ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ସହିତ ବାଦାମକୁ ୱେଲଡିଂ କରିବାବେଳେ କ’ଣ ଜାଣିବା?

ଆଧୁନିକ ଉଚ୍ଚ - ଶେଷ ଉତ୍ପାଦନ - ବିଶେଷତ the ଅଟୋମୋବାଇଲ୍, ସଠିକତା ସିଟ୍ ଧାତୁ, ଏବଂ ନୂତନ ଶକ୍ତି ବ୍ୟାଟେରୀ ଟ୍ରେ ସେକ୍ଟରରେ {{2} eld ୱେଲଡ୍ ବାଦାମର ମିଳିତ ଶକ୍ତି ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ଗଠନମୂଳକ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ସେବା ଜୀବନକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ|ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସିଧାସଳଖ କରେଣ୍ଟ (MFDC)ପ୍ରତିରୋଧ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ |, ଏହାର ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା, ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ, ଏବଂ ଉନ୍ନତ ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣବତ୍ତା ସ୍ଥିରତା ସହିତ, ପାରମ୍ପାରିକ ଏସି ୱେଲଡର୍ଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରିଛି, ବାଦାମ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ମୂଳ ବ techn ଷୟିକ ଭିତ୍ତିଭୂମି |

ତଥାପି, "ଶୂନ {{0} ect ତ୍ରୁଟି" ବାଦାମ ୱେଲଡିଂ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଅପରେଟରମାନେ ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ବ technical ଷୟିକ ନୀତିଗୁଡିକୁ ଗଭୀର ଭାବରେ ବୁ understand ିବା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ - ଚିକିତ୍ସା ଠାରୁ ପାରାମିଟର ସେଟିଂ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଜଟିଳ ପଦକ୍ଷେପକୁ କଠୋର ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି |

ବାଦାମ ପ୍ରୋଜେକସନ ୱେଲଡିଂ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରତିରୋଧ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା|ଏହା ପ୍ରୋଜେକସନକୁ ତରଳାଇବା ଏବଂ ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଏକ କଠିନ ୱେଲ୍ଡ ନଗେଟ୍ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଯୋଗାଯୋଗ ପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ରବାହିତ କରେଣ୍ଟ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପନ୍ନ ପ୍ରତିରୋଧ ଉତ୍ତାପକୁ ବ୍ୟବହାର କରେ|ମୁଖ୍ୟତ its ଏହାର ଅନନ୍ୟ ଶକ୍ତି ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ହେତୁ MFDC ୱେଲଡର୍ ପସନ୍ଦଯୋଗ୍ୟ ପସନ୍ଦ:

1 ସ୍ଥିର DC ଆଉଟପୁଟ୍ ଏବଂ ଏକାଗ୍ର ଶକ୍ତି |

MFDC ୱେଲଡର୍ 50Hz କିମ୍ବା 60Hz AC ଶକ୍ତିକୁ ମଧ୍ୟମ - ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି AC କରେଣ୍ଟ (1000Hz କିମ୍ବା ଅଧିକ) ରେକ୍ଟିଫାୟର୍ - ଇନଭର୍ଟର ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ମାଧ୍ୟମରେ ରୂପାନ୍ତର କରିଥାଏ|ଏହା ପରେ ଏକ ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ମର ଦ୍ down ାରା ଓହ୍ଲାଇ ଏକ ସୁଗମ, ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ କରେଣ୍ଟ ନାଡିରେ ସଂଶୋଧିତ ହୁଏ|ଏହି ଡିସି ଆଉଟପୁଟର ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ:

• ସ୍ଥିର ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍:ଏହା ପାରମ୍ପାରିକ ଏସି ୱେଲଡରରେ ଶୂନ - କ୍ରସିଂ ପଏଣ୍ଟରେ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଅସମାନ ଉତ୍ତାପ ବଣ୍ଟନକୁ ଦୂର କରିଥାଏ, ୱେଲ୍ଡ ନାଗେଟ ଗଠନ ସମୟରେ ଶକ୍ତି ନିରନ୍ତରତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ |
• ବିସ୍ତାରିତ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ୱେଲଡିଂ ସମୟ:ଏସି ୱେଲଡର୍ ତୁଳନାରେ, MFDC ଏକ ଦୀର୍ଘ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ୱେଲଡିଂ ସମୟ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯାହାକି ଏକ ସ୍ୱଳ୍ପ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଗଭୀର ଏବଂ ଅଧିକ ସମାନ ଅନୁପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ|ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ପ୍ରତି ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଏହା ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଯେପରିକି ଉଚ୍ଚ - ଶକ୍ତି ଷ୍ଟିଲ୍ |

2। ଶକ୍ତି ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ବିସ୍ତାରିତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଜୀବନ |

କାରଣ ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ମର ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସିରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଏହାର ଆକାର ଏବଂ ଓଜନ ଯଥେଷ୍ଟ କମିଯାଏ|ଏକାସାଙ୍ଗରେ, ପାୱାର୍ ଫ୍ୟାକ୍ଟର୍ ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି, ପ୍ରାୟତ 95 95% ଅତିକ୍ରମ କରିଥାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଏସି ୱେଲଡର୍ ତୁଳନାରେ ପ୍ରାୟ 30% ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ ହୋଇଥାଏ|ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କଥା ହେଉଛି, ସ୍ଥିର ଡିସି କରେଣ୍ଟ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଗରମ ଏବଂ ଅକ୍ସିଡେସନକୁ କମ୍ କରିଥାଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସେବା ଜୀବନ ବ ending ଼ିଥାଏ ଏବଂ ବାରମ୍ବାର ଡ୍ରେସିଂ ଏବଂ ରିପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ହେତୁ ଡାଉନଟାଇମ୍ କମିଯାଏ |

ବାଦାମ ପ୍ରୋଜେକସନ ୱେଲଡିଂରେ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ “ତିନୋଟି ଜରୁରୀ ଉପାଦାନ” କୁ ଘେରିଥାଏ: ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଫୋର୍ସ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ସମୟ|ଏହି ତିନୋଟି କାରଣ ପରସ୍ପର ଉପରେ ନିର୍ଭରଶୀଳ ଏବଂ ସାମୂହିକ ଭାବରେ ୱେଲ୍ଡ ନାଗେଟର ଆକାର ଏବଂ ଶକ୍ତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତି |

ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ୍: ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ନିର୍ଣ୍ଣୟକାରୀ |

କରେଣ୍ଟ ହେଉଛି ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ପାଦନର ପ୍ରାଥମିକ ଉତ୍ସ, ଏବଂ ଏହାର ପରିମାଣ ସିଧାସଳଖ ଆକଳନଗୁଡିକର ତରଳିବା ବେଗ ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ୱେଲ୍ଡ ନାଗେଟ୍ ଆକାରକୁ ନିର୍ଦେଶ ଦେଇଥାଏ|ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କରେଣ୍ଟ ଶୀତଳ ୱେଲ୍ଡ କିମ୍ବା ଅନୁପଯୁକ୍ତ ନାଗେଟ ଆକାରକୁ ନେଇଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ଅତ୍ୟଧିକ କରେଣ୍ଟ ଧାତୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ, ବହିଷ୍କାର (ସ୍ପାଟର୍), ସୂତା ଜଳିବା କିମ୍ବା ବିଦ୍ଧ କରିବା କାରଣରୁ ହୋଇଥାଏ|ଗାଲଭାନାଇଜଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପରି ଉଚ୍ଚ - ପ୍ରତିରୋଧକ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ, ଜିଙ୍କ ସ୍ତରରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ଏବଂ ମୂଳ ପଦାର୍ଥ ସହିତ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ମିଶ୍ରଣ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କରେଣ୍ଟକୁ 20% ରୁ 40% ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଫୋର୍ସ: ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ଏବଂ ପ୍ରତିରୋଧ ଉତ୍ତାପକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରିବା |

ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଫୋର୍ସ ଏକ ଦ୍ୱ ual ତ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ:

• ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପର୍ଯ୍ୟାୟ:ଏହି ଶକ୍ତି ବାଦ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ମୂଳ ପଦାର୍ଥ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତରଙ୍ଗ ସମ୍ପର୍କ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଯୋଗାଯୋଗ ପ୍ରତିରୋଧ - ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରେ |
• ୱେଲଡିଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟ:ଏହି ଶକ୍ତି ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ତରଳାଯାଇଥିବା ଧାତୁର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତିକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରେ, ଏକ ଘନ ୱେଲ୍ଡ ନାଗେଟ୍ ଗଠନ କରେ |

ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ବଳ ହେଉଛି ଘୋର ବହିଷ୍କାରର ମୂଳ କାରଣ, ଯେହେତୁ ତରଳାଯାଇଥିବା ଧାତୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଧାରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ|ଅପରପକ୍ଷେ, ଅତ୍ୟଧିକ ଶକ୍ତି ଅକାଳରେ ଆକଳନକୁ ନଷ୍ଟ କରିଦିଏ, ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଘନତ୍ୱକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣରେ ୱେଲ୍ଡ ଶକ୍ତିକୁ ନେଇଯାଏ |

ୱେଲଡିଂ ସମୟ: ଶକ୍ତି ସଂଗ୍ରହର ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |

ୱେଲଡିଂ ସମୟ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ, ସାଧାରଣତ mill ମିଲିସେକେଣ୍ଡରେ ମାପାଯାଇଥାଏ|MFDC ୱେଲଡର୍ ଗୁଡିକ ପ୍ରାୟତ a ଏକ ମଲ୍ଟି - ପଲ୍ସ ମୋଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ତିନୋଟି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଗଠିତ: ପୂର୍ବ - ଉତ୍ତାପ, ୱେଲ୍ଡ, ଏବଂ ସ୍ୱଭାବ (କିମ୍ବା ଥଣ୍ଡା)|ପୂର୍ବ - ଉତ୍ତାପ ନାଡ ଭୂପୃଷ୍ଠ ପ୍ରଦୂଷକକୁ ଦୂର କରିଥାଏ ଏବଂ ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ; ୱେଲ୍ଡ ପଲ୍ସ ନାଗେଟ ସୃଷ୍ଟି କରେ; ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ନାଡ ଧୀର ଥଣ୍ଡା, ତାପଜ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ କଠିନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ |

ବାଦ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ସାଧାରଣ ପାରାମିଟର ସନ୍ଦର୍ଭ ସାରଣୀ |

ସବିଶେଷ ୱେଲ୍ଡିଂ ସବିଶେଷ ଅନୁକରଣ ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ|ଅପରେଟରମାନେ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଏଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ସେମାନଙ୍କର ଦ daily ନିକ ଯାଞ୍ଚ ଯାଞ୍ଚ ତାଲିକାରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିବେ:

1। ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରି - ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ “ତିନି - ପରିଷ୍କାର” ନୀତି |

• ତେଲ - ମାଗଣା: ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ୱାର୍କସିପ୍ ପୃଷ୍ଠଟି କ oil ଣସି ତେଲ, ଗ୍ରୀସ୍ କିମ୍ବା କଟିଯାଉଥିବା ତରଳ ପଦାର୍ଥରୁ ମୁକ୍ତ, ଯାହା ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ମହତ୍ smoke ପୂର୍ଣ୍ଣ ଧୂଆଁ ଏବଂ ଘୋରତା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |
• ରୁଷ୍ଟ / ଅକ୍ସାଇଡ୍ - ମାଗଣା: ଯେକ Any ଣସି ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତର ନାଟକୀୟ ଭାବରେ ଯୋଗାଯୋଗ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବ increases ାଇଥାଏ, ଯାହା ଉତ୍ତାପକୁ କେବଳ ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ଏକାଗ୍ର କରିଥାଏ, ଯାହା “ମିଥ୍ୟା ୱେଲ୍ଡ” କିମ୍ବା ଘୋର ବହିଷ୍କାର କରିଥାଏ |
• ବୁର - ମାଗଣା: ବାଦାମ ଏବଂ ସିଟ୍ ଧାତୁ ମଧ୍ୟରେ ଯୋଗାଯୋଗ ପୃଷ୍ଠଟି ସମତଳ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ଦ୍ bur ାରା ଖରାପ ସମ୍ପର୍କ କିମ୍ବା ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ |

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ସ ଏବଂ ଲୋକେସନ ସିଷ୍ଟମର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ହେଉଛି ସାମ୍ପ୍ରତିକ ସଂକ୍ରମଣ ପାଇଁ “ବ୍ରିଜ୍” ଏବଂ ଏହାର ଅବସ୍ଥା ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଘନତ୍ୱକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ |

• ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଡ୍ରେସିଂ: ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଟିପ୍ (ସାଧାରଣତ flat ସମତଳ କିମ୍ବା ସାମାନ୍ୟ ଗମ୍ବୁଜ) ର ଜ୍ୟାମିତିକ ଆକୃତି ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଡ୍ରେସର ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ|ଯେତେବେଳେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବ୍ୟାସ ଏହାର ମୂଳ ଆକାରର 15% ରୁ ଅଧିକ ହୋଇଯାଏ, ତୁରନ୍ତ ତୁରନ୍ତ ସାନ୍ଧ୍ରତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ତୁରନ୍ତ ପିନ୍ଧିବା କିମ୍ବା ବଦଳାଇବା ଉଚିତ |
• ପିନ ପ୍ରୋଟେକସନକୁ ଚିହ୍ନିବା: ବାଦାମର ସଠିକ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବାଦାମ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ୱେଲଡିଂ ସାଧାରଣତ a ଏକ ଲୋଟିଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ|ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ବାଦାମର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସୂତ୍ରଗୁଡ଼ିକର କ୍ଷତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏହା ପିକ୍ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

3। - ଗଭୀର ନିରାକରଣ ଏବଂ ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି ପାଇଁ ସମାଧାନ |

ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବାକୁ ଚାହୁଁଥିବା କମ୍ପାନୀଗୁଡିକ ପାଇଁ, ସଠିକ୍ MFDC ୱେଲଡର ବାଛିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

କୋର କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍: କ୍ରମାଗତ କରେଣ୍ଟ୍ ମୋଡ୍ ହେଉଛି କି |

ଏକ ଉଚ୍ଚ - ଗୁଣାତ୍ମକ MFDC ୱେଲଡର୍ ଏକ ସ୍ଥିର କରେଣ୍ଟ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ମୋଡ୍ ବ feature ଶିଷ୍ଟ୍ୟ କରିବା ଉଚିତ|ପ୍ରକୃତ - ବିଶ୍ୱ ଉତ୍ପାଦନରେ, କେବୁଲ୍ ଗରମ, ୱାର୍କସିପ୍ ଓଭରଲପ୍ କିମ୍ବା ପାୱାର୍ ଗ୍ରୀଡ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେତୁ ୱେଲଡିଂ ସର୍କିଟ୍ର ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇପାରେ|ଏକ ସ୍ଥିର କରେଣ୍ଟ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲର୍ ପ୍ରକୃତ - ସମୟରେ ଆଉଟପୁଟ୍ ଭୋଲଟେଜ୍ ଉପରେ ନଜର ରଖିପାରିବ ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିପାରିବ, ୱେଲ୍ଡ ସ୍ପଟ୍ ଦେଇ ପ୍ରବାହିତ କରେଣ୍ଟ ନିର୍ଦ୍ଧିଷ୍ଟ ମୂଲ୍ୟରେ ରହିଥିବାର ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବ, ଯାହା ଦ୍ w ାରା ୱେଲ୍ଡ ନଗେଟ୍ ସ୍ଥିରତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବ |

2। ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗଠନ ଏବଂ ଦୃ id ତା: ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଅଧୀନରେ ସ୍ଥିରତା |

ବାଦାମ ପ୍ରୋଜେକସନ ୱେଲଡିଂରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଫୋର୍ସ ଆବଶ୍ୟକ, ଅର୍ଥାତ୍ ୱେଲଡରର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଦୃ id ତା ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଅଧିକ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |

• ଫ୍ରେମ୍ ଡିଜାଇନ୍:ଉଚ୍ଚ ଚାପରେ ମେସିନ୍ ଶରୀର ବିକୃତ ନହେବା ପାଇଁ C - ପ୍ରକାର କିମ୍ବା H - ଟାଇପ୍ ଉଚ୍ଚ - କଠିନତା ଫ୍ରେମ୍ କୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦିଅ |
• ଫୋର୍ସ ଆକ୍ଟିଭେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍:ନିମୋନେଟିକ୍ କିମ୍ବା ସର୍ଭୋ - ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଫୋର୍ସ ସିଷ୍ଟମ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ|ସର୍ଭୋ - ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ସିଷ୍ଟମଗୁଡିକ ଉଚ୍ଚ - ଶେଷ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡିକରେ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ପରି ଅଧିକ ପସନ୍ଦ ଏବଂ ଫୋର୍ସ କଣ୍ଟ୍ରୋଲରେ ପ୍ରୋଗ୍ରାମେବିଲିଟି ହେତୁ ଫୋର୍ସ ବକ୍ରର ସୂକ୍ଷ୍ମ- ଟ୍ୟୁନେଡ୍ ମ୍ୟାନେଜମେଣ୍ଟ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ |

3। ଇଣ୍ଟେଲିଜେନ୍ସ ଏବଂ ଡାଟା ଟ୍ରେସିବିଲିଟି |

ଆଧୁନିକ ୱେଲଡରମାନେ ତଥ୍ୟ ହାସଲ ଏବଂ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିବା ଉଚିତ୍|ଏକ ୱେଲଡିଂ କ୍ୱାଲିଟି ମନିଟରିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ (WQS) କୁ ଏକୀକୃତ କରି, ପ୍ରତ୍ୟେକ ୱେଲ୍ଡର କରେଣ୍ଟ୍, ଭୋଲଟେଜ୍, ଫୋର୍ସ ଏବଂ ଟାଇମ୍ ବକ୍ରଗୁଡିକ ପ୍ରକୃତ - ସମୟରେ ରେକର୍ଡ କରାଯାଇପାରିବ|ଯଦି ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ପୂର୍ବ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ଗୁଣବତ୍ତା ୱିଣ୍ଡୋ ବାହାରେ ପଡ଼େ, ସିଷ୍ଟମ୍ ତୁରନ୍ତ ଆଲାର୍ମ କରେ ଏବଂ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶକୁ ଫ୍ଲାଗ୍ କରେ|ପୂର୍ଣ୍ଣ ଜୀବନଚକ୍ର ଗୁଣବତ୍ତା ଟ୍ରେସବିଲିଟି ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ପାଇଁ ଏହା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ, ଯେପରିକି ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଉପାଦାନ |

ସିଦ୍ଧାନ୍ତ

ବାଦ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ୱେଲଡିଂ ହେଉଛି ଏକ ସଠିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ସାମଗ୍ରୀ ବିଜ୍ଞାନ, ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଏବଂ ମେକାନିକାଲ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂକୁ ଏକତ୍ର କରିଥାଏ|ଏହାର ବ technical ଷୟିକ ସୁବିଧାକୁ ଗଭୀର ଭାବରେ ବୁ By ିବା ଦ୍ୱାରା |MFDC ୱେଲଡର୍ |ପ୍ରି {{1} eld ୱେଲ୍ଡ ପ୍ରସ୍ତୁତି ପାଇଁ “ତିନି - ପରିଷ୍କାର” ନୀତିକୁ କଠୋର ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା, ଏବଂ ଏଠାରେ ପ୍ରଦତ୍ତ ପାରାମିଟର ରେଫରେନ୍ସ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ନିରୂପଣ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ବ୍ୟବହାର କରି କମ୍ପାନୀଗୁଡିକ ସେମାନଙ୍କର ୱେଲ୍ଡ ଅମଳକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବେ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ - ମାନକ, ଉଚ୍ଚ - ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ସ୍ମାର୍ଟ ଉତ୍ପାଦନ ଲକ୍ଷ୍ୟ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଦୃ solid ବ technical ଷୟିକ ଭିତ୍ତିଭୂମି ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରିପାରିବେ |

ବର୍ତ୍ତମାନ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ |