ଏକ ଉପରେ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ କିପରି ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବେ |MFDC ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ |?
MFDC (ମଧ୍ୟମ - ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସିଧାସଳଖ କରେଣ୍ଟ) ସ୍ପଟ୍ |ଧାତୁ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରୟୋଗରେ ୱେଲଡର ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ|ସେମାନଙ୍କର ୱେଲଡିଂ ଗୁଣ ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ସଠିକ୍ ସମନ୍ୱୟ ଉପରେ ଅଧିକ ନିର୍ଭର କରେ|ୱେଲ୍ଡ ଅଖଣ୍ଡତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକର ଗୁରୁତ୍ତ୍ୱ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |
I. ର ମୂଳ ପାରାମିଟରଗୁଡିକMFDC ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ |
ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ପୂର୍ବରୁ, ଏହି ଜଟିଳ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ବୁ understand ନ୍ତୁ:
- ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ୍ |
- ୱେଲଡିଂ ସମୟ |
- ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଫୋର୍ସ |
- ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବ୍ୟବଧାନ |
ବସ୍ତୁ ଗୁଣ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଆଧାର କରି ଏଗୁଡିକ ସେଟ୍ ହେବା ଜରୁରୀ |
II ସାମଗ୍ରୀ - ଆଧାରିତ ପାରାମିଟର ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ |
ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ଅନୁକୂଳ ସେଟିଂ ଆବଶ୍ୟକ କରେ:
- ଉଚ୍ଚ - ତରଳିବା - ବିନ୍ଦୁ ଧାତୁ |(ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍):
ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅନୁପ୍ରବେଶ ପାଇଁ ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ ଏବଂ ସମୟ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ |
- ଖରାପ - କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ସାମଗ୍ରୀ |(ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇସ୍):
ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଏବଂ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବ୍ୟବଧାନ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |
III ୱେଲ୍ଡ ଯାଞ୍ଚ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରକୃତ - ସମୟ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ |
ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣ ଉପରେ ଆଧାର କରି ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ:
- ତ୍ରୁଟି: ପୋରୋସିଟି / ସ୍ଲାଗ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ |
କରେଣ୍ଟ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ୱେଲ୍ଡ ସମୟ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ |
- ଅତ୍ୟଧିକ ମିଳିତ ବିକୃତି |
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଫୋର୍ସ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ଧାରଣ ସମୟକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ |
IV। ପାରାମିଟର ସ୍ଥିରତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା |
ମାଧ୍ୟମରେ ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ:
- ନିୟମିତ ଯନ୍ତ୍ରପାତି କାଲିବ୍ରେସନ୍ |
- ପରିଷ୍କାର / ଶୁଖିଲା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |
- ପ୍ରକୃତ - ସମୟ ମନିଟରିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ |(ପରାମର୍ଶିତ)
V. ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ କ ech ଶଳ |
ପ୍ରମାଣିତ ପଦ୍ଧତି ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ:
- ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଟ୍ୟୁନିଂ |: ୱେଲ୍ଡ ନାଗେଟ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ସମୟରେ ଧୀରେ ଧୀରେ ବୃଦ୍ଧି / ହ୍ରାସ |
- ପାରାମିଟର ପାରସ୍ପରିକ ବିଶ୍ଳେଷଣ |: ଚରମ ଏକକ - ପାରାମିଟର ପରିବର୍ତ୍ତନରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ (ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଉଚ୍ଚ କରେଣ୍ଟ + ନିମ୍ନ ଶକ୍ତି ସ୍ପ୍ଲାଟର୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ) |
- DOE (ପରୀକ୍ଷଣର ଡିଜାଇନ୍): ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ଭାବରେ ପାରାମିଟର ମିଶ୍ରଣକୁ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ |
