ଆଧୁନିକ ଧାତୁ ତିଆରିରେ, ବିଶେଷତ autom ଅଟୋମୋବାଇଲ୍, ଘର ଉପକରଣ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ପରି ଶିଳ୍ପରେ,କ୍ୟାପେସିଟର ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ |ସେମାନଙ୍କର ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ହେତୁ ଗାଲ୍ଭାନାଇଜଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍ ୱେଲଡିଂରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ|ଅବଶ୍ୟ, ଗ୍ୟାଲଭାନାଇଜଡ୍ ଷ୍ଟିଲରେ ଥିବା ଜିଙ୍କ ସ୍ତର ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ (ଯେପରିକି କ୍ରୋମିୟମ୍ ଜିର୍କୋନିୟମ୍ ତମ୍ବା) ସହିତ ସହଜରେ ମିଶ୍ରିତ ହୁଏ, ଯାହା ଶୀଘ୍ର ପରିଧାନ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଟିପ୍ ପ୍ରଦୂଷିତ ହୁଏ |
ଏହା ସିଧାସଳଖ ୱେଲଡିଂ ଗୁଣ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଜୀବନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ|ତେଣୁ, ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |
ଏହି ଗାଇଡ୍ ଗ୍ୟାଲେଭାଇଜଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ସମୟରେ ସିଡି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାରିକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଡ୍ରେସିଂ କ ques ଶଳ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ରଣନୀତିର ଏକ ବିସ୍ତୃତ ସମୀକ୍ଷା ପ୍ରଦାନ କରେ|ଏହା ଟେକ୍ନିସିଆନମାନଙ୍କୁ ମାନକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରଣାଳୀ ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରିବାରେ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଆୟୁଷକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି କରିବାକୁ ଏବଂ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଉଚ୍ଚ - ଗୁଣାତ୍ମକ ୱେଲ୍ଡ ନଗେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବାକୁ ଲକ୍ଷ୍ୟ ରଖିଛି |
I. ସିଷ୍ଟମେଟିକ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଡ୍ରେସିଂ ପ୍ରଣାଳୀ: ଜ୍ୟାମିତିକ ସଠିକତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା |
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଡ୍ରେସିଂ ହେଉଛି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଟିପ୍ ର ଜ୍ୟାମିତିକୁ ପୁନ oring ସ୍ଥାପିତ କରିବା, ଭୂପୃଷ୍ଠ ପ୍ରଦୂଷକକୁ ହଟାଇବା ଏବଂ ମିଶ୍ରିତ ସ୍ତରକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ମୂଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା|ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣର ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ପାଇଁ ଏକ ସଠିକ୍ ଡ୍ରେସିଂ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ମୂଳଦୁଆ |
1। ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରସ୍ତୁତି ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଫିକ୍ସିସନ |
କ maintenance ଣସି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସୁରକ୍ଷା ହେଉଛି ପ୍ରମୁଖ ନୀତି |
- ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ସଂଯୋଗ ଏବଂ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା:ସିଡି ୱେଲଡରର ମୁଖ୍ୟ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଦୁର୍ଘଟଣା ଆରମ୍ଭକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଶୂନ - ଶକ୍ତି ଅବସ୍ଥାରେ ଅଛି କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଏକ ଚେତାବନୀ ଚିହ୍ନ ପୋଷ୍ଟ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
- ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପୋଜିସନ୍:ଉପଯୁକ୍ତ ଫାଙ୍କରେ ଉପର ଏବଂ ତଳ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍କୁ ଠିକ୍ କରିବା ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ରର “ଏୟାର ଭଲଭ୍” କିମ୍ବା ମାନୁଆଲ୍ ମୋଡ୍ ନିୟୋଜିତ କରନ୍ତୁ, ଡ୍ରେସିଂ ଟୁଲକୁ ସୁଗମ ଭାବରେ ଭର୍ତ୍ତି କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଅନ୍ତୁ |
- ଉପକରଣ କାଲିବ୍ରେସନ୍:ଡ୍ରେସିଂ ଟୁଲ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଅକ୍ଷ ସହିତ କଠୋର ସମବାୟ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ୍ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ବିଶେଷ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଡ୍ରେସିଂ ଜିଗ୍ ଏବଂ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ|ଅସମାନ ପୋଷାକ ଏବଂ ଅସମାନ ସମ୍ପର୍କକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ କୋଣାର୍କ ସଠିକତା ଏକ ପ୍ରମୁଖ |
2। ସଠିକ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଟିପ୍ ଡ୍ରେସିଂ କ ech ଶଳ |
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଟିପ୍ ର ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ (ଯଥା, ଫ୍ଲାଟ, ଗୋବର, କିମ୍ବା କୋନିକାଲ୍) ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ |ସମୃଦ୍ଧ ଏବଂ ସ୍ଥିର |ସମାନ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଘନତା ଏବଂ ଚାପ ବଣ୍ଟନକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ |
| ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ | | ପରାମର୍ଶିତ ପୋଷାକ ସାଧନ | | ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ବିନ୍ଦୁ | | |
| 1 | ଫ୍ଲାଟ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ | | ଭୂସମାନ୍ତର ଫାଇଲ କିମ୍ବା ଫ୍ଲାଟ ଡ୍ରେସର | | ଡିପ୍ରେସନ୍ କିମ୍ବା ପ୍ରୋଟ୍ରେସନ୍ ଗଠନକୁ ଏଡାଇ ଟିପ୍ ପୃଷ୍ଠଟି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସମତଳ ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଏକ ଭୂସମାନ୍ତର ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ ଫିଲିଙ୍ଗ୍ ଗତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | |
| 2 | ଗୋବର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ | | କଣ୍ଟୁର ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଟୁଲ୍ (ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କଟର) | ସ୍ଥିର ଯୋଗାଯୋଗ କ୍ଷେତ୍ର ସୁନିଶ୍ଚିତ କରି ବକ୍ରତାର ଏକ ସ୍ଥିର ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଅକ୍ଷରେ ଡ୍ରେସିଂ ଉପକରଣକୁ ସମାନ ଭାବରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରନ୍ତୁ | |
| 3 | କନିକାଲ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ | | ଆଙ୍ଗଲ୍ ଡ୍ରେସର | | ଡ୍ରେସିଂ କୋଣକୁ କଠୋର ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ, କୋଣାର୍କ ଅସଙ୍ଗତି ହେତୁ ଖରାପ ଯୋଗାଯୋଗକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଉଭୟ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ମେଳାର ଟେପର ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ | |
ଡ୍ରେସିଂ ସମୟରେ, ଉପକରଣଟି ସର୍ବଦା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଅକ୍ଷରେ ସମାନ ଭାବରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରାଯିବା ଉଚିତ|ଅସୀମିତ ପୋଷାକ s ାଞ୍ଚାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଗତି ଏକାନ୍ତ ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣ ହ୍ରାସ ହେବାର ଏକ ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |
3। ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀ ଅପସାରଣ ଏବଂ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ମାନକ |
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଡ୍ରେସିଂ ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ଭାବରେ ପଦାର୍ଥ ଅପସାରଣକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ, ତେଣୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଆୟୁଷକୁ ବ imize ାଇବା ପାଇଁ ଅପସାରିତ ପରିମାଣକୁ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
- ଏକକ - ପାସ୍ ଅପସାରଣ ସୀମା:ଗୋଟିଏ ଡ୍ରେସିଂ ପାସ୍ ରେ ଅପସାରିତ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବ୍ୟାସ୍ର 5% ମଧ୍ୟରେ ସୀମିତ ରଖିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି|ଅତ୍ୟଧିକ ଡ୍ରେସିଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବ୍ୟବହାରକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ |
- କ୍ରୋମିୟମ୍ ଜିର୍କୋନିୟମ୍ ତମ୍ବା (Cr {{0} r Zr - Cu) ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ମାନକ:ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ Cr {{0} r Zr - Cu ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ|ଶିଳ୍ପ ମାନକ ସୂଚିତ କରେ ଯେ ଡ୍ରେସିଂ ହେତୁ ଏହାର ଟିପ୍ ବ୍ୟାସ 20% ହ୍ରାସ ହେଲେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବଦଳାଯିବା ଉଚିତ୍|ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏହାର ବ୍ୟାସ 12.8 ମିମିକୁ ହ୍ରାସ ହେଲେ 16 ମିମି ବ୍ୟାସ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡକୁ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ |
- ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ଏବଂ ଭବିଷ୍ୟବାଣୀ:ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର ଡ୍ରେସିଂ ଚକ୍ର ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଅପସାରଣ ପରିମାଣକୁ ରେକର୍ଡ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ବିସ୍ତୃତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରନ୍ତୁ|ଏକ ଭବିଷ୍ୟବାଣୀ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଯୋଜନା ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀକୁ ସଠିକ୍ ଆକଳନ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ତଥ୍ୟ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |
4। {{1} Post ଡ୍ରେସିଂ କଣ୍ଟାକ୍ଟ ପାଟର୍ନ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
ପୋଷାକ ପିନ୍ଧିବା ପରେ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଟିପ୍ ର ଯୋଗାଯୋଗ ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଯେ ଚାପ ଏବଂ କରେଣ୍ଟକୁ ସମାନ ଭାବରେ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରାଯାଇପାରିବ |
- କାର୍ବନ ପେପର ଯୋଗାଯୋଗ ପରୀକ୍ଷା:କଣ୍ଟାକ୍ଟ ପ୍ୟାଟର୍ ପରୀକ୍ଷା କରିବାକୁ ଉପର ଏବଂ ତଳ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ମଧ୍ୟରେ କାର୍ବନ କାଗଜ କିମ୍ବା ଚାପ - ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
- ଏକତା ଯାଞ୍ଚ:ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ଛାପଗୁଡ଼ିକ ସମାନ ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ, ଏଥିରେ କ g ଣସି ଫାଙ୍କ କିମ୍ବା ଅନିୟମିତତା ନାହିଁ|ଯେକ Any ଣସି ଅଣ - ୟୁନିଫର୍ମ ଛାପ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଭୁଲ୍ ବା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ତ୍ରୁଟିକୁ ସୂଚିତ କରେ |
- ଫେସ୍ ବ୍ୟାସ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ:ୱାଲ୍ଡ କରାଯାଉଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ଘନତା ଦ୍ୱାରା ଯୋଗାଯୋଗ ଚେହେରାର ବ୍ୟାସ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଉଚିତ|ସାଧାରଣତ ,, ସର୍ବୋଚ୍ଚ ଯୋଗାଯୋଗ ମୁଖର ବ୍ୟାସ ସାମଗ୍ରୀର ଘନତା 3 ରୁ 5 ଗୁଣ ହେବା ଉଚିତ|ଉଦାହରଣ ସ୍ .ରୁପ, ଏକ mm। Mm ମିମି ମୋଟା ସିଟ୍ ୱେଲଡିଂ କରିବାବେଳେ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ କଣ୍ଟାକ୍ଟ ଏରିଆ ବ୍ୟାସକୁ 3.0 ରୁ 5.0 ମିଲିମିଟର ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯାହା ଏକ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଆକାରର ୱେଲ୍ଡ ନାଗେଟ ଗଠନ ନିଶ୍ଚିତ କରେ |
II ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଜୀବନକାଳ ବିସ୍ତାର ଏବଂ ପ୍ରତିଷେଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କ ateg ଶଳ |
ଗାଲ୍ଭାନାଇଜଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱେଲଡିଂରେ ପ୍ରାଥମିକ ଆହ୍ is ାନ ହେଉଛି "ଷ୍ଟିକ୍" କିମ୍ବା "ଆଡେସିନ୍", ଯେଉଁଠାରେ ଜିଙ୍କ ସ୍ତର କମ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସହିତ କମ୍ - ତରଳିବା - ପଏଣ୍ଟ୍ ମିଶ୍ରଣ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଜୀବନକୁ ଶୀଘ୍ର ହ୍ରାସ କରେ|ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ରଣନୀତି ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଇଛି |
1। ଆଡେସିନ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଚିକିତ୍ସା |
- ଆଣ୍ଟି - ଷ୍ଟିକ୍ ଆବରଣର ପ୍ରୟୋଗ:ଏକ ଆଣ୍ଟି - ଷ୍ଟିକ୍ ଆବରଣ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା, ଯେପରିକି ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଏମୁଲେସନ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଟିପ୍ ଉପରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ସୁରକ୍ଷା ଦେଇପାରେ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରୁ ଜିଙ୍କ ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ ଡ୍ରେସିଂ ଚକ୍ରକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ |
- ନିୟମିତ ପରିଷ୍କାର ଚକ୍ର:ଆଣ୍ଟି - ଷ୍ଟିକ୍ ଆବରଣ ସହିତ ମଧ୍ୟ, ଉତ୍ପାଦନ ଅବସ୍ଥା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ପ୍ରତି 50 ରୁ 100 ୱେଲଡିଂ ଚକ୍ରରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପୃଷ୍ଠର ଶୀଘ୍ର ସଫା କରିବା ଉଚିତ୍ |
- ପରିଷ୍କାର ଉପକରଣ ଚୟନ:ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପୃଷ୍ଠରୁ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଏବଂ ଜିଙ୍କ୍ ଆଲୁଅ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଏକ ତମ୍ବା ବ୍ରଶ୍ କିମ୍ବା ସୂକ୍ଷ୍ମ ଘୃଣ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ (ଯେପରିକି ସୂକ୍ଷ୍ମ ବାଲୁକା କଳା କିମ୍ବା ଏକ ବିଶେଷ ସଫେଇ ବ୍ଲକ୍)|ଟିପନ୍ତୁ: ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ର ଜ୍ୟାମିତିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ ନକରି ସଫା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଥର୍ମାଲ୍ ମ୍ୟାନେଜମେଣ୍ଟ ଏବଂ କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ |
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ତାପମାତ୍ରା ଆଡିଶିନ୍ ଏବଂ ପୋଷାକର ବେଗକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ|ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଆୟୁଷ ବିସ୍ତାର କରିବାରେ ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ |
- ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ:ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଟିପ୍ ତାପମାତ୍ରା ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ 80 ଡିଗ୍ରୀ ତଳେ ରଖାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ|ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରା ଜିଙ୍କ - ତମ୍ବା ମିଶ୍ରଣର ଗଠନକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ, ଯାହା ଦ୍ରୁତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବିଫଳତାକୁ ନେଇଥାଏ |
- ଶୀତଳ ଜଳ ତାପମାତ୍ରା ମାନକ:ଥଣ୍ଡା ଜଳର ଆଉଟଲେଟ୍ ତାପମାତ୍ରାକୁ 15 ଡିଗ୍ରୀରୁ 25 ଡିଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ସର୍ବୋଚ୍ଚ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି |
- କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ:ଥଣ୍ଡା ଜଳ ପ୍ରବାହ ହାର ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, କୁଲିଂ ଲାଇନଗୁଡିକ ଅବରୋଧ ଏବଂ ଲିକ୍ ମୁକ୍ତ ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ|ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଭିତରରୁ ଶୀଘ୍ର ଉତ୍ତାପକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଜଳ ପ୍ରବାହ ହାର ଯଥେଷ୍ଟ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |
- ସ୍ପାଟର୍ ଅପସାରଣ:ପ୍ରତ୍ୟେକ ଶିଫ୍ଟର ଶେଷରେ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଏବଂ ଫିକ୍ଚର୍ସରୁ ସ୍ପାଟର୍ ଜମାକୁ ଭଲ ଭାବରେ ବାହାର କରନ୍ତୁ, ସର୍ବୋପରି ବ electrical ଦୁତିକ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଲୋକାଲ୍ ଗରମକୁ ରୋକନ୍ତୁ |
3। ବଣ୍ଟନ ଏବଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କ ech ଶଳ ପିନ୍ଧନ୍ତୁ |
ପୋଷାକର ଯୋଜନାବଦ୍ଧ ବଣ୍ଟନ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଉପଯୋଗକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିପାରେ |
- ନିୟମିତ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ:ଉପର ଏବଂ ନିମ୍ନ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡଗୁଡିକର ସ୍ଥିତିକୁ ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି|ଯେହେତୁ ଉପର ଏବଂ ତଳ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡଗୁଡିକ ବିଭିନ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପ ବଣ୍ଟନ ବହନ କରେ, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପରିଧାନକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ସେବା ଜୀବନକୁ ବ ends ାଇଥାଏ |
- ଯୋଜନାବଦ୍ଧ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ:ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବିଫଳତାକୁ ଅପେକ୍ଷା କରିବା ଅପେକ୍ଷା ଯୋଜନାବଦ୍ଧ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଯୁଗଳ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରନ୍ତୁ|ପୋଷାକ s ାଞ୍ଚା ଉପରେ ନଜର ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ଯଦି ତ୍ୱରିତ କିମ୍ବା ଅସ୍ୱାଭାବିକ ପୋଷାକ ହାର ଦେଖାଯାଏ ତେବେ ତୁରନ୍ତ ହସ୍ତକ୍ଷେପ କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ବଦଳାନ୍ତୁ |
III ସାଧାରଣ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ଏବଂ ସମାଧାନ |
ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକ ପ୍ରାୟତ the ନିମ୍ନ ଫର୍ମରେ ଦେଖାଯାଏ, ଟାର୍ଗେଟେଡ୍ ଟ୍ରବଲସୁଟିଂ ଏବଂ ରିଜୋଲ୍ୟୁସନ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
| ତ୍ରୁଟି ଲକ୍ଷଣ | | ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣ | ସମାଧାନ | |
| 1 | ଅସୀମିତ ପୋଷାକ | | ଖରାପ ଫିକ୍ଚର ସ୍ଥିରତା, ୱାର୍କସିପ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ବିଚ୍ୟୁତି, - କୋକ୍ସସିଆଲ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସଂସ୍ଥାପନ | | ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଫିକ୍ଚର୍ସ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଟାଣ; re {{0} dress ପୋଷାକ ପରେ ସମବାୟ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟକୁ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରନ୍ତୁ|ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ଉପର ଏବଂ ତଳ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ମଧ୍ୟରେ ୱେଲଡିଂ ଚାପ ବଣ୍ଟନ ସ୍ଥିର ଅଟେ | |
| 2 | ପୋଷାକ ପରେ ସ୍ପାଟର୍ ଇସ୍ୟୁ | | ପୋଷାକ ସାଧନ ଅତ୍ୟନ୍ତ କଠିନ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଉଚ୍ଚ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତା; ଅନୁପଯୁକ୍ତ ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟର ସେଟିଂସମୂହ | | ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତିକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏବଂ ରୁଗ୍ଣତା ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଘୃଣ୍ୟ କିମ୍ବା ପଲିସିଂ ଷ୍ଟେପ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ|ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ, ବିଶେଷତ current ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଏବଂ ଚାପ | |
| 3 | ବାରମ୍ବାର ପୋଷାକ ଆବଶ୍ୟକତା | | ଅସନ୍ତୁଷ୍ଟ ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ (ଅତ୍ୟଧିକ କରେଣ୍ଟ, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଚାପ); ଖରାପ ଥଣ୍ଡା ଦକ୍ଷତା; ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ - ଷ୍ଟିକ୍ ମାପଗୁଡିକ | | ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ (ସାମ୍ପ୍ରତିକ / ଚାପ ସନ୍ତୁଳନ) ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ସେଟିଂସମୂହ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ|ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ତାପମାତ୍ରା 80 ଡିଗ୍ରୀ ତଳେ ରଖି କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ; ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଏମୁଲେସନ ପ୍ରୟୋଗର ଆବୃତ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ | |
| 4 | ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଲାଇଫରେ ହଠାତ୍ ଡ୍ରପ୍ | | ୱେଲଡେଡ୍ ସାମଗ୍ରୀର ପରିବର୍ତ୍ତନ (ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଗ୍ୟାଲେଭାଇଜଡ୍ ସ୍ତରର ଘନତା); ଭୁଲ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ | | ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ ହେଉଛି କ୍ରୋମିୟମ୍ ଜିର୍କୋନିୟମ୍ ତମ୍ବା (Cr {{0} r Zr - Cu); ରେଫରେନ୍ସ ପ୍ରାମାଣିକ ତଥ୍ୟ, ଯେଉଁଠାରେ ଗାଲ୍ଭାନାଇଜଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଜୀବନ ସାଧାରଣତ– 2,000-2,500 ୱେଲ୍ଡ ଅଟେ, ଏବଂ ଏହି ତଥ୍ୟ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ବଦଳ କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀ ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରେ | |
ସିଦ୍ଧାନ୍ତ: ମାନକକରଣ ଏବଂ ତଥ୍ୟ - ଚାଳିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |
ଗାଲ୍ଭାନାଇଜଡ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ କରିବା ପାଇଁ, ସିଡି ୱେଲଡରର ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ହେଉଛି ମୂଳ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି|ମାନକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରଣାଳୀ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରି, ଡାଟା - ଚାଳିତ ମନିଟରିଂ ଦ୍ୱାରା ସପ୍ଲିମେଣ୍ଟ ହୋଇ, ନିର୍ମାତାମାନେ ସେମାନଙ୍କର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡଗୁଡିକର ଆୟୁଷକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରନ୍ତି ଯେତେବେଳେ କ୍ରମାଗତ ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି |
ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ବିନ୍ଦୁ:
- ମାନକ ପୋଷାକ ପ୍ରଣାଳୀ ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରନ୍ତୁ:ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଡ୍ରେସିଂ ଅପରେସନ୍ ସଠିକ୍ ଜ୍ୟାମିତିକ ଏବଂ ପଦାର୍ଥ ଅପସାରଣ ମାନକକୁ ପାଳନ କରେ |
- ଏକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତୁ:ଭବିଷ୍ୟବାଣୀ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ତଥ୍ୟ ସହାୟତା ଯୋଗାଇବା ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବ୍ୟବହାର ହାର, ଡ୍ରେସିଂ ଚକ୍ର ଏବଂ ଅପସାରଣ ପରିମାଣ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ |
- ଅପରେଟର୍ ଟ୍ରେନିଂ ବୃଦ୍ଧି:ସଠିକ୍ ଡ୍ରେସିଂ କ ques ଶଳ, ଆଣ୍ଟି {{0} he ଆଡିଶିନ୍ ମାପ, ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ କ୍ଷମତାରେ ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ଟ୍ରେନ୍ କରନ୍ତୁ |
- ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତତା ପଦକ୍ଷେପ:କଣ୍ଟାକ୍ଟ ପ୍ୟାଟର୍ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ କାର୍ବନ କାଗଜ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଟ୍ରାକ୍ କରନ୍ତୁ |
ଏହି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ଦ daily ନିକ ଉତ୍ପାଦନ ପରିଚାଳନାରେ ଏକୀକୃତ କରି, ଆପଣଙ୍କର ସିଡି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ ଶିଖର ଦକ୍ଷତାରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାକୁ ସମର୍ଥ ହେବ, ଉଚ୍ଚ - ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପରିବେଶରେ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରିବାବେଳେ ଡାଉନଟାଇମ୍ ଏବଂ ଖର୍ଚ୍ଚଦାୟକ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ କମ୍ କରିଥାଏ |
