ପରିଚୟ
ପାୱାର୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ଟ୍ୟାବ୍ ୱେଲଡିଂ ଏବଂ 5G ଯୋଗାଯୋଗ ଉପକରଣ ପ୍ୟାକେଜିଂ ପରି ସଠିକ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ମିଲିସେକେଣ୍ଡ - ସ୍ତରର ଶକ୍ତି ରିଲିଜ୍ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ହେତୁ ପତଳା {{1} et ସିଟ୍ ସଂଯୋଗ ପାଇଁ କ୍ୟାପେସ୍ଟର ଡିସଚାର୍ଜ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ପସନ୍ଦଯୋଗ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହୋଇପାରିଛି|ତଥାପି, ଶିଳ୍ପ ତଥ୍ୟ ଦର୍ଶାଏ ଯେ ୱେଲ୍ଡ ପଏଣ୍ଟ ଗୁଣାତ୍ମକ ତ୍ରୁଟି ଯୋଗୁଁ ଉତ୍ପାଦିତ ବିଫଳତା 73% ୱେଲଡିଂ ବିଫଳତା ପାଇଁ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଏକକ - ପଏଣ୍ଟ ୱେଲଡିଂ ଶକ୍ତିରେ 15% ରୁ ଅଧିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏକ ଗଠନମୂଳକ ସୁରକ୍ଷା ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ|ୱେଲ୍ଡ ପଏଣ୍ଟ ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇଁ ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ଭାବରେ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରେ |କ୍ୟାପେସିଟର୍ ଡିସଚାର୍ଜ ୱେଲଡିଂ |ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ, ମାଇକ୍ରୋସ୍ଟ୍ରଷ୍ଟ୍ରକଚର ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ଥିରତା ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ପଥ |
ୱେଲ୍ଡ ପଏଣ୍ଟ ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇଁ କୋର ସୂଚକ ପ୍ରଣାଳୀ |
ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକକ୍ୟାପେସିଟର୍ ଡିସଚାର୍ଜ ୱେଲଡିଂ |ୱେଲ୍ଡ ପଏଣ୍ଟ ଗୁଣ ପାଇଁ ଏହାର ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କର, ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ପାଞ୍ଚଟି ମୂଳ ସୂଚକ ପୂରଣ କରିବ:
1। ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା |
- ଶିଅର୍ ଶକ୍ତି: ପାୱାର୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ଟ୍ୟାବ୍ ୱେଲ୍ଡ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକ 80N (ISO 18278 ମାନକ) ଠାରୁ ଅଧିକ କିମ୍ବା ସମାନର ଏକ ଶିଅର ଫୋର୍ସକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବା ଜରୁରୀ |
- ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି: ଏରୋସ୍ପେସ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇ ୱେଲ୍ଡ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକ ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀର 85% -95% ହାସଲ କରିବା ଜରୁରୀ |
- ଥକ୍କା ଜୀବନ: ନୂତନ ଶକ୍ତି ଯାନର ଉପାଦାନ ୱେଲ୍ଡ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ 10 ^ 6 କମ୍ପନ ପରୀକ୍ଷଣ (SAE J2334 ମାନକ) ପାସ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
2। ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା |
- ନାଗେଜ୍ ବ୍ୟାସ: ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ଫ୍ଲେକଚ୍ୟୁସନ୍ ପରିସର ± 0.1 ମିମି (ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, 1.2 ମିମି ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍ 4.2-4.4 ମିମି ବ୍ୟାଗ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ) |
- ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ଗଭୀରତା: ସିଟ୍ ଘନତାର 15% ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଜରୁରୀ (ଯଥା,<0.075mm for a 0.5mm aluminum sheet).
ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଟ୍ରାଲ୍ ଆବଶ୍ୟକତା |
- ମେଟାଲୋଗ୍ରାଫିକ୍ ଗଠନ: ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତରୁ ମୁକ୍ତ ନଗେଟ୍ ଜୋନ୍ ଧାନର ଆକାର ASTM ଗ୍ରେଡ୍ 8 କିମ୍ବା ତଦୁର୍ଦ୍ଧରେ ପହଞ୍ଚିବା ଆବଶ୍ୟକ |
- ଉତ୍ତାପ {{0} ected ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ (HAZ): ମୋଟେଇ ନିଶ୍ଚୟ |<0.3mm, hardness fluctuation ≤10%.
4। ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା |
- କ visible ଣସି ଦୃଶ୍ୟମାନ ସ୍ପାଟର୍, ଫାଟ, କିମ୍ବା ଜଳିବା (ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ ମାନକ ISO 17638) |
- ଘୋର ବ୍ୟାସ |<0.05mm, number of pores per unit area ≤3 pcs/cm².
5। ସ୍ଥିରତା ଆବଶ୍ୟକତା ପ୍ରକ୍ରିୟା |
- ଏକକ - ମେସିନ୍ CPK ମୂଲ୍ୟ 1.67 ଠାରୁ ବଡ କିମ୍ବା ସମାନ (ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାମର୍ଥ୍ୟ ସୂଚକାଙ୍କ) |
- ବ୍ୟାଚ୍ ୱେଲ୍ଡ ଶକ୍ତି ପରିସର |<8%.
2। ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତତା ଯାନ୍ତ୍ରିକତା |କ୍ୟାପେସିଟର୍ ଡିସଚାର୍ଜ ୱେଲଡିଂ |
ଶକ୍ତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସଠିକତା |
- କ୍ୟାପେସିଟର୍ ଡିସଚାର୍ଜ ସ୍ଥିରତା: ଭୋଲଟେଜ୍ ଫ୍ଲେକଚ୍ୟୁସନ୍ |<±1%, ensuring single-point energy error ≤3%.
- ସମୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସଠିକତା: ଅତ୍ୟଧିକ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ 0.1 ମିଟର ସ୍ତରରେ ସମୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ନିଷ୍କାସନ କରନ୍ତୁ |
- ଏକ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ କମ୍ପାନୀ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକୃତ ପରୀକ୍ଷଣ ଦର୍ଶାଏ: କ୍ୟାପେସିଟର କ୍ଷମତା କ୍ଷୟ ହାରରେ ପ୍ରତି 5% ବୃଦ୍ଧି ନଗେଟ୍ ବ୍ୟାସ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ 0.12 ମିମି ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ |
2। ଡାଇନାମିକ୍ ପ୍ରେସର ସିଷ୍ଟମ୍ |
- ସର୍ଭୋ ପ୍ରେସର କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍: ଚାପର ପରିବର୍ତ୍ତନ |<±2%, improving contact resistance stability by 40%.
- ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଅନୁସରଣ - ଅପ୍ କ୍ଷତିପୂରଣ: ବାସ୍ତୁ ତାପଜ ବିକୃତି (କ୍ଷତିପୂରଣ ସଠିକତା 0.01 ମିମି) କ୍ଷତିପୂରଣ ଦେବା ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବିସ୍ଥାପନର ପ୍ରକୃତ - ସମୟ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ |
- ସୂତ୍ର: ଯୋଗାଯୋଗ ପ୍ରତିରୋଧ R=K / √P (K ହେଉଛି ସାମଗ୍ରୀ କୋଏଫିସିଣ୍ଟେଣ୍ଟ, P ହେଉଛି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଚାପ) |
3। ଇଣ୍ଟେଲିଜେଣ୍ଟ୍ ମନିଟରିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ |
- ଅନଲାଇନ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ:
- Hall sensors monitor the current curve; deviations >5% ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ତ୍ରୁଟିଯୁକ୍ତ ୱେଲ୍ଡ ପଏଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ କରେ |
- ଇନଫ୍ରାଡ୍ ଥର୍ମାଲ୍ କଳ୍ପନାକାରୀମାନେ ନାଗେଟ୍ ତାପମାତ୍ରା କ୍ଷେତ୍ରକୁ କାବୁ କରନ୍ତି, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି ଯେ କୋର୍ ଜୋନ୍ ତାପମାତ୍ରା ତରଳିବା ବିନ୍ଦୁର 90% -110% ରେ ପହଞ୍ଚେ |
- ଅଫଲାଇନ୍ ମେଟାଲୋଗ୍ରାଫିକ୍ ବିଶ୍ଳେଷଣ:
- ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚରୁ ୱେଲ୍ଡ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକର ନମୁନା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରନ୍ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପି (ମ୍ୟାଗ୍ନିଫିକେସନ୍ 200-500 ଏକ୍ସ) ବ୍ୟବହାର କରି ନଗେଟ୍ ମର୍ଫୋଲୋଜି ବିଶ୍ଳେଷଣ କରନ୍ତୁ |
3। ସାଧାରଣ ପ୍ରୟୋଗ ଦୃଶ୍ୟରେ ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅଭ୍ୟାସ |
1। ମଲ୍ଟି {{1} Power ପାୱାର୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ପାଇଁ ଲେୟାର୍ ଟ୍ୟାବ୍ ୱେଲଡିଂ |
- ଗୁଣାତ୍ମକ ଆବଶ୍ୟକତା:
- 0.2 ମିମି ଆଲୁମିନିୟମ ଫଏଲର ୱେଲଡିଂ + 0.15 mm ତମ୍ବା ଫଏଲ୍, ଶିଅର୍ ଫୋର୍ସ 75N ଠାରୁ ବଡ କିମ୍ବା ସମାନ |
- ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ପ୍ରତିରୋଧ |<15μΩ·cm².
- ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାଧାନ:
- ଧାତୁ ସ୍ପାଟର୍ ଦମନ କରିବା ପାଇଁ ଟ୍ରାପେଜଏଡାଲ୍ ତରଙ୍ଗ ନିଷ୍କାସନ (ଭଦ୍ର ଆରମ୍ଭ, ଦ୍ରୁତ ଶେଷ) ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ |
- ଡୁଆଲ୍ - ପଲ୍ସ ମୋଡ୍ ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ: ପ୍ରଥମ ନାଡ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତରକୁ (3 ମିସ୍) ଭାଙ୍ଗେ, ଦ୍ୱିତୀୟ ନାଡ ନଗେଟ୍ (5 ମିସ୍) ସୃଷ୍ଟି କରେ |
- ମାପ ହୋଇଥିବା ଫଳାଫଳ: ଅମଳ ହାର 88% ରୁ 96% କୁ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଲା, ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ପ୍ରତିରୋଧ 22% ହ୍ରାସ ପାଇଲା |
2। ଏରୋସ୍ପେସ୍ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ମିଶ୍ରିତ ଉପାଦାନଗୁଡିକ |
- ଗୁଣାତ୍ମକ ଆବଶ୍ୟକତା:
- TC4 ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଆଲୋଇ ୱେଲ୍ଡ ପଏଣ୍ଟ ଥକ୍କା ଜୀବନ 10 ^ 7 ଚକ୍ରଠାରୁ ବଡ଼ କିମ୍ବା ସମାନ (ଲୋଡ୍ ଅନୁପାତ R =0.1) |
- ଉତ୍ତାପରେ - ପର୍ଯ୍ୟାୟ ବିଷୟବସ୍ତୁ - ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ |<5%.
- ପ୍ରକ୍ରିୟା ଇନୋଭେସନ୍:
- କମ୍ପୋଜିଟ୍ ତରଙ୍ଗଫର୍ମ ବିକାଶ କରନ୍ତୁ: କୁଲିଂ ହାରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ବର୍ଗ ତରଙ୍ଗ + କ୍ଷୟ ତରଙ୍ଗ ମିଶ୍ରଣ |
- ତରଳ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ - ସାହାଯ୍ୟକାରୀ କୁଲିଂ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ, ଥଣ୍ଡା ସମୟକୁ 800 ଡିଗ୍ରୀରୁ 300 ଡିଗ୍ରୀରୁ 0.8 ସେକେଣ୍ଡକୁ ସଙ୍କୋଚନ କରନ୍ତୁ |
- ଯାଞ୍ଚ ଫଳାଫଳ: ୱେଲ୍ଡ ଥକ୍କା ଶକ୍ତି 35% ବୃଦ୍ଧି ପାଇଲା, ଉତ୍ତାପ - ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ ପ୍ରସ୍ଥ 0.25 ମିମିକୁ କମିଗଲା |
ଗୁଣବତ୍ତା ବଟଲିନେକ୍ସ ମାଧ୍ୟମରେ ଭାଙ୍ଗିବା ପାଇଁ ବ Techn ଷୟିକ ପଥ |
ମଲ୍ଟି - ପଦାର୍ଥ ବିଜ୍ଞାନ କ୍ଷେତ୍ର ଯୋଡି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |
- ବ elect ଦ୍ୟୁତିକ ଚୁମ୍ବକୀୟ - ଥର୍ମାଲ୍ - ନାଗଲେଟ୍ ଅଭିବୃଦ୍ଧି s ାଞ୍ଚାଗୁଡ଼ିକୁ ପୂର୍ବାନୁମାନ କରିବା ପାଇଁ କପଲିଂ ମଡେଲଗୁଡିକ ନିର୍ମାଣ କରନ୍ତୁ (ସିମୁଲେସନ୍ ସଠିକତା 95% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ) |
- ପ୍ରକୃତ - ସମୟ ଆଡଜଷ୍ଟ ଡିସଚାର୍ଜ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ (ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସମୟ) ସହିତ ଆଡାପ୍ଟିଭ୍ ଆଲଗୋରିଦମ ବିକାଶ କରନ୍ତୁ |<0.5ms).
2। ସାମଗ୍ରୀ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ରୂପାନ୍ତର ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା |
- ଲେଜର ସଫା କରିବା ପ୍ରବୃତ୍ତି: ଭୂପୃଷ୍ଠ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତରଗୁଡିକ ଅପସାରଣ କରିଥାଏ, ଯୋଗାଯୋଗ ପ୍ରତିରୋଧକୁ 40% -60% ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |
- ନାନୋକୋଏଟିଂ ପ୍ରୟୋଗ: ଇଣ୍ଟରମେଟାଲିକ୍ ଯ ound ଗିକ ଗଠନକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବା ପାଇଁ ତମ୍ବା ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପରି ଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ଏକ 50nm ନିକେଲ୍ ଟ୍ରାନ୍ସଫିସନ୍ ସ୍ତର ଯୋଗ କରେ |
କ୍ୱାଣ୍ଟମ୍ ସେନ୍ସିଂ ଚିହ୍ନଟ |
- ମାଇକ୍ରୋନ୍ - ସ୍ତରର ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ (ରେଜୋଲୁସନ 0.01mm³) ପାଇଁ ସୁପରକଣ୍ଡକ୍ଟିଂ କ୍ୱାଣ୍ଟମ୍ ଇଣ୍ଟରଫେରେନ୍ସ ଡିଭାଇସ୍ (SQUID) ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
- ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ୱେଲ୍ଡ ପଏଣ୍ଟ ସଂରଚନା (5 ମିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅନୁପ୍ରବେଶ ଗଭୀରତା) ପାଇଁ ବିନା - ବିନାଶକାରୀ ପରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଟେରହର୍ଟଜ୍ ତରଙ୍ଗ ଇମେଜିଙ୍ଗ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ବିକାଶ କରନ୍ତୁ |
ଶିଳ୍ପ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନୟନ ମାମଲାଗୁଡ଼ିକର ବିଶ୍ଳେଷଣ |
- ଏକ ଗ୍ରାହକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ କମ୍ପାନୀ ଉଚ୍ଚ - ଶେଷ ଆରମ୍ଭ କଲା |କ୍ୟାପେସିଟର୍ ଡିସଚାର୍ଜ ୱେଲଡିଂ |ମେସିନ୍ ଏବଂ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପ ମାଧ୍ୟମରେ ଏକ ଗୁଣାତ୍ମକ ସଫଳତା ହାସଲ କଲା:
- ପାରାମିଟର ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍: ଡିସଚାର୍ଜ ସମୟକୁ 8 ମିଟରରୁ 6.5 ମିଟରକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ DOE ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ଡିଜାଇନ୍ ବ୍ୟବହୃତ |
- ପ୍ରକ୍ରିୟା ମନିଟରିଂ: ୱେଲ୍ଡ ପଏଣ୍ଟ ସ୍ଥିତି ବିଚ୍ୟୁତି (ସଠିକତା ± 0.02 ମିମି) ର 100% ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ସିସିଡି ଦର୍ଶନ ପ୍ରଣାଳୀ ଯୋଗ କରାଯାଇଛି |
- ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପରିବର୍ତ୍ତନ: ଶକ୍ତି ରିଲିଜ୍ ସ୍ଥିରତାକୁ 99.2% କୁ ଉନ୍ନତ କରି କ୍ୟାପେସିଟର ମଡ୍ୟୁଲଗୁଡ଼ିକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇଛି |
- ପ୍ରୟୋଗର ଛଅ ମାସ ପରେ, ଉତ୍ପାଦ ରିଟର୍ନ ହାର 1.2% ରୁ 0.15% କୁ ହ୍ରାସ ପାଇଲା ଏବଂ ମେସିନ ପ୍ରତି ବାର୍ଷିକ ଲାଭ 850,000 RMB ବୃଦ୍ଧି ପାଇଲା |
ସିଦ୍ଧାନ୍ତ
ୱେଲ୍ଡ ପଏଣ୍ଟ ଗୁଣ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା |କ୍ୟାପେସିଟର୍ ଡିସଚାର୍ଜ ୱେଲଡିଂ |ସଠିକ ଉତ୍ପାଦନ ଯୁଗର ଚାହିଦା ପ୍ରତିଫଳିତ କରନ୍ତୁ|ସଠିକ୍ ଶକ୍ତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ବୁଦ୍ଧିମାନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମନିଟରିଂ ଏବଂ ଅଭିନବ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ମାଧ୍ୟମରେ ଆଧୁନିକ |କ୍ୟାପେସିଟର୍ ଡିସଚାର୍ଜ ୱେଲଡିଂ |ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକ ମାଇକ୍ରୋନ୍ - ସ୍ତରର ସଠିକତା ସହିତ ସ୍ଥିର ଭାବରେ ୱେଲଡିଂ ଗୁଣ ହାସଲ କରିପାରିବ|ଡିଜିଟାଲ୍ ଯାଆଁଳା ଏବଂ କ୍ୱାଣ୍ଟମ୍ ସେନ୍ସିଂ ଭଳି ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ପ୍ରୟୋଗ ସହିତ ଭବିଷ୍ୟତର ୱେଲ୍ଡ ପଏଣ୍ଟ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ “- ଶେଷ” ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଅଧିକ କଠୋର ଗୁଣାତ୍ମକ ମାନଦଣ୍ଡ ସ୍ଥିର କରି “ପୂର୍ବାନୁମାନ - ସଠିକ୍” ବୁଦ୍ଧିମାନ ବନ୍ଦ {{3} ଲୁପ୍ ର ଏକ ନୂତନ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ପ୍ରବେଶ କରିବ |
