ଆଧୁନିକ ଉତ୍ପାଦନରେ, ଏକ ମଧ୍ୟମ - ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି |ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ |ଶକ୍ତିଶାଳୀ, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ଦକ୍ଷ ଧାତୁ ଯୋଗଦାନ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ|ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ପାର୍ଟସ୍, ପାୱାର୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ମଡ୍ୟୁଲ୍, ଉପକରଣ, ଏବଂ ଧାତୁ ତିଆରି ପରି ଶିଳ୍ପଗୁଡିକ ଏହି ଉପକରଣର କ୍ରମାଗତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଅଧିକ ନିର୍ଭର କରନ୍ତି|ଉପଯୁକ୍ତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବିନା ସ୍ଥିର ଗୁଣବତ୍ତା ବିତରଣ କରିବାକୁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ୱେଲଡର ମଧ୍ୟ ସଂଘର୍ଷ କରନ୍ତି|ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ଦ daily ନନ୍ଦିନ ଯତ୍ନ ଏବଂ ନିର୍ଧାରିତ ଯାଞ୍ଚ ଉପକରଣର ଜୀବନ ବ extend ାଇବାରେ, ବିଫଳତା ହାର ହ୍ରାସ କରିବାରେ ଏବଂ ଏକ ଉଚ୍ଚ ୱେଲଡିଂ ପାସ୍ ହାର ବଜାୟ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |
ଗୋଟିଏ କାରଖାନା ଥରେ ୱେଲଡିଂ ଗୁଣରେ 99.7% ରୁ 82% କୁ ହ୍ରାସ ପାଇଲା|ଏକ ମାନକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରିବା ପରେ, ଏହାର ସାମଗ୍ରିକ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା 65% ରୁ 92% କୁ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଲା|ଶିଳ୍ପ ତଥ୍ୟ ଏହା ମଧ୍ୟ ଦର୍ଶାଏ ଯେ ଉପଯୁକ୍ତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଦ୍ୱାରା ୱେଲଡରର ଆୟୁ ବ extend ିପାରେ |3-5 ବର୍ଷଏବଂ ସମୁଦାୟ ୱେଲଡିଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ପ୍ରାୟ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |40%। ସଂରଚନା ସଂଖ୍ୟା କାହିଁକି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ତାହା ଏହି ସଂଖ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ଦର୍ଶାଏ |
ଦ Daily ନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ (ପ୍ରତି ସିଫ୍ଟ / ଦ Daily ନିକ ରୁଟିନ୍)
ଶକ୍ତି ଏବଂ ବ Elect ଦ୍ୟୁତିକ ସିଷ୍ଟମ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
ଏକ ସ୍ଥିର ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ କ୍ରମାଗତ ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ|ଏକ ଶିଫ୍ଟ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଭୋଲଟେଜ୍ ସ୍ଥିରତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ସମସ୍ତ କେବୁଲ୍, ସଂଯୋଜକ, ପ୍ଲଗ୍, ଏବଂ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡିଂ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକ ଅକ୍ସିଡେସନ୍, ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ କିମ୍ବା ଇନସୁଲେସନ୍ କ୍ଷତି ବିନା ସୁରକ୍ଷିତ ରୁହନ୍ତି |
ଖାଲି କିମ୍ବା ପିନ୍ଧାଯାଇଥିବା ବ electrical ଦୁତିକ ଯୋଗାଯୋଗ ଅସଙ୍ଗତ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ କିମ୍ବା ସୁରକ୍ଷା ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |
ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍, ସୁଇଚ୍, ଟାଇମର୍, ଏବଂ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରେ |
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ |
ପ୍ରତ୍ୟେକ ଶିଫ୍ଟ ଆରମ୍ଭରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସଫା କରନ୍ତୁ|ଅକ୍ସାଇଡ୍, ଅବଶିଷ୍ଟ, ଏବଂ ଅନୁକରଣିତ ଧାତୁ ଯୋଗାଯୋଗ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବ increase ାଇଥାଏ, ଯାହା ସିଧାସଳଖ ୱେଲ୍ଡ ନାଗେଟ୍ ଆକାର ଏବଂ ଶକ୍ତି ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପରିଧାନ, ବିକୃତି, କିମ୍ବା ମୂଷା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ|ଯେତେବେଳେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଏହାର ସଠିକ୍ ଜ୍ୟାମିତିକୁ ହରାଇବ, ବଦଳାନ୍ତୁ କିମ୍ବା ପରିଧାନ କରନ୍ତୁ |
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଫୋର୍ସ ସଠିକତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ - ପ୍ରେସର ଡ୍ରାଇଫ୍ ଭିତରେ ରହିବା ଉଚିତ |±1.5%ସଠିକ୍ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ଶିଳ୍ପ ଅଭ୍ୟାସ ଅନୁଯାୟୀ |
କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ କେୟାର |
ଜଳ ସ୍ତର, ପ୍ରବାହ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ଉପରେ ନଜର ରଖନ୍ତୁ|ଅବରୋଧ, ମାପ, କିମ୍ବା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପ୍ରବାହ ପ୍ରାୟତ over ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ, ଅସ୍ଥିର ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଜୀବନ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |
ଗରମ ଉତ୍ତାପକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବାରମ୍ବାର ଫିଲ୍ଟର, ପ୍ରଶଂସକ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଏକ୍ସଚେ gers ୍ଜର୍ ସଫା କରନ୍ତୁ |
ତେଲ ଏବଂ ସାଧାରଣ ସଫା କରିବା |
ନିର୍ମାତା - ପରାମର୍ଶିତ ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରି ବାହୁ, ଗାଇଡ୍, ହିଙ୍ଗ୍, ଏବଂ କ୍ଲମ୍ପ ଭଳି ଚଳପ୍ରଚଳ ଅଂଶକୁ ତେଲ କରନ୍ତୁ|ସଠିକ୍ ତେଲ ଲଗାଇବା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପୋଷାକକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ ଏବଂ ଗତି ସ୍ଥିର ରଖେ |
ବିଶେଷକରି ଧୂଳି କିମ୍ବା ଧାତୁ କଣିକା ସହିତ କର୍ମଶାଳାରେ ଯନ୍ତ୍ରକୁ ସଫା ରଖନ୍ତୁ|କ୍ୟାବିନେଟ୍ ଭିତରେ ଥିବା ଧୂଳି ଇନସୁଲେସନ୍ ଏବଂ ଥଣ୍ଡାକୁ ସାମ୍ନା କରିପାରେ |
ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ |ପର୍ଯ୍ୟାୟ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ (ସାପ୍ତାହିକ, ମାସିକ, ତ୍ର ar ମାସିକ, ବାର୍ଷିକ)
ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ତ୍ରୁଟି ଧରିଥାଏ ଏବଂ ଡାଉନଟାଇମକୁ ରୋକିଥାଏ|ନିମ୍ନରେ ଏକ ବ୍ୟବହାରିକ କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀ ଅଛି:
| ଚକ୍ର | ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡିକ |
|---|---|
| ସାପ୍ତାହିକ / ଭାରୀ ଉତ୍ପାଦନ ପରେ | | ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପୋଷାକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ|କେବୁଲ୍ ତାପମାତ୍ରା, ସଂଯୋଜକ ଦୃ ness ତା, ଏବଂ କ୍ଲୋଜିଂ ଫିଲ୍ଟର୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | |
| ମାସିକ | ଇନଭର୍ଟର ମଡ୍ୟୁଲ୍, IGBT ହିଟ୍ ସିଙ୍କ୍ ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ମର ସଫା କରନ୍ତୁ|ଟାଇମର୍, ରିଲେ ଏବଂ ତର୍କ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ|ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ କିମ୍ବା ଅସ୍ୱାଭାବିକ ସୁଇଚ୍ ଶବ୍ଦ ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ | |
| ତ୍ର ar ମାସିକ | | ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ମର, କେବୁଲ ଏବଂ ଇନଭର୍ଟର ମଡ୍ୟୁଲ ଉପରେ ଇନସୁଲେସନ ପ୍ରତିରୋଧ ପରୀକ୍ଷା କର|ଟାର୍ଗେଟ୍ ଇନସୁଲେସନ୍ ପ୍ରତିରୋଧଠାରୁ ବଡ଼ କିମ୍ବା ସମାନ |100 MΩ। ଗ୍ରାଉଣ୍ଡିଂ କ୍ରମାଗତତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ / ନିମ୍ନ - ଭୋଲଟେଜ୍ ସର୍କିଟ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | |
| ପ୍ରତ୍ୟେକ 6-12 ମାସ / 1000 ଅପରେଟିଂ ଘଣ୍ଟା | | ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସଂରଚନା, ୱେଲଡିଂ ବାହୁ, କ୍ଲମ୍ପ, ଏବଂ ଫାଷ୍ଟେନରର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଯାଞ୍ଚ|ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ କେବୁଲ କିମ୍ବା ଇନସୁଲେସନ ସାମଗ୍ରୀ ବଦଳାନ୍ତୁ|ଗଭୀର {{2} cool କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମକୁ ସଫା କର ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ଫିଲ୍ଟର କିମ୍ବା କୁଲାଣ୍ଟକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ | |
ଉତ୍ତମ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ବ Technical ଷୟିକ ମାନକ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି |
ନିମ୍ନରେ ଶିଳ୍ପ - ଗ୍ରହଣୀୟ ରେଫରେନ୍ସ ମୂଲ୍ୟଗୁଡିକ ଅଛି ଯାହା ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ:
1. ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପରିଧାନ ସୀମା |:
- ତମ୍ବା - ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍: କମ୍ କିମ୍ବା ସମାନ |0.3। Mm ମିମି
- କ୍ରୋମିୟମ୍ - ଜିର୍କୋନିୟମ୍ ତମ୍ବା: କମ୍ କିମ୍ବା ସମାନ |0.5 ମିମି
2. ଶୀତଳ ଜଳ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ |:
- ଫ୍ଲୋ ବଡ କିମ୍ବା ସମାନ |8 L / ମିନିଟ୍
- ତାପମାତ୍ରା 15-25 ଡିଗ୍ରୀ |
- କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି କମ୍ କିମ୍ବା ସମାନ |50 μS / cm
3. ପ୍ରେସର ସେନ୍ସର ଡ୍ରାଇଫ୍ |: କମ୍ କିମ୍ବା ସମାନ |±1.5%ପ୍ରତିଦିନ
4. ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ରିପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି |:
- Cu - W ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍: ପ୍ରତ୍ୟେକ |8,000 ୱେଲ୍ଡ |
- CrZrCu ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍: ପ୍ରତ୍ୟେକ |15,000 ୱେଲ୍ଡ |
ଏହି ପରିମାଣିକ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣକୁ ପୂର୍ବାନୁମାନଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ମାପଯୋଗ୍ୟ କରିଥାଏ, ଦୀର୍ଘ - ଟର୍ମ ୱେଲ୍ଡ ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ |
କାହିଁକି ଉପଯୁକ୍ତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବିଷୟ |
ଉତ୍ତମ ୱେଲଡିଂ ଗୁଣ ଏବଂ ସ୍ଥିରତା |
ପରିଷ୍କାର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍, ସଠିକ୍ ଚାପ, ଏବଂ ସ୍ଥିର କୁଲିଂ ୟୁନିଫର୍ମ ନଗେଟ୍ ଆକାର ଏବଂ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ୱେଲ୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ|କେତେକ କାରଖାନା ସଠିକ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପରିଚାଳନା ମାଧ୍ୟମରେ ନଗେଟ୍ ବ୍ୟାସ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ± 0.3 ମିମିରୁ ± 0.05 ମିଲିମିଟରକୁ ହ୍ରାସ କଲା |
ଲମ୍ବା ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଜୀବନ, ଅଳ୍ପ ବିଫଳତା |
ରୁଟିନ୍ ସଫା କରିବା, ତେଲ ଲଗାଇବା, କୁଲିଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ଏବଂ ବ electrical ଦୁତିକ ଯାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟଧିକ ଲୋଡିଂ ଏବଂ ଅକାଳ ପରିଧାନକୁ ରୋକିଥାଏ|ସଠିକ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟରେ ଅନେକ ମେସିନ୍ ସେବା ଜୀବନକୁ 3-5 ବର୍ଷ ବ extend ାଇଥାଏ |
3। ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ନିମ୍ନ ମୂଲ୍ୟ |
ସ୍ଥିର ୱେଲଡିଂ ପୁନ work କାର୍ଯ୍ୟକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ କରେ, ଏବଂ ଯୋଜନାବଦ୍ଧ ଡାଉନଟାଇମ୍|କ୍ରମାଗତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଥ୍ରୋପପୁଟ ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ଉପକରଣ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରେ |
4। ସୁରକ୍ଷିତ ଅପରେସନ୍ |
ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ବ electrical ଦୁତିକ ଇନସୁଲେସନ, ଗ୍ରାଉଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ପରିଚାଳନା ବ electrical ଦୁତିକ କିମ୍ବା ତାପଜ ବିପଦକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |
ଏକ ବ୍ୟବହାରିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା ନିର୍ମାଣ କରନ୍ତୁ |
ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡିକୁ ଶୀର୍ଷ ଅବସ୍ଥାରେ ରଖିବା ପାଇଁ, କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବାକୁ ଚିନ୍ତା କରନ୍ତୁ:
- ଏକ ଆନୁଷ୍ଠାନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ SOP |ଦ daily ନିକ, ସାପ୍ତାହିକ, ମାସିକ ଏବଂ ବାର୍ଷିକ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ |
- ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଲଗ୍ |କିଏ, କେବେ, ଏବଂ କାହିଁକି ପ୍ରଦର୍ଶନ କଲା ଟ୍ରାକ୍ କରିବାକୁ |
- ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ଦାୟିତ୍ personnel ପ୍ରାପ୍ତ କର୍ମଚାରୀ |ଅସ୍ପଷ୍ଟ ମାଲିକାନାକୁ ଏଡାଇବାକୁ |
- ତାଲିମଅପରେଟର୍ମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପରିଧାନ, ଥଣ୍ଡା ସମସ୍ୟା ଏବଂ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ସଙ୍କେତ ଚିହ୍ନିବା ପାଇଁ |
- ନିୟମିତ KPI ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ |ଉନ୍ନତି ମାପିବା ପାଇଁ, ଯେପରିକି ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣବତ୍ତା ହାର, ପୁନ work କାର୍ଯ୍ୟ ହାର, ଏବଂ ଡାଉନଟାଇମ୍ |
ସିଦ୍ଧାନ୍ତ
ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏକ ଅତିରିକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ ନୁହେଁ - ଏହା ସ୍ଥିର ୱେଲଡିଂ ଗୁଣ, ମୂଲ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଦୀର୍ଘାୟୁ ହେବାର ମୂଳଦୁଆ|ଏକ ମଧ୍ୟମ - ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି |ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ |ଶୃଙ୍ଖଳିତ ଦ daily ନନ୍ଦିନ ଯତ୍ନ ଏବଂ ଦୀର୍ଘ - ଅବଧି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଦ୍ୱାରା ସମର୍ଥିତ ହେଲେ ହିଁ ଏହାର ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟ କରିଥାଏ|ସଠିକ୍ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ସ୍ୱଚ୍ଛ ବ technical ଷୟିକ ମାନକ ସହିତ, ମେସିନ୍ ବର୍ଷ ବର୍ଷ ଧରି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ଲାଭଦାୟକ ରହିଥାଏ |
