ୱେଲଡେଡ୍ ଗଣ୍ଠି କ୍ଲାନ୍ତି କାହିଁକି? ଏକ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ଗାଇଡ୍ |

1. ଷ୍ଟ୍ରେସ୍ ଏକାଗ୍ରତା ପ୍ରଭାବ |

ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ଥର୍ମାଲ୍ ବିସ୍ତାର ପାର୍ଥକ୍ୟରୁ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ |

ଖରାପ ୱେଲ୍ଡ ଜ୍ୟାମିତି (ତୀକ୍ଷ୍ଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ, ଚିକିତ୍ସା ହୋଇନଥିବା ୱେଲ୍ଡ ଆଙ୍ଗୁଠି) ଚାପର ଏକାଗ୍ରତା ପଏଣ୍ଟ ସୃଷ୍ଟି କରେ |

T - ଗଣ୍ଠି ଏବଂ ଫିଲେଟ୍ ୱେଲ୍ଡରେ ବଟ ୱେଲ୍ଡ ଅପେକ୍ଷା 2-3 ଗୁଣ ଅଧିକ ଚାପର ଏକାଗ୍ରତା ଥାଏ |

2. ୱେଲ୍ଡ ତ୍ରୁଟି ପ୍ରଭାବ |

ଫାଟ, ଫ୍ୟୁଜନର ଅଭାବ, ଏବଂ ପୋରୋସିଟି ଥକ୍କା ଫାଟ ପାଇଁ "ପ୍ରଜନନ କ୍ଷେତ୍ର" ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ |

ଏପରିକି 10% କ୍ରାକ୍ କ୍ଷେତ୍ର ଥକ୍କା ଶକ୍ତିକୁ 55-65% ହ୍ରାସ କରିପାରେ |

ସ୍ଲାଗ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ପରି ଭଲ୍ୟୁମ୍ ତ୍ରୁଟି କ୍ରସ୍ - ବିଭାଗୀୟ ଲୋଡ୍ କ୍ଷମତାକୁ ଦୁର୍ବଳ କରିଥାଏ |

3. ବସ୍ତୁ ସମ୍ପତ୍ତି ପରିବର୍ତ୍ତନ |

ଉତ୍ତାପ - ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ (HAZ) ଧାତୁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରୁ ନରମ କିମ୍ବା ଭ୍ରୁଣ ହୋଇପାରେ |

କମ୍ - କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱେଲଡେଡ୍ ଗଣ୍ଠିଗୁଡିକ 20-30% ଥକ୍କା ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ ଦେଖିପାରେ |

1. ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଚାପର ଏକାଗ୍ରତା ହ୍ରାସ କରେ |

ମଧ୍ୟମ - ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଇନଭର୍ଟର ଟେକ୍ନୋଲୋଜି (1000-4000Hz) ସ୍ଥିର, ଏକାଗ୍ର ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଆଉଟପୁଟ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ |

ମିଲିସେକେଣ୍ଡ - ସ୍ତରର ୱେଲଡିଂ ସମୟ HAZ ମୋଟେଇ ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପକୁ ଯଥେଷ୍ଟ କମ କରିଥାଏ |

ବ Intell ଦ୍ଧିକ ଚାପ ସମନ୍ୱୟ ସୁଗମ ପରିବର୍ତ୍ତନ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ |

2. ଦକ୍ଷ ୱେଲଡିଂ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ବିପଦକୁ ଦୂର କରିଥାଏ |

ବନ୍ଦ {{0} op ଲୁପ୍ ଫିଡବ୍ୟାକ୍ ସିଷ୍ଟମଗୁଡିକ ପ୍ରକୃତ - ସମୟରେ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ମନିଟର୍ କରେ |

ପାରମ୍ପାରିକ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସହିତ 30% ଅଧିକ ତାପଜ ଦକ୍ଷତା ଫ୍ୟୁଜନ୍ ଅଭାବକୁ ରୋକିଥାଏ |

ଆଲୁମିନିୟମ ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ ଷ୍ଟିଲରେ ୟୁନିଫର୍ମ, ଘନ ୱେଲ୍ଡ ଗଠନ ନିଶ୍ଚିତ କରେ |

3. ଜଟିଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଅନୁକୂଳତା |

ମଲ୍ଟି - ପାରାମିଟର ଆଡଜଷ୍ଟେସନ୍ କ୍ଷମତା ମୋଟା ପ୍ଲେଟ୍, ଭିନ୍ନ ଧାତୁ ଏବଂ ଜଟିଳ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ |

ନୂତନ ଶକ୍ତି ବ୍ୟାଟେରୀ କେସ୍ ୱେଲଡିଂରେ ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଥକ୍କା ଜୀବନକୁ 2-3 ଗୁଣ ବ ends ାଇଥାଏ |