ଡିଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂରେ କିପରି କଠିନ ଷ୍ଟେଟ୍ ଡିଫ୍ୟୁଜନ୍ କାମ କରେ |

ପୃଷ୍ଠଭୂମି ପ୍ରସ୍ତୁତି

ତେଲ, ଖାଲି ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ମିଳନ ପୃଷ୍ଠଗୁଡିକ ସଫା କରାଯାଏ|ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମତଳତା ଏବଂ ରୁଗ୍ଣତା ପ୍ରକୃତ ଯୋଗାଯୋଗ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ କରେ |

ଏପରିକି ସରଳ ଦେଖାଯାଉଥିବା ଏକ ପୃଷ୍ଠରେ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପିକ୍ ଉଚ୍ଚ ଏବଂ ନିମ୍ନ ପଏଣ୍ଟ ଥାଏ|ଯଦି ଅଂଶଗୁଡିକ ଘନିଷ୍ଠ ଭାବରେ ଫିଟ୍ ନହୁଏ, ଇଣ୍ଟରଫେସର ବଡ଼ ବିଭାଗଗୁଡ଼ିକ ଅଲଗା ରହିପାରେ |

ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଏବଂ ଯୋଗାଯୋଗ

ଅଂଶଗୁଡିକ ଉପଯୁକ୍ତ ସାଧନରେ ରଖାଯାଇ ଯୋଗାଯୋଗରେ ଅଣାଯାଏ|ପ୍ରୟୋଗ ହୋଇଥିବା ବଳ ଫାଙ୍କକୁ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ଯେଉଁ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ସ୍ପର୍ଶ କରେ ସେହି କ୍ଷେତ୍ରକୁ ବ increases ାଇଥାଏ |

ଆବଶ୍ୟକ ଶକ୍ତି ସାମଗ୍ରୀ, ମିଳିତ କ୍ଷେତ୍ର, ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସାଧନ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ|ଡିଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂକୁ ସର୍ବଦା ଏକ ଉଚ୍ଚ - ଚାପ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଭାବରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରାଯିବା ଉଚିତ ନୁହେଁ କାରଣ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ ଶକ୍ତି ସ୍ତର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି |

ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଉତ୍ତାପ

ଗଣ୍ଠି ଗରମ ହୁଏ ଯେତେବେଳେ ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରା ତଳେ ରହିଥାଏ|ଉତ୍ତାପ ପରମାଣୁ ଗତିଶୀଳତା ବ increases ାଇଥାଏ ଏବଂ ଇଣ୍ଟରଫେସରେ ସ୍ଥାନୀୟ ଭାବରେ ବିକୃତିକୁ ପଦାର୍ଥକୁ ସହଜ କରିପାରେ |

ଏକ ଚୁଲା, ଇନଡକ୍ସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍, ବ electrical ଦୁତିକ ପ୍ରତିରୋଧ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଉତ୍ସ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ତାପ ଯୋଗାଇ ଦିଆଯାଇପାରେ|ଗରମ ପଦ୍ଧତି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଡିଜାଇନ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |

ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ବିକାଶ

ଯେହେତୁ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ବଳ ତଳେ ରହିଥାଏ, ସ୍ଥାନୀୟ ଯୋଗାଯୋଗରେ ଉନ୍ନତି ହୁଏ ଏବଂ ପରମାଣୁଗୁଡ଼ିକ ମୂଳ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଉପରେ କିମ୍ବା ନିକଟବର୍ତ୍ତୀ ହୁଏ |

ସ୍ଥାନୀୟ ବିକୃତି, ଶସ୍ୟ - ସୀମା ଗତି ଏବଂ ଲାଟାଇସ୍ ବିସ୍ତାର ସହିତ ଅନେକ ଯନ୍ତ୍ରକ contribute ଶଳ ଯୋଗଦାନ ଦେଇପାରେ|ସେମାନଙ୍କର ଆପେକ୍ଷିକ ଗୁରୁତ୍ୱ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ବନ୍ଧନ ଅବସ୍ଥା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |

ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ଅଦୃଶ୍ୟ ହୁଏ ନାହିଁ|ଅନ୍ତିମ ଫଳାଫଳ ଭୂପୃଷ୍ଠ ପ୍ରସ୍ତୁତି, ତାପମାତ୍ରା, ବଳ, ସମୟ ଧାରଣ ଏବଂ ବସ୍ତୁ ସୁସଙ୍ଗତତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |

5। ଶୀତଳତା ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ |

ଆବଶ୍ୟକ ହୋଲ୍ଡିଂ ଅବଧି ପରେ, ଅନୁମୋଦିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁଯାୟୀ ଗଣ୍ଠିକୁ ଥଣ୍ଡା କରାଯାଏ|ଗତି କିମ୍ବା ବିକୃତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଶୀତଳ ପର୍ଯ୍ୟାୟର କିଛି ଅଂଶରେ ବଳ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯାଇପାରେ |

ତାପରେ ଉପାଦାନ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଯାଞ୍ଚ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରି ଗଣ୍ଠି ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ|କେବଳ ଦୃଶ୍ୟ ବନ୍ଧନ ଇଣ୍ଟରଫେସର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ଥିତିକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ନାହିଁ |

ବିସ୍ତାର ହାର ଏବଂ ଗଣ୍ଠିର ଗୁଣ ଅନେକ ସଂଯୁକ୍ତ ଅବସ୍ଥା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ|ଏକ ତାପମାତ୍ରା ମୂଲ୍ୟ କିମ୍ବା ଧାରଣ ସମୟ ନିଜେ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |

କଠିନ ସ୍ଥିତି ବିସ୍ତାର ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ କ universal ଣସି ସର୍ବଭାରତୀୟ ପାରାମିଟର ସେଟ୍ ନାହିଁ|ପ୍ରକୃତ ସାମଗ୍ରୀ, ମିଳିତ ପରିମାଣ ଏବଂ ଗ୍ରହଣ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅବସ୍ଥା ବିକାଶ ହେବା ଜରୁରୀ |

ମୂଳ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେଉଛି ମୂଳ ପଦାର୍ଥ ଗଣ୍ଠିରେ ତରଳି ଯାଉଛି କି ନାହିଁ |

ଡିଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ ଏକ ପାରମ୍ପାରିକ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲ୍ଡ ବିଡ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ ନାହିଁ|ତଥାପି, ଏହା କହିବା ଠିକ୍ ନୁହେଁ ଯେ ପଦାର୍ଥ କ therm ଣସି ତାପଜ ପ୍ରଭାବ ଅନୁଭବ କରେ ନାହିଁ|ଯୁଗ୍ମ ଏବଂ ଆଖପାଖ ସାମଗ୍ରୀ ତଥାପି ଉତ୍ତାପର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ, ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଧରିବା ସମୟ ଅନୁସାରେ ସେମାନଙ୍କର ଗୁଣ ବଦଳିପାରେ |

ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସେମାନଙ୍କର ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରା ତଳେ ରଖିବା ଦ୍ୱାରା ତରଳାଯାଇଥିବା ୱେଲ୍ଡ ପୁଲ ଏବଂ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂରେ ମିଳୁଥିବା କଠିନୀକରଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟକୁ ଏଡାଇ ଦିଆଯାଏ|ଯେତେବେଳେ ଉପାଦାନ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ପରିମାଣ, ସୀମିତ ଭୂପୃଷ୍ଠ ମାର୍କିଂ କିମ୍ବା ଯୋଡାଯାଇଥିବା ଫିଲର୍ ବିନା ଏକ ଗଣ୍ଠି ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଏହା ଉପଯୋଗୀ ହୋଇପାରେ |

ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଲାଭ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• କ No ଣସି ପାରମ୍ପାରିକ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲ୍ଡ ବିଡ୍ ନାହିଁ |
• ସୀମିତ ବଲ୍କ ତରଳିବା ଏବଂ କଠିନୀକରଣ |
• ସ୍ତରୀୟ କିମ୍ବା ପତଳା ସାମଗ୍ରୀରେ ଯୋଗଦାନ କରିବାର କ୍ଷମତା |
• ମନୋନୀତ ସମାନ ଏବଂ ଭିନ୍ନ ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତତା |
• ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ସାଧନ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବିକଶିତ ହେଲେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ବିକୃତି |

ଏହି ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ନୁହେଁ|ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରା, ଅସମାନ ଶକ୍ତି, ଖରାପ ଭୂପୃଷ୍ଠ ପ୍ରସ୍ତୁତି କିମ୍ବା ଏକ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ପଦାର୍ଥ ମିଶ୍ରଣ ତଥାପି ବିକୃତି, ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବନ୍ଧନ କିମ୍ବା ଭଙ୍ଗୁର ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |

ଭିନ୍ନ - ଧାତୁ ବନ୍ଧନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଯତ୍ନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ|ତମ୍ବା ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍, ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ବିଭିନ୍ନ ତାପଜ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଆଚରଣ ଥାଏ, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ନହେଲେ ଅବାଞ୍ଛିତ ଇଣ୍ଟରମେଟାଲିକ୍ ଯ ounds ଗିକ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରେ |

ମିଳିତ ଶକ୍ତି ଏବଂ ବ electrical ଦୁତିକ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ମୂଳ ପଦାର୍ଥ ସହିତ ସମାନ ବୋଲି ଅନୁମାନ କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ପରୀକ୍ଷା ଦ୍ୱାରା ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ |

ଫ୍ଲେକ୍ସିବଲ୍ ବସ୍ ବାର୍ ଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ st ଷ୍ଟାକ୍ଡ୍ ତମ୍ବା କିମ୍ବା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫଏଲ୍ ରୁ ତିଆରି|କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ବିଭାଗ ନମନୀୟ ରହିଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ଫଏଲ୍ ଶେଷଗୁଡ଼ିକ ଦୃ solid ସଂଯୋଗ କ୍ଷେତ୍ର ଗଠନ ପାଇଁ ଯୋଗ କରାଯାଇଥାଏ |
ଏକ ପ୍ରତିରୋଧରେ {{0} ated ଉତ୍ତପ୍ତ ବସ୍ ବାର୍ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଫଏଲ୍ ଷ୍ଟାକ ଟୁଲ୍ ଚେହେରା ମଧ୍ୟରେ ଅବସ୍ଥିତ|ବ valid ଧ ୱେଲଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀ ଅନୁଯାୟୀ ବଣ୍ଡିଂ ଅଞ୍ଚଳରେ ବ Elect ଦ୍ୟୁତିକ ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ |
ଫଳାଫଳ ଫଏଲ୍ ସ୍ତର ସଂଖ୍ୟାଠାରୁ ଅଧିକ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ|ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିକାଶ ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରିବା ଉଚିତ:
ଫଏଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସ୍ଥିତି |
ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ତରର ଘନତା |
ସମୁଦାୟ କ୍ରସ୍ - ବିଭାଗୀୟ କ୍ଷେତ୍ର |
ବନ୍ଧନ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଏବଂ ମୋଟେଇ |
ଟୁଲ୍ ଯୋଗାଯୋଗ |
ପ୍ରୟୋଗ ବଳ |
ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ଚକ୍ର |
ଆବଶ୍ୟକ ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପରୀକ୍ଷା |
ତମ୍ବା ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ବ process ଧତା ବିନା ସମାନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସେଟିଂ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ|ସେମାନଙ୍କର ବ electrical ଦୁତିକ ପ୍ରତିରୋଧ, ତାପଜ ଚାଳନା, ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଆଚରଣ ଏବଂ ବିକୃତି ଗୁଣ ଭିନ୍ନ |
ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସୂଚନା ପାଇଁ, Haifei's ଦେଖନ୍ତୁ |ତମ୍ବା ବିସ୍ତାର ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ |ଏବଂଆଲୁମିନିୟମ୍ ବିସ୍ତାର ୱେଲଡିଂ ଉପକରଣ |.

ସିଦ୍ଧାନ୍ତ

ଡିଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ ଏକ କଠିନ - ରାଜ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା କାରଣ ଯୋଗ ଚକ୍ରରେ ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ ଦୃ solid ରହିଥାଏ|ଉତ୍ତାପ ପରମାଣୁ ଗତିଶୀଳତା ବ increases ାଇଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ବଳ ପ୍ରସ୍ତୁତ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ|ସମୟ ଇଣ୍ଟରଫେସକୁ ଏକ ବନ୍ଧିତ ଗଣ୍ଠିରେ ବିକାଶ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ |

ଏକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଫଳାଫଳ କେବଳ ବିସ୍ତାର ପରିବର୍ତ୍ତେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ|ବାସ୍ତବ ଉପାଦାନ ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀର ସୁସଙ୍ଗତତା, ଭୂପୃଷ୍ଠ ସ୍ଥିତି, ତାପମାତ୍ରା, ବଳ, ଧାରଣ ସମୟ ଏବଂ ସାଧନ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ବିକଶିତ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଏକ ବସ୍ ବାର୍ ୱେଲଡିଂ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ପାଇଁ, ହାଫାଇକୁ ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରେଡ୍, ଫଏଲ୍ ଘନତା, ସ୍ତର ସଂଖ୍ୟା, ବନ୍ଧନ ପରିମାଣ, ୱାର୍କସିପ୍ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି ପଠାନ୍ତୁ |

ଏକ ଡିଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ ନମୁନା ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ ଅନୁରୋଧ |