ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ MFDC ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡରର ପ୍ରୟୋଗ |

ଆଧୁନିକ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ, ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣ ଯାନର ଗଠନମୂଳକ ନିରାପତ୍ତା, ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ର ସମୟ ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ମୂଲ୍ୟ ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ|ହାଲୁକା ଓଜନର ଧାରା ଦ୍ୱାରା ପରିଚାଳିତ, ଉନ୍ନତ ଉଚ୍ଚ - ଶକ୍ତି ଷ୍ଟିଲ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ ଆଲୋଇର ବ୍ୟବହାର ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି|ପାରମ୍ପାରିକ ଏସି ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି |ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ |, ସେମାନଙ୍କର ବୃହତ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍କୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାରେ ଅସୁବିଧା ସହିତ, ପ୍ରାୟତ these ଏହି ନୂତନ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ସଂଘର୍ଷ କରନ୍ତି, ଯାହା ଅତ୍ୟଧିକ ସ୍ପାଟର୍, ଅସଙ୍ଗତ ନଗେଟ୍ ଗଠନ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତ୍ରୁଟି ହାରକୁ ନେଇଥାଏ |

ୱେଲଡିଂ ସମାଧାନର ଏକ ଅଗ୍ରଣୀ ପ୍ରଦାନକାରୀ ଭାବରେ, ହାଇଫେ ୱେଲଡିଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି କୋ। ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ MFDC ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ ପାଇଁ ଚାରୋଟି ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରୟୋଗ ଦୃଶ୍ୟର - ଗଭୀର ବିଶ୍ଳେଷଣ ପ୍ରଦାନ କରେ, ବ୍ୟବହାରିକ ଚୟନ ପରାମର୍ଶ ସହିତ |

ଶରୀର - ରେ - ଧଳା ଗାଡିର କଙ୍କାଳ ସୃଷ୍ଟି କରେ|ଏକ ସାଧାରଣ ମଧ୍ୟମ - ଆକାରର ସେଡାନ୍ BIW ରେ 4,000 ରୁ 6,000 ୱେଲ୍ଡ ସ୍ପଟ୍ ରହିଥାଏ, ପ୍ରାୟ 20% କ୍ରାସ୍ ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ as ପୂର୍ଣ ଶ୍ରେଣୀଭୁକ୍ତ |

1। AHSS ରେ ଭଙ୍ଗା ଭଙ୍ଗା ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରିବା |

ଆଧୁନିକ କାର୍ ସଂସ୍ଥାଗୁଡ଼ିକ 1500 MPa ରୁ ଅଧିକ ଶକ୍ତି ସହିତ press- କଠିନ ଷ୍ଟିଲ୍ (PHS) କୁ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି|ଏହି ସାମଗ୍ରୀ ଗରମ ଇନପୁଟ୍ ପ୍ରତି ଅତ୍ୟନ୍ତ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ; ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ଥଣ୍ଡା ଦ୍ୱାରା ୱେଲ୍ଡ ନାଗେଟ ଏମ୍ବ୍ରିଟମେଣ୍ଟ ହୋଇପାରେ|ମୁଖ୍ୟ ୱେଲ୍ଡ ପରେ ଏକ “ଟେମିରିଙ୍ଗ କରେଣ୍ଟ” ପ୍ରବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ MFDC ୱେଲଡର୍ ମଲ୍ଟି - ପଲ୍ସ କରେଣ୍ଟ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ବ୍ୟବହାର କରେ|ଏହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ କୁଲିଂ ହାରକୁ ମନ୍ଥର କରିଥାଏ ଏବଂ ନଗେଟ୍ ଡକ୍ଟିଲିଟି କୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିଥାଏ|ଫିଲ୍ଡ ଡାଟା ଦର୍ଶାଏ ଯେ MFDC ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ବ୍ୟବହାର କରିବାବେଳେ AHSS ୱେଲ୍ଡର ଶିଅର ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ 15% ରୁ ଅଧିକ ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରିବ |

2। ଗାଲଭାନାଇଜଡ୍ ଷ୍ଟିଲରେ ସ୍ପାଟର୍ ଇସ୍ୟୁଗୁଡିକ ବିଲୋପ କରିବା |

ଗାଲ୍ଭାନାଇଜଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱେଲଡିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଜିଙ୍କ ଆବରଣ ମୂଳ ପଦାର୍ଥ ପୂର୍ବରୁ ତରଳିଯାଏ, ଯାହା ପ୍ରାୟତ severe ଘୋର ସ୍ପାଟର୍ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପ୍ରଦୂଷଣର କାରଣ ହୋଇଥାଏ|MFDC ୱେଲଡରଗୁଡିକ 1 ମିସ୍ର ସାମ୍ପ୍ରତିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସମୟ ବ feature ଶିଷ୍ଟ୍ୟ କରିଥାଏ, "ହାର୍ଡ ସିଡ୍ୟୁଲ୍" ୱେଲଡିଂ - କୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ ଯାହାକି ଅତି କମ୍ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଉଚ୍ଚ ପଦାର୍ଥ ବିତରଣ କରିଥାଏ ଯାହାକି ମୂଳ ପଦାର୍ଥରେ ଜଳି ନ ଯାଇ ଜିଙ୍କ ସ୍ତରରେ ପ୍ରବେଶ କରିଥାଏ|ଏହି ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଥମ - ସମୟ ୱେଲ୍ଡ ଗ୍ରହଣ ହାରକୁ 99.5% କୁ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ପୁନ work କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |

ବ Electric ଦ୍ୟୁତିକ ଯାନର ବ୍ୟାଟେରୀ ଟ୍ରେଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତ 6 6xxx ସିରିଜ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇସ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଯେଉଁଠାରେ ଘନ ପୃଷ୍ଠ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମ (Al₂O₃) ସର୍ବ ବୃହତ ୱେଲଡିଂ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ଉପସ୍ଥାପନ କରେ |

1। ସଠିକ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଅନୁପ୍ରବେଶ |

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ କରେଣ୍ଟ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ|ମୁଖ୍ୟ ୱେଲ୍ଡ ପୂର୍ବରୁ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମକୁ ନରମ କରିବା ପାଇଁ ହାଇଫେଇର MFDC ୱେଲଡରଗୁଡିକ ଷ୍ଟେପ୍ ପ୍ରେସର ଏବଂ ପ୍ରି - ଗରମ କରେଣ୍ଟ୍ର ଏକ ମିଶ୍ରଣକୁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି|ଆଲୁମିନିୟମ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ 0.3 ରୁ 0.6 ସେକେଣ୍ଡ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରି - ଚିପିବା ସମୟ ସ୍ଥିର କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡଗୁଡିକ ମୂଖ୍ୟ କରେଣ୍ଟ ଡିସଚାର୍ଜ ପୂର୍ବରୁ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ସଙ୍କୋଚନ କରିବା, ଏକ ସ୍ପାଟର୍ - ମାଗଣା, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ସଂଯୋଗ ହାସଲ କରିବା |

ହର୍ମେଟିକ୍ ସିଲ୍ ଏବଂ ଗଠନମୂଳକ ଅଖଣ୍ଡତାର ଦ୍ୱ ual ତ ନିଶ୍ଚିତତା |

ବ୍ୟାଟେରୀ ପ୍ୟାକ୍ କଠୋର ହର୍ମେଟିକ୍ ସିଲ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ|MFDC ୱେଲଡରର ଡିସି ଆଉଟପୁଟ୍ ଚରିତ୍ର ଏକ ସ୍ଥିର ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ୟୁନିଫର୍ମ ନଗେଟ୍ ଗଠନ ନିଶ୍ଚିତ କରେ|ଏକ ପ୍ରମୁଖ ବ୍ୟାଟେରୀ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ଠାରୁ ଏକ ଆବେଦନ ମାମଲା ଦର୍ଶାଇଲା ଯେ MFDC ସମାଧାନକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ଦ୍ୱାରା ବ୍ୟାଟେରୀ ଟ୍ରେର ତ୍ରୁଟି ହାର 1.2% ରୁ ମାତ୍ର 0.03% କୁ ହ୍ରାସ ପାଇଛି, 100% OEM ର ଚାପ - ଆଧାରିତ ଲିକ୍ ପରୀକ୍ଷଣରେ ପାସ୍ କରିଛି |

ସବ୍ଫ୍ରାମ୍, ସିଟ୍ ବେଲ୍ଟ ବ୍ରାକେଟ୍, ଏବଂ ସସପେନ୍ସନ୍ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ଗାଡିର ଗତିଶୀଳ ଭାର ବହନ କରେ, - ସିଦ୍ଧ ୱେଲ୍ଡ ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

ବେସ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ କରିବା |

ଖାସ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତ thick ମୋଟା ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ପାରମ୍ପାରିକ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରାୟତ severe ଘୋର ଉତ୍ତାପ - ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ (HAZ) କୋମଳ କରିଥାଏ|MFDC ୱେଲଡରମାନେ ସେମାନଙ୍କର ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ସାନ୍ଧ୍ରତାକୁ HAZ କୁ କମ୍ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି ଯେତେବେଳେ ଆବଶ୍ୟକ ନଗେଟ୍ ବ୍ୟାସ (ସାଧାରଣତ $ $ \\ ge 5 \\ sqrt {t} $, ଯେଉଁଠାରେ $ t $ ଶୀଟ୍ ଘନତା) ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଉପାଦାନର ମୂଳ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣଗୁଡିକ ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯାଇଥାଏ |

2। ଉଚ୍ଚ - ଚକ୍ର ରୋବୋଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦନ ସହିତ ଆଡାପ୍ଟିଂ |

ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ରେଖାଗୁଡ଼ିକରେ, ୱେଲଡିଂ ଚକ୍ର ସମୟ ପ୍ରାୟତ 1.0 1.0 ସେକେଣ୍ଡରୁ କମ୍ ହୋଇଯାଏ|MFDC ୱେଲଡରମାନେ ପ୍ରଫିନେଟ୍ ଏବଂ ଇଥରନେଟ୍ / ଆଇପି ପରି ମୁଖ୍ୟ ସ୍ରୋତ ଶିଳ୍ପ ପ୍ରୋଟୋକଲଗୁଡିକୁ ସମର୍ଥନ କରନ୍ତି, FANUC, KUKA, ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ରୋବଟ୍ ସହିତ ମିଲିସେକେଣ୍ଡ {{2} ସ୍ତରର ଯୋଗାଯୋଗ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ|ଆଡାପ୍ଟିଭ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଫଙ୍କସନ୍ ରେ ସେମାନଙ୍କର ନିର୍ମିତ {{4} automatically ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଶୀଟ୍ ଫାଙ୍କରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଉପରେ ଆଧାର କରି କରେଣ୍ଟ ପାଇଁ କ୍ଷତିପୂରଣ ଦେଇଥାଏ, ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ହାରରେ ମଧ୍ୟ ୱେଲ୍ଡ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ |

ଆଧୁନିକ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଉଦ୍ଭିଦଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ mixed ମିଶ୍ରିତ - ମଡେଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଯାହାକି ୱେଲଡିଂ ଉପକରଣରୁ ଉଚ୍ଚ ନମନୀୟତା ଏବଂ ଉନ୍ନତ ତଥ୍ୟ ପରିଚାଳନା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

64 ପ୍ରିସେଟ୍ ସହିତ ଦ୍ରୁତ ପାରାମିଟର ସୁଇଚ୍ |

Haifei ର MFDC ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ 64 ସେଲ୍ଟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାରାମିଟରର ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ସ୍ମରଣକୁ ସମର୍ଥନ କରେ|ଯେତେବେଳେ ଲାଇନଟି ଏକ ସେଡାନରୁ ଏକ SUV ମଡେଲକୁ ବଦଳିଯାଏ, PLC ଏକକ ସଂକେତ ସହିତ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଟ୍ରିଗର କରିପାରିବ, ଯନ୍ତ୍ରାଂଶକୁ 10 ମିନିଟ ମଧ୍ୟରେ ପାରାମିଟର ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣକୁ ଅନୁମତି ଦେଇ, ମାନୁଆଲ ପାରାମିଟର ତ୍ରୁଟି ଯୋଗୁଁ ବ୍ୟାଚ୍ ତ୍ରୁଟିକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ରୋକିବ |

2. 100% ୱେଲ୍ଡ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତଥ୍ୟ ଅନୁସନ୍ଧାନ ଯୋଗ୍ୟତା |

IATF 16949 ଏବଂ OEM ଅଡିଟ୍ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ପାଳନ କରିବାକୁ, MFDC ସିଷ୍ଟମ୍ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ କରେଣ୍ଟ, ଭୋଲଟେଜ୍, ଚାପ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବିସ୍ଥାପନ ଉପରେ ତଥ୍ୟ ସଂଗ୍ରହ କରେ|ନିମ୍ନରେ ଥିବା ସାରଣୀଟି ବୁଦ୍ଧିମାନ ସିଷ୍ଟମ ଦ୍ୱାରା ତଦାରଖ କରାଯାଇଥିବା କୋର ମେଟ୍ରିକଗୁଡ଼ିକୁ ବର୍ଣ୍ଣନା କରେ:

1. ଇନଭର୍ସନ୍ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସିର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରନ୍ତୁ:1000Hz କିମ୍ବା ତଦୁର୍ଦ୍ଧ ମଡେଲଗୁଡିକକୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦିଅନ୍ତୁ|ଉଚ୍ଚ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସିଗୁଡିକ ସୂକ୍ଷ୍ମ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ ଏବଂ ଉନ୍ନତ ଶକ୍ତି ଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରେ (ଏସି ୱେଲଡର୍ ଅପେକ୍ଷା ପ୍ରାୟ 30% ଅଧିକ ଦକ୍ଷ) |
2. ଆଡାପ୍ଟିଭ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ:ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ଫିଟ୍ - ଅପ୍ ଫାଙ୍କା ସହିତ BIW ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଆଡାପ୍ଟିଭ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ପାଟର୍ ଏବଂ କୋଲ୍ଡ ୱେଲ୍ଡକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |
3. ସ୍ଥାନୀୟ ସେବା କ୍ଷମତାକୁ ଆକଳନ କରନ୍ତୁ:ଏକ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଲାଇନରେ ଡାଉନଟାଇମ୍ ଅତ୍ୟନ୍ତ ବ୍ୟୟବହୁଳ ଅଟେ|ହାଇଫେ ଭଳି ବିକ୍ରେତା ବାଛିବା, ଯାହାର ଏକାଧିକ ବ technical ଷୟିକ ସେବା କେନ୍ଦ୍ର ଅଛି ଏବଂ - ସାଇଟ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାରେ 24 - ଘଣ୍ଟା ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦିଏ, ଦୀର୍ଘସ୍ଥାୟୀ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସ୍ଥିରତା ପାଇଁ ଏହା ଜରୁରୀ |

ସିଦ୍ଧାନ୍ତ

MFDC ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କେବଳ ଏକ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଅପଗ୍ରେଡ୍ ଠାରୁ ଅଧିକ; ବୁଦ୍ଧିଜୀବୀ ଏବଂ ଡିଜିଟାଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଦିଗରେ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଶିଳ୍ପର ପରିବର୍ତ୍ତନରେ ଏହା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ|ସଠିକ୍ ଶକ୍ତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ବିସ୍ତୃତ ତଥ୍ୟ ଅନୁସନ୍ଧାନ ଯୋଗ୍ୟତା ମାଧ୍ୟମରେ, MFDC ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ରାସ୍ତାରେ ଥିବା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଯାନର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ନିରାପତ୍ତାକୁ ସୁରକ୍ଷିତ କରୁଛି |

ବର୍ତ୍ତମାନ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ |