ଡିଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ ସର୍ଫେସରେ ମାଇକ୍ରୋପୋରସ୍ କିପରି ସମାଧାନ କରାଯିବ?

ନୂତନ ଶକ୍ତି, ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଫୋଟୋଭୋଲ୍ଟିକ୍ ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣର ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ବିସ୍ତାରିତ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡିକରେ ପଲିମର |ବିସ୍ତାର ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ |ନମନୀୟ ଲିଙ୍କ୍, ପାୱାର୍ ବସ୍ ବାର୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସଂଯୋଗ କରିବା ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ ହୋଇପାରିଛି|ଏହି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବାୟୁ ପରିବେଶରେ ଏକ ମଲିକୁଲାର - ସ୍ତରର ବିସ୍ତାର ବନ୍ଧନକୁ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ପରିବେଶ ବନ୍ଧୁତ୍ୱରେ ମହତ୍ advant ପୂର୍ଣ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରେ |

ଅବଶ୍ୟ, ୱେଲ୍ଡ ପୃଷ୍ଠରେ ମାଇକ୍ରୋ - ଭଏଡ୍ର ଲୋକାଲାଇଜଡ୍ ଦୃଶ୍ୟ ଅନେକ ଉତ୍ପାଦକଙ୍କ ପାଇଁ ଏକ ସାଧାରଣ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ ଆହ୍ .ାନ|ଏହି ମାଇକ୍ରୋ {{}} ଭଏଡ୍ କେବଳ ଉତ୍ପାଦର ରୂପକୁ ସାମ୍ନା କରେ ନାହିଁ, ଅଧିକ ଗୁରୁତର ଭାବରେ, ସେମାନେ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ପରିବହନର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ନିରାପତ୍ତାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ମାତ୍ରାରେ ହ୍ରାସ କରନ୍ତି, ଉତ୍ପାଦର ଦୀର୍ଘ - ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରନ୍ତି |

ଏହି ଆହ୍ address ାନର ସମାଧାନ ପାଇଁ କମ୍ପାନୀଗୁଡିକ ଏକ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ସମାଧାନ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି|ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ମାଇକ୍ରୋ {{1} oid ଶୂନ୍ୟ ଗଠନର ମୂଳ କାରଣଗୁଡିକ ବିଷୟରେ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବ, ଏକ “ପାଞ୍ଚ - ଷ୍ଟେପ୍” ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ରଣନୀତି, ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ ଶିଳ୍ପ ପାରାମିଟର ମାନଦଣ୍ଡ ପ୍ରଦାନ କରିବ ଏବଂ ଶେଷରେ ଉପଭୋକ୍ତାମାନଙ୍କୁ ଏକ ଉଚ୍ଚ - ଗୁଣାତ୍ମକ ବିସ୍ତାର ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ କିପରି ମାଇକ୍ରୋ {{4} ids ଭଏଡ୍କୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବାରେ ସକ୍ଷମ ହେବ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଉଚ୍ଚ- ଗୁଣାତ୍ମକ ବିକାଶରେ ଏକ ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକ ସୀମା ସୁରକ୍ଷିତ ହେବ |

ପଲିମର ଡିଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂର ମୂଳ ହେଉଛି ତାପଜ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଚାପର ବ୍ୟବହାର, ମିଳିତ ଇଣ୍ଟରଫେସରେ ପରମାଣୁ କିମ୍ବା ଅଣୁଗୁଡ଼ିକର ପାରସ୍ପରିକ ବିସ୍ତାରକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିବା, ଯାହାଫଳରେ ଏକ ଧାତବ ବନ୍ଧନ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ|ମାଇକ୍ରୋ - ଭଏଡଗୁଡିକର ଉପସ୍ଥିତି ସୂଚାଇଥାଏ ଯେ ଏହି ବନ୍ଧନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ଥାନୀୟ ଅଞ୍ଚଳରେ ବାଧାପ୍ରାପ୍ତ କିମ୍ବା ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଥିଲା|ମାଇକ୍ରୋ {{3} id ଶୂନ୍ୟ ସମସ୍ୟା ସାଧାରଣତ four ଚାରୋଟି ମୂଳ କାରଣ ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ:

ପୃଷ୍ଠଭୂମି ପରିଷ୍କାର ପରିଚ୍ଛନ୍ନତା - ଅଣଦେଖା ହୋଇଥିବା "ପ୍ରଥମ ଲାଇନ୍ ଅଫ୍ ଡିଫେନ୍ସ"

କାର୍ଯ୍ୟ ଦାଗରେ ଥିବା ତେଲ ଦାଗ, ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତର, ଧୂଳି କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରଦୂଷକ ମାଇକ୍ରୋ {{0} id ଶୂନ୍ୟ ଗଠନର ମୂଳ କାରଣ|ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଏହି ଅପରିଷ୍କାରଗୁଡିକ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଅସ୍ଥିରତା କିମ୍ବା ବହିଷ୍କୃତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ|ସେମାନେ ଏକ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଅଣୁଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତରଙ୍ଗ ସମ୍ପର୍କ ଏବଂ ପାରସ୍ପରିକ ବିସ୍ତାରକୁ ରୋକିଥାଏ|ତମ୍ବା ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ ପରି ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଏହା ବିଶେଷ ସତ୍ୟ ଅଟେ, ସାଧାରଣତ the ନୂତନ ଶକ୍ତି କ୍ଷେତ୍ରରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେଉଁଠାରେ ଅତ୍ୟଧିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଅକ୍ସାଇଡ୍, ଯଦି ଭଲଭାବେ ଅପସାରିତ ନହୁଏ, ସିଧାସଳଖ ସ୍ଥାନୀୟ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋ- ଭଏଡ୍କୁ ନେଇଯିବ |

ତାପମାତ୍ରା କ୍ଷେତ୍ର ଏକତା - ବାଣିଜ୍ୟ {{0} Over ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ଏବଂ ତଳେ - ଥଣ୍ଡା ମଧ୍ୟରେ ବନ୍ଦ |

ପଲିମର ଡିଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନରେ ସଠିକ୍ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମଲିକୁଲାର ବିସ୍ତାର ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ|ଯଦି ଉପକରଣର ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀରେ ଯଥେଷ୍ଟ ସଠିକତା ଅଭାବରୁ ୱେଲ୍ଡ ପୃଷ୍ଠରେ ଅସମାନ ତାପମାତ୍ରା ବଣ୍ଟନ ହୁଏ, ତେବେ ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ମାଇକ୍ରୋ {{}} ଭଏଡ୍ ଉତ୍ପନ୍ନ ହୋଇପାରେ:

• ଲୋକାଲାଇଜଡ୍ ଓଭରହେଟିଂ: ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ୱାର୍କସିପ୍ ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା ଏହାର ପୃଷ୍ଠରେ ଆଡର୍ସଡ୍ ହୋଇଥିବା ଜ organic ବ ପଦାର୍ଥକୁ ଅସ୍ଥିର କରି ଗ୍ୟାସ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ|ଯଦି ଏହି ଗ୍ୟାସଗୁଡିକ ଚାପରେ ବହିଷ୍କୃତ ନହୁଏ, ତେବେ ସେମାନେ ବଣ୍ଡ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ମଧ୍ୟରେ ଛୋଟ ଗ୍ୟାସ୍ ପୋରସ୍ ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତି |
• - ଥଣ୍ଡା ତଳେ ଲୋକାଲାଇଜ୍: ଯେଉଁଠାରେ ତାପମାତ୍ରା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ମଲିକୁଲାର କାର୍ଯ୍ୟକଳାପ କମ୍, ଏବଂ ବିସ୍ତାର ହାର ଧୀର ଅଟେ|ୱେଲ୍ଡିଂ ଚକ୍ରର ଶେଷ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗଣ୍ଠି ଯଥେଷ୍ଟ ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତି ହାସଲ କରିବାରେ ବିଫଳ ହୁଏ, un - ଫ୍ୟୁଜଡ୍ ମାଇକ୍ରୋ - ଫାଙ୍କା ଛାଡି, ଯାହା ମାଇକ୍ରୋ - ଭଏଡ୍ ଭାବରେ ଦେଖାଯାଏ |

ପ୍ରେସର ସିଷ୍ଟମ୍ ସଠିକତା - ମାଇକ୍ରୋ {{0} aps ଫାଙ୍କା ଟର୍ମିନାଟର୍ |

ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପିକ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଅନିୟମିତତାକୁ ଦୂର କରିବା ଏବଂ ଅନ୍ତରଙ୍ଗ ମଲିକୁଲାର ଯୋଗାଯୋଗକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିବା ପାଇଁ ୱେଲଡିଂ ଚାପ ଜରୁରୀ|ଯଦି ୱେଲଡିଂ ଚାପ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, କିମ୍ବା ଯଦି ଚାପଟି ୱେଲ୍ଡ ପୃଷ୍ଠରେ ଅସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ ହୁଏ, ତେବେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ମାଇକ୍ରୋ {{}} ଫାଙ୍କଗୁଡିକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଏକତ୍ର ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ|ଏହି ଅଣସଂରକ୍ଷିତ ଫାଙ୍କଗୁଡିକ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପିକ୍ ସ୍ତରରେ ମାଇକ୍ରୋ {{}} ଭଏଡ୍ ଭାବରେ ଦେଖାଯାଏ|ଅଧିକନ୍ତୁ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଯ os ଗିକ ପଦାର୍ଥରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ ଅତ୍ୟଧିକ ସାମଗ୍ରୀର ବିକୃତି ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ବନ୍ଧର ଗୁଣ ଉପରେ ନକାରାତ୍ମକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |

ଯନ୍ତ୍ରର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସମୟ ପାରାମିଟର - ମଲିକୁଲାର ବିଭେଦ ପାଇଁ ଅନୁକ୍ରମଣିକା |

ଯଦି ପଲିମର ଡିଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ଯନ୍ତ୍ରାଂଶର ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ, କିମ୍ବା ଇନଡକ୍ସନ୍ କୋଇଲ୍ କିମ୍ବା ଚାପ ପ୍ରଣାଳୀ ଭଳି ଜଟିଳ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଖରାପ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଭଳି ସମସ୍ୟାରେ ପୀଡିତ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ଅସ୍ଥିର ଶକ୍ତି ଏବଂ ଚାପ ଫଳାଫଳ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ସିଧାସଳଖ ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବ|ଏକାସାଙ୍ଗରେ, ଯଦି ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟ ବହୁତ କମ୍ ସେଟ୍ କରାଯାଏ, ତେବେ ଅଣୁଗୁଡ଼ିକର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ବିସ୍ତାର ଏବଂ ଶସ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସମୟ ରହିବ ନାହିଁ, ଯାହା ଏକ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବଣ୍ଡ୍ ସ୍ତର ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋ - ଭଏଡ୍ର ଲୁକ୍କାୟିତ ବିପଦକୁ ନେଇଥାଏ |

ମାଇକ୍ରୋ {{0} id ଶୂନ୍ୟ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ଏକ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ, ବିସ୍ତୃତ ସମନ୍ୱୟ ରଣନୀତି ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଯାହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଏହାର ଉତ୍ସରୁ ଏହାର ସମାପ୍ତି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସମାଧାନ କରିଥାଏ|ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ପାଇଁ ଆମେ ଏହି "ପାଞ୍ଚ - ଷ୍ଟେପ୍ ପଦ୍ଧତି" ଅନୁସରଣ କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରୁ:

ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ: ସରଫେସ୍ ପ୍ରି - ଚିକିତ୍ସାକୁ ତୀବ୍ର କରନ୍ତୁ |

ମାଇକ୍ରୋ - ଭଏଡ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏହା ହେଉଛି ମୂଳଦୁଆ|ୱେଲଡିଂ ପୂର୍ବରୁ, ଏକ ବିଶେଷ ସଫେଇ ଏଜେଣ୍ଟକୁ ତ oil ଳ, ଛାଞ୍ଚ ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଜ organic ବ ଅପରିଷ୍କାର ପଦାର୍ଥକୁ ଭଲଭାବେ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ|ତମ୍ବା ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ ପରି ସହଜରେ ଅକ୍ସିଡାଇଜଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ, ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତରକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣରୂପେ ହଟାଇବା ପାଇଁ ଶାରୀରିକ ଆବ୍ରାସନ୍ କିମ୍ବା ରାସାୟନିକ ପିକଲିଂ ଭଳି ପଦ୍ଧତି ଆବଶ୍ୟକ|କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ପୃଷ୍ଠକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏକ ଦର୍ପଣ ହାସଲ କରେ - ଗ୍ରେଡ୍ ସ୍ୱଚ୍ଛତା ଅନ୍ତରଙ୍ଗ ମଲିକୁଲାର ଯୋଗାଯୋଗ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପୂର୍ବ ସର୍ତ୍ତ |

ଦ୍ୱିତୀୟ ପଦକ୍ଷେପ: ବସ୍ତୁ ଗୁଣ ଉପରେ ଆଧାର କରି ତାପମାତ୍ରା ବକ୍ରକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ |

ବିସ୍ତାର ୱେଲଡିଂରେ ତାପମାତ୍ରା ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ପାରାମିଟର|ୱେଲ୍ଡିଂ ତାପମାତ୍ରାକୁ 0.5 $ T_m $ ରୁ 0.7 $ T_m $ (ଯେଉଁଠାରେ $ T_m $ ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ) ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯାହାକି କାର୍ଯ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀର ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ ଏବଂ ତାପଜ ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା ଉପରେ ଆଧାରିତ|ଗୁରୁତ୍ ly ପୂର୍ଣ ଭାବରେ, ସମଗ୍ର ୱେଲ୍ଡ ପୃଷ୍ଠରେ ତାପମାତ୍ରା ସମାନ ଭାବରେ ସ୍ଥିର ହେବା ଆବଶ୍ୟକ|PID ଆଲଗୋରିଦମ ଏବଂ ଜୋନ୍ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସହିତ ଏକ ଉତ୍ତାପ ସିଷ୍ଟମ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି, ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସଠିକତା ± 10 ଡିଗ୍ରୀ କିମ୍ବା ଉନ୍ନତ (ଯଥା,℃1 ଡିଗ୍ରୀ) ସ୍ଥାନୀୟ ଆଞ୍ଚଳିକ ଗରମକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ କିମ୍ବା - କୁଲିଂକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ |

ଷ୍ଟେପ୍ ଥ୍ରୀ: ପ୍ରେସର ଗ୍ରେଡିଏଣ୍ଟକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ |

ଚାପ କେବଳ ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ ବରଂ ସମାନ ଭାବରେ ସ୍ଥିର ହେବା ଆବଶ୍ୟକ|କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଅମଳ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଘନତା ଉପରେ ଆଧାର କରି, ଏକ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଚାପ ପରିସର ସେଟ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ (ଶିଳ୍ପ ରେଫରେନ୍ସ ସାଧାରଣତ 20 20 - 50 କିଲୋଗ୍ରାମ / ସେମି, କିମ୍ବା 2 - 5 MPa ମଧ୍ୟରେ ପଡ଼େ)|ଅତ୍ୟଧିକ ମାକ୍ରୋସ୍କୋପିକ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସୃଷ୍ଟି ନକରି ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପିକ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଅନିୟମିତତାର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ଏହି ଚାପ ଯଥେଷ୍ଟ ଅଧିକ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ|ସର୍ଭୋ-ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ପ୍ରେସର ସିଷ୍ଟମର ବ୍ୟବହାର ଅତ୍ୟନ୍ତ ସୁପାରିଶ|ପାରମ୍ପାରିକ ବ ne ଜ୍ଞାନିକ କିମ୍ବା ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ତୁଳନାରେ ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମଗୁଡିକ ଅଧିକ ସୁଗମ, ଅଧିକ ସଠିକ୍ ଚାପ ଲୋଡିଂ ଏବଂ ଧାରଣ କରିଥାଏ, ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ମାଇକ୍ରୋ ଫାଙ୍କଗୁଡିକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ଦୂର ହୋଇଯାଏ |

ଚତୁର୍ଥ ପଦକ୍ଷେପ: ଏକ ନିୟମିତ ଉପକରଣ ଯା pection ୍ଚ ଯାନ୍ତ୍ରିକତା ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରନ୍ତୁ |

ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଯାନ ଅଟେ|ଇନଡକ୍ସନ୍ କୋଇଲ୍, ପ୍ରେସର ସେନ୍ସର, ଗରମ ଉପାଦାନ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମଡ୍ୟୁଲ୍ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇ ଏକ କଠୋର ପର୍ଯ୍ୟାୟ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ବ୍ୟବସ୍ଥା ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ|ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଯନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥିର ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଛି, ଚାପ ପ୍ରଣାଳୀର ଚାପ କ୍ଷତିପୂରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଉପରେ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ|ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ସାମାନ୍ୟ ବିକୃତି ଏବଂ ପଦାର୍ଥର ଗତି ସତ୍ତ୍ tight େ ଘନିଷ୍ଠ ସମ୍ପର୍କ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଏହା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

ପଞ୍ଚମ ପଦକ୍ଷେପ: ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଡିଫ୍ୟୁଜନ୍ ହୋଲ୍ଡିଂ ସମୟ ବିସ୍ତାର କରନ୍ତୁ |

ବସ୍ତୁର ଗୁଣ ଏବଂ ଘନତା ଉପରେ ଆଧାର କରି ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବିସ୍ତାର କରାଯିବା ଉଚିତ ଯେ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଅଣୁଗୁଡ଼ିକର ପୂର୍ଣ୍ଣ ବିସ୍ତାର ଏବଂ ଶସ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସମୟ ଅଛି|ୱେଲଡିଂ ସମୟ ବ ending ାଇବା ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ରକୁ ସାମାନ୍ୟ ବ increases ାଇଥାଏ, ମାଇକ୍ରୋ - ଭଏଡ୍ ଦୂର କରିବା ଏବଂ ବଣ୍ଡ ଶକ୍ତି ଏବଂ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ବ ancing ାଇବା ପାଇଁ ଏହା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ|କ୍ଷୁଦ୍ରତମ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସମୟ ଯାହା ଗୁଣବତ୍ତା ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି କରେ ଛୋଟ - ବ୍ୟାଚ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଉଚିତ |

ନୂତନ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଶକ୍ତି ଶିଳ୍ପରେ, ତମ୍ବା ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫଏଲ୍ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ପ୍ରାଥମିକ ସାମଗ୍ରୀ|ଥର୍ମୋଫିଜିକାଲ୍ ଗୁଣରେ ସେମାନଙ୍କର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ଆବଶ୍ୟକ କରେ|ନିମ୍ନଲିଖିତ ସାରଣୀ ବ୍ୟବହାରିକ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ସାଧାରଣ ରେଫରେନ୍ସ ତଥ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ:

ଉପରୋକ୍ତ ତଥ୍ୟ ଶିଳ୍ପ ରେଫରେନ୍ସ ପରିସରକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ|ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଘନତା, ସ୍ତର ସଂଖ୍ୟା, ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଆଧାର କରି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରୀକ୍ଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ମାଇକ୍ରୋ {{0} id ଶୂନ୍ୟ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିବାକୁ ଲକ୍ଷ୍ୟ ରଖିଥିବା କମ୍ପାନୀଗୁଡିକ ପାଇଁ, ଏକ ଉଚ୍ଚ - ଗୁଣବତ୍ତା, ଉଚ୍ଚ - ସଠିକତା ବିସ୍ତାର ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ଚୟନ କରିବା ସର୍ବାଧିକ|କିଣିବା ସମୟରେ, ଏହି ତିନୋଟି ମୂଳ ବ technical ଷୟିକ ସୂଚକ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ:

ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସଠିକତା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ: PID ଜୋନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ℃10 ଡିଗ୍ରୀ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରି ବେସ୍ ଲାଇନ୍ |

ଏକ ଉନ୍ନତ ବିସ୍ତାର ୱେଲଡିଂ ମେସିନରେ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ, ସଠିକ୍, ସମାନ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଗରମ କରିବାରେ ସକ୍ଷମ |

• ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସଠିକତା:ସର୍ବଦା ± 10 ଡିଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସଠିକତା ସହିତ ଉପକରଣ ଚୟନ କରନ୍ତୁ|ଉଚ୍ଚ - ଶେଷ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ± 1 ଡିଗ୍ରୀ ଆବଶ୍ୟକ କରିପାରନ୍ତି|ୟୁନିଫର୍ମ ୱେଲ୍ଡ ଭୂପୃଷ୍ଠର ତାପମାତ୍ରା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ସ୍ଥାନୀୟ ମାଇକ୍ରୋ {{4} id ଶୂନ୍ୟ ଗଠନକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏହା ହେଉଛି ଚାବି |
• ଉତ୍ତାପ ପଦ୍ଧତି:ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଜୋନ୍ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିକୁ ବ୍ୟବହାର କରେ କି ନାହିଁ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କର, ଯାହା ସ୍ independent ାଧୀନ ଭାବରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ଲାଟେନର ବିଭିନ୍ନ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକାଧିକ ସ୍ independent ାଧୀନ ଗରମ ୟୁନିଟ୍ ଏବଂ ସେନ୍ସର ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ତାପମାତ୍ରା ଗ୍ରେଡିଏଣ୍ଟ୍ ଦୂର ହୁଏ |
• ଆଲଗୋରିଦମ ସମର୍ଥନ:ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍ ଗରମ ହାର ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଉନ୍ନତ PID ଆଲଗୋରିଦମ ବ୍ୟବହାର କରେ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ (ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, 1 - 20 ଡିଗ୍ରୀ / ମିନିଟ୍), ରାମ୍ପ ଅପ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ସାମଗ୍ରୀ ସମାନ ଭାବରେ ଉତ୍ତାପ ହେବା ଏବଂ ତାପଜ ଚାପ ହ୍ରାସ କରିବା |

ପ୍ରେସର ସିଷ୍ଟମର ସ୍ଥିରତା: ସର୍ଭୋ - ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ବନାମ ନିମୋନେଟିକ୍ |

ଚାପ ପ୍ରଣାଳୀର ପସନ୍ଦ ମାଇକ୍ରୋ {{0} oid ଶୂନ୍ୟ ବିଲୋପନର ସଠିକତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ |

• ସର୍ଭୋ - ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍:ସର୍ଭୋ - ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ ଚାପ ପ୍ରଣାଳୀର ବ୍ୟବହାର ଅତ୍ୟନ୍ତ ପରାମର୍ଶିତ|ଏହା ଉଚ୍ଚ - ସଠିକତା ମୋଟର ଏବଂ ସେନ୍ସର ମାଧ୍ୟମରେ ବନ୍ଦ {{2} op ଲୁପ୍ ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ହାସଲ କରେ, ଦ୍ରୁତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା, ସ୍ଥିର ଚାପ ଧାରଣ, ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା, ଏବଂ ଦୃ strong ପ୍ରୋଗ୍ରାମେବିଲିଟି ପ୍ରଦାନ କରେ|ଏହା ମାଇକ୍ରୋ - ଫାଙ୍କା ଦୂର କରିବା ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ବିକୃତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏହା ଚାପ ଗ୍ରେଡିଏଣ୍ଟ ଲୋଡିଙ୍ଗକୁ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିପାରିବ |
• ପାରମ୍ପାରିକ ନିମୋନିଆ / ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍:ପାରମ୍ପାରିକ ପ୍ରଣାଳୀଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତ pressure ଚାପ ଧାରଣ ଏବଂ ସମାନତା ମଧ୍ୟରେ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରନ୍ତି, ଯାହା ଉଚ୍ଚ - ସଠିକତା, ଶୂନ - ମାଇକ୍ରୋ - ଶୂନ୍ୟ ୱେଲଡିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର କରିଥାଏ |

ବ୍ରାଣ୍ଡ ଶକ୍ତି ଏବଂ ପ୍ରାଧିକୃତ ପ୍ରମାଣପତ୍ର |

ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ, ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ପାରଦର୍ଶିତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ବିଚାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ:

• ପ୍ରାଧିକୃତ ପ୍ରମାଣପତ୍ର:ଉପକରଣ ନିର୍ମାତା ISO9001 ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା ସିଷ୍ଟମ ସାର୍ଟିଫିକେଟ୍, ନ୍ୟାସନାଲ 3 ସି ସାର୍ଟିଫିକେଟ୍ ଏବଂ ସିଏ ସାର୍ଟିଫିକେଟ୍ ହାସଲ କରିଛି କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ|ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣ ଏବଂ ନିରାପତ୍ତାର ଏଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ମ fundamental ଳିକ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି |
• ବଜାର ଅଂଶ ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ଅଭିଜ୍ଞତା:ବ୍ରାଣ୍ଡର ବଜାର ଅଂଶ ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ମଧ୍ୟରେ ସଫଳ କେସ୍ ଷ୍ଟଡିଜ୍ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରନ୍ତୁ|ଉଦାହରଣ ସ୍ .ରୁପ, 5000 ରୁ ଅଧିକ ୟୁନିଟ୍ ର ବଜାର ଉପସ୍ଥିତି ଥିବା ଏକ ବ୍ରାଣ୍ଡ, ନି equipment ସନ୍ଦେହରେ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାରେ ଅଧିକ ପରିପକ୍ୱତା ଧାରଣ କରିଥାଏ, ଅଧିକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ଏବଂ - ବିକ୍ରୟ ସେବା ପରେ |
• ବୃତ୍ତିଗତ ସମର୍ଥନ: ପିଜାତୀୟ ଉଚ୍ଚ - ଟେକ୍ ଏଣ୍ଟରପ୍ରାଇଜେସ୍ କିମ୍ବା “ବିଶେଷଜ୍ଞ, ବିଶୋଧିତ, ଭିନ୍ନକ୍ଷମ ଏବଂ ଅଭିନବ” (SRDI) ଉଦ୍ୟୋଗ ଭାବରେ ସ୍ୱୀକୃତିପ୍ରାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦକମାନଙ୍କୁ ରିରିଟାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ, କାରଣ ଏହା ବ techn ଷୟିକ ଅନୁସନ୍ଧାନ ଏବଂ ଉଦ୍ଭାବନରେ ସେମାନଙ୍କର ବୃତ୍ତିଗତ ପ୍ରାଧିକରଣକୁ ସୂଚିତ କରେ |

ସିଦ୍ଧାନ୍ତ

ପଲିମର ଡିଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲ୍ଡରେ ଲୋକାଲାଇଜଡ୍ ମାଇକ୍ରୋ {{0} vo ଭଏଡ୍କୁ ହଟାଇବା ଗୋଟିଏ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ନୁହେଁ ବରଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ପ୍ରସ୍ତୁତି, ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ସମୟ ସହିତ ଜଡିତ ଏକ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପ୍ରୟାସ|ଏହି ମୂଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକୁ ଆୟତ୍ତ କରି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ - ସଠିକ୍ ଡିଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନଗୁଡିକର ଏକ ସୁଚିନ୍ତିତ ଚୟନ କରି, କମ୍ପାନୀଗୁଡିକ କେବଳ ମାଇକ୍ରୋ- ଭଏଡ୍ର ବିପଦକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣରୂପେ ଦୂର କରିପାରିବେ ନାହିଁ, ଉଚ୍ଚ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ଏବଂ ପାୱାର୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନର ଦୀର୍ଘ - ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି କିନ୍ତୁ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରତିଯୋଗିତାକୁ ମଧ୍ୟ ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତି |

ସଠିକ୍ ପଲିମର ଡିଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ବାଛିବା ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଏକ ଅଧିକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ, ନିରାପଦ ଏବଂ ଅଧିକ ଦକ୍ଷ ଉତ୍ପାଦ ଭବିଷ୍ୟତ ବାଛିବା|ନୂତନ ଶକ୍ତି ଶିଳ୍ପର ତୀବ୍ର ପ୍ରତିଯୋଗିତାରେ ଏକ ଅଗ୍ରଣୀ ସ୍ଥାନ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡିକ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ଚୟନ ମାନଦଣ୍ଡକୁ ଆୟତ୍ତ କରିବା ହେଉଛି ପ୍ରମୁଖ |

ବର୍ତ୍ତମାନ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ |