ପରିଚୟ
ଆଧୁନିକ ଉତ୍ପାଦନରେ ୱେଲଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି, ବିଶେଷତ spot ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି, ପଦାର୍ଥ ଯୋଗଦାନରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ|ବିଶେଷ ଭାବରେ, ଉଚ୍ଚ - ଶକ୍ତି ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍ ଗୁଡିକ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଶକ୍ତି ଏବଂ ହାଲୁକା ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ହେତୁ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍, ଏରୋସ୍ପେସ୍ ଏବଂ ଭାରୀ ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ|ତଥାପି, ସେମାନଙ୍କର ବସ୍ତୁ ଗୁଣ ଯୋଗୁଁ, ଉଚ୍ଚ - ଶକ୍ତି ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅଧିକ ଚାହିଦା ରଖେ|ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ପ୍ରୟୋଗ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବ |ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ |ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂରେ ଉଚ୍ଚ - ଶକ୍ତି ସିଟ୍, ଉଚ୍ଚ - ଶକ୍ତି ସିଟ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଉଚ୍ଚ - ଗୁଣାତ୍ମକ ୱେଲଡିଂ କିପରି ହାସଲ କରାଯିବ ସେ ବିଷୟରେ ଅନୁସନ୍ଧାନ |ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ |.
I. ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକର ନୀତି ଏବଂ ଉପକାରିତା |
- ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ |ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ସ ମଧ୍ୟରେ ତତକ୍ଷଣାତ୍ ଉଚ୍ଚ କରେଣ୍ଟ ମାଧ୍ୟମରେ ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କର, ଯାହା ଦ୍ work ାରା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକର ୱେଲ୍ଡିଂ ହାସଲ ହୁଏ|ସେମାନଙ୍କର ଅପରେଟିଂ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସାଧାରଣତ several ଅନେକ କିଲୋହର୍ଟଜରୁ ଅନେକ ଶହ କିଲୋହର୍ଟଜ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରହିଥାଏ|ପାରମ୍ପାରିକ ନିମ୍ନ - ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ତୁଳନାରେ, ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ଉଚ୍ଚ ୱେଲଡିଂ ଗୁଣ, ଛୋଟ ଉତ୍ତାପ - ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ ଏବଂ ସର୍ବନିମ୍ନ ୱେଲଡିଂ ବିକୃତି ଭଳି ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରେ |
- ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭାବରେ, ଯେତେବେଳେ ଉଚ୍ଚ - ଶକ୍ତି ସିଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ କରାଯାଏ, ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ଶୀଘ୍ର ୱେଲ୍ଡିଂ ପଏଣ୍ଟରେ ଉତ୍ତାପକୁ ଏକାଗ୍ର କରିପାରେ, ଉତ୍ତାପ - ପ୍ରଭାବିତ ଅଞ୍ଚଳରେ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ସାମଗ୍ରୀର ସାମଗ୍ରିକ ଉତ୍ତାପ ହେତୁ ବିକଳାଙ୍ଗ ସମସ୍ୟାକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଏଡାଇ ଦିଆଯାଏ|ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକ ୱେଲ୍ଡିଂ କରେଣ୍ଟ୍ର ଅଧିକ ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ, ଯାହା ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ନମନୀୟ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟକୁ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ - ଶକ୍ତି ସିଟ୍ ର ଘନତା ଉପରେ ଆଧାର କରି ସର୍ବୋଚ୍ଚ ୱେଲଡିଂ ଫଳାଫଳ ହାସଲ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ |
II ଉଚ୍ଚ - ଶକ୍ତି ସିଟ୍ ର ୱେଲଡିଂ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ |
- ଉଚ୍ଚ - ଶକ୍ତି ସିଟ୍, ବିଶେଷକରି ଗଠନମୂଳକ ଭାର {{1} aring ଭାରୀ ଅଂଶରେ ବ୍ୟବହୃତ, ସାଧାରଣତ high ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି, ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ଏବଂ ଭଲ ଥକ୍କା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଧାରଣ କରିଥାଏ|ତଥାପି, ଏହି ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ମଧ୍ୟ କିଛି ଆହ୍ face ାନର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ|ପ୍ରଥମତ high, ଉଚ୍ଚ - ଶକ୍ତି ସିଟ୍ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତି ଅତ୍ୟଧିକ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ୱାଲ୍ଡିଂ ଫାଟ ଏବଂ ଭ୍ରୁଣରେ ପ୍ରବୃତ୍ତ କରିଥାଏ|ଦ୍ ly ିତୀୟତ high, ଉଚ୍ଚ - ଶକ୍ତି ସିଟ୍ ର ଉଚ୍ଚ କଠିନତା ହେତୁ, ପାରମ୍ପାରିକ ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣରେ ୱେଲ୍ଡ ପଏଣ୍ଟ ଶକ୍ତି କିମ୍ବା ୱେଲଡିଂ ବିକୃତିର ଫଳାଫଳ ଦେଇଥାଏ |
III ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ହାଇ - ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ସହିତ ଶକ୍ତି ସିଟ୍ ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ |
ଉଚ୍ଚ - ଶକ୍ତି ସିଟ୍ ତଳେ ଉଚ୍ଚ - ଗୁଣାତ୍ମକ ୱେଲଡିଂ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ |ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ |, ନିମ୍ନଲିଖିତ କି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଯତ୍ନର ସହିତ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ:
- ୱେଲଡିଂ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଏବଂ ସମୟ?
ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନର ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ ଏବଂ ସମୟ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପାରାମିଟର|ସାଧାରଣତ ,, ଉଚ୍ଚ - ଶକ୍ତି ଶୀଟ୍ ର ଘନତା ଏବଂ ବସ୍ତୁ ଗୁଣ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଉପଯୁକ୍ତ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଆକାର ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ସମୟ ଚୟନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ|ଅତ୍ୟଧିକ କରେଣ୍ଟ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଲମ୍ବା ସମୟ ସାମଗ୍ରୀର ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହୋଇପାରେ କିମ୍ବା {{3} through ଜଳିପାରେ, ଯେତେବେଳେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କରେଣ୍ଟ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ସ୍ୱଳ୍ପ ସମୟ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ୱେଲ୍ଡ ପଏଣ୍ଟ ଶକ୍ତି ଆଣିପାରେ |
- ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଚାପ?
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଚାପ ୱେଲଡିଂ ଗୁଣକୁ ମଧ୍ୟ ଯଥେଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ|ଉପଯୁକ୍ତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଚାପ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସାମଗ୍ରୀର ଭଲ ଯୋଗାଯୋଗ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ୱେଲ୍ଡ ପଏଣ୍ଟ୍ର କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ଏବଂ ଥର୍ମାଲ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟିରେ ଉନ୍ନତି ଆଣେ|ଏକାସାଙ୍ଗରେ, ଉପଯୁକ୍ତ ଚାପ ୱେଲ୍ଡିଂ ବିକୃତିକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ରୋକିପାରେ |
- ୱେଲଡିଂ କ୍ରମ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦେଶନା?
ଏକାଧିକ ଉଚ୍ଚ - ଶକ୍ତି ସିଟ୍ ୱେଲଡିଂ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ, ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ୱେଲଡିଂ କ୍ରମ ଏବଂ ଦିଗ ୱେଲ୍ଡିଂ ବିକୃତିକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ଗଠନମୂଳକ ୱେଲଡିଂ ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିପାରେ|ୱେଲଡିଂ ଚାପର ଏକାଗ୍ରତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ସାଧାରଣତ a ଏକ ଷ୍ଟାଗ୍, ଜମ୍ପ ୱେଲଡିଂ କ୍ରମ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ |
IV। ବ୍ୟବହାରିକ କାର୍ଯ୍ୟରେ ସତର୍କତା |
- ଗରମ ଚିକିତ୍ସା?
ମୋଟା ଉଚ୍ଚ - ଶକ୍ତି ସିଟ୍ ପାଇଁ, ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ତାପଜ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ନହେବା ପାଇଁ ଆନୁଷ୍ଠାନିକ ୱେଲଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରିହେଟିଂ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇପାରେ |
- ପାରାମିଟର ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍?
ପ୍ରାକ୍ଟିକାଲ୍ ଅପରେସନ୍ ରେ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉଚ୍ଚ - ଶକ୍ତି ସିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଘନତା ଉପରେ ଆଧାର କରି, ୱେଲ୍ଡିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଯେପରିକି ସାମ୍ପ୍ରତିକ, ସମୟ, ଏବଂ ଚାପ ସର୍ବୋତ୍ତମ ୱେଲଡିଂ ସମାଧାନ ଖୋଜିବା ପାଇଁ ଟ୍ରାଏଲ୍ ୱେଲଡିଂ ମାଧ୍ୟମରେ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |
- ଯନ୍ତ୍ରର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ?
ର ବ୍ୟବହାର ସମୟରେମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ |, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡଗୁଡିକ ନିୟମିତ ପରିଧାନ ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରର ସର୍ବୋଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥିତି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ଗୁଣର ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେବା ପାଇଁ ତୁରନ୍ତ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ |
ସିଦ୍ଧାନ୍ତ?
ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ |ଉଚ୍ଚ - ଶକ୍ତି ସିଟ୍ ରେ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୁବିଧା ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ଆଶା ଅଛି|ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ପାରାମିଟର ସେଟିଂସମୂହ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ଉଚ୍ଚ - ଶକ୍ତି ଶୀଟ୍ ର ଉଚ୍ଚ - ଗୁଣବତ୍ତା ୱେଲଡିଂ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ, ୱେଲଡିଂ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇଁ ଆଧୁନିକ ଉତ୍ପାଦନର ଉଚ୍ଚ ଚାହିଦା ପୂରଣ କରି|ଭବିଷ୍ୟତରେ, ସାମଗ୍ରୀ ବିଜ୍ଞାନ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ଅଧିକ ବିକାଶ ସହିତ, ଉଚ୍ଚ - ଶକ୍ତି ସିଟ୍ ୱେଲଡିଂରେ ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନର ପ୍ରୟୋଗ ଅଧିକ ବ୍ୟାପକ ହେବ, ଉତ୍ପାଦନର ହାଲୁକା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ - ଦକ୍ଷତା ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ ଦୃ strong ସମର୍ଥନ ଯୋଗାଇବ |
