300 MPa ରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ|ଯନ୍ତ୍ରପାତି ମାନୁଆଲ ମାନାଙ୍କ ସହିତ ତଥ୍ୟକୁ ତୁଳନା କରିବା ୱେଲ୍ଡ ବିଶ୍ୱସନୀୟତାକୁ ସଠିକ୍ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିପାରିବ |
II ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ସ୍ଥିରତା: ୱେଲଡିଂ ଗୁଣର ମୂଳ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି |
1. ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପ୍ରେସର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |
ଏନର୍ଜି ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ସ୍ପଟ୍ ପ୍ରୋଜେକସନ ୱେଲଡର୍ସର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଚାପ ସାମଗ୍ରୀର ଘନତା ଏବଂ କଠିନତା ଉପରେ ଆଧାର କରି ଗତିଶୀଳ ସମନ୍ୱୟ ଆବଶ୍ୟକ କରେ|ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, 1 ମିମି ପତଳା ପ୍ଲେଟ୍ 500 {{6} N 800N ଚାପ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବାବେଳେ 5 ମିମି ମୋଟା ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ 5000-6000N ଆବଶ୍ୟକ କରେ|ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ ସହଜରେ ମିଥ୍ୟା ୱେଲଡିଂ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ଅତ୍ୟଧିକ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟସନ୍ ନଷ୍ଟ ହୋଇପାରେ, ବାୟୁ ଚାପ ସେନ୍ସର କିମ୍ବା ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମ ମାଧ୍ୟମରେ ବନ୍ଦ-ଲୁପ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
2. ଡିସଚାର୍ଜ ସମୟ ଏବଂ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ମେଳ |
ଡିସଚାର୍ଜ ସମୟ ସାଧାରଣତ 0.00 0.001-0.02 ସେକେଣ୍ଡ ଅଟେ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ ସହିତ ସମନ୍ୱିତ ସମନ୍ୱୟ ଆବଶ୍ୟକ କରେ|ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଉଚ୍ଚ ଥର୍ମାଲ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ସାମଗ୍ରୀ (ଯେପରିକି ଆଲୁମିନିୟମ୍) ୱେଲଡିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଶୀଘ୍ର ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାରରୁ ରକ୍ଷା ପାଇବା ପାଇଁ ଡିସଚାର୍ଜ ସମୟକୁ ଛୋଟ କରିବା ଏବଂ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଘନତ୍ୱ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଆବଶ୍ୟକ; ଯେତେବେଳେ କମ୍ ଥର୍ମାଲ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ସାମଗ୍ରୀ (ଯେପରିକି ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍) ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଡିସଚାର୍ଜ ସମୟ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
3. ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପରିଧାନ ସ୍ଥିତି |
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ (ଯେପରିକି ତମ୍ବା ଆଲୋଇସ୍, କ୍ରୋମିୟମ୍ ଜିର୍କୋନିୟମ୍ ତମ୍ବା) କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ସନ୍ତୁଳନ କରିବା ଏବଂ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ପିନ୍ଧିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ|ନିୟମିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଟିପ୍ ଆକୃତି ପିନ୍ଧିବା କାରଣରୁ ଅସ୍ପଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠଟି ପରିଷ୍କାର ଏବଂ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତରରୁ ମୁକ୍ତ କି ନୁହେଁ|ଉଦାହରଣ ସ୍ .ରୁପ, ସଠିକ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଟିପ୍ସ ସ୍ପାଟର୍ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପଲିସ୍ ସ୍ଥିତିକୁ ବଜାୟ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
III ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଅପରେଟିଂ ସ୍ଥିତି: ଲଙ୍ଗ - ଟର୍ମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାର ପ୍ରମୁଖ ସୂଚକ |
1. କ୍ୟାପେସିଟର୍ ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ନିଷ୍କାସନ ଦକ୍ଷତା |
କ୍ୟାପେସିଟର କ୍ଷମତା ଏବଂ ଚାର୍ଜିଂ ଭୋଲଟେଜ୍ ୱେଲଡିଂ ଉତ୍ତାପକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ|ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ 400F କ୍ୟାପେସିଟର ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଅଧିକ ଶକ୍ତି ସାନ୍ଧ୍ରତା ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ, ମୋଟା ପ୍ଲେଟ୍ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ|ହ୍ରାସ ହୋଇଥିବା ଡିସଚାର୍ଜ ଦକ୍ଷତା (ଯେପରିକି କ୍ୟାପେସିଟର ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ହେତୁ) ୱେଲ୍ଡ ଶକ୍ତିରେ ଅସ୍ଥିରତା ସୃଷ୍ଟି କରେ, କ୍ୟାପେସିଟର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ କ୍ଷମତା କ୍ଷୟ ହାରର ନିୟମିତ ଚିହ୍ନଟ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
2. ଏୟାର ସର୍କିଟ ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ ସିଷ୍ଟମ ସ୍ଥିରତା |
ବାୟୁ ଚାପର ପରିବର୍ତ୍ତନ କିମ୍ବା ଏୟାର ସର୍କିଟ ଲିକ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଚାପର ବିଚ୍ୟୁତ ହୋଇପାରେ|ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯେତେବେଳେ ବାୟୁ ଉତ୍ସର ଚାପ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସେଟ୍ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ଫାଟିଯାଏ|ବାୟୁ ଚାପ ସେନସର ମାସିକ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଏବଂ ଏୟାର ସର୍କିଟ ସିଲ୍ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି |
3. ଅନଲାଇନ୍ ମନିଟରିଂ ଏବଂ ଡାଟା ଆନାଲିସିସ୍ |
ଆଧୁନିକ ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ ସ୍ପଟ୍ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ୱେଲଡର୍ ଗତିଶୀଳ ପ୍ରତିରୋଧ ମନିଟରିଂ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଡିସପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ସେନ୍ସର ଇତ୍ୟାଦି ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ଯାହା ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ପ୍ରକୃତ - ସମୟରେ କରେଣ୍ଟ, ଚାପ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ତଥ୍ୟ ସଂଗ୍ରହ କରିପାରିବ|ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ପ୍ରତିରୋଧ ପରିବର୍ତ୍ତନ ବକ୍ରଗୁଡିକ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରି, ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ କିମ୍ବା ଖରାପ ସମ୍ପର୍କ ଚିହ୍ନଟ ହୋଇପାରେ, ଠିକ୍ ପାରାମିଟର ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟକୁ ଅନୁମତି ଦେଇ ଚିହ୍ନଟ କରାଯାଇପାରିବ |
IV। ପରିବେଶ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଆଡାପ୍ଟେସନ୍: ଅଣ - ଅବହେଳିତ ବାହ୍ୟ କାରକ |
1. ୱର୍କପିସ୍ ସର୍ଫେସ୍ ଚିକିତ୍ସା |
ତେଲ ଦାଗ ଏବଂ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଯୋଗାଯୋଗ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବ increase ାଇଥାଏ, ୱେଲଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ସଫା କରିବା କିମ୍ବା ରାସାୟନିକ ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକ କରେ|ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯେତେବେଳେ ଗାଲ୍ଭାନାଇଜଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟଗୁଡିକ ୱେଲଡିଂ କରାଯାଏ, ମିଥ୍ୟା ୱେଲଡିଂକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଜିଙ୍କ ସ୍ତର ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଅପସାରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
2. ଭିନ୍ନ ଧାତୁ ୱେଲଡିଂ ସୁସଙ୍ଗତତା |
ଅଲଗା ଧାତୁ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ଯେପରି ଆଲୁମିନିୟମ୍ - ତମ୍ବା ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ {{1} ain ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଚାପ ଏବଂ ଡିସଚାର୍ଜ ସମୟ ତାପଜ ବିସ୍ତାର ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରିବା ପାଇଁ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ|ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଥିବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଚାପ ତମ୍ବା ପାର୍ଶ୍ୱ ଅପେକ୍ଷା ସାମାନ୍ୟ ଅଧିକ ହୋଇପାରେ ଯାହା ଇଣ୍ଟରଫେସିଆଲ୍ ତାପଜ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |
ସିଦ୍ଧାନ୍ତ
ୱେଲଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା |ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ ସ୍ପଟ୍ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ୱେଲଡର୍ |ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସ୍ଥିତି ଏବଂ ପରିବେଶ କାରକ ବିଷୟରେ ବିସ୍ତୃତ ବିଚାର ଆବଶ୍ୟକ କରେ|ବ scientific ଜ୍ଞାନିକ ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ପ୍ରକୃତ - ସମୟ ମନିଟରିଂ ମାଧ୍ୟମରେ, କେବଳ ୱେଲଡିଂ ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକ ଠିକ ସମୟରେ ଆବିଷ୍କାର ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ମଧ୍ୟ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରାଯାଇପାରିବ|ଉଚ୍ଚ - ଗୁଣାତ୍ମକ ଉତ୍ପାଦନ ଅନୁସରଣ କରୁଥିବା ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡିକ ପାଇଁ, ୱେଲଡିଂ ଗୁଣାତ୍ମକ ସ୍ଥିରତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାରେ ଏକ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ବ୍ୟବସ୍ଥା ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରିବା ଏକ ପ୍ରମୁଖ ପଦକ୍ଷେପ |
