ପରିଚୟ
ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବ୍ୟାପକ, ମଧ୍ୟମ |ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ |ସେମାନଙ୍କର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ବ୍ୟାପକ ପ୍ରୟୋଗ ହେତୁ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ ହୋଇପାରିଛି|ତଥାପି, ଏହି ଯନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକର ସୁବିଧାକୁ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ଲାଭ କରିବା ପାଇଁ, ସେମାନଙ୍କର ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ବିଭିନ୍ନ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଗଭୀର ଭାବରେ ବୁ understand ିବା ଜରୁରୀ|ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ପ୍ରଶ୍ନର ଅନୁସନ୍ଧାନ କରେ: "ଏକ ମାଧ୍ୟମର ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା କେତେ ପର୍ଯ୍ୟାୟ କରେ |ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ |ଜଡିତ କି? "ଏବଂ ଏକ ବିସ୍ତୃତ ବ୍ୟାଖ୍ୟା ପ୍ରଦାନ କରେ |
ମଲ୍ଟି {{0} the ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପର୍ଯ୍ୟାୟ ବିଶ୍ଳେଷଣ |
ଏକ ମାଧ୍ୟମର ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା |ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ |ନିମ୍ନଲିଖିତ ମୁଖ୍ୟ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବିଭକ୍ତ ହୋଇପାରେ:
ପ୍ରଥମ ପର୍ଯ୍ୟାୟ: ପ୍ରି - ଚାପ ଚରଣ |
ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏହା ହେଉଛି ପ୍ରାରମ୍ଭ ବିନ୍ଦୁ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ଗୁଣ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ମୂଳଦୁଆ|ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ୱେଲଡିଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡଗୁଡିକ ଉପଯୁକ୍ତ ଚାପରେ ୱାର୍କସିପ୍ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ଘନିଷ୍ଠ ସମ୍ପର୍କ ସ୍ଥାପନ କରି ଏକ ସ୍ଥିର ଯୋଗାଯୋଗ କ୍ଷେତ୍ର ସୃଷ୍ଟି କରେ|ପ୍ରି - ଚାପର ମୂଳ ଲକ୍ଷ୍ୟ ହେଉଛି ଯୋଗାଯୋଗ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଫାଟକୁ ଦୂର କରିବା, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ମଧ୍ୟରେ ଘନିଷ୍ଠତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ଯୋଗାଯୋଗ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଭାଙ୍ଗିବା|ପ୍ରି - ଚାପ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ ପ୍ରବାହ ଥରେ ସୁଗମ ହେବା ପରେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଗରମ ଏବଂ ତରଳିବା ପାଇଁ ମୂଳଦୁଆ ପକାଇଥାଏ |
ଦ୍ୱିତୀୟ ପର୍ଯ୍ୟାୟ: ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଉତ୍ତାପ ଚରଣ |
ପୂର୍ବ - ଚାପ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ୱେଲଡିଂ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ଗରମ କରିବା ପାଇଁ ୱେଲଡିଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଶକ୍ତି ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ|ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ ଯୋଗାଯୋଗ ବିନ୍ଦୁରେ ମହତ୍ heat ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ, ତାପମାତ୍ରାକୁ ଶୀଘ୍ର ବ raising ାଇଥାଏ ଏବଂ ଧାତୁକୁ ତରଳାଇ ଏକ ନାଗେଟ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ|ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଯେପରିକି ୱେଲ୍ଡିଂ କରେଣ୍ଟ, ଭୋଲଟେଜ୍, ଏବଂ ସମୟ ନଗେଟ୍ ଫର୍ମଗୁଡ଼ିକୁ ଇଚ୍ଛାମୁତାବକ ଗତି ଏବଂ ଆକାରରେ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ|ଉଭୟ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ଏବଂ ଛିଞ୍ଚିବା ରୋକିବା ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |
ପର୍ଯ୍ୟାୟ :: ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ (କୁଲିଂ କ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜେସନ୍) ପର୍ଯ୍ୟାୟ |
ଥରେ ନଗେଟ୍ ଉପଯୁକ୍ତ ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାରରେ ପହଞ୍ଚିବା ପରେ ୱେଲ୍ଡିଂ କରେଣ୍ଟ୍ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ (କୁଲିଂ ସ୍ଫଟିକୀକରଣ) ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ପ୍ରବେଶ କରେ|ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ୱେଲଡିଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡଗୁଡିକ ୱେଲ୍ଡିଂ ଅଞ୍ଚଳରେ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ ଜାରି ରଖିଥାଏ, ଯାହାକି ନାଗେଟକୁ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ସ୍ଫଟିକ୍ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ|ଫୋର୍ଡିଂର ମୂଳ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ସ୍ଫଟିକ୍ ଧାତୁ ବନ୍ଧକୁ ଦୃ ly ଭାବରେ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା, ସଙ୍କୋଚନ ଗୁହାଳ କିମ୍ବା ଫାଟ ଭଳି ତ୍ରୁଟିରୁ ଦୂରେଇ ରହିବା, ୱେଲ୍ଡେଡ୍ ଗଣ୍ଠିର ଶକ୍ତି ଏବଂ ସିଲ୍ ବ ancing ାଇବା|ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କଠିନତା ଏବଂ ଏକ ଉଚ୍ଚ - ଗୁଣାତ୍ମକ ୱେଲ୍ଡ ଗଠନ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଚାପ ଏବଂ ସମୟର ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଜରୁରୀ |
ସିଦ୍ଧାନ୍ତ
ଏକ ମାଧ୍ୟମର ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା |ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ |ଏକ ମଲ୍ଟି - ପର୍ଯ୍ୟାୟ, ସଠିକତା - ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କାର୍ଯ୍ୟ|ପ୍ରି - ଚାପ, ଶକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଉତ୍ତାପ, ଏବଂ ଫର୍ଜିଙ୍ଗର ସିନର୍ଜିଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ରଭାବ ମାଧ୍ୟମରେ, ୱେଲ୍ଡେଡ୍ ଗଣ୍ଠିର ଗୁଣ ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ|ପ୍ରାକ୍ଟିକାଲ୍ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ, ସର୍ବୋତ୍କୃଷ୍ଟ ଫଳାଫଳ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଉପରେ ଆଧାର କରି ୱେଲ୍ଡିଂ ପାରାମିଟର ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ନମନୀୟ ଭାବରେ ଆଡଜଷ୍ଟ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, ଦୀର୍ଘ - ଅବଧି ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ରର ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଯତ୍ନ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |
