ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ ୱେଲଡିଂ ମେସିନରେ ଦୁର୍ବଳ ୱେଲ୍ଡ?

ଆଧୁନିକ ସଠିକତା ଉତ୍ପାଦନରେ ,।ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ |ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଉପାଦାନ, ବ electronic ଦ୍ୟୁତିକ ଅଂଶ ଏବଂ ଅଣ {{0} ro ଧାତୁ ଧାତୁକୁ ୱେଲଡିଂ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ମୂଳଦୁଆ ପାଲଟିଛି|ଏହାର ପ୍ରାଥମିକ ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକରେ ଅତ୍ୟଧିକ ସ୍ୱଳ୍ପ ନିଷ୍କାସନ ସମୟ (ସାଧାରଣତ 3 3 ମିଟରରୁ 15 ମିଟର) ଏବଂ ପାୱାର୍ ଗ୍ରୀଡ୍ ଉପରେ ସର୍ବନିମ୍ନ ପ୍ରଭାବ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |

ଅବଶ୍ୟ, ଅନେକ ନିର୍ମାତା ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଅସଙ୍ଗତ ୱେଲ୍ଡ ଶକ୍ତି କିମ୍ବା “କୋଲ୍ଡ ୱେଲ୍ଡ” ସହିତ ସଂଘର୍ଷ କରନ୍ତି|ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ସ୍କ୍ରାପ୍ ହାର ବୃଦ୍ଧି କରେ ନାହିଁ ବରଂ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରତି ବିପଦ ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରେ|ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ଦୁର୍ବଳ ୱେଲ୍ଡର ମୂଳ କାରଣଗୁଡିକରେ ଏକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗଭୀର ବୁଡ଼ ପକାଇଥାଏ ଏବଂ ପରିମାଣିକ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ କ ies ଶଳ ଏବଂ କ୍ରୟ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ପ୍ରଦାନ କରେ |

ୱେଲଡିଂ ଶକ୍ତି ଏବଂ ପାରାମିଟର ମଧ୍ୟରେ ଅସନ୍ତୁଳନ |

ଏକ ଏନର୍ଜି ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନର ଶକ୍ତି ପ୍ରକାଶନ $ E=\\ frac {1} {2} CU ^ 2 $ (ଯେଉଁଠାରେ E ହେଉଛି ଶକ୍ତି, C ହେଉଛି କ୍ଷମତା, ଏବଂ U ଭୋଲଟେଜ୍ ଚାର୍ଜ କରୁଛି)|ଶକ୍ତି ଅପରେଟରର ସ୍ଥିରତାକୁ ଅଣଦେଖା କରୁଥିବାବେଳେ ଅନେକ ଅପରେଟର୍ କେବଳ ଭୋଲ୍ଟେଜ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବାକୁ ଅନ୍ତ u କରଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରନ୍ତି|ଯଦି ଭୋଲଟେଜ୍ ବହୁତ କମ୍ ସେଟ୍ ହୋଇଛି, ତେବେ ଜୁଲ୍ ଉତ୍ତାପ ଧାତୁକୁ ତରଳାଇବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ଯାହା ଏକ “ଥଣ୍ଡା ୱେଲ୍ଡ” କୁ ନେଇଥାଏ |

ଅପରପକ୍ଷେ, ଅତ୍ୟଧିକ ଶକ୍ତି ଘୋର ଧାତୁ ବହିଷ୍କାର (ସ୍ପାଟର୍) ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ୱେଲ୍ଡ ନଗେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ସୃଷ୍ଟି କରେ|ଶିଳ୍ପ ମାନକ ସୂଚିତ କରେ ଯେ ସଠିକ୍ ପତଳା - ପ୍ଲେଟ୍ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ଭୋଲ୍ଟେଜ୍ ଫ୍ଲେକଚ୍ୟୁସନ୍ w 1% ମଧ୍ୟରେ ରଖାଯିବା ଉଚିତ ଯାହାକି ୱେଲ୍ଡ ଅଖଣ୍ଡତା ମଧ୍ୟରେ ତୀବ୍ର ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ |

2। ପ୍ରେସର ମେକାନିଜିମ୍ "ଅନୁସରଣ ଯୋଗ୍ୟତା" ଏବଂ ସାଂଖ୍ୟିକ ତ୍ରୁଟି |

ଏନର୍ଜି ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଏକ ଅତି କମ୍ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ବିସ୍ଫୋରକ ଡିସଚାର୍ଜ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ, ଯାହା ୱେଲ୍ଡିଂ ହେଡ୍ ପ୍ରେସର କ mechanism ଶଳରୁ ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ଅନୁକରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ|ଯଦି ଅତ୍ୟଧିକ ସିଲିଣ୍ଡର ଘର୍ଷଣ କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ନିଷ୍କ୍ରିୟତା ଥାଏ, ଧାତୁ ତରଳିବା ସହିତ ଚାପ ତୁରନ୍ତ ପ୍ରୟୋଗ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ|ଏହି ଲ୍ୟାଗ୍ ୱେଲ୍ଡ ଇଣ୍ଟରଫେସରେ ଏକ ଆର୍କ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ “ବ୍ଲାଉଆଉଟ୍” ବା ଖୋଲା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନ |

ସାଧାରଣତ small, ଛୋଟ ସଠିକତା ଅଂଶଗୁଡିକ ପାଇଁ ୱେଲଡିଂ ଚାପ 500N ରୁ 1200N ମଧ୍ୟରେ ସେଟ୍ ହେବା ଉଚିତ, ଯେତେବେଳେ ବୃହତ ଗଠନମୂଳକ ଉପାଦାନଗୁଡିକ 2000N ରୁ ଅଧିକ ଆବଶ୍ୟକ କରିପାରନ୍ତି|ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ ଯୋଗାଯୋଗ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଅତ୍ୟଧିକ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଉତ୍ତାପ ନଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଚାପ ଉଚ୍ଚ ପ୍ରତିରୋଧ ହେତୁ ସ୍ଥାନୀୟ ଜଳୁଥିବା ଜଳାଇଥାଏ |

3। "ସବ୍ - ଉତ୍କୃଷ୍ଟ" ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସ୍ଥିତି |

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ସ ଉଭୟ ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ କଣ୍ଡକ୍ଟର ଏବଂ ଶାରୀରିକ ଭାର {{0} aring ବହନକାରୀ ଉପକରଣ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ|ସମୟ ସହିତ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତରଗୁଡିକ ବିକଶିତ କରେ କିମ୍ବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି (ସାଧାରଣତ "" ମୂଷା "ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା) ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଘନତ୍ୱକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |

ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯଦି ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଟିପ୍ ବ୍ୟାସ 5 ମିମିରୁ 6 ମିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବୃଦ୍ଧି ହୁଏ, ଯୋଗାଯୋଗ କ୍ଷେତ୍ର 44% ବ ows ିଥାଏ, ବର୍ତ୍ତମାନର ଘନତ୍ୱକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଏକ ତୃତୀୟାଂଶ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |

ବିଶେଷଜ୍ଞମାନେ କ୍ରୋମିୟମ୍ ଜିରକୋନିୟମ୍ ତମ୍ବା (CuCrZr) କିମ୍ବା ବେରିଲିୟମ୍ ତମ୍ବା ବ୍ୟବହାର କରିବା ଏବଂ ଶିଖର ଚାଳନା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ପ୍ରତି 500 ରୁ 1000 ୱେଲ୍ଡରେ ମାନକ ପୁନ ur ନିର୍ମାଣ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦେଇଛନ୍ତି |

ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପିକ୍ ସର୍ଫେସ୍ ପ୍ରଦୂଷଣ |

ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ ୱେଲଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଭୂପୃଷ୍ଠ ସ୍ଥିତିକୁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ|ମାପକାଠି, କଳଙ୍କ - ତେଲକୁ ପ୍ରତିବନ୍ଧିତ କରିବା, କିମ୍ବା ଅସମାନ ପ୍ଲେଟିଂ ଯୋଗାଯୋଗ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଚରମ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରେ|ତମ୍ବା - ରୁ - ଆଲୁମିନିୟମ୍ ୱେଲଡିଂରେ, ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମର ପ୍ରତିରୋଧ ମୂଳ ଧାତୁ ତୁଳନାରେ ଯଥେଷ୍ଟ ଅଧିକ |

ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ସଫା କରିବା କିମ୍ବା ରାସାୟନିକ ଇଚିଂ ବିନା ଉତ୍ତାପ ନାଗେଟର ମୂଳ ଅପେକ୍ଷା ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ଏକାଗ୍ର ହୁଏ|ଏହା ଏକ ପ୍ରତାରଣାକାରୀ "ଭୂପୃଷ୍ଠ ବନ୍ଧ" ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯେଉଁଠାରେ ଭିତର - ତରଳିଯାଏ, ଅବଶ୍ୟ - ଟ୍ୟାବ୍ କିମ୍ବା ଶିଅର ପରୀକ୍ଷଣରେ ବିଫଳ ହୁଏ |

ସଠିକ୍ କାଲିବ୍ରେସନ୍: ଏକ ଡାଇନାମିକ୍ ପାରାମିଟର ଲାଇବ୍ରେରୀ ପ୍ରତିଷ୍ଠା |

ଉତ୍ପାଦକମାନେ ସାମଗ୍ରୀର ଘନତା ଏବଂ ପ୍ରକାର ଉପରେ ଆଧାର କରି ମାନକ ପାରାମିଟର ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସ ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରିବା ଉଚିତ୍|ନିମ୍ନଲିଖିତ ସାରଣୀ ସାଧାରଣ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଏକ ଆଧାର ପ୍ରଦାନ କରେ; ପ୍ରକୃତ ଟାଣ - ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଏଗୁଡିକ ଭଲ - ଟ୍ୟୁନ୍ ହେବା ଉଚିତ:

2। ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଅପଗ୍ରେଡ୍: କ୍ୟାପେସିଟର୍ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପାଇଁ ରୁଟିନ୍ “ଚେକଅପ୍” |

କ୍ୟାପଟେନର ହେଉଛି ଶକ୍ତି ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନର “ହୃଦୟ”|କମ୍ - ଗୁଣାତ୍ମକ କ୍ୟାପେସିଟରଗୁଡ଼ିକ ଦୀର୍ଘ - ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ବ୍ୟବହାର ପରେ କ୍ୟାପିଟାନ୍ସ କ୍ଷୟର ଶିକାର ହୋଇପାରନ୍ତି|ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଯଦିଓ ଭୋଲଟେଜ୍ ସେଟିଂ ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ରହିଥାଏ, ପ୍ରକୃତ ଶକ୍ତି ଉତ୍ପାଦନ ହ୍ରାସ ପାଇଛି |

ଆମେ ଏକ ବୃତ୍ତିଗତ କ୍ୟାପିଟାନ୍ସ ମିଟର ସହିତ ତ୍ର quarter ମାସିକ ପରୀକ୍ଷା କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରୁ; ଯଦି କ୍ଷୟ ନାମକରଣ ମୂଲ୍ୟର 10% ଅତିକ୍ରମ କରେ, ତୁରନ୍ତ କ୍ୟାପେସିଟରକୁ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ|ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପାଇଁ ଏକ ପୁନ ur ନିର୍ମାଣ ଲଗ୍ ବଜାୟ ରଖିବା ସମସ୍ତ ୱେଲ୍ଡ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକରେ କ୍ରମାଗତ ଚାପ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ |

ଯଦି ଆପଣ ବର୍ତ୍ତମାନ ନୂତନ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପାଇଁ ବଜାରରେ ଅଛନ୍ତି, ତେବେ ଏହି ତିନୋଟି ମାନଦଣ୍ଡ ଆପଣଙ୍କୁ ପ୍ରକୃତରେ ଉଚ୍ଚ - କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବ:

1. ଉପାଦାନ ପ୍ରୋଭାନ୍ସ:ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ ବ୍ରାଣ୍ଡରୁ ବିଶେଷ ଉଚ୍ଚ - ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଡିସଚାର୍ଜ କ୍ୟାପେସିଟର ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ଯନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦିଅନ୍ତୁ (ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ନିପନ୍ କେମି - କନ, ରୁବିକନ୍)|ଏଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତ millions ଲକ୍ଷ ଲକ୍ଷ ଚକ୍ରର ଏକ ଆୟୁଷ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯାହା ମାନକ ଶିଳ୍ପ କ୍ୟାପେସିଟରଠାରୁ ବହୁତ ଅଧିକ |
2. ଡିଜିଟାଲ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଅତ୍ୟାଧୁନିକତା:ଉଚ୍ଚ - ଶେଷ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକରେ ଲଗାତାର - ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଚାର୍ଜିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଏବଂ ବନ୍ଦ {{2} op ଲୁପ୍ ଭୋଲଟେଜ୍ କ୍ଷତିପୂରଣ ବ feature ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ରହିବା ଉଚିତ|ଯଦିଓ କାରଖାନା ପାୱାର୍ ଗ୍ରୀଡ୍ ଶିଖର ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଡିସଚାର୍ଜ ପାଇଁ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଶକ୍ତି ସ୍ଥିରତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଚାର୍ଜିଂ ସମୟକୁ ସଜାଡ଼ିବା ଉଚିତ |
3. ଚାପ ଯାନ୍ତ୍ରିକତାର ସଠିକତା:ୱେଲଡର୍ କମ୍ - ଘର୍ଷଣ ସିଲିଣ୍ଡର କିମ୍ବା ସର୍ଭୋ - ଚାଳିତ ଚାପ ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହାର କରେ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ|ସର୍ବୋଚ୍ଚ ଅନୁସରଣତା ସ୍ପାଟର୍ କୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ ଏବଂ ରପ୍ତାନି ପାଇଁ - ଗ୍ରେଡ୍ ସଠିକତା ହାର୍ଡୱେର୍ ପାଇଁ ଏକ ଚିକ୍କଣ, ଅଧିକ ସ est ନ୍ଦର୍ଯ୍ୟପୂର୍ଣ୍ଣ ୱେଲ୍ଡ ପୃଷ୍ଠ - ଗୁରୁତ୍ in ପୂର୍ଣ୍ଣ |

ସିଦ୍ଧାନ୍ତ

ଏକ ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ ୱେଲଡିଂ ମେସିନରେ ଦୁର୍ବଳ ୱେଲ୍ଡର ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ କେବଳ “ଶୀଘ୍ର ଫିକ୍ସ” କିମ୍ବା ଅନିୟମିତ ଆଡଜଷ୍ଟେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକ|ବ scientific ଜ୍ଞାନିକ ପାରାମିଟର କାଲିବ୍ରେସନ୍, କଠିନ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ପ୍ରସ୍ତୁତି ଏବଂ ନିୟମିତ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରି ନିର୍ମାତାମାନେ ଏକ ବନ୍ଦ {{1} op ଲୁପ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା ନିର୍ମାଣ କରିପାରିବେ |

ଏହା କେବଳ ବଜାରର ପ୍ରତିଦ୍ୱନ୍ଦ୍ୱିତାକୁ ବ ances ାଏ ନାହିଁ ବରଂ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ସାମଗ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରେ|ଜଟିଳ ଧାତବ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ପାଇଁ, ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ସହିତ ପରାମର୍ଶ କରିବା ପରାମର୍ଶଦାୟକ, ଯେଉଁମାନେ ISO ପ୍ରମାଣପତ୍ର ଧାରଣ କରନ୍ତି ଏବଂ କଷ୍ଟୋମାଇଜ୍ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାଧାନର ବିକାଶ ପାଇଁ ବ୍ୟାପକ ଶିଳ୍ପ ଅଭିଜ୍ଞତା ଅଛି |

ବର୍ତ୍ତମାନ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ |