ଫ୍ରାଏ ନକରି ତମ୍ବା ବ୍ରେଡ୍ କିପରି କାଟିବେ?

ଏକ ନମନୀୟ କଣ୍ଡକ୍ଟରରେ ବୁଣା ହୋଇଥିବା ଅନେକ ସୂକ୍ଷ୍ମ ତମ୍ବା ତାରରୁ ତମ୍ବା ବ୍ରେଡ୍ ତିଆରି|ଏହା ଉଚ୍ଚ ବ electrical ଦୁତିକ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି କମ୍ପନ, ଗତି ଏବଂ ତାପଜ ବିସ୍ତାରକୁ ଶୋଷିବାର କ୍ଷମତା ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରି ଏହାକୁ ସୁଇଚ୍ ଗିଅର୍, ସର୍କିଟ ବ୍ରେକର୍, ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ମର, ବ electrical ଦୁତିକ ଯୋଗାଯୋଗ ସଭା, ବ୍ରେଡ୍ ଫ୍ଲେକ୍ସିବଲ୍ ସଂଯୋଜକ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉଚ୍ଚ - ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଉପାଦାନରେ ବ୍ୟବହାର କରିଥାଏ |

ତଥାପି, ସମାନ ନମନୀୟ ନିର୍ମାଣ ଯାହା ତମ୍ବା ବ୍ରେଡକୁ ଉପଯୋଗୀ କରିଥାଏ ତାହା ମଧ୍ୟ ସଫା ଭାବରେ କାଟିବା କଷ୍ଟକର କରିଥାଏ|ଯେତେବେଳେ କ is ଶଳ, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ କଟର କିମ୍ବା ଏକ ପାରମ୍ପାରିକ କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ ସହିତ ଚିକିତ୍ସା ହୋଇନଥିବା ବ୍ରେଡ୍ କଟାଯାଏ, ବୁଣା ସଂରଚନା ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଟେନସନ କଟା ଧାରରେ ଛାଡି ଦିଆଯାଏ|ଏହା ପ୍ରାୟତ fr ଫ୍ରାଏଙ୍ଗ୍, ଖାଲି ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ୍, ଆଙ୍ଗଲେଡ୍ କଟ୍, ଏବଂ ବିକୃତ ଶେଷରେ ପରିଣତ ହୁଏ|ଯଦି ଅଂଶଟି ପରେ ପିଚ୍ ହେବ, ଟର୍ମିନାଲରେ ଫିଟ୍ ହେବ, କିମ୍ବା ଏକ ବ electrical ଦୁତିକ ଯୋଗାଯୋଗରେ ୱେଲ୍ଡ ହେବ, ଏକ ଅସ୍ଥିର କଟା ଧାର ମଧ୍ୟ ପୋଜିସନ୍ ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲି ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |

ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ଏବଂ ବେଳେବେଳେ ମରାମତି ପାଇଁ, ଟେପ୍, ଉତ୍ତାପ - ସଙ୍କୋଚନ ଟ୍ୟୁବ୍, କିମ୍ବା ଏକ ଫେରୁଲ୍ ଅସ୍ଥାୟୀ ଭାବରେ ସେହି ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକୁ ଧରିପାରେ|ନିରନ୍ତର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ, ଯଦିଓ, ଏକ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ବ୍ଲେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା କ୍ୱଚିତ୍ ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିଥାଏ|ଏକ ଅଧିକ ବିଶ୍ୱସ୍ତ industrial ଦ୍ୟୋଗିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି କାଟିବା ପୂର୍ବରୁ ନିର୍ମିତ ଅ area ୍ଚଳକୁ କମ୍ପାକ୍ଟ -|ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ପ୍ରତିରୋଧ ଗରମ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଫୋର୍ସ ଖାଲି ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ସ୍ଥିର ବିଭାଗରେ ଏକତ୍ର କରେ, ଯାହାକି ସଙ୍କୋଚିତ ଜୋନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ବ୍ରେଡ୍ କାଟିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ |

କୋଇଲ୍ ଫିଡିଂ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ {{1} comp କମ୍ପାକ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଠାରୁ ଲମ୍ control ା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, କାଟିବା ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଅନଲୋଡିଂ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା {{0} understand ବୁ understand ିବା ପାଇଁ |

HAIFEI ର ତମ୍ବା ବ୍ରେଡ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା ସମାଧାନ ପରିଦର୍ଶନ କରନ୍ତୁ |

ବୁଣା ଗଠନ କଟା ଧାରରେ ସମର୍ଥନ ହରାଇଥାଏ |

କଠିନ ତମ୍ବା ଦଣ୍ଡ ପରି, ତମ୍ବା ବ୍ରେଡ୍ ଏକତ୍ର ବୁଣା ସୂକ୍ଷ୍ମ ତାରର ଏକାଧିକ ଗୋଷ୍ଠୀକୁ ନେଇ ଗଠିତ|କାଟିବା ପୂର୍ବରୁ, ବ୍ରେଡ୍ ପ୍ୟାଟର୍, ତାରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ସମସ୍ତ ପଦାର୍ଥରେ ବଣ୍ଟାଯାଇଥିବା ଟେନ୍ସନ୍ ହେତୁ ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡଗୁଡିକ ସ୍ଥିର ରହିଥାଏ|ଥରେ ବ୍ରେଡ୍ କଟା ହୋଇଗଲେ, ଧାର ନିକଟରେ ଥିବା ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡଗୁଡିକ ଏହି ସମର୍ଥନ ହରାଇଥାଏ ଏବଂ ମୂଳ ବୁଣା ଠାରୁ ବିସ୍ତାର ହୋଇପାରେ, ଉଠାଇପାରେ କିମ୍ବା ଟାଣି ହୋଇପାରେ |

ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ତାରଗୁଡ଼ିକ ଯେତେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଏବଂ ବ୍ରେଡ୍ ଅଧିକ ନମନୀୟ, କାଟିବା ସମୟରେ ବିକଳାଙ୍ଗ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ|ଯଦି କଟିଙ୍ଗ ଷ୍ଟେସନରେ ପ୍ରବେଶ କଲାବେଳେ ସାମଗ୍ରୀ ମୋଡ଼ି, ପ୍ରସାରିତ କିମ୍ବା ଭୁଲ ରୂପରେଖ ହୁଏ, ତେବେ ଫ୍ରାଏଙ୍ଗ ଅଧିକ ଭୟଙ୍କର ହୋଇପାରେ କାରଣ କଟିଙ୍ଗ ଲାଇନର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଥିବା ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ସମାନ ଟେନସନରେ ନଥାଏ |

ଏକ ପାରମ୍ପାରିକ କଟର ପଦାର୍ଥକୁ ପୃଥକ କରେ କିନ୍ତୁ ଏହାକୁ ସ୍ଥିର କରେ ନାହିଁ |

ଯେତେବେଳେ ଏକ ବ୍ଲେଡ୍ କଠିନ ତମ୍ବା କାଟେ, ଏକ ବଳ କ୍ରମାଗତ ଧାତୁ ବିଭାଗରେ ପ୍ରୟୋଗ ହୁଏ|ତମ୍ବା ବ୍ରେଡ୍ ଭିନ୍ନ ଆଚରଣ କରେ କାରଣ ଏଥିରେ ଅନେକ ଅଲଗା ତାର ଏବଂ ଛୋଟ ଫାଙ୍କା ରହିଥାଏ|ଯେହେତୁ ବ୍ଲେଡ୍ ତଳକୁ ଗତି କରେ, ଅବଶିଷ୍ଟ ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ୍ କାଟିବା ପୂର୍ବରୁ କିଛି ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ୍ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ଠେଲି ହୋଇପାରେ କିମ୍ବା ବ୍ରେଡରେ ସଙ୍କୋଚିତ ହୋଇପାରେ |

ଏକ ପିନ୍ଧାଯାଇଥିବା ବ୍ଲେଡ୍, ଉପର ଏବଂ ତଳ ବ୍ଲେଡ୍ ମଧ୍ୟରେ ଅତ୍ୟଧିକ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ସମର୍ଥନ, କିମ୍ବା ଖରାପ ବ୍ରେଡ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ହୋଇପାରେ:

• କୋଣ କିମ୍ବା ବକ୍ର କଟା ଧାର;
• ଆଂଶିକ କାଟ;
• ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ତାରଗୁଡ଼ିକ ବ୍ରେଡରୁ ଟାଣି ନିଆଯାଉଛି;
• କାଟିବା ପରେ ଶେଷ ଓସାରର ବୃଦ୍ଧି;
• ବର୍ଦ୍ଧିତ ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ୍, ବୁର୍, କିମ୍ବା ସ୍ଥାନୀୟ ବିକୃତି;
• ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ହୋଇଥିବା ଏବଂ ପ୍ରକୃତ ଅଂଶ ଲମ୍ବ ମଧ୍ୟରେ ଭିନ୍ନତା |

ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ୟୁନିଟ୍ ର କ୍ଷମତା ବ these ାଇବା ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିବା ଜରୁରୀ ନୁହେଁ|ଯଦି କାଟିବା ପୂର୍ବରୁ ବ୍ରେଡ୍ ସ୍ଥିର ହୋଇନଥାଏ, ଏକ ଉଚ୍ଚ କଟିଙ୍ଗ ଶକ୍ତି କେବଳ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଅଧିକ ଆକ୍ରମଣାତ୍ମକ ଭାବରେ ସଙ୍କୁଚିତ କରିପାରେ କିମ୍ବା ବିସ୍ତାର କରିପାରେ |

ଫ୍ରେଡ୍ ଶେଷଗୁଡିକ ପିଚ୍, ୱେଲଡିଂ, ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲିରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରେ |

କାଟିବା କ୍ୱଚିତ୍ ଅନ୍ତିମ ଉତ୍ପାଦନ ପଦକ୍ଷେପ|ଏକ ତମ୍ବା ବ୍ରେଡ୍ ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପିଚ୍, ଡ୍ରିଲ୍, ଟର୍ମିନାଲ୍ ରେ ଭର୍ତ୍ତି, ଏକ କଣ୍ଟାକ୍ଟରେ ୱେଲ୍ଡ କିମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକାଲ୍ ଆସେମ୍ବଲିରେ ଇନଷ୍ଟଲ୍ କରିବାକୁ ପଡିପାରେ |

ଖାଲି ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡଗୁଡିକ ଏକ ଫେରୁଲ୍, ଟର୍ମିନାଲ୍, କିମ୍ବା ପୋଜିସନ୍ ଫିକ୍ଚର୍ରେ ପ୍ରବେଶକୁ ରୋକିପାରେ|ସଙ୍କୋଚିତ ଓସାରର ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକ ଛିଦ୍ର ଅବସ୍ଥାନ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ, ଯେତେବେଳେ ଏକ କୋଣାର୍କ ଧାର ସମାପ୍ତ ସଂଯୋଜକଙ୍କ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରିବ |

ଯଦି ଏକ ତମ୍ବା ଟର୍ମିନାଲ୍, କଣ୍ଟାକ୍ଟ ପ୍ଲେଟ୍, ବସ୍ ବାର୍ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ଉପାଦାନରେ ବ୍ରେଡ୍ ୱେଲ୍ଡ ହେବ, ଅସମାନ ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ୍ ବଣ୍ଟନ ମଧ୍ୟ ପୋଜିସନ୍ ଏବଂ ଉପଲବ୍ଧ ଯୋଗାଯୋଗ କ୍ଷେତ୍ର ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ|ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ବିଧାନସଭା ଲାଇନରେ, ଫ୍ରେଡ୍ ଶେଷଗୁଡିକ ଗାଇଡ୍, ଫିକ୍ଚର୍, କିମ୍ବା ଫିଡିଂ ମେକାନିଜିମ୍ରେ ଧରିପାରେ, ଯାହା ଷ୍ଟପେଜ୍ ଏବଂ ମାନୁଆଲ୍ ହସ୍ତକ୍ଷେପକୁ ନେଇଥାଏ |

ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନ ଆହ୍, ାନ, କେବଳ ବ୍ରେଡ୍ କାଟିବା ନୁହେଁ|ବ୍ଲେଡ୍ ସାମଗ୍ରୀରେ ପହଞ୍ଚିବା ପୂର୍ବରୁ ଏହା କିପରି ଏକ ସ୍ଥିର, ସଠିକ୍ ସ୍ଥିତ ବିଭାଗ ସୃଷ୍ଟି କରିବ |

ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପଦ୍ଧତି ଉପଯୁକ୍ତ|ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ କାର୍ଯ୍ୟ, କ୍ଷେତ୍ର ମରାମତି, ଏବଂ ନିରନ୍ତର ଉତ୍ପାଦନ ସମାନ ସ୍ତରର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ କିମ୍ବା ପୁନରାବୃତ୍ତି ଆବଶ୍ୟକ କରେ ନାହିଁ |

ଟେପ୍ ସହିତ କଟିଙ୍ଗ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ସୁରକ୍ଷିତ କରନ୍ତୁ |

ଅଳ୍ପ ସଂଖ୍ୟକ ନମୁନା ପାଇଁ, ଟେପ୍ ଟ୍ୟାପ୍ ହୋଇଥିବା ବିଭାଗର ମଧ୍ୟଭାଗରେ ବ୍ରେଡ୍ କାଟିବା ପୂର୍ବରୁ ଧାର୍ଯ୍ୟ କଟିଙ୍ଗ୍ ପଏଣ୍ଟରେ ଟେପ୍ ଗୁଡ଼ାଯାଇପାରିବ|ଟେପ୍ ଅସ୍ଥାୟୀ ଭାବରେ ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ୍ ଗତିକୁ ପ୍ରତିବନ୍ଧିତ କରେ ଏବଂ ତୁରନ୍ତ ଫ୍ରାଏଙ୍ଗ୍ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ |

ଏହି ପଦ୍ଧତି ଶସ୍ତା ଏବଂ କ dedicated ଣସି ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଏହା ଏକ ସ୍ଥାୟୀ, ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ଏଣ୍ଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରେ ନାହିଁ|ଆଡେସିଭ୍ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ୱେଲ୍ଡିଂ, କ୍ରମ୍ପିଙ୍ଗ୍ କିମ୍ବା ବ electrical ଦୁତିକ ଯୋଗାଯୋଗରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ତେଣୁ ଟେପ୍ ସାଧାରଣତ a ଏକ ମାନକ ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି ଭାବରେ ଅନୁପଯୁକ୍ତ |

ଗରମ ବ୍ୟବହାର - ସଙ୍କୋଚନ ଟ୍ୟୁବ୍ କିମ୍ବା ଏକ ଅସ୍ଥାୟୀ ସ୍ଲିଭ୍ |

ଉତ୍ତାପ - ସଙ୍କୋଚନ ଟ୍ୟୁବ୍ କଟିଙ୍ଗ ଅଞ୍ଚଳରେ ଚାରିପାଖରେ ବ୍ରେଡ୍ ଧରିପାରେ ଏବଂ କେବୁଲ୍ ield ାଲ୍ଡିଂ, ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ୍ ବ୍ରେଡ୍ ଏବଂ ମରାମତି କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ବେଳେବେଳେ ଉପଯୋଗୀ|ସ୍ଲିଭ୍, କେବଳ ବାହ୍ୟରେ ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ୍ ଧାରଣ କରିଥାଏ|ଏହା ଏକ ଘନ କିମ୍ବା ସମାନ ଭାବରେ ସଙ୍କୋଚିତ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ବିଭାଗ ସୃଷ୍ଟି କରେ ନାହିଁ |

ଯେତେବେଳେ ସମାପ୍ତ ଉପାଦାନଟି ଏକ ଉନ୍ମୁକ୍ତ ଯୋଗାଯୋଗ ପୃଷ୍ଠ ଆବଶ୍ୟକ କରେ କିମ୍ବା କାଟିବା ପରେ ପିଚ୍, ଡ୍ରିଲ୍ କିମ୍ବା ୱେଲ୍ଡ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଉତ୍ତାପ - ସଙ୍କୋଚନ ଟ୍ୟୁବ୍ ସାଧାରଣତ only କେବଳ ଏକ ଅସ୍ଥାୟୀ କିମ୍ବା ସପ୍ଲିମେଣ୍ଟାରୀ ମାପ ଅଟେ |

ଏକ ଫେରୁଲ୍ କିମ୍ବା ଟର୍ମିନାଲ୍ ରେ ବ୍ରେଡ୍ କ୍ରାଇମ୍ କରିବା |

ଫେରୁଲ୍ କିମ୍ବା ଟର୍ମିନାଲ୍ ସହିତ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ବ୍ରେଡ୍ ସଂଯୋଜକମାନଙ୍କ ପାଇଁ, ବ୍ରେଡ୍ ଧାତୁ ଉପାଦାନରେ ଭର୍ତ୍ତି କରାଯାଇପାରେ ଏବଂ ଛେଦନ କିମ୍ବା କାଟିବା ପୂର୍ବରୁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଭାବରେ କ୍ରମ୍ପ କରାଯାଇପାରେ |

ଏହି ପଦ୍ଧତି ଏକ ସ୍ଥିର ଶେଷ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ, କିନ୍ତୁ ଏହା ଏକ ପୃଥକ ଉପାଦାନ ଯୋଗ କରିଥାଏ ଏବଂ ଫେରୁଲ୍ କିମ୍ବା ଟର୍ମିନାଲ୍ ର ଡିଜାଇନ୍ରେ ସମାପ୍ତ ଜ୍ୟାମିତିକୁ ସୀମିତ କରେ|ଯଦି ଅତିରିକ୍ତ ସ୍ଲିଭ ବିନା ପ୍ରୟୋଗ ଏକ ଫ୍ଲାଟ, ସଙ୍କୋଚିତ ଶେଷ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ପାରମ୍ପାରିକ ଟର୍ମିନାଲ୍ କ୍ରାଇମିଂ ଉପଯୁକ୍ତ ହୋଇନପାରେ |

ଟର୍ମିନାଲ୍ କ୍ୟାଭିଟି ମଧ୍ୟ ବ୍ରେଡ୍ ନିର୍ମାଣ ସହିତ ମେଳ ହେବା ଜରୁରୀ|ଏକ ଓସାରିଆ ଟର୍ମିନାଲ୍ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସଙ୍କୋଚନ ବିକାଶ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ଯେତେବେଳେ ଏକ ଅଣ୍ଡରାଇଜଡ୍ ଟର୍ମିନାଲ୍ ସନ୍ନିବେଶକୁ କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ କରିପାରେ ଏବଂ ପ୍ରବେଶ ପଏଣ୍ଟରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ସ୍ତରକୁ ନଷ୍ଟ କରିପାରେ |

ସୋଲଡିଂ କିମ୍ବା ଟିଫିନ୍ ଦ୍ୱାରା ଶେଷକୁ ସ୍ଥିର କରିବା |

କିଛି ଛୋଟ ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ କାଟିବା ପୂର୍ବରୁ ଏକତ୍ର ରଖିବା ପାଇଁ ସୋଲଡିଂ କିମ୍ବା dip- ଟିଫିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି|ଥରେ ସୋଲଡର ତାରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରବାହିତ ହେଲେ, ଏହା ଧାରକୁ ଅଲଗା ହେବାକୁ ରୋକିପାରେ |

ଅବଶ୍ୟ, ସୋଲଡର ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମାପ୍ତି କ୍ଷେତ୍ରଠାରୁ ଅଧିକ ୱିକ୍ କରିପାରେ ଏବଂ ନମନୀୟ ବିଭାଗର ଅଂଶକୁ କଠିନ କରିପାରେ|କଠିନତାର ଏହି ପରିବର୍ତ୍ତନ ବାରମ୍ବାର ବଙ୍କା, କମ୍ପନ, କିମ୍ବା ଥର୍ମାଲ୍ ସାଇକ୍ଲିଂର ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିଥିବା ଉପାଦାନଗୁଡିକ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ|ଫ୍ଲକ୍ସ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ, ଅସଙ୍ଗତ ସୋଲଡର ଅନୁପ୍ରବେଶ ଏବଂ ଏକ ଅନାବଶ୍ୟକ ବୃହତ ଉତ୍ତାପ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରିବାକୁ ହେବ |

ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ନିମ୍ନ - ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ସୋଲଡିଂ ଗ୍ରହଣୀୟ ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ବ electrical ଦୁତିକ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ପରୀକ୍ଷଣ ବିନା ଉଚ୍ଚ - ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଉତ୍ପାଦନ ଅଂଶ ପାଇଁ ଏହାକୁ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |

କାଟିବା ପୂର୍ବରୁ {{0} comp କମ୍ପାକ୍ଟ କରନ୍ତୁ |

ବ୍ରେଡ୍ ଫ୍ଲେକ୍ସିବଲ୍ ସଂଯୋଜକ, ଫ୍ଲେକ୍ସିବଲ୍ ତମ୍ବା ଶଣ୍ଟ, ସୁଇଚ୍ ଗିଅର୍ କଣ୍ଡକ୍ଟର, ଏବଂ ସର୍କିଟ୍ - ବ୍ରେକର୍ କରେଣ୍ଟ୍ - ପଥ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ, ୱେଲ୍ଡ - କାଟିବା ପୂର୍ବରୁ କମ୍ପାକ୍ଟ କରିବା ସାଧାରଣତ a ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଶିଳ୍ପ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ ଏବଂ ଟୁଲିଂ ତମ୍ବା ବ୍ରେଡକୁ ସ୍ଥିତିରେ ରଖିଥାଏ ଯେତେବେଳେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଅଞ୍ଚଳରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କରେଣ୍ଟ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଫୋର୍ସ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ|ଷ୍ଟ୍ରେଣ୍ଡସ୍ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା କଣ୍ଟାକ୍ଟ ପଏଣ୍ଟରେ ପ୍ରତିରୋଧ ଗରମ ବିକଶିତ ହୁଏ, ଯେତେବେଳେ ଫୋର୍ସ ବୁଣା ସଂରଚନାକୁ ଏକ ସମତଳ, ବର୍ଗ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବିଭାଗରେ ସଙ୍କୋଚନ କରେ|କଟିଙ୍ଗ ୟୁନିଟ୍ ତା’ପରେ ଏହି ସ୍ଥିର ଜୋନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ପଦାର୍ଥକୁ ପୃଥକ କରେ |

ସରଳ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଫ୍ଲାଟ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ତୁଳନାରେ, ୱେଲ୍ଡ - କମ୍ପାକ୍ଟିଂ ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ବଳକୁ ଏକତ୍ର କରି ଏକ ସ୍ଥିର ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ୍ ଗଠନ ସୃଷ୍ଟି କରେ|ଫଳାଫଳ ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବ୍ରେଡ୍ ନିର୍ମାଣ, ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ, ୱେଲ୍ଡ ସମୟ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଫୋର୍ସ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଡିଜାଇନ୍, କମ୍ପାକ୍ଟ ଡାଇମେନ୍ସନ୍ ଏବଂ କୁଲିଂ ଅବସ୍ଥା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ|ଗ୍ରାହକଙ୍କ ପ୍ରକୃତ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରି ପରୀକ୍ଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ ଏହି କାରଣଗୁଡିକ ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ ହେବା ଜରୁରୀ |

ଏହି ପଦ୍ଧତି କେବଳ ଏକ ପଦ୍ଧତି ଭଙ୍ଗକୁ ରୋକିଥାଏ କି ନାହିଁ ତାହା ଉପରେ ଆଧାରିତ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ|ଆବଶ୍ୟକ ଶେଷ ପରିମାଣ, ବ electrical ଦୁତିକ ଯୋଗାଯୋଗ, ଡାଉନ୍ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ପିଚ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ନମନୀୟତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଲକ୍ଷ୍ୟକୁ ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରିବାକୁ ହେବ |

ସାମଗ୍ରୀ ଖାଇବା ଏବଂ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ |

କ୍ରମାଗତ ତମ୍ବା ବ୍ରେଡ୍ ସାଧାରଣତ co କୋଇଲ୍ କିମ୍ବା ରିଲରେ ଯୋଗାଯାଏ|ଏହା ୱେଲଡିଂ ଷ୍ଟେସନରେ ପହଞ୍ଚିବା ପୂର୍ବରୁ, ଏହା ଏକ ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା ପ୍ରଣାଳୀ ଦେଇ ଯାଇଥାଏ ଯାହା ମୋଡ଼ିବା, ଫୋଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ପାର୍ଟାଲ୍ ଗତିକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |

କାରଣ ତମ୍ବା ବ୍ରେଡ୍ ନରମ ଏବଂ ସହଜରେ ବିକୃତ, ଏହାର ଫିଡିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ କେବଳ ସିଟ୍ ଧାତୁ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ଏକ ଯନ୍ତ୍ରକ copy ଶଳକୁ କପି କରିପାରିବ ନାହିଁ|ଫିଡ୍ ରୋଲର୍ସ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଚୂର୍ଣ୍ଣ ନକରି ଯଥେଷ୍ଟ ଟ୍ରାକ୍ସନ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ଜରୁରୀ|ଯଦି ଖାଇବା ସମୟରେ ବ୍ରେଡ୍ ଖସିଯାଏ, ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ହୋଇଥିବା ଫିଡ୍ ଦୂରତା ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ରହିଲେ ମଧ୍ୟ ସମାପ୍ତ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ |

ବ୍ରେଡ୍ ମୋଟେଇ, ଘନତା, ନମନୀୟତା, ରିଲ୍ ଆକାର, ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ଚକ୍ର ସମୟ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ମେସିନ୍ ଏକ ସର୍ଭୋ - ଚାଳିତ ଫିଡିଂ କିମ୍ବା ଟାଣିବା ଯନ୍ତ୍ର ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ |

ପ୍ରୋଗ୍ରାମେବଲ୍ ଲମ୍ବ ଏବଂ କମ୍ପାକ୍ଟିଂ - ପୋଜିସନ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ |

ଅପରେଟର୍ ମେସିନ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଆବଶ୍ୟକ ସମାପ୍ତ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ପ୍ରବେଶ କରେ, ଏବଂ ସର୍ଭୋ ମେକାନିଜିମ୍ ବ୍ରେଡ୍ କୁ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ହୋଇଥିବା ସ୍ଥିତିକୁ ନେଇଯାଏ|ଯେତେବେଳେ ସମାନ ଯନ୍ତ୍ରରେ ଅନେକ ଉତ୍ପାଦ ଦ s ର୍ଘ୍ୟ ନିର୍ମିତ ହୁଏ, ମାନୁଆଲ୍ ମାପ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଷ୍ଟପ୍ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ଅଲଗା ରେସିପି ଗଚ୍ଛିତ ହୋଇପାରିବ |

କେବଳ ସାମଗ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦ ଦ length ର୍ଘ୍ୟରୁ ସଙ୍କୋଚିତ କ୍ଷେତ୍ରର ସ୍ଥିତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ|ପ୍ରୋଗ୍ରାମଟି ସଙ୍କୋଚିତ ଜୋନର ଦ length ର୍ଘ୍ୟ, ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ନମନୀୟ ବିଭାଗ ଏବଂ ଅନ୍ତିମ କଟିଙ୍ଗ ସ୍ଥିତି ପାଇଁ ହିସାବ କରିବାକୁ ପଡିବ |

ଯଦି ସମାପ୍ତ ଅଂଶକୁ ପିଚ୍ କରାଯିବ, ସଙ୍କୋଚିତ କ୍ଷେତ୍ର ମଧ୍ୟ ଗର୍ତ୍ତର ଚାରିପାଖରେ ଯଥେଷ୍ଟ ଧାର ଦୂରତା ପ୍ରଦାନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ|ନମନୀୟ ବିଭାଗର ଅତି ନିକଟ ଏକ ଛିଦ୍ର ରଖିବା ସମାପ୍ତିକୁ ଦୁର୍ବଳ କରିପାରେ କିମ୍ବା ପିଚ୍ କରିବା ସମୟରେ ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡଗୁଡିକ ଖୋଲିବାକୁ ଦେଇପାରେ |

ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ପ୍ରତିରୋଧ ଗରମ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଫୋର୍ସ |

ତମ୍ବାରେ ଉଚ୍ଚ ବ electrical ଦୁତିକ ଏବଂ ତାପଜ ଚାଳନା ଅଛି, ତେଣୁ ସଙ୍କୋଚନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତି ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକ କରେ|ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଶକ୍ତି ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡକୁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଭାବରେ ଏକତ୍ର କରିପାରେ, ଯେତେବେଳେ ଅତ୍ୟଧିକ ଶକ୍ତି ରଙ୍ଗୀନତା, ଗଭୀର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ମାର୍କ, ଲୋକାଲ୍ ଗରମ କିମ୍ବା ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ୍ କ୍ଷତି ଘଟାଇପାରେ |

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଫୋର୍ସ ମଧ୍ୟ ସମାନ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ|ଯଦି ବଳ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍, ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡଗୁଡିକ ଏକ ଘନ ବିଭାଗରେ ଏକାଠି ହୋଇନପାରେ|ଯଦି ଏହା ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ, ସଙ୍କୋଚିତ କ୍ଷେତ୍ର ଅତ୍ୟଧିକ ପତଳା ହୋଇପାରେ କିମ୍ବା ତାରଗୁଡ଼ିକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡର ଧାରରେ ବାଧ୍ୟ ହୋଇପାରେ |

କେବଳ ମେସିନ୍ ଶକ୍ତିରୁ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସେଟିଂସମୂହ ଚୟନ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ|ବ୍ରେଡ୍ କ୍ରସ୍ - ବିଭାଗ, ସଙ୍କୋଚିତ ମୋଟେଇ ଏବଂ ଘନତା, ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ୍ ବ୍ୟାସ, ଖାଲି କିମ୍ବା ଟିଫିନ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ କଣ୍ଟାକ୍ଟ ଏରିଆ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କମ୍ପାକ୍ଟ ଡାଇମେନ୍ସନ୍ ସବୁ ବିଚାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ସଙ୍କୋଚିତ ଜୋନ୍ ଦେଇ କାଟିବା |

ସଙ୍କୋଚନ ପରେ, କଟିଙ୍ଗ ୟୁନିଟ୍ ଚିକିତ୍ସା ହୋଇନଥିବା ନମନୀୟ ବିଭାଗ ଅପେକ୍ଷା ସ୍ଥିର ସ୍ଥାନ ମାଧ୍ୟମରେ ବ୍ରେଡକୁ ପୃଥକ କରେ|ୱାର୍କସିପ୍ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ସମର୍ଥିତ ଏବଂ କାଟିବା ସମୟରେ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଜ୍ଜିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |

ବ୍ଲେଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ, କାଟି - ଧାର ଜ୍ୟାମିତି, ଉପର - ରୁ - ଲୋୟର ବ୍ଲେଡ୍ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ, କାଟିବା କ୍ଷମତା, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ସମର୍ଥନ ଫଳାଫଳକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ|ମୋଟା ବ୍ରେଡ୍ କିମ୍ବା ଅନେକ ବ୍ରେଡ୍ ଏକତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସହିତ, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କଟର କଠିନତା ଏକ କୋଣ ଧାର ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ|ଅତ୍ୟଧିକ ବ୍ଲେଡ୍ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ସଙ୍କୋଚିତ ବିଭାଗରୁ ବୁର୍ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ କିମ୍ବା ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ୍ ଟାଣିପାରେ |

ଡାଉନଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ଅପରେସନ୍ କୁ ଅନଲୋଡିଂ ଏବଂ ସ୍ଥାନାନ୍ତର |

କଟା ଉପାଦାନକୁ ଏକ ସଂଗ୍ରହ ଟ୍ରେରେ ଡିସଚାର୍ଜ କରାଯାଇପାରେ କିମ୍ବା ସିଧାସଳଖ ଏକ ପିଞ୍ଚିଂ, ଟର୍ମିନାଲ୍ - ଲୋଡିଂ, ସେକେଣ୍ଡାରୀ - ୱେଲଡିଂ କିମ୍ବା ଯାଞ୍ଚ ଷ୍ଟେସନକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରାଯାଇପାରିବ |

ଯେତେବେଳେ ପ୍ରକଳ୍ପଟି ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ, ଡାଉନ୍ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆରମ୍ଭରୁ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍|ପାର୍ଟ ଆରିଏଣ୍ଟେସନ୍, ଡିସଚାର୍ଜ ଉଚ୍ଚତା, ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପଦ୍ଧତି, ଏବଂ ଚକ୍ର ସମୟ ସମନ୍ୱିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ଦ୍ the ାରା କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଷ୍ଟେସନ ସହିତ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବ |

ଷ୍ଟାଣ୍ଡାଲୋନ୍ ତମ୍ବା ବ୍ରେଡ୍ ୱେଲ୍ଡ - କମ୍ପାକ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ |

ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ମେସିନ୍ ସହିତ, ଅପରେଟର୍ ଏକ - କଟ୍ କିମ୍ବା ପ୍ରି - ମାପାଯାଇଥିବା ବ୍ରେଡ୍କୁ ଏକ ଫିକ୍ଚର୍ରେ ଲୋଡ୍ କରେ, ଏବଂ ମେସିନ୍ କ୍ଲାମିଂ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ - ଫୋର୍ସ ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ - କମ୍ପାକ୍ଟିଙ୍ଗ୍ କରେ |

ଏହି ବିନ୍ୟାସ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍, କମ୍ - ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଅର୍ଡର ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ବାରମ୍ବାର ଉତ୍ପାଦନ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ|ବିଭିନ୍ନ ବ୍ରେଡ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ପାଇଁ ଟୁଲ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇପାରିବ, କିନ୍ତୁ ମାପିବା, କାଟିବା, ଏବଂ ଲୋଡିଂ ଅପରେଟର୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ଯାହା ଉଭୟ ଆଉଟପୁଟ୍ ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ଥିରତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |

ସେମି - ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ୱେଲ୍ଡ - କମ୍ପାକ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ |

ଏକ ସେମି - ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସିଷ୍ଟମ ମାନୁଆଲ ଫିଡିଂ କିମ୍ବା ଲୋଡିଂକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ, ସମୟ, ଏବଂ ଫୋର୍ସ ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରେ|ଏହା ଉତ୍ପାଦନକାରୀଙ୍କ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଯାହାର ଉତ୍ପାଦନ ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି କିନ୍ତୁ ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କ୍ରମାଗତ କୋଇଲ୍ - ଫିଡ୍ ଅଟୋମେସନ୍ କୁ ଯଥାର୍ଥତା ଦେଇନାହିଁ |

ଉଚ୍ଚ - ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ, ନିମ୍ନ - ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ, ଏକ ଅର୍ଦ୍ଧ - ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସମାଧାନ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ରେଖା ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ବ୍ୟବହାରିକ ହୋଇପାରେ କାରଣ ସାଧନ ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକ ସରଳ ଏବଂ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ବିନିଯୋଗ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ସହଜ |

ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ତମ୍ବା ବ୍ରେଡ୍ କମ୍ପାକ୍ଟିଂ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ |

ଯେତେବେଳେ ପୁନରାବୃତ୍ତି ସଂଯୋଜକ ଦ s ର୍ଘ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ କ୍ରମାଗତ ବ୍ରେଡ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଫିଡିଂ, ପ୍ରୋଗ୍ରାମେବଲ୍ ଲମ୍ବ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ୱେଲ୍ଡ - କମ୍ପାକ୍ଟିଂ, କଟିଙ୍ଗ ଏବଂ ଅନଲୋଡିଂ ଗୋଟିଏ ମେସିନରେ ସଂଯୁକ୍ତ ହୋଇପାରିବ|ଅପରେଟର୍ ଉପଯୁକ୍ତ ରେସିପି ଚୟନ କରେ, ଏବଂ ମେସିନ୍ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶ ପାଇଁ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ହୋଇଥିବା କ୍ରମକୁ ପୁନରାବୃତ୍ତି କରେ |

HAIFEI ର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ତମ୍ବା ବ୍ରେଡ୍ କ୍ରାଇମିଂ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ମାନୁଆଲ୍ ମାପ, କମ୍ପାକ୍ଟିଂ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ୍ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ଚାହୁଁଥିବା ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ|ବ୍ରେଡ୍ କ୍ରସ୍ - ବିଭାଗ, ସଙ୍କୋଚିତ ମୋଟେଇ ଏବଂ ଘନତା, ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ୍ ବ୍ୟାସ, ଆବଶ୍ୟକ ସଙ୍କୋଚିତ ଆକାର, ସମାପ୍ତ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଲକ୍ଷ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ ଉପଯୁକ୍ତତାକୁ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ବିଭିନ୍ନ ସମାପ୍ତ ଦ s ର୍ଘ୍ୟ ଗଚ୍ଛିତ ରେସିପି ମାଧ୍ୟମରେ ପରିଚାଳିତ ହୋଇପାରେ|ଅବଶ୍ୟ, ଯେତେବେଳେ ବ୍ରେଡ୍ ମୋଟେଇ, ଘନତା, କିମ୍ବା ସଙ୍କୋଚିତ ଜ୍ୟାମିତିର ଯଥେଷ୍ଟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ଗାଇଡ୍, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍, କମ୍ପାକ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଟୁଲିଂ କିମ୍ବା କଟିଙ୍ଗ ବ୍ଲେଡ୍ ମଧ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ|ପ୍ରାକ୍ଟିକାଲ୍ ପ୍ରୋସେସିଂ ପରିସର କେବଳ କ୍ରସ୍ - ବିଭାଗୀୟ କ୍ଷେତ୍ରରୁ ମନୋନୀତ ହେବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଛୋଟ ଏବଂ ବୃହତ ନମୁନା ସହିତ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ |

ବ୍ରେଡ୍ ତମ୍ବା ଶଣ୍ଟ ପାଇଁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କଟିଙ୍ଗ ଏବଂ ସ୍କ୍ୱାର୍ଡ ମେସିନ୍ |

ଏକ କିମ୍ବା ଏକାଧିକ ବ୍ରେଡରୁ ନିର୍ମିତ ବ୍ରାଇଡ୍ ତମ୍ବା ଶଣ୍ଟ ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲିଗୁଡିକ ପାରମ୍ପାରିକ ଫ୍ଲାଟ ତମ୍ବା ବ୍ରେଡ୍ ଠାରୁ ଏକ ଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀର ବ୍ୟବସ୍ଥା ଆବଶ୍ୟକ କରିପାରନ୍ତି|ଗାଇଡ୍, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍, ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଗୁଡିକ ବ୍ରେଡ୍ ସଂଖ୍ୟା, ସେମାନଙ୍କର ବ୍ୟବସ୍ଥା, ଆବଶ୍ୟକ ସଙ୍କୋଚିତ ଆକୃତି, ସମାପ୍ତ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଏବଂ ଡାଉନ୍ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ଆସେମ୍ବଲି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁଯାୟୀ ବିନ୍ୟାସିତ ହେବା ଜରୁରୀ |

HAIFEI ର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ତମ୍ବା ବ୍ରେଡ୍ ତାର ତାର ଶଣ୍ଟ କଟିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ସ୍କ୍ୱାର୍ଡ ମେସିନ୍ ଫିଡିଂ, ପ୍ରୋଗ୍ରାମେବଲ୍ ଲମ୍ୱା ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍, ସ୍କ୍ aring ାର୍ଡ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ୍ କୁ ଏକତ୍ର କରିଥାଏ|ଖାଲି ତମ୍ବା ବ୍ରେଡ୍, ଟିଫିନ୍ ତମ୍ବା ବ୍ରେଡ୍ ଏବଂ ଏକକ କିମ୍ବା ଏକାଧିକ ବ୍ରେଡ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟରରୁ ନିର୍ମିତ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଏହାର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯାଇପାରେ |

ନମନୀୟ ତମ୍ବା ଶଣ୍ଟ ଏବଂ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସ୍ଥିର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ସହିତ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପୁନରାବୃତ୍ତି ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏହି ପ୍ରକାର ମେସିନ୍ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ|ଗ୍ରାହକମାନେ କେବଳ ବ୍ରେଡ୍ କ୍ରସ୍ - ବିଭାଗ ଅପେକ୍ଷା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସମାପ୍ତ - ଅଂଶ ଚିତ୍ର ପ୍ରଦାନ କରିବା ଉଚିତ କାରଣ ସାମଗ୍ରୀର ବ୍ୟବସ୍ଥା, ସଙ୍କୋଚିତ ଆକୃତି ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ସ୍ଥାପନ ଆବଶ୍ୟକତା ମେସିନ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |

ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ତମ୍ବା ବ୍ରେଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା |

ଉଚ୍ଚ - ଭଲ୍ୟୁମ୍, ମାନକ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ, କମ୍ପାକ୍ଟିଂ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ, ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ମାପ, ପିଚ୍, ଟର୍ମିନାଲ୍ ଫିଡିଂ, ସେକେଣ୍ଡାରୀ ୱେଲଡିଂ, ମାର୍କିଂ, ତଥ୍ୟ ସଂଗ୍ରହ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସର୍ଟିଂ ସହିତ ଏକୀଭୂତ ହୋଇପାରିବ |

ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ରମରେ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା ଡିଜାଇନ୍ ହେବା ଉଚିତ୍|କେବଳ ଅନେକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ମେସିନ୍ ସଂଯୋଗ କରିବା ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ନାହିଁ|କେଉଁ ଅପରେସନ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ କେଉଁଟି ମାନୁଆଲ ରହିବା ଉଚିତ ତାହା ସ୍ଥିର କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଯୋଗାଣକାରୀ ଆସୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଉପସ୍ଥାପନା, ଡାଉନ୍ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ଆସେମ୍ବଲି ଆବଶ୍ୟକତା, ଟାର୍ଗେଟ୍ ଚକ୍ର ସମୟ, ପରିବର୍ତ୍ତନ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି, ଏବଂ ଗୁଣାତ୍ମକ ମାନ ବୁ understand ିବା ଜରୁରୀ |

କେବଳ - ବିଭାଗୀୟ କ୍ଷେତ୍ର ଦ୍ୱାରା ମେସିନ୍ ଚୟନ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ |

ଗ୍ରାହକମାନେ ପ୍ରାୟତ a କେବଳ ଏକ କ୍ରସ୍ - ବିଭାଗୀୟ କ୍ଷେତ୍ର ଯେପରିକି 10, 25, କିମ୍ବା 50 mm² ଦାଖଲ କରନ୍ତି ଯେତେବେଳେ ଏକ କୋଟେସନ୍ ଅନୁରୋଧ କରନ୍ତି|ସମାନ ନାମମାତ୍ର କ୍ରସ୍ - ବିଭାଗ ସହିତ ଦୁଇଟି ତମ୍ବା ବ୍ରେଡ୍, ତଥାପି, ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରସ୍ଥ, ମୋଟା, ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ୍ ବ୍ୟାସ ଏବଂ ବ୍ରେଡ୍ ନିର୍ମାଣ ହୋଇପାରେ |

ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଗୋଟିଏ 16 mm² ବ୍ରେଡ୍ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ମୋଟା ହୋଇପାରେ, ଅନ୍ୟଟି ଚଉଡା ଏବଂ ପତଳା ହୋଇପାରେ|ସେମାନେ ଅବଶ୍ୟ ସମାନ ସାମଗ୍ରୀ ଗାଇଡ୍, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ କଣ୍ଟାକ୍ଟ ଏରିଆ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଫୋର୍ସ କିମ୍ବା କଟିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରସ୍ଥ ଆବଶ୍ୟକ କରିବେ ନାହିଁ |

ତେଣୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ସୂଚନା ପ୍ରଦାନ କରାଯିବା ଉଚିତ:

• ତମ୍ବା ବ୍ରେଡ୍ କ୍ରସ୍ - ବିଭାଗୀୟ କ୍ଷେତ୍ର;
• ସଙ୍କୋଚିତ ମୋଟେଇ ଏବଂ ଘନତା;
• ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ୍ ବ୍ୟାସ;
• ବ୍ରେଡ୍ ସ୍ତର କିମ୍ବା ନିର୍ମାଣ;
• ଖାଲି କିମ୍ବା ଟିଫିନ୍ ତମ୍ବା;
• ଏକ ସମୟରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୃତ ବ୍ରେଡ ସଂଖ୍ୟା;
• ଆସୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଫର୍ମାଟ୍, ଯେପରିକି କୋଇଲ୍, ରିଲ୍, କିମ୍ବା ପ୍ରି - କଟ୍ ଲମ୍ବ |

ସଙ୍କୋଚିତ ପରିମାଣ ଏବଂ ଡାଉନ୍ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରନ୍ତୁ |

ଏକ ମେସିନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ହେବା ପୂର୍ବରୁ, ଆବଶ୍ୟକ ସଙ୍କୋଚିତ ମୋଟେଇ, ଘନତା ଏବଂ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରାଯିବା ଉଚିତ|"କାଟିବା ପରେ କ fr ଣସି ଫ୍ରାଏଙ୍ଗ୍" ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବ technical ଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ନୁହେଁ |

ଯଦି ସଙ୍କୋଚିତ ବିଭାଗକୁ ପିଚ୍ କରାଯିବ, ଗାତର ବ୍ୟାସ, ସ୍ଥିତି ଏବଂ ସର୍ବନିମ୍ନ ଧାର ଦୂରତା ମଧ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରାଯିବା ଉଚିତ|ଯଦି ଟର୍ମିନାଲ୍, କଣ୍ଟାକ୍ଟ, କିମ୍ବା ବସ୍ ବାର୍ ରେ ବ୍ରେଡ୍ ୱେଲ୍ଡ ହେବ, ତେବେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଆକ୍ସେସ୍, ଫିକ୍ଚର୍ ସ୍ପେସ୍ ଏବଂ ଡାଉନ୍ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ଅଟୋମେସନ୍ ଆକଳନ କରିବାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଆସେମ୍ବଲି ଚିତ୍ର ଆବଶ୍ୟକ |

ଏକ ଛୋଟ ସଙ୍କୋଚିତ କ୍ଷେତ୍ର ସାଧାରଣତ more ଅଧିକ ସଠିକ୍ ପଦାର୍ଥ ପୋଜିସନ୍ ଏବଂ ଟୁଲିଂ ଆବଶ୍ୟକ କରେ|ଏକ ବୃହତ କମ୍ପାକ୍ଟିଙ୍ଗ୍ କ୍ଷେତ୍ର ଅଧିକ ୱେଲଡିଂ ଶକ୍ତି, ଅଧିକ ୟୁନିଫର୍ମ ଫୋର୍ସ ବଣ୍ଟନ ଏବଂ ଉନ୍ନତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ କୁଲିଂ ଆବଶ୍ୟକ କରିପାରନ୍ତି |

ୱେଲଡିଂ ପାୱାର ଉତ୍ସ ଏବଂ ଫୋର୍ସ - କଣ୍ଟ୍ରୋଲ ସିଷ୍ଟମର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କର |

ମୂଲ୍ୟାଙ୍କିତ ମେସିନ୍ ଶକ୍ତି କେବଳ କ୍ରୟ ମାନଦଣ୍ଡ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ|ଶକ୍ତି ଉତ୍ସ ଏବଂ ଚାପ ପ୍ରଣାଳୀ ପ୍ରକୃତ ବ୍ରେଡ୍ ଏବଂ କମ୍ପାକ୍ଟିଙ୍ଗ୍ କ୍ଷେତ୍ର ସହିତ ମେଳ ହେବା ଜରୁରୀ |

କ୍ରେତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଉଚିତ୍:

• ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ ଏବଂ ସମୟ ଆଡଜଷ୍ଟ ହୋଇପାରିବ କି ନାହିଁ;
• ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଫୋର୍ସ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତିଯୋଗ୍ୟ କି ନୁହେଁ;
• ଅଲଗା ଅଲଗା ରେସିପି ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଗଚ୍ଛିତ ହୋଇପାରିବ କି ନାହିଁ;
• ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଗୁଡିକ ଯଥେଷ୍ଟ ଥଣ୍ଡା ହୋଇଛି କି ନାହିଁ;
• କ୍ରମାଗତ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ମେସିନ୍ ସ୍ଥିର ରହିଥାଏ କି ନାହିଁ;
• ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆଲାର୍ମ କିମ୍ବା ମନିଟରିଂ ଫଙ୍କସନ୍ ଉପଲବ୍ଧ କି ନାହିଁ;
• ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଉତ୍ସ, ଫ୍ରେମ୍, ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଆବଶ୍ୟକ କମ୍ପାକ୍ଟିଙ୍ଗ୍ କ୍ଷେତ୍ର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କି ନୁହେଁ |

ଏକ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ମୂଲ୍ୟାୟନ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଏକ ଉତ୍ତମ ଫଳାଫଳ ଉତ୍ପାଦନ କରେ ନାହିଁ|ଅତ୍ୟଧିକ ଶକ୍ତି, ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଶକ୍ତି, କିମ୍ବା ଖରାପ ପରିକଳ୍ପିତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଗୁଡିକ ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କ୍ଷୟକ୍ଷତି, ରଙ୍ଗୀନତା ଏବଂ ପଦାର୍ଥ ନିର୍ବାହର କାରଣ ହୋଇପାରେ |

ଖାଇବା ଏବଂ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ - ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦ୍ଧତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

ତମ୍ବା ବ୍ରେଡ୍ ନମନୀୟ ଏବଂ ସହଜରେ ବିକୃତ|ଫିଡିଂ ମେକାନିଜିମ୍ ପଦାର୍ଥକୁ ଚିହ୍ନିତ କିମ୍ବା ଚୂର୍ଣ୍ଣ ନକରି ଯଥେଷ୍ଟ ଟ୍ରାକ୍ସନ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ଜରୁରୀ |

ଯଦି ସମାପ୍ତ - ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ସହନଶୀଳତା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଯୋଗାଣକାରୀ ପରୀକ୍ଷା ସମୟରେ ଅନେକ ଅଂଶ ଚଲାଇବା ଉଚିତ ଏବଂ କେବଳ ଗୋଟିଏ ଗ୍ରହଣୀୟ ନମୁନା ଉପସ୍ଥାପନ କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ସମଗ୍ର ବ୍ୟାଚ୍ ମାପିବା ଉଚିତ୍|ନିରନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ କୋଇଲ୍ ବ୍ୟାସ, ସାମଗ୍ରୀକ ଟେନସନ ଏବଂ ମେସିନ୍ ତାପମାତ୍ରାର ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ମଧ୍ୟ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ଉଚିତ୍ |

ଅନେକ ସମାପ୍ତ ଦ s ର୍ଘ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ କରୁଥିବା ଉତ୍ପାଦକମାନଙ୍କ ପାଇଁ, ରେସିପି - ଆଧାରିତ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ସେଟିଂସମୂହ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମୟ ଏବଂ ମାନୁଆଲ ସେଟଅପ୍ ତ୍ରୁଟିର ଆଶଙ୍କା ହ୍ରାସ କରିପାରେ |

ଉତ୍ପାଦ ବିବରଣୀ ଦେଖନ୍ତୁ |

ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ କରିବା ସମୟରେ, ସାମ୍ପ୍ରତିକ, ସମୟ ଏବଂ ଶକ୍ତିରେ ଏକକାଳୀନ ବଡ଼ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ|ଅନ୍ୟ ସର୍ତ୍ତଗୁଡିକ ସ୍ଥିର ରଖନ୍ତୁ, ଗୋଟିଏ ଥରରେ ଗୋଟିଏ ପ୍ରାଥମିକ ଭେରିଏବଲ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଫଳାଫଳର ସଙ୍କୋଚିତ ଆକାର, ଧାର ସ୍ଥିତି, ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଦୃଶ୍ୟକୁ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ|ଏହି ପଦ୍ଧତି ଏକ ପୁନରାବୃତ୍ତି ପ୍ରକ୍ରିୟା ୱିଣ୍ଡୋ ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରିବା ସହଜ କରିଥାଏ |

ସୁଇଚ୍ ଗିଅର୍ ପାଇଁ ନମନୀୟ ସଂଯୋଗ |

ସୁଇଚ୍ ଗିଅରରେ ତମ୍ବା ବ୍ରେଡ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯେଉଁଠାରେ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ପଥ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଗତି କିମ୍ବା ସ୍ଥାପନ ସହନଶୀଳତାକୁ ସ୍ଥାନିତ କରିବ|ସେମାନଙ୍କର ଶେଷଗୁଡିକ ପ୍ରାୟତ comp ସଙ୍କୋଚିତ, ପିଚ୍ କିମ୍ବା ଏକ ବସ୍ ବାର୍ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, କମ୍ପାକ୍ଟ ଡାଇମେନ୍ସନ୍ ତିଆରି କରିବା ଏବଂ - ଲମ୍ବ ସ୍ଥିରତାକୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା |

MCB, MCCB, ଏବଂ ACB କରେଣ୍ଟ - ପଥ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ |

ସର୍କିଟ ବ୍ରେକରରେ, ତମ୍ବା ବ୍ରେଡ୍ ଚଳପ୍ରଚଳ ସମ୍ପର୍କ, ସ୍ଥିର ସମ୍ପର୍କ, ଦ୍ୱିମାଂଶ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍, ଟର୍ମିନାଲ୍ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ଉପାଦାନ ସହିତ ଯୋଡି ହୋଇପାରେ|କାରଣ ଏହି ସଭାଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତ comp କମ୍ପାକ୍ଟ, ଫିକ୍ଚର୍ ଡିଜାଇନ୍, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଦିଗ, ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଲୋଡିଂ ସାଧାରଣତ the ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶର ବିକାଶ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |

ବ୍ରାଇଡ୍ ନମନୀୟ ସଂଯୋଜକ ଏବଂ ତମ୍ବା ଶଣ୍ଟ |

ବ୍ରେଡ୍ ଫ୍ଲେକ୍ସିବଲ୍ ସଂଯୋଜକ ଉତ୍ପାଦକମାନେ ଅନେକ କ୍ରସ୍ - ବିଭାଗ ଏବଂ ସମାପ୍ତ ଦ s ର୍ଘ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରନ୍ତି|ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଫିଡିଂ, ୱେଲ୍ଡ - କମ୍ପାକ୍ଟିଂ, ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ୍ ମାନୁଆଲ୍ ମାପ, ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡ୍ ପୁନ work କାର୍ଯ୍ୟ, ଏବଂ ବାରମ୍ବାର ପୋଜିସନ୍ ହ୍ରାସ କରିପାରେ କିମ୍ବା ପିଞ୍ଚ କିମ୍ବା ଟର୍ମିନାଲ୍ ସଂଲଗ୍ନ ପାଇଁ ଏକ ସ୍ଥିର ଶେଷ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରେ |

ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ମର ଏବଂ ଉଚ୍ଚ - ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ଉପକରଣ |

ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ମର, ରେକ୍ଟିଫାୟର୍, ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ, ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉଚ୍ଚ - ସାମ୍ପ୍ରତିକ ପ୍ରଣାଳୀଗୁଡ଼ିକ କମ୍ପନ, ତାପଜ ବିସ୍ତାର ଏବଂ ସଂସ୍ଥାପନ ଭୁଲ୍ ପାଇଁ ତମ୍ବା ବ୍ରେଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି|ଏହି ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ପାଇଁ, ସଙ୍କୋଚିତ ଶେଷ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଆସେମ୍ବଲି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ହୋଇଥିବାବେଳେ ଏହାର ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅପରେଟିଂ ଅବସ୍ଥାରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ |

ଏକ ପରିଷ୍କାର ତମ୍ବା ବ୍ରେଡ୍ କଟ୍ ବ୍ଲେଡ୍ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ନିର୍ଭର କରେ|ସାମଗ୍ରୀକ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ, ୱେଲଡିଂ ଶକ୍ତି, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଫୋର୍ସ, କମ୍ପାକ୍ଟ ଡାଇମେନ୍ସନ୍, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଡିଜାଇନ୍, କଟିଙ୍ଗ୍ ପୋଜିସନ୍ ଏବଂ ଫିଡିଂ ସଠିକତାକୁ ଗୋଟିଏ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଭାବରେ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଯଦି ଆପଣ ଖୋଜୁଛନ୍ତିତମ୍ବା ବ୍ରେଡ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ |, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କମ୍ପାକ୍ଟିଂ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍, କିମ୍ବା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା, HAIFEI କୁ ତୁମର ବ୍ରେଡ୍ ନମୁନା, ଉତ୍ପାଦ ଚିତ୍ର, ଆବଶ୍ୟକ କମ୍ପାକ୍ଟ ଡାଇମେନ୍ସନ୍, ସମାପ୍ତ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଲକ୍ଷ୍ୟ ପଠାନ୍ତୁ|ଆମର ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଦଳ ଏକ ମେସିନ୍ ସୁପାରିଶ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ୱେଲଡିଂ ପାୱାର୍ ଉତ୍ସ, ଫୋର୍ସ ସିଷ୍ଟମ୍, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍, କଟିଙ୍ଗ୍ ଟୁଲ୍ସ, ଫିଡିଂ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ବିନ୍ୟାସକୁ ଆକଳନ କରିପାରନ୍ତି |

ଯଦି ଆପଣ ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସଂରଚନା ଚୟନ କରିନାହାଁନ୍ତି, ଉପଲବ୍ଧ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକୁ ତୁଳନା କରିବା ପାଇଁ ଆମର ତମ୍ବା ବ୍ରେଡ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା ସମାଧାନରୁ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ |

ଏକ ତମ୍ବା ବ୍ରେଡ୍ ମେସିନ୍ ସମାଧାନ ପାଆନ୍ତୁ |