ପ୍ରତିରୋଧ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂରେ ୱେଲଡିଂ ସ୍ପାଟର୍ ହୁଏ ଯେତେବେଳେ ତରଳ ଧାତୁକୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଫୋର୍ସ ଅଧୀନରେ ଦୃ solid ହେବା ପୂର୍ବରୁ ୱେଲ୍ଡ ଇଣ୍ଟରଫେସରୁ ବାହାର କରାଯାଇଥାଏ|ଅତ୍ୟଧିକ ସାଧାରଣ କାରଣ ହେଉଛି ଅତ୍ୟଧିକ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କିମ୍ବା ଅସ୍ଥିର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଫୋର୍ସ, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସମୟ ଚିପିବା ସମୟ, ଖରାପ ସିଟ୍ ଫିଟ୍ {{1} up ଅପ୍, ଅସଙ୍ଗତ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ପିନ୍ଧାଯାଇଥିବା କିମ୍ବା ଭୁଲ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ |
ପ୍ରତିରୋଧ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂରେ, ଏହି ଇଭେଣ୍ଟକୁ ଅଧିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ୱେଲ୍ଡ ବହିଷ୍କାର କୁହାଯାଏ|ଏହା MIG କିମ୍ବା MAG ସ୍ପାଟର୍ ଠାରୁ ଭିନ୍ନ, ଯାହା ଏକ ବ electric ଦୁତିକ ଆର୍କ, ଫିଲର୍ - ତାର ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଏବଂ ield ାଲ ଗ୍ୟାସ୍ ସହିତ ଜଡିତ|ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ କେବଳ MFDC ଏବଂ ପାରମ୍ପାରିକ ପ୍ରତିରୋଧ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ବହିଷ୍କାର ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇଥାଏ |
ବହିଷ୍କାର ହ୍ରାସ କରିବା କେବଳ ୱେଲ୍ଡିଂ କରେଣ୍ଟକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଅର୍ଥ ନୁହେଁ|ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସେଟଅପ୍, ପ୍ରକୃତ କରେଣ୍ଟ, ୱେଲ୍ଡ ସମୟ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଫୋର୍ସ ଏବଂ ବସ୍ତୁ ସ୍ଥିତିକୁ ଏକତ୍ର ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ତା’ପରେ ଅନ୍ୟ ଏକ ୱେଲ୍ଡ - ଶକ୍ତି ପରୀକ୍ଷା |
ପ୍ରତିରୋଧ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂରେ ସ୍ପାଟରର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |
| ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣ | | କ’ଣ ହୁଏ | | ପ୍ରଥମେ କଣ ଯାଞ୍ଚ କରିବେ | |
|---|---|---|
| ଅତ୍ୟଧିକ ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ | | ୱେଲ୍ଡ ଜୋନ୍ ତରଳ ଧାତୁ ଧାରଣ କରିବା ଅପେକ୍ଷା ଉତ୍ତାପ ଶୀଘ୍ର ବିକଶିତ ହୁଏ | | ପ୍ରକୃତ ବିତରଣ କରେଣ୍ଟ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାକୁ ଅନୁମୋଦିତ କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀ ସହିତ ତୁଳନା କରନ୍ତୁ | |
| ୱେଲ୍ଡ ସମୟ ବହୁତ ଲମ୍ବା | | ତରଳ ଧାତୁ ବାହାର ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ନାଗେଟ ବ growing ିବାରେ ଲାଗିଛି | | ୱେଲ୍ଡ ସମୟ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରକ ସମୟ ଏକକ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ | |
| ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଫୋର୍ସ | | ତରଳାଯାଇଥିବା ନଗେଟ୍ ଧାରଣ କରିବା ପାଇଁ ସିଟ୍ ଗୁଡିକ ଦୃ ly ଭାବରେ ଧରାଯାଏ ନାହିଁ | | କେବଳ ବାୟୁ ଚାପ ନୁହେଁ ପ୍ରକୃତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଫୋର୍ସ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | |
| ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସମୟ ଚିପିବା ସମୟ | | ପୂର୍ଣ୍ଣ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଯୋଗାଯୋଗ ସ୍ଥାପିତ ହେବା ପୂର୍ବରୁ କରେଣ୍ଟ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ | | ଫୋର୍ସ ବିଲ୍ଡଅପ୍ ଏବଂ ସାମ୍ପ୍ରତିକ - ଆରମ୍ଭ ସମୟ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | |
| ଖରାପ ଅଂଶ ଫିଟ୍ - ଅପ୍ | | ଫାଙ୍କଗୁଡିକ ଅସମାନ ଯୋଗାଯୋଗ ଏବଂ ଏକାଗ୍ର ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ | | ବ electrical ଦୁତିକ ସେଟିଂ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଗଣ୍ଠିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | |
| ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଚେହେରା ପିନ୍ଧିଥିଲେ | | ଏକ ପରିବର୍ତ୍ତିତ ଯୋଗାଯୋଗ କ୍ଷେତ୍ର ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଘନତା ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ବଣ୍ଟନକୁ ବଦଳାଇଥାଏ | | ଚେହେରାର ବ୍ୟାସ, ଆକୃତି, ପିକଅପ୍ ଏବଂ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | |
| ଦୂଷିତ କିମ୍ବା ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ପୃଷ୍ଠ | | ତେଲ, ଅକ୍ସାଇଡ୍ କିମ୍ବା ଆବରଣ ଯୋଗାଯୋଗ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିଥାଏ | | ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟାଚ୍ ଏବଂ ସଫେଇ ଅବସ୍ଥା ତୁଳନା କରନ୍ତୁ | |
| ଅସ୍ଥିର ଥଣ୍ଡା | | କ୍ରମାଗତ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସ୍ଥିତି ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ | | ଜଳ ପ୍ରବାହ, ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଅବରୋଧିତ ଚ୍ୟାନେଲଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | |
| ଭୁଲ ୱେଲ୍ଡ କ୍ରମ | | ବିଦ୍ୟମାନ ୱେଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ବିଧାନସଭା ମାଧ୍ୟମରେ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ପଥ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତି | | ପ୍ରଥମ ୱେଲ୍ଡକୁ ପରବର୍ତ୍ତୀ ୱେଲ୍ଡ ଅବସ୍ଥାନ ସହିତ ତୁଳନା କରନ୍ତୁ | |
ୱେଲଡିଂ ସ୍ପାଟର୍ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ରଣନୀତି |
- ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ପାରାମିଟର ସେଟିଂସମୂହ |: ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କିମ୍ବା ଅସ୍ଥିର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଫୋର୍ସ ତରଳ - ଧାତୁ ଧାରଣକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ ସିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଅସମାନ ସମ୍ପର୍କ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ|ଅତ୍ୟଧିକ ଶକ୍ତି ଯୋଗାଯୋଗ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ ନାଗେଟ୍ ଗଠନକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରେ|ସଠିକ୍ ଶକ୍ତି ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ସମୟ ସହିତ ଏକତ୍ର ବିକଶିତ ହେବା ଜରୁରୀ |
- ନିୟମିତ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |: ଭଲ ଅବସ୍ଥାରେ ଅଛି କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପରିଚାଳନା କରନ୍ତୁ|ଗୁରୁତର ଭାବରେ ପିନ୍ଧାଯାଇଥିବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ତୁରନ୍ତ ବଦଳାନ୍ତୁ |
- ଉପଯୁକ୍ତ ୱେଲଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରନ୍ତୁ |: ଯୋଗ୍ୟ ୱେଲଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଅପରିଷ୍କାର କିମ୍ବା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତର ଥିବା ଲୋକଙ୍କୁ ଏଡାନ୍ତୁ |
- ୱେଲଡିଂ କ୍ରମ ଏବଂ ପଦ୍ଧତିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ |: ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ଉତ୍ତାପ ବଣ୍ଟନକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ସ୍ପାଟର୍ ଉତ୍ପାଦନ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ କ୍ରମ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପଦ୍ଧତିକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ |
ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ସ୍ପାଟର୍ କିପରି ହ୍ରାସ କରିବେ?
ପାରାମିଟର ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ୱାର୍କସିପ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ସିଟ୍ ଗୁଡିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସ୍ଥିତ ହୋଇଛି, ଗଣ୍ଠିର କ un ଣସି ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ବ୍ୟବଧାନ ନାହିଁ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ଯଥାର୍ଥ ଭାବରେ ସ୍ଥିର ଅଟେ|ପାରାମିଟର ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକ {{1} up ଅପ୍ ପାଇଁ କ୍ଷତିପୂରଣ ଦେଇପାରିବ ନାହିଁ |
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଆଲାଇନ୍ କରନ୍ତୁ |
ପୋଷାକ, ପିଟିଂ, ସାମଗ୍ରୀ ପିକଅପ୍ ଏବଂ ଭୁଲ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଚେହେରା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ|ଏକ ପରିବର୍ତ୍ତିତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଚେହେରା ଉଭୟ ଯୋଗାଯୋଗ ଚାପ ଏବଂ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଘନତାକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିଥାଏ |
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଫୋର୍ସ ଏବଂ ସ୍କିଜ୍ ସମୟ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ସ୍ଥିର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଫୋର୍ସ ସ୍ଥାପିତ ହେବା ପରେ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ହୋଇଥିବା କରେଣ୍ଟ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ|ଯଦି ମେସିନ୍ ବ ne ଜ୍ଞାନିକ ଚାପ ସେଟିଙ୍ଗ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ, ତେବେ ସେହି ସେଟିଂ ପ୍ରକୃତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଫୋର୍ସ ସହିତ କିପରି ଜଡିତ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |
4। ପ୍ରକୃତ କରେଣ୍ଟ୍ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ସମୟ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
ଅନୁମୋଦିତ ୱେଲଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀ ସହିତ ବିତରଣ ହୋଇଥିବା କରେଣ୍ଟ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ସମୟ ତୁଳନା କରନ୍ତୁ|ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ଯଦି ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ କିମ୍ବା ବସ୍ତୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପରେ ବହିଷ୍କାର ଆରମ୍ଭ ହୁଏ, ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ନୂତନ କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସେହି ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଅନୁସନ୍ଧାନ କର |
ଏକ ସମୟରେ ଗୋଟିଏ ଭେରିଏବଲ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ୍ କରନ୍ତୁ |
କରେଣ୍ଟ ହ୍ରାସ କରିବା ଦୃଶ୍ୟମାନ ସ୍ପାଟର୍ ବନ୍ଦ କରିପାରେ କିନ୍ତୁ ଏକ ଅଣ୍ଡରସାଇଡ୍ ୱେଲ୍ଡ ନଗେଟ୍ ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ|ଗୋଟିଏ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ କର, ପ୍ରତିନିଧୀ ନମୁନା ଉତ୍ପାଦନ କର ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ୱେଲ୍ଡ - ଗୁଣାତ୍ମକ ପରୀକ୍ଷା ପୁନରାବୃତ୍ତି କର |
6। ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନ ହାରରେ ପରୀକ୍ଷା |
କିଛି ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ୱେଲ୍ଡ ଗ୍ରହଣୀୟ ମନେହୁଏ କାରଣ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଥଣ୍ଡା ହେବାର ସମୟ ଅଛି|ଥଣ୍ଡା, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ - ପରିଧାନ କିମ୍ବା ବଳ - ସ୍ଥିରତା ସମସ୍ୟା ଚିହ୍ନଟ କରିବାକୁ ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚକ୍ର ହାରରେ ପରୀକ୍ଷା ଚଲାନ୍ତୁ |
ସ୍ପାଟର୍ ହ୍ରାସ କରିବା ପରେ ୱେଲ୍ଡକୁ କିପରି ଯାଞ୍ଚ କରିବେ?
ଦୃଶ୍ୟମାନ ସ୍ପାଟରର ହ୍ରାସକୁ ୱେଲ୍ଡ - ଗୁଣାତ୍ମକ ଯାଞ୍ଚ ଦ୍ୱାରା ଅନୁସରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ|ଅନ୍ୟଥା, ଏକ ନିମ୍ନ - ସାମ୍ପ୍ରତିକ ସେଟିଂ ଏକ ଅଣ୍ଡରାଇଜଡ୍ କିମ୍ବା ଦୁର୍ବଳ ୱେଲ୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସମୟରେ ବହିଷ୍କାର ସମସ୍ୟାକୁ ଲୁଚାଇପାରେ |
ଉତ୍ପାଦର ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ଯାଞ୍ଚରେ ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ, ପିଲ୍ କିମ୍ବା ଚିଜେଲ୍ ପରୀକ୍ଷଣ, ଟେନସାଇଲ୍ {{0} ar ଶିଅର ପରୀକ୍ଷା, କ୍ରସ୍ - ବିଭାଗ ପରୀକ୍ଷା କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ ଏକ ଅନୁମୋଦିତ ପଦ୍ଧତି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ|ପ୍ରକ୍ରିୟା - ମନିଟରିଂ ତଥ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ, କିନ୍ତୁ ଏହା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଶାରୀରିକ ୱେଲ୍ଡ ପରୀକ୍ଷଣକୁ ବଦଳାଇ ନଥାଏ |
FAQ
ପ୍ର: ପ୍ରତିରୋଧ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂରେ ୱେଲଡିଂ ସ୍ପାଟରର କାରଣ କ’ଣ?
ଉ: ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଅତ୍ୟଧିକ କରେଣ୍ଟ୍ କିମ୍ବା ୱେଲ୍ଡ ସମୟ, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଫୋର୍ସ, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସମୟ ଚିପିବା ସମୟ, ଖରାପ ଫିଟ୍ {{0} up ଅପ୍, ଅସଙ୍ଗତ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ପିନ୍ଧାଯାଇଥିବା କିମ୍ବା ଭୁଲ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ |
ପ୍ର: ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂରେ ବହିଷ୍କାର କ’ଣ?
ଉ: ୱେଲଡିଂ ଚକ୍ର ସମୟରେ ୱେଲ୍ଡ ଇଣ୍ଟରଫେସରୁ ତରଳ ଧାତୁ ବାହାର କରାଯିବା ସମୟରେ ବହିଷ୍କାର ହୁଏ|ଏହାକୁ ପ୍ରାୟତ spot ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ସ୍ପାଟର୍ ଭାବରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରାଯାଇଥାଏ, କିନ୍ତୁ ଏହା ଏକ ଆର୍ - ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ସ୍ପାଟର୍ ଠାରୁ ଭିନ୍ନ |
ପ୍ର: ଅତ୍ୟଧିକ ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ୍ ଛିଞ୍ଚିଯାଏ କି?
ଉ: ହଁ, ଅତ୍ୟଧିକ କରେଣ୍ଟ ଦ୍ରୁତ ନାଗେଟ ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ବହିଷ୍କାର କରିପାରେ|ତଥାପି, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଫୋର୍ସ, ସମୟ ଚିପିବା, ଫିଟ୍ {{1} up ଅପ୍ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କରେଣ୍ଟ୍ ହ୍ରାସ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
ପ୍ର: କମ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଫୋର୍ସ ୱେଲ୍ଡ ବହିଷ୍କାରର କାରଣ ହୋଇପାରେ କି?
ଉ: ହଁ|ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କିମ୍ବା ଅସ୍ଥିର ଶକ୍ତି ସିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ତରଳାଯାଇଥିବା ଧାତୁ ଧାରଣ କରିବାରେ ବିଫଳ ହୋଇପାରେ|କେବଳ ବ ne ଜ୍ଞାନିକ - ଚାପ ସେଟିଂ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ପ୍ରକୃତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଫୋର୍ସ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ |
ପ୍ର: କ୍ରମାଗତ ୱେଲଡିଂ ପରେ ସ୍ପାଟର୍ କାହିଁକି ଦେଖାଯାଏ?
ଉ: ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଚେହେରା ଗରମ ହୋଇପାରେ, ପରିଧାନ କରିପାରେ କିମ୍ବା ସାମଗ୍ରୀ ସଂଗ୍ରହ କରିପାରେ|ଶୀତଳ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ବଳ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଯୋଗାଯୋଗ କ୍ଷେତ୍ରରେ ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |
ପ୍ର: MFDC ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ପାଟରକୁ ଦୂର କରେ କି?
ଉ: ନା। MFDC ପ୍ରୋଗ୍ରାମେବଲ୍ କରେଣ୍ଟ୍ ଏବଂ ଟାଇମିଂ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ, କିନ୍ତୁ ଯଦି ୱେଲଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଫୋର୍ସ, ଫିଟ୍ - ଅପ୍, କୁଲିଂ କିମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଅବସ୍ଥା ଅନୁପଯୁକ୍ତ ତେବେ ବହିଷ୍କାର ହୋଇପାରେ |
ସିଦ୍ଧାନ୍ତ: ୱେଲ୍ଡକୁ ଦୁର୍ବଳ ନକରି ସ୍ପାଟର୍ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |
କ’ଣ ୱେଲଡିଂ ସ୍ପାଟର୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ aମଧ୍ୟମ - ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ |? ପ୍ରତିରୋଧ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂରେ, ସ୍ପାଟର୍ - ଅଧିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ୱେଲ୍ଡ ବହିଷ୍କାର କୁହାଯାଏ {{1} usually ସାଧାରଣତ excess ଅତ୍ୟଧିକ କରେଣ୍ଟ କିମ୍ବା ୱେଲ୍ଡ ସମୟ, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଫୋର୍ସ, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସମୟ ଚିପିବା ସମୟ, ଖରାପ ସିଟ୍ ଫିଟ୍ - ଅପ୍, ଅସଙ୍ଗତ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସ୍ଥିତି, କିମ୍ବା ପିନ୍ଧାଯାଇଥିବା ଏବଂ ଭୁଲ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ |
ୱାର୍କସିପ୍ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରି ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ, ତାପରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଫୋର୍ସ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ସମୟ ଚିପି ଦିଅନ୍ତୁ, କରେଣ୍ଟ, ୱେଲ୍ଡ ସମୟ ଏବଂ କୁଲିଂ ବିତରଣ କରନ୍ତୁ|ଏକ ସମୟରେ ଗୋଟିଏ ଭେରିଏବଲ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡକୁ ପୁନର୍ବାର ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ|ଦୃଶ୍ୟମାନ ସ୍ପାଟର୍ ହ୍ରାସ କରିବା କେବଳ ସଫଳ ହୁଏ ଯେତେବେଳେ ୱେଲ୍ଡ ନଗେଟ୍ ଏବଂ ମିଳିତ ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଗ୍ରହଣୀୟ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରେ |
ଏକ ନମୁନା ୱେଲଡିଂ ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ ଅନୁରୋଧ |
