ମୋଟରସାଇକେଲ ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କ |

ମୋଟରସାଇକେଲ ଇନ୍ଧନ ଟାଙ୍କି |ମୋଟରସାଇକେଲ ଉତ୍ପାଦନରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୁରକ୍ଷା ଉପାଦାନ|ସେମାନଙ୍କର ଉତ୍ପାଦନ ଗୁଣ ଅନ୍ତିମ ଯାନର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା, ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ନିରାପତ୍ତାକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ|ସାଧାରଣ ସିଟ୍ ଧାତୁ ଉପାଦାନ ପରି, ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କଗୁଡିକ ଏକାଧିକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଗଠନମୂଳକ ଶକ୍ତି, ଲିକ୍ - ପ୍ରୁଫ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ, ଏବଂ ସ୍ଥିର ରୂପ ଗୁଣ |

ମୋଟରସାଇକେଲ ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରିବାକୁ ଯୋଜନା କରୁଥିବା ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କ ପାଇଁ, ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ କେବଳ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଯନ୍ତ୍ର କିଣିବା ନୁହେଁ, ବରଂ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଣାଳୀ ନିର୍ମାଣ ଯାହାକି ସ୍ଥିର ଜନ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଦୀର୍ଘ - ଅବଧି ବ୍ୟବସାୟ ଅଭିବୃଦ୍ଧିକୁ ସମର୍ଥନ କରିପାରିବ |

ଏକ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ମୋଟରସାଇକେଲ୍ ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା ଶୀଟ୍ ଧାତୁ ପ୍ରସ୍ତୁତି, ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ଏବଂ ଗଠନ, ୱେଲଡିଂ ଆସେମ୍ବଲି, ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି, ଆବରଣ, ଗୁଣାତ୍ମକ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ସମାବେଶ ସହିତ ଏକାଧିକ ଉତ୍ପାଦନ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ|ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସିଧାସଳଖ ନିମ୍ନ ପର୍ଯ୍ୟାୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ|ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ସଠିକତା ଉପର ଏବଂ ନିମ୍ନ ଟାଙ୍କି ସେଲର ଫିଟିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ, ୱେଲ୍ଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ସିଲ୍ ବିଶ୍ୱସନୀୟତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, ଏବଂ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଚିକିତ୍ସା ଗୁଣବତ୍ତା ଦୀର୍ଘ - ଟର୍ମ କ୍ରୋସନ୍ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |

ଉପଯୁକ୍ତ ଉତ୍ପାଦନ ଯୋଜନା ବିନା କମ୍ପାନୀଗୁଡିକ ଖରାପ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସୁସଙ୍ଗତତା, ଅସନ୍ତୁଳିତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରବାହ, ମାନୁଆଲ କାର୍ଯ୍ୟ ଉପରେ ଅତ୍ୟଧିକ ନିର୍ଭରଶୀଳତା ଏବଂ ଅସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣ ଭଳି ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୋଇପାରନ୍ତି |

ତେଣୁ, ଏକ ମୋଟରସାଇକେଲ୍ ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକଳ୍ପ ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରିବା ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଉପକରଣ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଆବଶ୍ୟକ କରେ|ଉତ୍ପାଦ ଗଠନ, ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଭବିଷ୍ୟତର ବିସ୍ତାର ଯୋଜନା ଉପରେ ଆଧାର କରି ଏହା ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ ସମାଧାନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

HAIFEI କଷ୍ଟୋମାଇଜ୍ ମୋଟରସାଇକେଲ୍ ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଉତ୍ପାଦନ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରେ |, ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯୋଜନା, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବିନ୍ୟାସ, ୱେଲଡିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏକୀକରଣ, ଗୁଣାତ୍ମକ ଯାଞ୍ଚ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ କୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ|ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କର ଚିତ୍ର, ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା, ଏବଂ ବିନିଯୋଗ ଯୋଜନା ଉପରେ ଆଧାର କରି, HAIFEI ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ଦକ୍ଷ ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଗଠନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବାକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଉତ୍ପାଦନ ସମାଧାନ ଡିଜାଇନ୍ କରେ |

ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମୋଟରସାଇକେଲ ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା ଗୋଟିଏ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ଅପେକ୍ଷା ଏକାଧିକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ନେଇ ଗଠିତ|ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ବିନିଯୋଗ ବଜେଟ୍ ଅନୁଯାୟୀ, ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନକୁ ଏକ ଅର୍ଥନ semi ତିକ ସେମି - ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସମାଧାନ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇପାରିବ କିମ୍ବା ଏକ ଉଚ୍ଚ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟବସ୍ଥାରେ ନବୀକରଣ କରାଯାଇପାରିବ |

ସାଧାରଣ ମୋଟରସାଇକେଲ ଇନ୍ଧନ ଟାଙ୍କି ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରସ୍ତୁତି → ଖାଲି → ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଏବଂ ଗଠନ → ୱେଲଡିଂ → ସର୍ଫେସ୍ ଫିନିସିଂ → ପେଣ୍ଟିଂ → ଯାଞ୍ଚ → ବିଧାନସଭା → ସମାପ୍ତ ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କ |

ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଏକ ଭିନ୍ନ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ:

• ଖାଲି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରବର୍ତ୍ତୀ ଗଠନ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଆକାର ସହିତ ଧାତୁ ସିଟ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରେ |
• ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଫ୍ଲାଟ ସିଟ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଉପର ଏବଂ ତଳ ଟ୍ୟାଙ୍କ ସେଲରେ ପରିଣତ କରେ |
• ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଟାଙ୍କି ସଂରଚନାରେ ଯୋଗ ଦେଇଥାଏ ଏବଂ ଅତିରିକ୍ତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଠିକ କରିଥାଏ |
• ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦୃଶ୍ୟ ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣେ ଏବଂ ଆବରଣ ପାଇଁ ଭୂପୃଷ୍ଠ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରେ |
• ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସିଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଯାଞ୍ଚ କରେ |
• ବିଧାନସଭା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନ୍ତିମ ଇନ୍ଧନ ଟାଙ୍କି ଉତ୍ପାଦନ ସମାପ୍ତ କରେ |

HAIFEI ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଉତ୍ପାଦ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଲକ୍ଷ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରେ, ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦକ୍ଷେପ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଂଯୁକ୍ତ ଏବଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ହୋଇଛି |

ମୋଟରସାଇକେଲ ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଉତ୍ପାଦନରେ ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରସ୍ତୁତି|ଯେହେତୁ ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ steel ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀରୁ ଉତ୍ପାଦିତ ହୁଏ, କଞ୍ଚାମାଲକୁ ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାରରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଯଦିଓ ଖାଲି କରିବା ଏକ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଉତ୍ପାଦନ ପଦକ୍ଷେପ, ଏହାର ସଠିକତା ପରବର୍ତ୍ତୀ ଗଠନ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ|ଯଦି ଶୀଟ୍ ଆକାର ଅସଙ୍ଗତ କିମ୍ବା ସାମଗ୍ରୀକ ଅବସ୍ଥା ଅସ୍ଥିର, ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ସମୟରେ ସମସ୍ୟା ଦେଖାଦେଇପାରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଶେଲ୍ ଖରାପ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ଅସୁବିଧା ବ .ିଯାଏ |

ତେଣୁ, ଖାଲି ପ୍ରକ୍ରିୟା କେବଳ କାଟିବା ଦକ୍ଷତା ନୁହେଁ ବରଂ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା, ସାମଗ୍ରୀର ଉପଯୋଗ ଏବଂ ଡାଉନ୍ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତତାକୁ ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

CNC କାଟିବା ମେସିନ୍ |

ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ବିକଶିତ ପରିମାଣ ଅନୁଯାୟୀ ଧାତୁ ସିଟ୍ କାଟିବା ପାଇଁ ଏକ CNC କାଟିବା ମେସିନ୍ ମୁଖ୍ୟତ। ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ଏହାର ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• କାଟିବା ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା |
• ମାନୁଆଲ ମାପ ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କରିବା |
• ବହୁ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖିବା |

ମୋଟରସାଇକେଲ ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କ ପାଇଁ, ସଠିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରସ୍ତୁତି ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସମନ୍ୱୟ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ |

ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ |

ଅଧିକ ସଂରଚନା ନମନୀୟତା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଜଟିଳ ସଂରଚନା କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦ ସହିତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଏକ ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ପାରମ୍ପାରିକ କଟିଙ୍ଗ ପଦ୍ଧତି ତୁଳନାରେ, ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ଅଧିକ ନମନୀୟତା ପ୍ରଦାନ କରେ, ବିଶେଷତ ::

• ଏକାଧିକ ଇନ୍ଧନ ଟାଙ୍କି ମଡେଲ |
• ଉତ୍ପାଦ ଡିଜାଇନ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ |
• ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ଏବଂ ଛୋଟ {{0} ch ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ |

ବିଭିନ୍ନ ମଡେଲ ଉତ୍ପାଦନ କରୁଥିବା ମୋଟରସାଇକେଲ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କ ପାଇଁ, ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ଉତ୍ପାଦ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମୟରେ ପ୍ରସ୍ତୁତି ସମୟ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |

ସ୍ତରୀୟ ଯନ୍ତ୍ର

ପରିବହନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଧାତୁ ସିଟ୍ ବିକୃତି କିମ୍ବା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ଅନୁଭବ କରିପାରେ|ସିଟ୍ ସମତଳତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ସ୍ଥିର ଗଠନ ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଲେଭେଲିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ଏହାର ମୁଖ୍ୟ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• ସିଟ୍ ସମତଳତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା |
• ବସ୍ତୁ ଚାପ ହ୍ରାସ କରିବା |
• ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ସ୍ଥିରତା ବୃଦ୍ଧି |

ନିମ୍ନଲିଖିତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଏକ ସ୍ଥିର ବସ୍ତୁ ଅବସ୍ଥା ଏକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଭିତ୍ତି ପ୍ରଦାନ କରେ |

ମୋଟରସାଇକେଲ ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଉତ୍ପାଦନରେ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଏବଂ ଗଠନ ହେଉଛି ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା କାରଣ ଏହା ଟ୍ୟାଙ୍କର ଅନ୍ତିମ ଆକୃତି, ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା ଏବଂ ଗଠନମୂଳକ ଗୁଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ |

ଖାଲି ହେବା ପରେ ଫ୍ଲାଟ ଧାତୁ ସିଟ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଡିଜ୍ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ ଯାହା ଜଟିଳ ବକ୍ର ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ଉପର ଏବଂ ତଳ ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କର ଶେଲ୍ ଗଠନ କରେ |

ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମୋଟରସାଇକେଲ୍ ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କ ସାଧାରଣତ: ଗଠିତ:

• ଉପର ଟାଙ୍କି ସେଲ |
• ଲୋୟର ଟ୍ୟାଙ୍କ ସେଲ୍ |
• ବ୍ରାକେଟ୍ ଏବଂ ଗଠନମୂଳକ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ମାଉଣ୍ଟିଂ |

ଯେହେତୁ ବିଭିନ୍ନ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଭିନ୍ନ ଆକାର, ଗଭୀରତା, ଏବଂ ବିକୃତି ଆବଶ୍ୟକତା ଥାଏ, ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା ସାଧାରଣତ different ବିଭିନ୍ନ କ୍ଷମତା ସହିତ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

• 315T ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ମେସିନ୍ |

315 ଟନ୍ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ମୁଖ୍ୟତ larger ବୃହତ ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କର ଶେଲ୍ କିମ୍ବା ଗଭୀର ଗଠନ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଡାଏ ଅନୁଯାୟୀ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଆକୃଷ୍ଟ କରିବା ପାଇଁ ଏହା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଗଠନ ଶକ୍ତି ଯୋଗାଇଥାଏ ଯେତେବେଳେ ଫାଟିବା ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ବିକୃତି ଭଳି ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |

• 200T ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ମେସିନ୍ |

200 - ଟନ୍ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ସାଧାରଣତ medium ମଧ୍ୟମ ଆକାରର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ପ୍ରତ୍ୟେକ ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କର ଉପାଦାନ ସର୍ବୋଚ୍ଚ ଗଠନ ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକ କରେ ନାହିଁ|ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରେସ୍ କ୍ଷମତା ଚୟନ କରି, ଉତ୍ପାଦକମାନେ ବିନିଯୋଗ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ସମୟରେ ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ବ୍ୟବହାରରେ ଉନ୍ନତି କରିପାରିବେ |

• 80T ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ମେସିନ୍ |

80 ଟନ୍ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ମୁଖ୍ୟତ smaller ଛୋଟ ଉପାଦାନ କିମ୍ବା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସରଳ ଗଠନ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଅଂଶ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ଏକ ମଲ୍ଟି - ଷ୍ଟେଜ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ବିନ୍ୟାସକରଣ ବିଭିନ୍ନ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଗଠନ ଅବସ୍ଥା ସହିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ |

250cc ମୋଟରସାଇକେଲ୍ ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କର ଅର୍ଥନ production ତିକ ଉତ୍ପାଦନ ସମାଧାନ ପାଇଁ, HAIFEI ବିଭିନ୍ନ ଉପାଦାନ ଗଠନ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ 315T, 200T, ଏବଂ 80T ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ବିନ୍ୟାସ କରେ|ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ବିନିଯୋଗ ଖର୍ଚ୍ଚ ବଜାୟ ରଖିବା ସହିତ ଏହି ବିନ୍ୟାସ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |

ମୋଟରସାଇକେଲ ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଉତ୍ପାଦନରେ ୱେଲଡିଂ ହେଉଛି ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟ |

ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ କରିବା ପରେ, ଉପର ଏବଂ ତଳ ଟ୍ୟାଙ୍କର ଶେଲ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଏକତ୍ର ୱେଲ୍ଡ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯାହାକି ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଇନ୍ଧନ ଟାଙ୍କି ଗଠନ ପାଇଁ|ଇନ୍ଧନ ଫିଲର୍, ମାଉଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ବ୍ରାକେଟ୍, ଏବଂ ସଶକ୍ତିକରଣ ଅଂଶ ପରି ଅତିରିକ୍ତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ୱେଲଡିଂ ସଂଯୋଗ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

ଯେହେତୁ ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କଗୁଡିକ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ଇନ୍ଧନ ସଂରକ୍ଷଣ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ମୋଟରସାଇକେଲ ଚଲାଇବା ସମୟରେ କ୍ରମାଗତ କମ୍ପନକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଅନେକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବ:

• ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ସିଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା |
• ସ୍ଥିର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି |
• ବହୁ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ କ୍ରମାଗତ ଗୁଣ |

ଏକ ଇନ୍ଧନ ଟାଙ୍କିର ବିଭିନ୍ନ ଅ different ୍ଚଳରେ ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ୱେଲଡିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଥାଏ|ମୁଖ୍ୟ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଶରୀର କ୍ରମାଗତ ସିଲ୍ ୱେଲ୍ଡ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଯେତେବେଳେ ବ୍ରାକେଟ୍ ଏବଂ ସହାୟକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସଂଯୋଗ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଅଧିକ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତି |

ତେଣୁ, ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମୋଟରସାଇକେଲ ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କ ୱେଲଡିଂ ସମାଧାନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ ଉପରେ ଆଧାର କରି ବିଭିନ୍ନ ୱେଲଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିକୁ ଏକତ୍ର କରିଥାଏ |

HAIFEI ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କ ସଂରଚନା, ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ସିମ୍ ୱେଲଡିଂ, ପ୍ରତିରୋଧ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ, ଏବଂ MIG ୱେଲଡିଂ ସହିତ ଇଣ୍ଟିଗ୍ରେଟେଡ୍ ୱେଲଡିଂ ସମାଧାନ ଡିଜାଇନ୍ କରେ |

ଉପର ଏବଂ ତଳ ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କ ସେଲ ମଧ୍ୟରେ ସଂଯୋଗ ସମଗ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

କାରଣ ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଗାଡି ଚଲାଇବା ସମୟରେ ଲମ୍ବା - ଟର୍ମ ସିଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ, ମୁଖ୍ୟ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଶରୀର ସଂଯୋଗ ପାଇଁ ସିମ୍ ୱେଲଡିଂ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ|ପାରମ୍ପାରିକ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ସହିତ ତୁଳନା କଲେ, ସିମ୍ ୱେଲଡିଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଚକ ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ କ୍ରମାଗତ ୱେଲଡେଡ୍ ଗଣ୍ଠି ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ ହୋଇଥାଏ ଯେଉଁଠାରେ ଲିକ୍ ରୋକିବା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଆବଶ୍ୟକତା |

ମୋଟରସାଇକେଲ ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଉତ୍ପାଦନରେ, ସିମ୍ ୱେଲଡିଂ ମୁଖ୍ୟତ to ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ:

• ଉପର ଏବଂ ନିମ୍ନ ଶେଲ୍ ଯୋଗଦାନ |
• ଲମ୍ବା କ୍ରମାଗତ ୱେଲଡିଂ ସେମ୍ |
• ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ସିଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଗଠନମୂଳକ କ୍ଷେତ୍ର |

ଏକ ସ୍ଥିର ସିମ୍ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଚାପ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ସ୍ପିଡ୍ ସହିତ ଅନେକ ପ୍ରମୁଖ ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ |

ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ |

ଯଦି ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ୱେଲଡେଡ୍ ଗଣ୍ଠି ଆବଶ୍ୟକ ଶକ୍ତି ହାସଲ କରିପାରିବ ନାହିଁ|ଅନ୍ୟ ପଟେ, ଅତ୍ୟଧିକ କରେଣ୍ଟ ପତଳା ସିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ, ସାମଗ୍ରୀକ ବିକୃତି, କିମ୍ବା burn {1} burn ଜଳିପାରେ |

ତେଣୁ, ମୋଟରସାଇକେଲ ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ସ୍ଥିର କରେଣ୍ଟ ଆଉଟପୁଟ୍ ଜରୁରୀ ଅଟେ, ବିଶେଷତ strict ଯେତେବେଳେ କଠିନ ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ପତଳା ଧାତୁ ସିଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ |

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପ୍ରେସର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଚାପ ୱେଲଡିଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଏବଂ ୱାର୍କସିପ୍ ମଧ୍ୟରେ ଯୋଗାଯୋଗ ସ୍ଥିତିକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ |

ଅସ୍ଥିର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଚାପ ପରିଣାମ ଦେଇପାରେ:

• ଅସମାନ ୱେଲ୍ଡ ଗଠନ |
• ଅସ୍ଥିର ୱେଲଡିଂ ଶକ୍ତି |
• ଅସଙ୍ଗତ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣ |

ସଠିକ୍ ଉତ୍ପାଦନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସମଗ୍ର ଉତ୍ପାଦନରେ ସ୍ଥିର ୱେଲଡିଂ ଫଳାଫଳ ବଜାୟ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |

ୱେଲଡିଂ ସ୍ପିଡ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ |

କ୍ରମାଗତ ସିମ୍ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ୱେଲଡିଂ ସ୍ପିଡ୍ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଆଉଟପୁଟ୍ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଚାପ ସହିତ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମେଳ ହେବା ଜରୁରୀ |

ଯଦି ୱେଲଡିଂ ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ହୋଇପାରେ|ଯଦି ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଧୀର, ଅତ୍ୟଧିକ ଉତ୍ତାପ ଜମା ​​ହେବା ଦ୍ de ାରା ବିକୃତି ବିପଦ ବ increase ିପାରେ |

ତେଣୁ, ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଅନୁଯାୟୀ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ:

• ସାମଗ୍ରୀର ଘନତା |
• ଇନ୍ଧନ ଟାଙ୍କି ଗଠନ |
• ଆବଶ୍ୟକ ସିଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା |

HAIFEI ମୋଟରସାଇକେଲ ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଉତ୍ପାଦନ ସମାଧାନରେ, 200kVA ସିମ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ମୁଖ୍ୟ ଟ୍ୟାଙ୍କ ବଡି ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ବିନ୍ୟାସିତ ହୋଇଛି, ଯାହାକି ବହୁ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ସ୍ଥିର ଏବଂ ଦକ୍ଷ ୱେଲଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ |

ମୁଖ୍ୟ ଟ୍ୟାଙ୍କ ବଡି ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟତୀତ, ମୋଟରସାଇକେଲ ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କରେ ଅନେକ ସହାୟକ ଉପାଦାନ ମଧ୍ୟ ରହିଥାଏ ଯାହାକି ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ସଂଯୋଗ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଯେପରି:

• ବ୍ରାକେଟ୍ ମାଉଣ୍ଟିଂ |
• ସଶକ୍ତିକରଣ ଅଂଶ |
• ସଂରଚନା ଗଠନ

ଏହି କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ contin କ୍ରମାଗତ ୱେଲ୍ଡ ସେମ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ନାହିଁ, ପ୍ରତିରୋଧ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂକୁ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ସମାଧାନ କରିଥାଏ |

ପ୍ରତିରୋଧ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ଧାତୁ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ୱେଲ୍ଡେଡ୍ ଗଣ୍ଠି ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଚାପ ଏବଂ ବ electrical ଦୁତିକ ପ୍ରତିରୋଧ ଉତ୍ତାପ ବ୍ୟବହାର କରେ|ବୃହତ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା, ସହଜ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଏକୀକରଣ ଏବଂ ବୃହତ - ସ୍କେଲ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ସ୍ଥିର ୱେଲଡିଂ ଗୁଣ ସହିତ ଏହା ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରେ |

ମୋଟରସାଇକେଲ ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଉତ୍ପାଦନରେ, ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମୁଖ୍ୟତ for ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ:

• ସହାୟକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଦ୍ରୁତ ସଂଲଗ୍ନ |
• ଗଠନମୂଳକ ଦୃ for ୀକରଣ |
• ସହାୟକ ଅଂଶ ସଭା |

ମାନୁଆଲ ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି ସହିତ ତୁଳନା କଲେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ରତିରୋଧ ୱେଲଡିଂ ସିଷ୍ଟମ ଅପରେଟର ନିର୍ଭରଶୀଳତାକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ |

250cc ମୋଟରସାଇକେଲ୍ ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କର ଅର୍ଥନ production ତିକ ଉତ୍ପାଦନ ସମାଧାନରେ, 100kVA ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ସହାୟକ ଷ୍ଟ୍ରକଚରାଲ୍ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ବିନ୍ୟାସିତ |

ଯଦିଓ ପ୍ରତିରୋଧ ୱେଲଡିଂ ଅନେକ ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କର ସଂରଚନାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ, ଜଟିଳ ଜ୍ୟାମିତି କିମ୍ବା ସୀମିତ ୱେଲଡିଂ ଆକ୍ସେସିବିଲିଟି ହେତୁ କେତେକ କ୍ଷେତ୍ର ଅଧିକ ନମନୀୟ ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

ସାଧାରଣ MIG ୱେଲଡିଂ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• ଇନ୍ଧନ ଭରଣ ସଂଯୋଗ |
• ସ୍ struct ତନ୍ତ୍ର ଗଠନମୂଳକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ |
• ଅନିୟମିତ ୱେଲଡିଂ ଅବସ୍ଥାନ |

ପ୍ରତିରୋଧ ୱେଲଡିଂ ସହିତ ତୁଳନା କଲେ, MIG ୱେଲଡିଂ ଜଟିଳ ଆକୃତି ଏବଂ କଷ୍ଟୋମାଇଜଡ୍ ସଂରଚନା ସହିତ କାରବାର କରିବା ସମୟରେ ଅଧିକ ନମନୀୟତା ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ |

ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା ଡିଜାଇନ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, HAIFEI ସମଗ୍ର ଉତ୍ପାଦରେ ଗୋଟିଏ ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ୱେଲଡିଂ ସ୍ଥିତିକୁ ପୃଥକ ଭାବରେ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରେ|ବିଭିନ୍ନ ୱେଲଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିକୁ ମିଶ୍ରଣ କରି ସମାଧାନ ୱେଲଡିଂ ଗୁଣ, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଉତ୍ତମ ସନ୍ତୁଳନ ହାସଲ କରେ |

250cc ମୋଟରସାଇକେଲ୍ ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଉତ୍ପାଦନ ସମାଧାନରେ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଷ୍ଟ୍ରକଚରାଲ୍ ୱେଲଡିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ଏକ 350A MIG ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |

ୱେଲଡିଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବ୍ୟତୀତ, ଫିଚର ଡିଜାଇନ୍ ୱେଲଡିଂ ଗୁଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ |

ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ କରିବା ପରେ, ଇନ୍ଧନ ଟାଙ୍କି ଶେଲଗୁଡ଼ିକରେ ସାଧାରଣତ complex ଜଟିଳ ବକ୍ର ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଥାଏ|ୱେଲ୍ଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ଯଦି ୱାର୍କସିପ୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସ୍ଥିତ ହୋଇନଥାଏ, ତେବେ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ହୋଇପାରେ, ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରି:

• ଅସମାନ ଶେଲ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ୍ |
• ଭୁଲ୍ ୱେଲ୍ଡ ପୋଜିସନ୍ |
• ଉତ୍ପାଦ ସ୍ଥିରତା ହ୍ରାସ |

ତେଣୁ, ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଗଠନ ଅନୁଯାୟୀ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ୱେଲଡିଂ ଫିକ୍ଚର୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

ଏକ ଭଲ - ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ଫିକ୍ଚର୍ ସିଷ୍ଟମ୍ କରିପାରିବ:

• ସଠିକ୍ ପୋଜିସନ୍ ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ |
• ମାନୁଆଲ୍ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ସମୟ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |
• ଉତ୍ପାଦନ ପୁନରାବୃତ୍ତିରେ ଉନ୍ନତି କର |

ଏକାଧିକ ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କ ମଡେଲ ଉତ୍ପାଦନ କରୁଥିବା ଉତ୍ପାଦକମାନଙ୍କ ପାଇଁ, ଶୀଘ୍ର - ପରିବର୍ତ୍ତନ ଫିକ୍ଚରଗୁଡିକ ମଧ୍ୟ ମଡେଲ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମୟ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ନମନୀୟତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ବିକାଶ କରାଯାଇପାରିବ |

ୱେଲଡିଂ ପରେ, ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କ ସିଧାସଳଖ ପେଣ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |

ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ, କେତେକ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ପରିସ୍ଥିତି ଦେଖାଦେଇପାରେ, ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରି:

• ବିଲ୍ଡ ଅନିୟମିତତା |
• ୱେଲଡିଂ ସ୍ପାଟର୍ |
• ଅସମାନ ପୃଷ୍ଠଭୂମି |

ତେଣୁ, ଭୂପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ଆବରଣ ପାଇଁ ଟ୍ୟାଙ୍କ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା ପାଇଁ ଅତିରିକ୍ତ ଆକୃତି ଏବଂ ପଲିସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକ |

ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା କେବଳ ରୂପ ସହିତ ଜଡିତ ନୁହେଁ ବରଂ ଆବରଣର ଆଡିଶିନ୍ ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ଉତ୍ପାଦ ସ୍ଥିରତା ଉପରେ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |

ଉପଯୁକ୍ତ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ବିନା, ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିପାରେ:

• ଅସମାନ ରଙ୍ଗ କଭରେଜ୍ |
• ଖରାପ ଆବରଣ ଆଡେସିନ୍ |
• ଭିଜୁଆଲ୍ ଗୁଣ ହ୍ରାସ |

ଏକକ ଆକ୍ସିସ୍ ପଲିସିଂ ମେସିନ୍ |

ଗୋଟିଏ - ଅକ୍ଷ ପଲିସିଂ ମେସିନ୍ ମୁଖ୍ୟତ relatively ଅପେକ୍ଷାକୃତ ନିୟମିତ କ୍ଷେତ୍ର ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପଲିସିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ଭୂପୃଷ୍ଠର ସୁଗମତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ |

ଏହା ୱେଲଡିଂ ପରେ ଛୋଟ ଭୂପୃଷ୍ଠର ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣତାକୁ ହଟାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମାପ୍ତି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ୱାର୍କସିପ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରେ |

ଡବଲ୍ ଆକ୍ସିସ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ |

ଏକ ଡବଲ୍ - ଅକ୍ଷ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ଅଧିକ ନମନୀୟତା ଏବଂ ଉନ୍ନତ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା କ୍ଷମତା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା କ୍ଷେତ୍ର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |

ଏହା ସାଧାରଣତ more ଅଧିକ ଜଟିଳ କ୍ଷେତ୍ର ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯେଉଁଠାରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂର ଏକାଧିକ ଦିଗ ଆବଶ୍ୟକ |

ନିମୋନିଆ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର୍

ନିମୋନିଆ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର୍ ମାନୁଆଲ - ସହାୟକ ହୋଇଥିବା ସମାପ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଅଧିକ ନମନୀୟତା ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ |

ସେଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ:

• ସ୍ଥାନୀୟ ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ ଚିକିତ୍ସା |
• ଜଟିଳ ବକ୍ର ପୃଷ୍ଠ ସଂଶୋଧନ |
• ବିସ୍ତୃତ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ସମାପ୍ତ |

ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଧୂଳି ଅପସାରଣ ୱର୍କବେଞ୍ଚ |

ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଅପରେସନ୍ ଧାତୁ ଧୂଳି ଏବଂ କଣିକା ସୃଷ୍ଟି କରେ|ଏକ ଧୂଳି ଅପସାରଣ କାର୍ଯ୍ୟବେଞ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ସମାପ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେଇଥାଏ |

250cc ମୋଟରସାଇକେଲ ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କର ଅର୍ଥନ production ତିକ ଉତ୍ପାଦନ ସମାଧାନ ପାଇଁ, HAIFEI ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ପଲିସିଂ ଉପକରଣ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଉପକରଣ, ନିମୋନେଟିକ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର୍ ଏବଂ ଧୂଳି ଅପସାରଣ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ବିନ୍ୟାସ କରେ |

ପଲିସିଂ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ପ୍ରସ୍ତୁତି ପରେ, ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ଆବରଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ପ୍ରବେଶ କରେ |

ଯେହେତୁ ମୋଟରସାଇକେଲଗୁଡିକ ବିଭିନ୍ନ ବାହ୍ୟ ପରିବେଶରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କଗୁଡ଼ିକରେ ଭଲ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ:

• ବର୍ଷା ଜଳ
• ଆର୍ଦ୍ରତା
• ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ |
• ରାସ୍ତା ପ୍ରଦୂଷକ |

ଏକ ସଠିକ୍ ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା କେବଳ ରୂପକୁ ଉନ୍ନତ କରେ ନାହିଁ ବରଂ ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କର ସେବା ଜୀବନକୁ ମଧ୍ୟ ବ ends ାଇଥାଏ |

ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାଧାରଣତ includes ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ:

• ପୃଷ୍ଠଭୂମି ସଫା କରିବା |
• ଆଣ୍ଟି - କ୍ଷୟ ଚିକିତ୍ସା |
• ପେଣ୍ଟିଂ
• ଶୁଖିବା ଏବଂ ଆରୋଗ୍ୟ କରିବା |

ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା ଯୋଜନା ସମୟରେ, ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଲକ୍ଷ୍ୟ ବଜାର ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ମାନକ ଅନୁଯାୟୀ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ, ସୁନିଶ୍ଚିତ ଯେ ସମାପ୍ତ ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଉଭୟ ରୂପ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଆଶା ପୂରଣ କରେ |

ଉତ୍ପାଦନ ପରେ ଯାଞ୍ଚ କେବଳ ଏକ ଅନ୍ତିମ ଯାଞ୍ଚ ପଦକ୍ଷେପ ନୁହେଁ|ଇନ୍ଧନ ଟାଙ୍କି ପାଇଁ, ବିତରଣ ପୂର୍ବରୁ ଉତ୍ପାଦର ବିଶ୍ୱସନୀୟତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ସମଗ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକୀଭୂତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଯେହେତୁ ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କଗୁଡିକ ସୁରକ୍ଷା - ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ଉପାଦାନ, ଉତ୍ପାଦକମାନେ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି:

• ୱେଲଡିଂ ସିଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା |
• ଗଠନମୂଳକ ଅଖଣ୍ଡତା |
• ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଚିକିତ୍ସା ଗୁଣ |
• ଅନ୍ତିମ ସମାବେଶ ସଠିକତା |

HAIFEI ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଉତ୍ପାଦନ ସମାଧାନରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଯାଞ୍ଚ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଏକତ୍ର କରିଥାଏ, ଉତ୍ପାଦନ ଠାରୁ ଯାଞ୍ଚ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସୃଷ୍ଟି କରେ |

ମୋଟରସାଇକେଲ ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କ ପାଇଁ ଲିକ୍ - ପ୍ରୁଫ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହେଉଛି ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଗୁଣାତ୍ମକ ସୂଚକ |

ଯଦିଓ ୱେଲ୍ଡେଡ୍ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ସାଧାରଣ ଦେଖାଯାଏ, ୱେଲ୍ଡେଡ୍ ଅ within ୍ଚଳରେ ଥିବା ଛୋଟ ତ୍ରୁଟି ଦୀର୍ଘ - ଟର୍ମ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଲିକ୍ ହୋଇପାରେ |

ତେଣୁ, ୱେଲଡିଂ ପରେ ବୃତ୍ତିଗତ ଲିକେଜ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକ |

ବାୟୁ ଚାପ ଲିକେଜ୍ ପରୀକ୍ଷା |

ବାୟୁ ଚାପ ଲିକେଜ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଭିତରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରେ ଏବଂ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଲିକେଜ୍ ଚିହ୍ନଟ କରିବାକୁ ଚାପ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଉପରେ ନଜର ରଖେ |

ଏହା ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବ ଯେପରିକି:

• ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ୱେଲ୍ଡ ସିଲ୍ |
• ଛୋଟ ଲିକେଜ୍ ପଏଣ୍ଟ |
• ଗଠନମୂଳକ ସଂଯୋଗ ତ୍ରୁଟି |

ଇନ୍ଧନ ଲିକେଜ୍ ପରୀକ୍ଷା |

ଇନ୍ଧନ ଲିକେଜ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ପ୍ରକୃତ ପ୍ରୟୋଗ ଅବସ୍ଥାକୁ ଅନୁକରଣ କରେ ଏବଂ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କର ସିଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଅଧିକ ଯାଞ୍ଚ କରେ |

250cc ମୋଟରସାଇକେଲ୍ ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଉତ୍ପାଦନ ସମାଧାନରେ, HAIFEI ବିନ୍ୟାସ କରେ:

• ଏୟାର ଟେନସନ ପରୀକ୍ଷା ମେସିନ୍ |
• ଇନ୍ଧନ ଲିକେଜ୍ ପରୀକ୍ଷଣକାରୀ |

ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ବ୍ୟତୀତ, ଇନ୍ଧନ ଟାଙ୍କି ସେବା ଜୀବନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଅନ୍ୟ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ |

ମୋଟରସାଇକେଲ ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କଗୁଡିକ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ବିଭିନ୍ନ ପରିବେଶର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ, ତେଣୁ ଆବରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଦାନ କରିବ |

ଯାଞ୍ଚ ଆଇଟମ୍ ଗୁଡିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

ଆବରଣ ଘନତା ମାପ |

ଆବରଣର ଘନତା ବ technical ଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ଏହା ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ:

• ପତଳା ଆବରଣ ଦ୍ caused ାରା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କ୍ଷତିକାରକ ସୁରକ୍ଷା |
• ଅତ୍ୟଧିକ ଆବରଣର ଘନତା ହେତୁ ଦୃଶ୍ୟ ସମସ୍ୟା |

ଲୁଣ ସ୍ପ୍ରେ ପରୀକ୍ଷା |

ଲବଣ ସ୍ପ୍ରେ ପରୀକ୍ଷଣ ଲମ୍ବା - ଶବ୍ଦ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଆକଳନ କରିବା ପାଇଁ କ୍ଷତିକାରକ ପରିବେଶକୁ ଅନୁକରଣ କରେ |

ଏହା ଉତ୍ପାଦନକାରୀଙ୍କୁ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ଥିରତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |

250cc ଇନ୍ଧନ ଟାଙ୍କି ଉତ୍ପାଦନ ସମାଧାନ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• ଆବରଣ ଘନତା ଗେଜ୍ |
• ଲୁଣ ସ୍ପ୍ରେ ପରୀକ୍ଷା ମେସିନ୍ |

ୱେଲଡିଂ, ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା, ଏବଂ ଗୁଣାତ୍ମକ ଯାଞ୍ଚ ପରେ, ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଅନ୍ତିମ ସମାବେଶ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ପ୍ରବେଶ କରେ |

ଯଦିଓ ମୁଖ୍ୟ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଶରୀର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇସାରିଛି, ମୋଟରସାଇକେଲ ଆସେମ୍ବଲି ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦ ବିତରଣ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଅତିରିକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସଂସ୍ଥାପିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଅନ୍ତିମ ବିଧାନସଭା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାଧାରଣତ includes ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ:

• ଇନ୍ଧନ ଅଗ୍ରଭାଗ ସ୍ଥାପନ |
• ଭଲଭ୍ ସଂସ୍ଥାପନ |
• ମାଉଣ୍ଟିଂ ଉପାଦାନ ସଭା |
• ଅନ୍ତିମ ଉତ୍ପାଦ ନିଶ୍ଚିତକରଣ |

ଯଦିଓ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ତୁଳନାରେ ଆସେମ୍ବଲି ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସରଳ, ତଥାପି ଏହା ସମାପ୍ତ ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ସ୍ଥାପନ ସୁସଙ୍ଗତତାକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |

ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଇନ୍ଧନ ଅଗ୍ରଭାଗର ଭୁଲ ସ୍ଥାପନ ସ୍ଥିତି ଯାନ ସଭା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ, ଯେତେବେଳେ ଭଲଭ୍ ଏବଂ ଫାଷ୍ଟେନର୍ ଉପରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ କଡ଼ାକଡ଼ି ଶକ୍ତି ସଂଯୋଗ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |

ତେଣୁ, ବହୁ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ମାନକ ବିଧାନସଭା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକ |

ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କ ନୋଜଲ୍ ପ୍ରେସ୍ ଫିଟିଂ ମେସିନ୍ |

ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କ ନୋଜଲ୍ ପ୍ରେସ୍ ଫିଟିଂ ମେସିନ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଶରୀର ଉପରେ ଇନ୍ଧନ ନୋଜଲ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସ୍ଥାପନ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ମାନୁଆଲ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ସହିତ ତୁଳନା କଲେ ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ପ୍ରେସ୍ ଫିଟିଂ ଉପକରଣ ଯୋଗାଏ:

• ଅଧିକ ସଠିକ୍ ପୋଜିସନ୍ |
• ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ପ୍ରେସ୍ ଫୋର୍ସ |
• ଉନ୍ନତ ସମାବେଶ ସ୍ଥିରତା |

ଏହା ମାନୁଆଲ୍ ଅପରେସନ୍ ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ |

ଭଲଭ୍ ମାଉଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ |

ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଭଲଭ ଏବଂ ଆନୁସଙ୍ଗିକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥାପନ ପାଇଁ ଭଲଭ୍ ମାଉଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ସେମି - ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କିମ୍ବା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସମାବେଶ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରି, ନିର୍ମାତାମାନେ ସ୍ଥିର ସ୍ଥାପନ ଗୁଣବତ୍ତା ବଜାୟ ରଖିବା ସହିତ ଉତ୍ପାଦନ ବେଗକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବେ |

ଟର୍କ - ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ |

ଟର୍କ - ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଟର୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଥ୍ରେଡେଡ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି କରାଯିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ସଠିକ୍ ଟର୍କ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ:

• ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କଡ଼ାକଡ଼ି ହେତୁ ଖରାପ ସଂଯୋଗ |
• ଅତ୍ୟଧିକ ଟାଣିବା ଦ୍ୱାରା ଉପାଦାନ କ୍ଷତି |

250cc ମୋଟରସାଇକେଲ୍ ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଉତ୍ପାଦନ ସମାଧାନ ପାଇଁ, HAIFEI ବିନ୍ୟାସ କରେ:

• ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କ ନୋଜଲ୍ ପ୍ରେସ୍ ଫିଟିଂ ମେସିନ୍ |
• ଭଲଭ୍ ମାଉଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ |
• ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଫିକ୍ସଡ୍ ଟର୍କ ଉପକରଣଗୁଡିକ |
• କଷ୍ଟୋମାଇଜଡ୍ ବିଧାନସଭା ୱର୍କବେଞ୍ଚ |

ମଧ୍ୟମ - ସ୍କେଲ ମୋଟରସାଇକେଲ ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରିବାକୁ ଯୋଜନା କରୁଥିବା ଗ୍ରାହକଙ୍କ ପାଇଁ, HAIFEI ଉତ୍ପାଦ ଆବଶ୍ୟକତା, ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଏବଂ ବିନିଯୋଗ ବିଚାର ଉପରେ ଆଧାର କରି ଏକ ଅର୍ଥନ production ତିକ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ବିନ୍ୟାସ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ |

ଏହି ସମାଧାନ କେବଳ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଯନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକର ମିଶ୍ରଣ ନୁହେଁ|ଏହା ପରିବର୍ତ୍ତେ, ଏହା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଛି, ଯାହା ଗ୍ରାହକଙ୍କୁ କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଠାରୁ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ସମାବେଶ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ |

ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• ସିଟ୍ ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ |
• ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ଏବଂ ଗଠନ
• ୱେଲଡିଂ
• ପୃଷ୍ଠଭୂମି ସମାପ୍ତ
• ଗୁଣାତ୍ମକ ଯାଞ୍ଚ |
• ଅନ୍ତିମ ସଭା |

ପ୍ରଥମ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଧାତୁ ସିଟ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇଥାଏ |

ମୂଖ୍ୟ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଯେ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପୂର୍ବରୁ କଞ୍ଚାମାଲ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ |

ମୁଖ୍ୟ ଉପକରଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

CNC କାଟିବା ମେସିନ୍;

ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍;

ସ୍ତରୀୟ ଯନ୍ତ୍ର

ସଠିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରସ୍ତୁତି ମାଧ୍ୟମରେ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉନ୍ନତ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ କମ୍ ସଂଶୋଧନ ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବ |

ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ବିଭାଗ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ଫ୍ଲାଟ ଧାତୁ ସିଟ୍ ସମାପ୍ତ ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କ ସେଲରେ ପରିଣତ କରେ |

ବିଭିନ୍ନ ଉପାଦାନ ଆକାର ଏବଂ ଗଠନ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ, ଅର୍ଥନ production ତିକ ଉତ୍ପାଦନ ସମାଧାନ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• 315T ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ମେସିନ୍ |
• 200T ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ମେସିନ୍ |
• 80T ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ମେସିନ୍ |

ମଲ୍ଟି - ଷ୍ଟେଜ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ବିନ୍ୟାସକରଣ ବିଭିନ୍ନ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଗଠନ ଅବସ୍ଥାରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ, ଯନ୍ତ୍ରାଂଶ ବିନିଯୋଗକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦନର ନମନୀୟତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ |

ୱେଲଡିଂ ବିଭାଗ ହେଉଛି ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ମୂଳ ଅଂଶ କାରଣ ଏହା ସିଧାସଳଖ ଗଠନମୂଳକ ଶକ୍ତି ଏବଂ ସିଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ |

ସମାଧାନ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

200kVA ସିମ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ |

ମୁଖ୍ୟ ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କ ସେଲ ସଂଯୋଗର କ୍ରମାଗତ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ |

ଏହାର ମୁଖ୍ୟ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଉପର ଏବଂ ତଳ ଟ୍ୟାଙ୍କ ବିଭାଗ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଥିର ସିଲ୍ ୱେଲ୍ଡ ସୃଷ୍ଟି କରିବା |

100kVA ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ |

ବ୍ରାକେଟ୍ ଏବଂ ସଶକ୍ତିକରଣ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ସହିତ ସହାୟକ ଗଠନମୂଳକ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ |

ଯେଉଁଠାରେ କ୍ରମାଗତ ସିମ୍ ୱେଲଡିଂ ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ ସେହି ସ୍ଥାନଗୁଡିକ ପାଇଁ ଏହା ଦକ୍ଷ ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତି ୱେଲଡିଂ ଯୋଗାଇଥାଏ |

350A MIG ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ |

ସ୍ struct ତନ୍ତ୍ର ଗଠନମୂଳକ ୱେଲଡିଂ ପଦବୀ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯେଉଁଠାରେ ନମନୀୟ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରବେଶ ଆବଶ୍ୟକ |

ଏହା ପ୍ରତିରୋଧ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ କରେ ଏବଂ ଜଟିଳ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |

ୱେଲଡିଂ ଫ୍ୟୁମ୍ ପ୍ୟୁରିଫାୟର୍ |

ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ୱେଲ୍ଡିଂ ଧୂଆଁକୁ ବାହାର କରି କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶର ଉନ୍ନତି ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ୱେଲଡିଂ ପରେ, ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କଗୁଡ଼ିକ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରବେଶ କରେ |

ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟର ମୂଳ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଭୂପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା, ଉତ୍ପାଦର ବିଶ୍ୱସନୀୟତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ସମାବେଶ ପାଇଁ ସମାପ୍ତ ଟ୍ୟାଙ୍କ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା |

ମୁଖ୍ୟ ଉପକରଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• ପଲିସିଂ ଉପକରଣ |
• ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଉପକରଣ
• ଲିକେଜ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ଉପକରଣ |
• ଆବରଣ ଯାଞ୍ଚ ଉପକରଣ |

ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଯେ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କଗୁଡ଼ିକ ବିତରଣ ପୂର୍ବରୁ ରୂପ, ସିଲ୍ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ |

ଅନ୍ତିମ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଇନ୍ଧନ ଟାଙ୍କି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସ୍ଥାପନ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଥାଏ |

ମୁଖ୍ୟ ଉପକରଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କ ନୋଜଲ୍ ପ୍ରେସ୍ ଫିଟିଂ ମେସିନ୍ |
• ଭଲଭ୍ ମାଉଣ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ |
• ଟର୍କ - ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ |
• ବିଧାନସଭା ୱର୍କବେଞ୍ଚ |

ବିଧାନସଭା ନିଶ୍ଚିତକରଣ ପରେ, ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କଗୁଡିକ ମୋଟରସାଇକେଲ ଉତ୍ପାଦନରେ ଏକୀକରଣ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ |

ଏକ ସଫଳ ମୋଟରସାଇକେଲ୍ ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକଳ୍ପ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଯୋଗାଣଠାରୁ ଅଧିକ ଆବଶ୍ୟକ କରେ|ଏହା ଏକ ଅଂଶୀଦାର ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଯିଏ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଯନ୍ତ୍ରପାତି କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ ବୁ s ିଥାଏ |

HAIFEI ନିମ୍ନଲିଖିତ କ୍ଷେତ୍ରରେ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରେ:

HAIFEI ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଯନ୍ତ୍ର ଅପେକ୍ଷା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇଥାଏ |

ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଏବଂ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଠାରୁ ୱେଲଡିଂ, ଯାଞ୍ଚ, ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଉତ୍ପାଦନ ସମାଧାନ ଏକ ସମନ୍ୱିତ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଭାବରେ ଯୋଜନା କରାଯାଇଛି |

ଏହି ପଦ୍ଧତି ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ବିଭିନ୍ନ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ସୁସଙ୍ଗତତା ସମସ୍ୟାକୁ ଏଡ଼ାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ ଏବଂ ଏକ ସରଳ ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରବାହ ସୃଷ୍ଟି କରେ |

ବିଭିନ୍ନ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ବିଷୟରେ ବିଭିନ୍ନ ଆବଶ୍ୟକତା ଥାଇପାରେ:

• ଇନ୍ଧନ ଟାଙ୍କି ମଡେଲ |
• ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା |
• କାରଖାନା ଲେଆଉଟ୍ |
• ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସ୍ତର
• ବିନିଯୋଗ ବଜେଟ୍ |

ତେଣୁ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କ single ଣସି ମାନକ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ନାହିଁ |

HAIFEI ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନ ଅବସ୍ଥା ଅନୁଯାୟୀ କଷ୍ଟୋମାଇଜ୍ ସମାଧାନଗୁଡିକ ଡିଜାଇନ୍ କରେ, ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ:

• ଅର୍ଥନ production ତିକ ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା |
• ସେମି - ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଣାଳୀ |
• ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉତ୍ପାଦନ ସମାଧାନ |

ଏକ ବୃତ୍ତିଗତ ୱେଲଡିଂ ଉପକରଣ ନିର୍ମାତା ଭାବରେ, HAIFEI ର ପ୍ରତିରୋଧ ୱେଲଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଏବଂ କଷ୍ଟୋମାଇଜଡ୍ ୱେଲଡିଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବ୍ୟାପକ ଅଭିଜ୍ଞତା ଅଛି |

ମୋଟରସାଇକେଲ ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ, HAIFEI ଧ୍ୟାନ ଦେଇଥାଏ:

• ସ୍ଥିର ୱେଲଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା |
• ଉପଯୁକ୍ତ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚୟନ |
• କଷ୍ଟୋମାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା ଫିକ୍ଚର୍ସ |
• ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତି |

ୱେଲଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଏକୀକରଣ ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରି, HAIFEI ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ଅଧିକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ଦକ୍ଷ ଉତ୍ପାଦନ ହାସଲ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |

ଏକ ମୋଟରସାଇକେଲ ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ନିର୍ମାଣରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯୋଜନା, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଉତ୍ପାଦନ, ସ୍ଥାପନ, ​​କମିଶନ ଏବଂ ଅପରେଟର ତାଲିମ ସହିତ ଏକାଧିକ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |

HAIFEI ସମଗ୍ର ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ଲାଇଫ୍ ସାଇକେଲରେ ଗ୍ରାହକଙ୍କୁ ସମର୍ଥନ କରେ |

ସେବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

ପ୍ରକ୍ରିୟା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ |

HAIFEI ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ମାନେ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରନ୍ତି:

• ଇନ୍ଧନ ଟାଙ୍କି ଚିତ୍ର
• ବାସ୍ତୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା |
• ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଆବଶ୍ୟକତା |
• ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଆଶା |

ଏହି ସୂଚନା ଉପରେ ଆଧାର କରି ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସଂରଚନା ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ |

ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା ଡିଜାଇନ୍ |

ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିଶ୍ଚିତକରଣ ପରେ, HAIFEI ବିକାଶ କରେ:

• ଉପକରଣ ବିନ୍ୟାସ
• ଉତ୍ପାଦନ ଲେଆଉଟ୍ |
• ୱେଲଡିଂ ସମାଧାନ |
• ଫିକ୍ଚର୍ ଡିଜାଇନ୍ |

ଲକ୍ଷ୍ୟ ହେଉଛି ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଣାଳୀ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ଯାହା ଗ୍ରାହକଙ୍କ ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ମେଳ ଖାଏ |

ସ୍ଥାପନ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସହାୟତା |

ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବିତରଣ ପରେ, HAIFEI ବ technical ଷୟିକ ସହାୟତା ପ୍ରଦାନ କରେ:

• ସ୍ଥାପନ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ
• ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟର ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ |
• ଯନ୍ତ୍ରପାତି କମିଶନ |
• ଅପରେଟର୍ ଟ୍ରେନିଂ |

ଏହା ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ଉପକରଣ କ୍ରୟରୁ ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |

ଯଦି ଆପଣ ଏକ ନୂତନ ମୋଟରସାଇକେଲ୍ ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା ନିର୍ମାଣ କରିବାକୁ କିମ୍ବା ଆପଣଙ୍କର ବିଦ୍ୟମାନ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତାକୁ ନବୀକରଣ କରିବାକୁ ଯୋଜନା କରୁଛନ୍ତି, HAIFEI ଆପଣଙ୍କର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିପାରିବ ଏବଂ ଏକ କଷ୍ଟୋମାଇଜ୍ ସମାଧାନର ବିକାଶ କରିପାରିବ |

ଏକ ସଠିକ୍ ପ୍ରସ୍ତାବ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବାକୁ, ଗ୍ରାହକମାନେ ସାଧାରଣତ the ନିମ୍ନଲିଖିତ ସୂଚନା ପ୍ରଦାନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି:

ଉତ୍ପାଦ ସୂଚନା

• ଇନ୍ଧନ ଟାଙ୍କି ଚିତ୍ର
• 3D ମଡେଲ୍ |
• ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକାର |
• ସିଟ୍ ମୋଟା |
• ଉତ୍ପାଦର ପରିମାଣ |

ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା |

• ଲକ୍ଷ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା |
• ଦ Daily ନିକ ଆଉଟପୁଟ୍ ଆବଶ୍ୟକତା |
• କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟ
• ଆବଶ୍ୟକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସ୍ତର |

କାରଖାନା ସୂଚନା

• ଉପଲବ୍ଧ ଉତ୍ପାଦନ ସ୍ଥାନ |
• ବିଦ୍ୟମାନ ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣ
• ଭବିଷ୍ୟତ ବିସ୍ତାର ଯୋଜନା |

ଏହି ବିବରଣୀଗୁଡିକ ଉପରେ ଆଧାର କରି, HAIFEI ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ମାନେ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ମୋଟରସାଇକେଲ୍ ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଉତ୍ପାଦନ ସମାଧାନକୁ ସୁପାରିଶ କରିପାରିବେ ଯାହା ଆପଣଙ୍କର ଉତ୍ପାଦନ ଲକ୍ଷ୍ୟ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଛି |

HAIFEI ସହିତ ଆପଣଙ୍କର ମୋଟରସାଇକେଲ୍ ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା ନିର୍ମାଣ କରନ୍ତୁ |

HAIFEI ଗ୍ରାହକଙ୍କ ପାଇଁ କଷ୍ଟୋମାଇଜ୍ ମୋଟରସାଇକେଲ୍ ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଉତ୍ପାଦନ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରେ, ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ଟର୍କି ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନଗୁଡିକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ |

ଆପଣ ଏକ ନୂତନ ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଉତ୍ପାଦନ ସୁବିଧା ଯୋଜନା କରୁଛନ୍ତି କିମ୍ବା ଆପଣଙ୍କର ବିଦ୍ୟମାନ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ନବୀକରଣ କରୁଛନ୍ତି, HAIFEI ଆପଣଙ୍କର ପ୍ରକୃତ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଆଧାର କରି ଏକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ଦକ୍ଷ ଉତ୍ପାଦନ ସମାଧାନ ଡିଜାଇନ୍ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ |

ୱେଲଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଏକୀକରଣ ଏବଂ କଷ୍ଟୋମାଇଜଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଣାଳୀରେ ଅଭିଜ୍ଞତା ସହିତ HAIFEI ଗ୍ରାହକଙ୍କୁ ସ୍ଥିର ଏବଂ ମାପନୀୟ ମୋଟରସାଇକେଲ୍ ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ନିର୍ମାଣରେ ସହାୟତା କରେ |

ଆପଣଙ୍କର ମୋଟରସାଇକେଲ୍ ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକଳ୍ପ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିବାକୁ HAIFEI ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଦଳ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ |