ପରିଚୟ
ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦନରେ ୱେଲଡିଂ ଗୁଣ ଉତ୍ପାଦର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଜୀବନକାଳ ଉପରେ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଇନଭର୍ଟର ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ |ସେମାନଙ୍କର ଦକ୍ଷ ଏବଂ ସ୍ଥିର ୱେଲଡିଂ କ୍ଷମତା ହେତୁ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, କିନ୍ତୁ ୱେଲଡେଡ୍ ଗଣ୍ଠିର ଧାତବ ସଂରଚନା ଯୋଗ୍ୟ କି ନୁହେଁ ତାହା ବୃତ୍ତିଗତ ଯାଞ୍ଚ ମାଧ୍ୟମରେ ଯାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକ କରେ|ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଇନଭର୍ଟର ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମିତ ୱେଲ୍ଡ ପାଇଁ ଧାତବ ଯାଞ୍ଚର ମୁଖ୍ୟ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରେ |
ମେଟାଲୋଗ୍ରାଫିକ୍ ଯାଞ୍ଚର ମୂଳ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ |
ମେଟାଲୋଗ୍ରାଫିକ୍ ଯାଞ୍ଚର ଲକ୍ଷ୍ୟ ହେଉଛି ୱେଲଡିଂ ଜୋନ୍ରେ ଥିବା ମାଇକ୍ରୋସ୍ଟ୍ରଷ୍ଟ୍ରକଚର, ଶସ୍ୟ ବଣ୍ଟନ ଏବଂ ତ୍ରୁଟିର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ|ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଇନଭର୍ଟର ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ ପାଇଁ, ସେମାନଙ୍କର ୱେଲଡିଂ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ (ଯଥା, ଛୋଟ ଉତ୍ତାପ - ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍, ଏକାଗ୍ର ଶକ୍ତି) ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଦେଇଥାଏ ଯେ ଯାଞ୍ଚ ନିମ୍ନଲିଖିତ ସୂଚକ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ:
- ନାଗେଜ୍ ଜୋନ୍ରେ ଶସ୍ୟ ରିଫାଇନମେଣ୍ଟ ଡିଗ୍ରୀ: ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଇନଭର୍ଟର ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ 1000Hz ଇନଭର୍ଟର କରେଣ୍ଟ ମାଧ୍ୟମରେ ଦ୍ରୁତ ଗରମ ହାସଲ କରେ|ନଗେଟ୍ ଜୋନ୍ ଧାନର ଆକାର ସାଧାରଣତ 5 5-15μm ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ, ପାରମ୍ପାରିକ ଏସି ୱେଲଡିଂର 20-30μm ଠାରୁ ଉନ୍ନତ, ଭ୍ରୁଣ ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |
- ଉତ୍ତାପ - ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ ଓସାର: ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଇନଭର୍ଟର ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡରର HAZ ସାଧାରଣତ 0.5 0.5 ମିମିରୁ ଅଧିକ ହୁଏ ନାହିଁ|ଶସ୍ୟ ସୀମା ଅକ୍ସିଡେସନ୍ କିମ୍ବା ଜଳିବା ପାଇଁ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପିକ୍ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକ |
- ୱେଲ୍ଡ ଯୁଗ୍ମ ଶକ୍ତି: ଟେନସାଇଲ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ୱେଲ୍ଡ ଶିଅର ଶକ୍ତି ପଦାର୍ଥର ତତ୍ତ୍ୱିକ ମୂଲ୍ୟର 80% ରୁ ଅଧିକରେ ପହଞ୍ଚିଛି କି?
ମେଟାଲୋଗ୍ରାଫିକ୍ ଯାଞ୍ଚରେ ପ୍ରମୁଖ ପଦକ୍ଷେପ |
- ନମୁନା ପ୍ରସ୍ତୁତି: ନମୁନା ସଂଗ୍ରହ ପରେ, ୱେଲ୍ଡେଡ୍ ଗଣ୍ଠିକୁ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ମାଉଣ୍ଟ, ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ ଏବଂ ପଲିସ୍ କରିବା ଉଚିତ - ମୁକ୍ତ ପୃଷ୍ଠକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା |
- ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପିକ୍ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ: ନାଗେଟ୍ ଜୋନ୍, ଉତ୍ତାପ ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ ଏବଂ ବେସ୍ ଧାତୁରେ ଶସ୍ୟ ମର୍ଫୋଲୋଜି ଉପରେ ନଜର ରଖିବା ପାଇଁ 100 - 500x ମ୍ୟାଗ୍ନିଫିକେସନ୍ରେ ଏକ ଧାତବୋଗ୍ରାଫିକ୍ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ|ଉଦାହରଣ ସ୍ .ରୁପ, ଏକ ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଇନଭର୍ଟର ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡରରୁ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱେଲ୍ଡ ନଗେଟ୍ ଗୁଡିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଖାଲ କିମ୍ବା ଖାଲ ବିନା ସମାନ ଶସ୍ୟ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିବା ଉଚିତ |
- ରାସାୟନିକ ଏଚିଂ ଏବଂ ଆନାଲିସିସ୍: ଶସ୍ୟର ସୀମା ପ୍ରକାଶ କରିବା ଏବଂ ଶସ୍ୟ ବିଶୋଧନ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତାକୁ ଅଧିକ ଆକଳନ କରିବା ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟିକ୍ ଇଚିଂ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ|ଏକ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ପାର୍ଟସ୍ ଉତ୍ପାଦକଙ୍କ ଦ୍ ests ାରା ହୋଇଥିବା ପରୀକ୍ଷଣରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଇନଭର୍ଟର ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡରରୁ 304 ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱେଲ୍ଡ ନାଗେଟ୍ 95% ଶସ୍ୟ ଆକାରର ସମାନତା ହାସଲ କରିଛି, ଯାହା ପାରମ୍ପାରିକ ଉପକରଣ ଅପେକ୍ଷା ଯଥେଷ୍ଟ ଭଲ |
3। ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଇନଭର୍ଟର ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡରର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକର ବ id ଧତା |
- ଏକାଗ୍ର ଉତ୍ତାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଇନଭର୍ଟର ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡରମାନେ ଉଚ୍ଚ - ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ପଲ୍ସ ଡିସଚାର୍ଜ (0.1-0.3 ସେକେଣ୍ଡ) ବ୍ୟବହାର କରି ୱେଲ୍ଡ ଜୋନ୍ରେ ଉତ୍ତାପକୁ ଏକାଗ୍ର କରି ବେସ୍ ଧାତୁ ଗରମ ହେତୁ ଶସ୍ୟର ମିଶ୍ରଣକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତି |
- ବ Intell ଦ୍ଧିକ ପାରାମିଟର ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍: ସେନ୍ସରରେ ନିର୍ମିତ {{0} real ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ କରେଣ୍ଟ ଏବଂ ଚାପ ଉପରେ ନଜର ରଖେ, ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ପାରାମିଟର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ତ୍ରୁଟିକୁ ଏଡାଇ|ଉଦାହରଣ ସ୍ .ରୁପ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଣକୁ ୱେଲଡିଂ କରିବା ସମୟରେ, ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଇନଭର୍ଟର ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ ସ୍ପାଟର୍ ହାରକୁ 1% ତଳେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ |
- ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ଥିରତା: ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଦକ୍ଷ କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ (ବାୟୁ + ତରଳ) ଦୀର୍ଘ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣବତ୍ତା ସ୍ଥିରତା 98% ଅତିକ୍ରମ କରେ ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରେ |
ପ୍ରାକ୍ଟିକାଲ୍ ପ୍ରୟୋଗରେ ଇନ୍ସପେକ୍ଟନ୍ କେସ୍ ଷ୍ଟଡି |
ଏକ ନୂତନ ଶକ୍ତି ବ୍ୟାଟେରୀ କମ୍ପାନୀ ଟ୍ୟାବ୍ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ଏକ ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଇନଭର୍ଟର ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ ବ୍ୟବହାର କଲା|ମେଟାଲୋଗ୍ରାଫିକ୍ ଯାଞ୍ଚ ଫଳାଫଳଗୁଡିକ ଦର୍ଶାଇଲା:
- ୱେଲ୍ଡ ଉତ୍ତାପ - ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ ମୋଟେଇ ଥିଲା 0.45 ମିମି, ଶିଳ୍ପ ମାନକ ପୂରଣ (0.6 ମିମିରୁ କମ୍ କିମ୍ବା ସମାନ) |
- ଟେନସାଇଲ୍ ପରୀକ୍ଷଣରେ ୱେଲ୍ଡ ଶିଅର ଶକ୍ତି 250MPa ରେ ପହଞ୍ଚିଛି, ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତାଠାରୁ ଅଧିକ (200MPa ଠାରୁ ବଡ଼ କିମ୍ବା ସମାନ) |
- 1000 ନମୁନା ମଧ୍ୟରୁ କେବଳ 2 ଟି ସାମାନ୍ୟ ପୋରୋସିଟି ଥିଲା, ଯାହା ପାସ୍ ହାର 99.8% ଦେଇଥିଲା |
ସିଦ୍ଧାନ୍ତ
ଉଚ୍ଚ - ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି କରେଣ୍ଟ ଏବଂ ବୁଦ୍ଧିମାନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ମାଧ୍ୟମରେ,ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଇନଭର୍ଟର ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ |ୱେଲଡେଡ୍ ଗଣ୍ଠିର ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପିକ୍ ଗୁଣକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ|ମେଟାଲୋଗ୍ରାଫିକ୍ ଯା inspection ୍ଚ କେବଳ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ଯା ification ୍ଚ ନୁହେଁ ବରଂ ଉତ୍ପାଦର ବିଶ୍ୱସନୀୟତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଲିଙ୍କ ଅଟେ|ସ୍ମାର୍ଟ ଉତ୍ପାଦନର ଧାରା ଅନୁଯାୟୀ, ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଇନଭର୍ଟର ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ ୱେଲ୍ଡ ପାଇଁ ଧାତବ ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ଆୟତ୍ତ କରିବା ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡିକ ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ଏବଂ ପ୍ରତିଦ୍ୱନ୍ଦ୍ୱିତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଏକ ମୂଳ ସାମର୍ଥ୍ୟ ହେବ |
