ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ, ଘର ଉପକରଣ ଉପକରଣ ଆସେମ୍ବଲି ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ବାଦାମ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ୱେଲଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଏହାର ଦକ୍ଷ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ସଂଯୋଗ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ହେତୁ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ|ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ମୂଳ ଉପକରଣ ଭାବରେ ,।ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ |, ଏହାର ସଠିକ୍ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କ୍ଷମତା ସହିତ, ଉଚ୍ଚ - ଗୁଣାତ୍ମକ ପ୍ରୋଜେକସନ ୱେଲଡିଂ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ସକ୍ଷମକାରୀ ହୋଇପାରିଛି|ବ article ଷୟିକ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ ବାଦ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ୱେଲଡିଂର ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧାକୁ ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ଭାବରେ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବ ଏବଂ କିପରି ଭାବରେ ଅନୁଧ୍ୟାନ କରିବ |ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ |ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାରିକ ସନ୍ଦର୍ଭ ପ୍ରଦାନ କରି ବ techn ଷୟିକ ଉଦ୍ଭାବନ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବଟଲିନେକ୍ସକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ |
I. ବାଦାମ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ୱେଲଡିଂର ମୂଳ ଲାଭ |
ବାଦ ପ୍ରୋଜେକସନ ୱେଲଡିଂ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ବାଦାମ କିମ୍ବା ୱାର୍କସିପ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ପୂର୍ବ {{0} formed ଗଠନ ହୋଇଥିବା ପ୍ରୋଜେକସନ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଏହି ପ୍ରୋଜେକସନଗୁଡିକ ତରଳାଇବା ପାଇଁ ଏକ ସଂଯୋଗ ଉତ୍ତାପ ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ ସଂଯୋଗ ସୃଷ୍ଟି କରେ|ପାରମ୍ପାରିକ ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି ତୁଳନାରେ, ଯେତେବେଳେ ଏହାର ସଶକ୍ତ ହୁଏ ଏହାର ସୁବିଧା ଅଧିକ ସ୍ପଷ୍ଟ ହୁଏ |ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ |:
- ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସୁସଙ୍ଗତତା |
ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ଏକକ - ପଏଣ୍ଟ ୱେଲଡିଂ ସମୟ:A ବ୍ୟବହାର କରିବାବେଳେମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ |, ୱେଲ୍ଡିଂ ଚକ୍ରକୁ ସାଧାରଣ ଆର୍ ୱେଲଡିଂ ତୁଳନାରେ 5 ଗୁଣରୁ ଅଧିକ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରି 0.3-0.8 ସେକେଣ୍ଡରେ ସଙ୍କୋଚନ କରାଯାଇପାରେ|ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ଘଣ୍ଟା ପ୍ରତି 1200 ବାଦାମ ୱେଲ୍ଡ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କରିପାରିବ |
- ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା ସହିତ ନିରବିହୀନ ଏକୀକରଣ:ଯନ୍ତ୍ରପାତି ରୋବୋଟିକ୍ ବାହୁ ଏବଂ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ସହିତ ଏକୀକରଣକୁ ସମର୍ଥନ କରେ, ମାନବ ବିହୀନ ଉତ୍ପାଦନକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ ଏବଂ ଶ୍ରମ ମୂଲ୍ୟ 60% ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |
- ସଂଯୋଗ ଶକ୍ତି ଏବଂ ସ୍ଥିରତା |
ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ:ପ୍ରୋଜେକସନ ଡିଜାଇନ୍ ମୂଳ ଧାତୁରେ ଉତ୍ତାପ - ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ (HAZ) କୁ 40% ହ୍ରାସ କରି ଏକ ସ୍ଥାନୀୟ ଅଞ୍ଚଳରେ ଉତ୍ତାପକୁ ଏକାଗ୍ର କରିଥାଏ|ୱେଲ୍ଡ ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି 800MPa (ସାଧାରଣ ବୋଲ୍ଟର 1.5 ଗୁଣ ସହିତ ସମାନ) ରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ |
- ଅମଳ ହାର 99% ଅତିକ୍ରମ କରିଛି:କନଷ୍ଟାଣ୍ଟ କରେଣ୍ଟ୍ (CC) ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମୋଡ୍ |ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ |ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚ୍ ପାଇଁ ସ୍ଥିର ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରି ଭୋଲ୍ଟେଜ୍ ଫ୍ଲେକଚ୍ୟୁସନ୍ ପାଇଁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ କ୍ଷତିପୂରଣ ଦେଇପାରେ |
- ସାମଗ୍ରୀ ଆଡାପ୍ଟାବିଲିଟି ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ସୁବିଧା |
ଭିନ୍ନ ଧାତୁ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ:ସାମ୍ପ୍ରତିକ ତରଙ୍ଗ ଆକାରକୁ ସଜାଡିବା ଦ୍ୱାରା ଷ୍ଟିଲ୍ ବାଦାମ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇ ପ୍ଲେଟ୍ କିମ୍ବା ତମ୍ବା ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ସଂଯୋଗ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ |
- ବ୍ୟବହାର ଯୋଗ୍ୟ ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ କରେ:ୱେଲଡିଂ ତାର କିମ୍ବା ଫ୍ଲକ୍ସ ପାଇଁ କ need ଣସି ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ; ୱେଲ୍ଡ ପଏଣ୍ଟ ପିଛା ମୂଲ୍ୟ ଷ୍ଟୁଡ୍ ୱେଲଡିଂର ମାତ୍ର - ତୃତୀୟ |
II ବାଦାମ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ୱେଲଡିଂର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସୀମା ଏବଂ ଆହ୍ .ାନ |
ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ସୁବିଧା ସତ୍ତ୍ୱେ, ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ତଥାପି ନିମ୍ନଲିଖିତ ଯନ୍ତ୍ରଣା ବିନ୍ଦୁଗୁଡିକର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ, ଯାହାମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ | ଧୀରେ ଧୀରେ ଭାଙ୍ଗିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରୁଛନ୍ତି:
- ଉଚ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଡିଜାଇନ୍ ସୀମା
ଷ୍ଟ୍ରିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରୋଜେକସନ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା:ପ୍ରୋଜେକସନ ଉଚ୍ଚତା ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକ ± 0.05mm ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଜରୁରୀ; ଅନ୍ୟଥା, ଥଣ୍ଡା ୱେଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ସମ୍ଭବତ।|ଗୁରୁତ୍ current ପୂର୍ଣ୍ଣ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକ ହେତୁ, ପାରମ୍ପାରିକ ଏସି ୱେଲଡରଗୁଡିକର ସ୍କ୍ରାପ୍ ହାର 5% -8% ରହିଥାଏ, ଯେତେବେଳେ କି |ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ |ସଠିକ୍ ଶକ୍ତି ଇନପୁଟ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ସ୍କ୍ରାପ୍ ହାରକୁ 0.5% ରୁ କମ୍ କରିପାରେ |
- ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଜୀବନ:ଗାଲ୍ଭାନାଇଜଡ୍ ସିଟ୍ ୱେଲଡିଂ କରିବା ସମୟରେ ଜିଙ୍କ୍ ବାଷ୍ପ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ କୁ ଦୂଷିତ କରିଥାଏ|ସାଧାରଣ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପ୍ରତି 2000 ୱେଲ୍ଡରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଡ୍ରେସିଂ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, କିନ୍ତୁ ପାଣି - କୁଲ୍ଡ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରି |ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ | ଏହାକୁ 10,000 ୱେଲ୍ଡକୁ ବିସ୍ତାର କରିପାରିବ |
- ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବିନିଯୋଗ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ |
ଉଚ୍ଚ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ବିନିଯୋଗ:ଏକ 200kVAମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ |ପ୍ରାୟ 150, 000 - 250, 000 CNY, AC ଉପକରଣର ମୂଲ୍ୟର 2-3 ଗୁଣ |
- ଜଟିଳ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ:ସଠିକ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଯେପରିକି ଇନଭର୍ଟର ମଡ୍ୟୁଲ୍ ଏବଂ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକ ନିୟମିତ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି, ଅପରେଟର୍ମାନଙ୍କଠାରୁ ଉଚ୍ଚ ବୃତ୍ତିଗତ କ skills ଶଳ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି |
- ପ୍ରୟୋଗ ପରିସ୍ଥିତି ସୀମା
ପତଳା ଶୀଟ୍ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରବୃତ୍ତି - ମାଧ୍ୟମରେ:0.8 ମିମିରୁ ଅଧିକ ପତଳା ସିଟ୍ ପାଇଁ, ପାରମ୍ପାରିକ ପ୍ରୋଜେକସନ ୱେଲଡିଂ ୱାର୍କସିପ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ସହଜରେ ଜଳିଯାଏ|ମଲ୍ଟି - ପଲ୍ସ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଫଙ୍କସନ୍ |ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ |ସର୍ବନିମ୍ନ ୱେଲଡେବଲ୍ ସିଟ୍ ଘନତାକୁ 0.5 ମିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସଫଳତାର ସହିତ ବିସ୍ତାର କରି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ କରେଣ୍ଟ୍ ପ୍ରୟୋଗ କରିପାରିବ |
- ସ୍ପେସ୍ ସୀମାବଦ୍ଧତା:ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଅପରେସନ୍ ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ସ୍ଥାନ ସଂରକ୍ଷିତ ହେବା ଜରୁରୀ, ଜଟିଳ ଗଠନମୂଳକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଏକ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ସୃଷ୍ଟି କରେ |
III ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିକାଲ୍ ବ୍ରେକ୍ଥ୍ରୁ ପଥ |
ଉପରୋକ୍ତ ଯନ୍ତ୍ରଣା ବିନ୍ଦୁକୁ ସମ୍ବୋଧିତ କରିବା,ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ |ନିମ୍ନୋକ୍ତ ବ techn ଷୟିକ ଉଦ୍ଭାବନ ମାଧ୍ୟମରେ ବାଦାମ ପ୍ରୋଜେକସନ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ:
- ଇଣ୍ଟେଲିଜେଣ୍ଟ୍ ପାରାମିଟର ଆଡାପ୍ଟିଭ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ |
AI ଆଲଗୋରିଦମ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ଯନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଘନତା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସ୍ଥିତିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବ, ଗତିଶୀଳ ଭାବରେ କରେଣ୍ଟ (5kA-25kA) ଏବଂ ଚାପ ସମୟ (10ms-500ms) ଆଡଜଷ୍ଟ କରିପାରିବ|ଏକ ଘରୋଇ ଉପକରଣ କମ୍ପାନୀରୁ ପରୀକ୍ଷା ତଥ୍ୟ ଦର୍ଶାଏ ଯେ ଏହି ସିଷ୍ଟମଟି ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ସମୟକୁ 2 ଘଣ୍ଟାରୁ 10 ମିନିଟକୁ ହ୍ରାସ କରିଛି |
- ମଲ୍ଟି {{0} age ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଶକ୍ତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା |
ଚାରୋଟି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଶକ୍ତି ବଣ୍ଟନ ହୁଏ (ଚିତ୍ର 2 ଦେଖନ୍ତୁ): ଚିପି, ପ୍ରିହେଟ୍, ୱେଲ୍ଡ, ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ |
- ଚିପି ପର୍ଯ୍ୟାୟ:ୱାର୍କସିପ୍ ଫାଙ୍କା ଦୂର କରିବାକୁ 10% କରେଣ୍ଟ୍ |
- ପ୍ରିହେଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟ:ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠକୁ କୋମଳ କରିବା ପାଇଁ 30% କରେଣ୍ଟ୍ |
- ୱେଲ୍ଡ ପର୍ଯ୍ୟାୟ:ପ୍ରୋଜେକସନ ତରଳାଇବା ପାଇଁ 100% କରେଣ୍ଟ |
- ତାପମାତ୍ରା ପର୍ଯ୍ୟାୟ:ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ 50% କରେଣ୍ଟ |
- ଏହି ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଆବୃତ ସାମଗ୍ରୀ (ଯଥା, ଗାଲ୍ଭାନାଇଜଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍) ପାଇଁ ୱେଲଡିଂ ପାସ୍ ହାରକୁ 70% ରୁ 95% କୁ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ |
- ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ ଅପଗ୍ରେଡ୍ |
ବିଭାଜନ ସଂରଚନା:ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ମରକୁ ମୁଖ୍ୟ ୟୁନିଟରୁ ଅଲଗା କରିବା ଦ୍ୱାରା ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ କର୍ମଶାଳା ପରିବେଶ ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇ ଉପକରଣର ପାଦଚିହ୍ନ 30% କମିଯାଏ |
- ଶକ୍ତି ପୁନରୁଦ୍ଧାର ବ୍ୟବସ୍ଥା:ଇନଭର୍ଟର ଅତିରିକ୍ତ ବ electrical ଦୁତିକ ଶକ୍ତିକୁ ଗ୍ରୀଡକୁ ଫେରାଇଥାଏ, ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାରକୁ 18% ହ୍ରାସ କରିଥାଏ ଏବଂ ସବୁଜ ଉତ୍ପାଦନ ମାନଦଣ୍ଡକୁ ମାନିଥାଏ |
IV। ଶିଳ୍ପ ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ଚୟନ ଉପଦେଶ |
ସାଧାରଣ ପ୍ରୟୋଗ ଦୃଶ୍ୟ |
- ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଖାସ୍ ୱେଲଡିଂ:M10 ବାଦାମର 3 ମିମି ଉଚ୍ଚ - ଶକ୍ତି ଷ୍ଟିଲ ସିଟ୍ ସହିତ ସଂଯୋଗ, a ରୁ 25kA ର ଶିଖର କରେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରି |ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ |, 45kN ରୁ ଅଧିକ ଏକ ଶିଅର୍ ଫୋର୍ସ ହାସଲ କରିବା |
- ଫୋଟୋଭୋଲ୍ଟିକ୍ ବ୍ରାକେଟ୍ ବିଧାନସଭା:ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବାଦାମକୁ mm ମିମି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇ ବ୍ରାକେଟ୍ ରେ ଏକ ଡୁଆଲ୍ - ପଲ୍ସ ମୋଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ଏବଂ ବିକୃତିକୁ ରୋକିବା |
- ମୁଖ୍ୟ ଉପକରଣ ଚୟନ ସୂଚକ |
ସାମ୍ପ୍ରତିକ ସଠିକତା:ତ୍ରୁଟି ସହିତ ମଡେଲଗୁଡିକୁ ପସନ୍ଦ କରନ୍ତୁ ± 1.5% ରୁ କମ୍ କିମ୍ବା ସମାନ |
- ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଫୋର୍ସ ପରିସର:ବିଭିନ୍ନ ବାଦାମ ଆକାର ରଖିବା ପାଇଁ 200N-6000N ର ସୁପାରିଶ ପରିସର |
- ଡାଟା ଇଣ୍ଟରଫେସ୍:MES ସିଷ୍ଟମରେ ସହଜ ସଂଯୋଗ ପାଇଁ ମୋଡବସ୍ TCP / IP ପ୍ରୋଟୋକଲ୍ ପାଇଁ ସମର୍ଥନ |
V. ଭବିଷ୍ୟତ ବିକାଶ ଧାରା
- ଗଭୀର ପ୍ରକ୍ରିୟା - ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଯୋଡି:ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ପ୍ରୋଜେକସନ ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟର ପ୍ୟାକେଜଗୁଡିକ ବିକାଶ କରନ୍ତୁ; ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ଉପଭୋକ୍ତାମାନେ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଘନତା ଇନପୁଟ୍ କରନ୍ତି |
- ତ୍ରୁଟି ପୂର୍ବାନୁମାନ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି:ଶୂନ୍ୟ - ତ୍ରୁଟି ଉତ୍ପାଦନ ହାସଲ କରି ଶୀତଳ ୱେଲ୍ଡ ବିପଦକୁ ପୂର୍ବାନୁମାନ କରିବାକୁ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ତରଙ୍ଗ ଆକାରକୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ କର |
- ଅଲ୍ଟ୍ରା - ଉଚ୍ଚ - ଗତି ୱେଲଡିଂ:ପରବର୍ତ୍ତୀ ପି generation ଼ିମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ |ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ (SiC) ସେମିକଣ୍ଡକ୍ଟର ଉପରେ ଆଧାର କରି ୱେଲ୍ଡିଂ ଚକ୍ରକୁ 0.1 ସେକେଣ୍ଡରେ ସଙ୍କୋଚନ କରାଯିବ ବୋଲି ଆଶା କରାଯାଏ |
ସିଦ୍ଧାନ୍ତ
ବାଦାମ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ୱେଲଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି, ଏହାର ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟର ସୁବିଧା ସହିତ, ଆଧୁନିକ ଉତ୍ପାଦନରେ ଏକ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପରିଣତ ହୋଇଛି|ର ବୁଦ୍ଧିମାନ ଅପଗ୍ରେଡ୍ |ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ |ଏହାର ପ୍ରୟୋଗ ସୀମାକୁ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଭାଙ୍ଗୁଛି|ସଠିକ୍ ଶକ୍ତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ମଲ୍ଟି - ଷ୍ଟେଜ୍ ୱେଲଡିଂ କ ies ଶଳ, ଏବଂ ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଡିଜାଇନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ କମ୍ପାନୀଗୁଡିକ କେବଳ ପାରମ୍ପାରିକ ପ୍ରୋଜେକସନ ୱେଲଡିଂର ଅସୁବିଧାକୁ ଦୂର କରିପାରିବେ ନାହିଁ ବରଂ ଗୁଣବତ୍ତା, ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ମୂଲ୍ୟର ତ୍ରିଗୁଣ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ମଧ୍ୟ ହାସଲ କରିପାରିବେ|ଭବିଷ୍ୟତରେ, ନୂତନ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକର ଏକୀକରଣ ସହିତ,ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ |ଅଧିକ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଅଭିନବ ମୂଲ୍ୟ ମୁକ୍ତ କରିବ |
