ପରିଚୟ: ମିଲିୟନ୍ {{0} Mill ମିଲିମିଟର ଡଲାର ମୂଲ୍ୟ - ସ୍ତର ତ୍ରୁଟି |
ଏକ ନୂତନ ଶକ୍ତି ଯାନ ବ୍ୟାଟେରୀ ମଡ୍ୟୁଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ଥରେ ଏକ - ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦ ଇନସୁଲେସନ୍ ବିଫଳତାର 0.3। Mm ମିମି ୱେଲ୍ଡ ନାଗେଟ ବିସ୍ଥାପନ ହେତୁ ସିଧାସଳଖ କ୍ଷତି 8 ମିଲିୟନରୁ ଅଧିକ ହୋଇଗଲା|ଏହା ପ୍ରକାଶ କରେ ଯେ ନଗେଟ୍ ବିସ୍ଥାପନ |MFDC ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ |କେବଳ ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମସ୍ୟା ନୁହେଁ ବରଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି, ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ ଜଡିତ ଏକ ସିଷ୍ଟମ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ|ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ୱେଲ୍ଡ ନଗେଟ୍ ବିସ୍ଥାପନର six ଟି ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଅନୁରୂପ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ସମାଧାନକୁ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ଭାବରେ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରେ |
I. ମେକାନିକାଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସଠିକତା ରେ ବ Revolution ପ୍ଳବିକ ଉନ୍ନତି |
1. ସର୍ଭୋ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଅପଗ୍ରେଡ୍ କରିବା |
- 0.001 ମିମି ରିଜୋଲ୍ୟୁସନ୍ ସହିତ ର line ଖ୍ୟ ଏନକୋଡର୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା |
- 4000Hz ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସହିତ ସର୍ଭୋ ମୋଟରଗୁଡ଼ିକୁ ବିନ୍ୟାସ କରୁଅଛି |
- ଅଭ୍ୟାସ: ଏକ ଅଟୋ ପାର୍ଟସ୍ ନିର୍ମାତା ବନ୍ଧୁକ ପୁନରାବୃତ୍ତି ସ୍ଥିତିର ସଠିକତାକୁ ଅପଗ୍ରେଡ୍ ପରେ ± 0.15 ମିମିରୁ ± 0.02 ମିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଉନ୍ନତ କଲା |
2. ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାରେ ସଫଳତା |
| ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦ୍ଧତି | | ଚାପର ପରିବର୍ତ୍ତନ | ପ୍ରୟୋଗ ଦୃଶ୍ୟ | |
|---|---|---|
| ନିମୋନିଆ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ | | ±15% | ସାଧାରଣ ଗଠନମୂଳକ ଅଂଶ | |
| ସର୍ଭୋ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ | | ±1.5% | ସଠିକ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ | |
| ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ବନ୍ଦ {{0} op ଲୁପ୍ | | ±0.5% | ଅଲ୍ଟ୍ରା - ଉଚ୍ଚ - ଶକ୍ତି ସାମଗ୍ରୀ | |
- କେସ୍ ଷ୍ଟଡି: ଏକ ସାମରିକ ଉଦ୍ୟୋଗ ଏକ ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ ସର୍ଭୋ ଚାପ ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହାର କରି ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଆଲୋଇ ୱେଲ୍ଡ ବିସ୍ଥାପନ ହାରକୁ 5% ରୁ 0.3% କୁ ହ୍ରାସ କରିଛି |
II ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ବ Intell ଦ୍ଧିକ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ |
3. ଡାଇନାମିକ୍ କରେଣ୍ଟ୍ କ୍ଷତିପୂରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା |
- ମିଲିସେକଣ୍ଡ - ସ୍ତରର ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କ୍ଷମତା |MFDC ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ |ସକ୍ଷମ କରେ:
- ପ୍ରତି 0.1 ମିଟରରେ ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା |
- ଯୋଗାଯୋଗ ପ୍ରତିରୋଧ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଉପରେ ଆଧାର କରି ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଶକ୍ତି କ୍ଷତିପୂରଣ |
- ତଥ୍ୟ: ଏକ ବ୍ୟାଟେରୀ ଉଦ୍ୟୋଗ ଗତିଶୀଳ କ୍ଷତିପୂରଣ ସହିତ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଟ୍ୟାବ୍ ୱେଲ୍ଡ ବିସ୍ଥାପନର ମାନକ ବିଘ୍ନକୁ 0.12 ମିମିରୁ 0.03 ମିମିକୁ ହ୍ରାସ କଲା |
ମଲ୍ଟି - ପଲ୍ସ ୱେଭଫର୍ମ ଡିଜାଇନ୍ |
- ତିନୋଟି - ଷ୍ଟେଜ୍ ତରଙ୍ଗଫର୍ମକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍:
- ଭୂପୃଷ୍ଠର ଫାଟକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ନାଡିକୁ ଗରମ କରିବା (3 ମିସ × 30% କରେଣ୍ଟ) |
- ସ୍ଥିର ନାଗେଟ ଗଠନ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ୱେଲଡିଂ ପଲ୍ସ (15ms × 100% କରେଣ୍ଟ) |
- ସଙ୍କୋଚନ ବିକୃତିକୁ ଦମନ କରିବା ପାଇଁ ନାଡିର ଆକୃତି (5ms × 50% କରେଣ୍ଟ) |
- ଇନୋଭେସନ୍: ଏକ ଘରୋଇ ଉପକରଣ ଉତ୍ପାଦନକାରୀ ଗାଲଭାନାଇଜଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱେଲଡିଂ ବିକୃତିକୁ 70% ହ୍ରାସ କରି ୱେଲ୍ଡ ଅବସ୍ଥାନ ଯୋଗ୍ୟତା ହାରକୁ 99.6% କୁ ବୃଦ୍ଧି କରିଛନ୍ତି |
III ବାସ୍ତୁ ବିକୃତିର ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |
1. ଅଭିନବ କ୍ଲାମିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଡିଜାଇନ୍ |
- ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ କ୍ଷତିପୂରଣ ସହିତ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଫିକ୍ଚର୍ ବିକାଶ (0.2 ମିମି କ୍ଷତିପୂରଣ)
- ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ଆଡସର୍ପସନ୍ ପୋଜିସନ୍ ଡିଭାଇସ୍ ବ୍ୟବହାର (ପୋଜିସନ୍ ସଠିକତା ± 0.01 ମିମି)
- ସଫଳତା: ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ସଂଯୋଜକ ନିର୍ମାତା ମାଇକ୍ରୋ - ଟର୍ମିନାଲ୍ ୱେଲ୍ଡ ବିସ୍ଥାପନ ହାରକୁ 8% ରୁ 0.05% କୁ ହ୍ରାସ କଲା |
2. ଥର୍ମାଲ୍ ଡିଫର୍ମେସନ୍ ବାତିଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା |
- ଓଲଟା ବିକୃତିକୁ ସ୍ଥିର କରିବା (ସାମଗ୍ରୀର ଘନତା ଉପରେ ଆଧାର କରି ଗଣନା କରାଯାଏ)
- ଡବଲ୍ {{0} id ସାଇଡ୍ ସିଙ୍କ୍ରୋନସ୍ ୱେଲଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି (ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ 5 ଡିଗ୍ରୀରୁ କମ୍ କିମ୍ବା ସମାନ)
- ଅଭ୍ୟାସ: ଏକ ଏରୋସ୍ପେସ୍ ଏଣ୍ଟରପ୍ରାଇଜ୍ ସଙ୍କୋଚିତ ଚର୍ମ ୱେଲଡିଂ ତାପଜ ବିକୃତିକୁ 0.8 ମିମିରୁ 0.05 ମିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ |
IV। ରିଅଲ୍ - ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ମନିଟରିଂ |
1. ମେସିନ୍ ଭିଜନ୍ ପୋଜିସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ |
- 5-ମେଗାପିକ୍ସେଲ ସିସିଡି କ୍ୟାମେରା ବ୍ୟବହାର (ସଠିକତା 0.005 ମିମି)
- ୱେଲ୍ଡ ପଏଣ୍ଟ ପୂର୍ବାନୁମାନ ଆଲଗୋରିଦମ ବିକାଶ (50 ମିଟର ଅଗ୍ରୀମ ସଂଶୋଧନ)
- ବ Intell ଦ୍ଧିକ ରୂପାନ୍ତର: ଏକ ସଠିକ୍ ଯନ୍ତ୍ର କାରଖାନା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କ୍ଷତିପୂରଣ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସମୟକୁ 20 ମିଟରକୁ ହ୍ରାସ କଲା |
2. ଡାଇନାମିକ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ମନିଟରିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି |
- 1000Hz ଯୋଗାଯୋଗ ପ୍ରତିରୋଧ ନମୁନା ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି |
- ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରତିଷ୍ଠା - ବିସ୍ଥାପନ ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ମଡେଲଗୁଡିକ (R² 0.95 ଠାରୁ ବଡ଼ କିମ୍ବା ସମାନ)
- ଅଭିନବତା: ଏକ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ OEM ପ୍ରତିରୋଧ ଅନୋମାଲିୟ ଚେତାବନୀ ମାଧ୍ୟମରେ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ୱେଲ୍ଡ ବିସ୍ଥାପନ ହାରକୁ 90% ହ୍ରାସ କଲା |
V. ଯନ୍ତ୍ରପାତି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣରେ ପ୍ରମୁଖ ସଫଳତା |
1. ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପରିଧାନ କ୍ଷତିପୂରଣ କ ategy ଶଳ |
- ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପରିଧାନ ପାଇଁ 3D ସ୍କାନିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ବିକାଶ (ସଠିକତା 0.002 ମିମି)
- Z - ଅକ୍ଷ ବିସ୍ଥାପନକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ କ୍ଷତିପୂରଣ (କ୍ଷତିପୂରଣ 0-0.3 ମିମି)
- ଅଭ୍ୟାସ: ଏକ ନୂତନ ଶକ୍ତି ଉଦ୍ୟୋଗ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଜୀବନଚକ୍ରରେ 0.02 ମିମିରୁ କମ୍ କିମ୍ବା ସମାନ ୱେଲ୍ଡ ସ୍ଥିତିର ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ବଜାୟ ରଖିଲା |
2. ମେକାନିକାଲ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |
- ଗାଇଡ୍ ମେକାନିଜିମ୍ କ୍ଲିୟରାନ୍ସର ମାସିକ ଯାଞ୍ଚ (ମାନକ 0.01 ମିମିରୁ କମ୍ କିମ୍ବା ସମାନ)
- ଗତି ଟ୍ରାଜେକ୍ଟୋରୀଗୁଡିକ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରିବାକୁ ଲେଜର ଇଣ୍ଟରଫେରୋମିଟର ବ୍ୟବହାର (ସଠିକତା 0.001 ମିମି)
- ଅଭିଜ୍: ତା: ଏକ ରେଳ ଗମନାଗମନ ଉପକରଣ ଉତ୍ପାଦନକାରୀ ନିୟମିତ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସିଷ୍ଟମ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସହିତ ବନ୍ଧୁକ ସ୍ଥିତିର ସ୍ଥିରତାକୁ ପା five ୍ଚ ଗୁଣ ଉନ୍ନତ କଲେ |
VI। ସ୍ Work ତନ୍ତ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ ସର୍ତ୍ତ ପାଇଁ ସମାଧାନ |
1. ମଲ୍ଟି - ଲେୟାର ପ୍ଲେଟ୍ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ଆଣ୍ଟି - ବିସ୍ଥାପନ ସମାଧାନ |
- ପ୍ରଗତିଶୀଳ ଚାପ ମୋଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରି (3-ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ)
- ଇଣ୍ଟରଲେୟର ମଧ୍ୟମ କ୍ଷତିପୂରଣ ଆଲଗୋରିଦମ ବିକାଶ |
- ସଫଳତା: ଏକ ଶକ୍ତି ଉପକରଣ ଉଦ୍ୟୋଗ 8-ସ୍ତରର ତମ୍ବା ବାର୍ ୱେଲଡିଂ ଅବସ୍ଥାନ ଯୋଗ୍ୟତା ହାର 75% ରୁ 98% କୁ ବୃଦ୍ଧି କଲା |
2. ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ କାଉଣ୍ଟର ମାପ |
- ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସେଟିଂ (ଥର୍ମାଲ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି କ୍ଷତିପୂରଣ)
- ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ସଶକ୍ତୀକରଣ ପଲ୍ସ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ପ୍ରୟୋଗ କରିବା |
- ଅଭିନବତା: ଏକ 3C ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ମାତା ଇସ୍ପାତ - ଆଲୁମିନିୟମ୍ ହାଇବ୍ରିଡ୍ ୱେଲ୍ଡ ବିସ୍ଥାପନକୁ 0.2 ମିମିରୁ 0.03 ମିମିକୁ ହ୍ରାସ କଲା |
3. ଶିଳ୍ପ ସମାଧାନ ତୁଳନା
| ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ର | ପାରମ୍ପାରିକ ବିସ୍ଥାପନ | | ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ବିସ୍ଥାପନ | | ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅର୍ଥ | |
|---|---|---|---|
| Body- ଧଳା ରଙ୍ଗରେ ଅଟୋ ବଡି - | | ± 0.5 ମିମି | ± 0.05 ମିମି | ସର୍ଭୋ ପ୍ରେସର + ଦର୍ଶନ କ୍ଷତିପୂରଣ | |
| ଶକ୍ତି ବ୍ୟାଟେରୀ | | ± 0.3 ମିମି | ± 0.02 ମିମି | ଡାଇନାମିକ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ମନିଟରିଂ + ୱେଭଫର୍ମ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ | |
| ସଠିକ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ | | ± 0.1 ମିମି | ± 0.005 ମିମି | ନାନୋ - ସ୍ତର କ୍ଲାମିଙ୍ଗ୍ | |
ସିଦ୍ଧାନ୍ତ: ବିସ୍ଥାପନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ସିଷ୍ଟମ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ |
ଯେତେବେଳେ ଏକ ଏରୋସ୍ପେସ୍ ଏଣ୍ଟରପ୍ରାଇଜ୍ ବକ୍ର କ୍ୟାବିନ ଶରୀର ଉପରେ 0.01 ମିମି ୱେଲ୍ଡ ସ୍ଥିତିର ସଠିକତା ହାସଲ କରେ |MFDC ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ |, ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ପାୱାର୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ମଡ୍ୟୁଲ୍ ୱେଲଡିଂ ଯୋଗ୍ୟତା ହାର 99.99% ପ୍ରତିବନ୍ଧକକୁ ଭାଙ୍ଗେ, ଏହି ବ techn ଷୟିକ ସଫଳତା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସଠିକତା, ବ intelligent ଦ୍ଧିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ସାମଗ୍ରୀ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବିଭାଗର ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ଏକୀକରଣରୁ ଆସିଥାଏ|ପାରମ୍ପାରିକ ବ ne ଜ୍ଞାନିକ ଚାପ ଠାରୁ ନାନୋ - ସ୍ତରର ସର୍ଭୋ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍, ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ପାରାମିଟର ସେଟିଂ ଠାରୁ ବଡ ଡାଟା ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ମଡେଲ୍, ଆଧୁନିକ ବିସ୍ଥାପନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ |MFDC ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ |ଏକ 12 - ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଟେକ୍ନିକାଲ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ବିକଶିତ ହୋଇଛି|ଯେଉଁ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡିକ ମାଷ୍ଟର କୋର ୱେଲ୍ଡ ପୋଜିସନ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ମାଷ୍ଟର - ସ୍ତରର ସଠିକତା ସଫଳତା ବ୍ୟବହାର କରୁଛନ୍ତି, ଉଚ୍ଚ-ଉତ୍ପାଦନରେ ନୂତନ ପରିମାଣ ଖୋଲିବା ପାଇଁ |
