ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍: ସେଟଅପ୍, ପାରାମିଟର ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣ |

ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ଦ୍ୱାରା ଯୋଡି ହୋଇପାରେ ଯେତେବେଳେ ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ, ୱେଲ୍ଡ ସମୟ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଫୋର୍ସ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଜ୍ୟାମିତି ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ସିଟ୍ ମିଶ୍ରଣ ସହିତ ମେଳ ହୁଏ|ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ଗୁଡ଼ିକ ଓଭରଲିପ୍ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବନ୍ଦ କରିଦିଏ ଯେତେବେଳେ କରେଣ୍ଟ ଗଣ୍ଠିରେ ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଏକ ୱେଲ୍ଡ ନାଗେଟ୍ ଗଠନ କରେ ଯାହା ବଳ ତଳେ ଦୃ solid ହୁଏ |

ଆହ୍ simply ାନ କେବଳ ସିଟ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଏକତ୍ର ରଖିବା ନୁହେଁ|ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଅନେକ ଚକ୍ର ସମାପ୍ତ କରିବା ପରେ ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ୱେଲ୍ଡ ବାରମ୍ବାର ଶକ୍ତି ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ କିପରି ସେଟ୍ ଅପ୍ କରିବେ, ଉପଯୁକ୍ତ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ବିକାଶ କରିବେ ଏବଂ ଦୁର୍ବଳ ୱେଲ୍ଡ, ସ୍ପାଟର୍ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିହ୍ନଗୁଡିକ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବେ ଏହି ଗାଇଡ୍ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରେ|ଏହା ପ୍ରତିରୋଧ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ, ଲେଜର ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ କିମ୍ବା TIG ଟ୍ୟାକ୍ ୱେଲଡିଂ ନୁହେଁ |

ଗ୍ରେଡ୍, ସିଟ୍ ମୋଟା ଏବଂ ସମାପ୍ତ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |

କେବଳ ସମୁଦାୟ ଷ୍ଟାକର ଘନତା ନୁହେଁ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ତରର ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରେଡ୍ ଏବଂ ଘନତାକୁ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ|ଦୁଇଟି ସମାନ ସିଟ୍ ଏକ ପତଳା ସିଟ୍ ଠାରୁ ଅଧିକ ମୋଟା ଉପାଦାନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଭିନ୍ନ ଆଚରଣ କରେ |

ସର୍ଫେସ୍ ଫିନିଶ୍ ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ|ଏକ ବ୍ରଶ୍ ଆପ୍ଲାଏନ୍ସ ପ୍ୟାନେଲର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ବ୍ରାକେଟ୍ ଠାରୁ ଭିନ୍ନ ରୂପ ଆବଶ୍ୟକତା ରହିପାରେ, ଯେତେବେଳେ କି ଉଭୟ ସମାନ ଗ୍ରେଡ୍ ଏବଂ ଘନତା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି|ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଏବଂ ଫିକ୍ଚର୍ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଚେହେରା ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତୁ |

ଏକ ଅନୁମୋଦିତ ସଫେଇ ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହାର କରି ତେଲ, ପଲିସିଂ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ ଯାହା କ harmful ଣସି କ୍ଷତିକାରକ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ଛାଡିବ ନାହିଁ|ସଫା କରିବା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଷ୍ଟେନଲେସ ଷ୍ଟିଲ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଇସ୍ପାତ ଉପରେ ପୂର୍ବ କାର୍ଯ୍ୟରୁ ଦୂଷିତ ହେବା ଉଚିତ ନୁହେଁ |

ଫିଟ୍ - ଅପ୍, ଓଭରଲପ୍ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ଆକ୍ସେସ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

ଫିକ୍ଚର୍ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଶୀଟ୍ ଗୁଡିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କୁ ୱେଲଡିଂ କ୍ଷେତ୍ର ନିକଟରେ ସମର୍ଥନ କରିବା ଉଚିତ|ଯଦି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଗୁଡିକ ପ୍ରଥମେ ଏକ ଖରାପ ଫିଟ୍ ହୋଇଥିବା ଉପାଦାନକୁ ସ୍ଥିତିରେ ବାନ୍ଧିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯୋଗାଯୋଗ ଅବସ୍ଥା ଗୋଟିଏ ଚକ୍ରରୁ ଅନ୍ୟ ଚକ୍ର ମଧ୍ୟରେ ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ |

ଓଭରଲପ୍, ସିଟ୍ ଧାରଠାରୁ ଦୂରତା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ|ନିକଟସ୍ଥ ସମାପ୍ତ ୱେଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ପରବର୍ତ୍ତୀ ୱେଲଡିଂ ସ୍ଥିତିରୁ କିଛି କରେଣ୍ଟକୁ ଦୂରେଇ ଦେଇପାରେ, ଯାହା ଏକ ଅବସ୍ଥା ବର୍ତ୍ତମାନର ଶଣ୍ଟିଂ ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା|ଏକ ସଫଳ ସିଙ୍ଗଲ୍ ୱେଲ୍ଡ ଏହା ପ୍ରମାଣ କରେ ନାହିଁ ଯେ ଏକ ସମଗ୍ର ଧାଡି କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ୱେଲ୍ଡ ହେବ |

ଫୋଲଡ୍ ହାଉସିଂ କିମ୍ବା ରିସେସ୍ ହୋଇଥିବା ଗଣ୍ଠିଗୁଡିକ ପାଇଁ, ଯନ୍ତ୍ରର ଗଳା ଗଭୀରତା ଏବଂ ବାହୁ ବିନ୍ୟାସ ବାଛିବା ପୂର୍ବରୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଗତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ସ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଏବଂ ଆଲାଇନ୍ କର |

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡଗୁଡିକ କରେଣ୍ଟ ବହନ କରେ, ବଳ ପ୍ରୟୋଗ କରେ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ମାର୍କିଂକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ|ସେମାନଙ୍କର ସାମଗ୍ରୀ, ଚେହେରା ଆକୃତି ଏବଂ ଯୋଗାଯୋଗ କ୍ଷେତ୍ର ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଡ୍, ଉତ୍ପାଦନ ଭାର ଏବଂ ଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଅନୁରୂପ |

ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଚେହେରା ବ୍ୟାପକ ହୋଇପାରେ, ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଘନତାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଯଦିଓ ନିୟନ୍ତ୍ରକ ସେଟିଂ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇନାହିଁ|ଭୁଲ ତ୍ରୁଟି ଅସମାନ ଭାବରେ ବଳକୁ ଏକାଗ୍ର କରିପାରେ ଏବଂ ଅସଙ୍ଗତ ଚିହ୍ନ କିମ୍ବା ୱେଲ୍ଡ ଗଠନ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ |

ପରିଧାନ, ପିଟିଂ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଉଠାଇବା ପାଇଁ ଯୋଗାଯୋଗ ଚେହେରା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ|ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଗୋଟିଏ ସ୍ଥିର ବ୍ୟବଧାନ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ବ ated ଧ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁଯାୟୀ ସେମାନଙ୍କୁ ପୋଷାକ କିମ୍ବା ବଦଳାନ୍ତୁ |

ଅଧିକ ବିସ୍ତୃତ ଆଲୋଚନା ପାଇଁ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଚୟନ ପାଇଁ ଆମର ଗାଇଡ୍ ଦେଖନ୍ତୁ |

କୁଲିଂ ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତି କ୍ଲାମିଂ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

ଶୀତଳକରଣ - ଜଳ ପ୍ରବାହ, ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ବିରୁଦ୍ଧରେ ସଂଯୋଗ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ|ପ୍ରଥମ କିଛି ୱେଲ୍ଡ ସମୟରେ ଖରାପ ଥଣ୍ଡା ସ୍ପଷ୍ଟ ହୋଇନପାରେ କିନ୍ତୁ ସ୍ଥାୟୀ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |

ଫୋର୍ସ ସିଷ୍ଟମ ସୁରୁଖୁରୁରେ ବନ୍ଦ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ କରେଣ୍ଟ ଆରମ୍ଭ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଆବଶ୍ୟକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ ଫୋର୍ସରେ ପହଞ୍ଚିବା ଉଚିତ|ରାକ୍ଷୀ, ଇଣ୍ଟରଲକ୍ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ମେସିନର ଅପରେଟିଂ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ; ବିପଜ୍ଜନକ ଅଞ୍ଚଳ ଭିତରେ ସଂଶୋଧନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ପ୍ରଣାଳୀ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

ଦୁର୍ବଳ ୱେଲ୍ଡ କିମ୍ବା ଗଣ୍ଠି ଯାହା ଅଲଗା ହୋଇଯାଏ |

ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍, ଖରାପ ଫିଟ୍ {{0} up ଅପ୍, ଏକ ଓସାରିଆ କିମ୍ବା ପିନ୍ଧିଥିବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଚେହେରା, ପ୍ରଦୂଷଣ, କରେଣ୍ଟ୍ ସଣ୍ଟିଂ କିମ୍ବା ବଳ ଏବଂ କରେଣ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ମେଳ ନହେବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |

ମିଳିତ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଯୋଗାଯୋଗ ଯାଞ୍ଚ କରି ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ|ତାପରେ ବିତରଣ କରାଯାଇଥିବା ପ୍ରବାହକୁ ଯା ify ୍ଚ କର ଯେଉଁଠାରେ ମନିଟରିଂ ଉପଲବ୍ଧ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଆବଶ୍ୟକତା ବିରୁଦ୍ଧରେ ପ୍ରତିନିଧୀ ନମୁନା ପରୀକ୍ଷା କର |

ଯଦି ପ୍ରଥମ ୱେଲ୍ଡ ଶବ୍ଦ କିନ୍ତୁ ପରବର୍ତ୍ତୀ ୱେଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ଦୁର୍ବଳ, ୱେଲ୍ଡ କ୍ରମ ଏବଂ ବ୍ୟବଧାନକୁ ସମୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ|ସମଗ୍ର ପ୍ରୋଗ୍ରାମରେ କରେଣ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି, ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ସମାଧାନ ନକରି ପ୍ରଥମ ସ୍ଥିତିକୁ ଗରମ କରିପାରେ |

ସ୍ପାଟର୍, ବହିଷ୍କାର କିମ୍ବା ଜଳାଇବା - ମାଧ୍ୟମରେ |

ତରଳ ପଦାର୍ଥ ୱେଲଡିଂ ଜୋନରୁ ପଳାୟନ କଲାବେଳେ ବହିଷ୍କାର ହୁଏ|ଅତ୍ୟଧିକ କରେଣ୍ଟ କିମ୍ବା ସମୟ ଅବଦାନ ଦେଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ତେଣୁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଶକ୍ତି, ସିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଫାଙ୍କ, ଖରାପ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ କିମ୍ବା କରେଣ୍ଟ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବସିବା ପୂର୍ବରୁ ଆରମ୍ଭ ହୋଇପାରେ |

ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ହ୍ରାସ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଏହି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅବସ୍ଥା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ|ଏକ ନିମ୍ନ - ସାମ୍ପ୍ରତିକ ସେଟିଂ ଏକ ଅଣ୍ଡରସାଇଡ୍ ନଗେଟ୍ ଛାଡିବା ସମୟରେ ଦୃଶ୍ୟମାନ ସ୍ପାଟର୍ ଅପସାରଣ କରିପାରେ |

ସଂଶୋଧିତ କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଉଭୟ ରୂପ ଏବଂ ଶକ୍ତି ଯାଞ୍ଚ ପାସ୍ କରିବ |

ଗଭୀର ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ କିମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଷ୍ଟିକ୍ |

ଅତ୍ୟଧିକ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗରମ, ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଜ୍ୟାମିତି, ଏକାଗ୍ର ଯୋଗାଯୋଗ ଚାପ କିମ୍ବା ଏକ ପତଳା ସିଟ୍ ତଳେ ଖରାପ ସମର୍ଥନ ଯୋଗୁଁ ଗଭୀର ଚିହ୍ନ ହୋଇପାରେ |

ଷ୍ଟିକ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସ୍ଥିତି, ଭୂପୃଷ୍ଠ ପ୍ରଦୂଷଣ, ଅତ୍ୟଧିକ ଉତ୍ତାପ କିମ୍ବା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଥଣ୍ଡା ସହିତ ଜଡିତ ହୋଇପାରେ|ବାରମ୍ବାର ଅଟକି ରହିଥିବା ଅଂଶକୁ ପୃଥକ କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଜାରି ରଖିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଯୋଗାଯୋଗ ଚେହେରା ଏବଂ କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଚେହେରା ଆକାର କିମ୍ବା ଆକୃତିର ଯେକ Any ଣସି ପରିବର୍ତ୍ତନ ଅନ୍ୟ ଏକ ୱେଲ୍ଡ - ଗୁଣାତ୍ମକ ଯାଞ୍ଚ ଦ୍ୱାରା ଅନୁସରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ କାରଣ ଏହା ଯୋଗାଯୋଗ ସ୍ଥିତିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିଥାଏ |

କ୍ରମାଗତ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଗୁଣାତ୍ମକ ପରିବର୍ତ୍ତନ |

ଯେତେବେଳେ ନମୁନାଗୁଡିକ ଷ୍ଟାର୍ଟଅପ୍ ରେ ଭଲ ଭାବରେ ୱେଲ୍ଡ ହୁଏ କିନ୍ତୁ ପରେ ଖରାପ ହୁଏ, ସମୟ ସହିତ ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡିକ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରନ୍ତୁ:

• ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଗରମ, ପିନ୍ଧିବା କିମ୍ବା ପିକଅପ୍ |
• ଶୀତଳ ପ୍ରଦର୍ଶନ
• ସ୍ଥିରତା ବଳ |
• ଫିକ୍ଚର ଗତି
• ବସ୍ତୁ କିମ୍ବା ପୃଷ୍ଠଭୂମି - ଅବସ୍ଥା ପରିବର୍ତ୍ତନ |
• ବ Elect ଦ୍ୟୁତିକ ସଂଯୋଗ ଅବସ୍ଥା |

ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦନ ବେଗରେ ପରୀକ୍ଷା ଚଲାନ୍ତୁ|ଲମ୍ବା ଥଣ୍ଡା ବ୍ୟବଧାନ ସହିତ କିଛି ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ୱେଲ୍ଡ ପ୍ରକୃତ କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥାକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରିନପାରେ |

ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ ଭୂପୃଷ୍ଠର ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ କରେ, କିନ୍ତୁ ଏହା ଗଣ୍ଠିର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ଥିତିକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ନାହିଁ |

ୱେଲ୍ଡ ରଙ୍ଗ କିମ୍ବା ଗୋଟିଏ ବଟନ୍ - ବ୍ୟାସ ଅନୁପାତରୁ ଏକ ସର୍ବଭାରତୀୟ ପାସ୍ / ବିଫଳ ନିୟମ ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତୁ ନାହିଁ|ଗ୍ରହଣ ମାନଦଣ୍ଡ ଉତ୍ପାଦ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ, ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା କିମ୍ବା ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ୱେଲଡିଂ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ରୁ ଆସିବା ଉଚିତ |

ପ୍ରତିନିଧୀ ଉତ୍ପାଦନ ସ୍ଥିତିରୁ ନମୁନାଗୁଡିକ ବ valid ଧ କରନ୍ତୁ, ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ୱେଲ୍ଡ ପୋଜିସନ୍ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଅବସ୍ଥା ସହିତ|ଥରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଞ୍ଜୁର ହୋଇଗଲେ, ଚେକ୍ {{1} repeated ପୁନରାବୃତ୍ତି ହେଲେ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରନ୍ତୁ, ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ପଦାର୍ଥ ପରିବର୍ତ୍ତନ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ରିପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ କିମ୍ବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପାରାମିଟର ଆଡଜଷ୍ଟେସନ୍ ପରେ |

ସିଦ୍ଧାନ୍ତ

ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡେଡ୍ ହୋଇପାରେ ଯେତେବେଳେ ମିଳିତ ଉପଯୁକ୍ତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଆକ୍ସେସ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ ଏବଂ ପ୍ରକୃତ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ସିଟ୍ ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ ୱେଲଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀ ବିକଶିତ ହୁଏ |

ସାମ୍ପ୍ରତିକ କିମ୍ବା ୱେଲ୍ଡ ସମୟ ବ Before ାଇବା ପୂର୍ବରୁ, ପାର୍ଟ ଫିଟ୍ {{0} up ଅପ୍, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ - ମୁଖ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ଶକ୍ତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ|ସମାପ୍ତ ୱେଲ୍ଡକୁ ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ ଯାଞ୍ଚ କିମ୍ବା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପରୀକ୍ଷଣ ବ୍ୟବହାର କରି ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯିବା ଉଚିତ |

ଯଦି ଆପଣ ଏକ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିକାଶ କରୁଛନ୍ତି, HAIFEI କୁ ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରେଡ୍, ପ୍ରତ୍ୟେକ ସିଟ୍ ର ଘନତା, ମିଳିତ ଚିତ୍ର, ଆବଶ୍ୟକ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଲକ୍ଷ୍ୟ ପଠାନ୍ତୁ|ମେସିନ୍ ଚୟନ ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା ପାଇଁ ନମୁନା ୱେଲଡିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |

ଏକ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ନମୁନା ୱେଲଡିଂ ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ ଅନୁରୋଧ |