ପରିଚୟ: ଧାତୁ ଯୋଗଦାନର ସଠିକତାକୁ ପୁନ ef ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରିବା |
ସ୍ମାର୍ଟଫୋନ୍ ହିଙ୍ଗର 0.8 ମିମି ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଆଲୋଜ୍ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟରେ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୟ ବିସ୍ଫୋରଣରେ new {1} new ନୂତନ ଶକ୍ତି ଯାନ ବ୍ୟାଟେରୀ ପ୍ୟାକ୍ - ଅସଂଖ୍ୟ ସଠିକତା ୱେଲ୍ଡ ପଏଣ୍ଟ, ଖାଲି ଆଖିରେ ଦୃଶ୍ୟମାନ ହେଉଥିବା ଆଧୁନିକ ଉତ୍ପାଦନର ସୀମାକୁ ପୁନ aping ନିର୍ମାଣ କରୁଛି|ପ୍ରତିରୋଧ ୱେଲଡିଂ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଏକ ଉନ୍ନତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଭାବରେ, ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ପ୍ରୋଜେକସନ ୱେଲଡିଂ, ଏହାର ଅନନ୍ୟ ଶକ୍ତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କ୍ଷମତା ସହିତ, ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପିକ୍ ସଂଯୋଗକୁ ସମ୍ଭବ କରୁଛି, ସଂଯୋଗ ଯାହା ପାରମ୍ପାରିକ ୱେଲଡିଂ କ ques ଶଳ ପାଇଁ ଏକଦା ଉପଲବ୍ଧ ନଥିଲା|ଏହି ବ techn ଷୟିକ ଉଦ୍ଭାବନ, ମାଧ୍ୟମରେ ହୃଦୟଙ୍ଗମ |ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ |, ଶିଳ୍ପ ସ est ନ୍ଦର୍ଯ୍ୟର ନୂତନ ମାନକ ସୃଷ୍ଟି କରୁଛି |
I. ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ୱେଲଡିଂର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ମହତ୍ତ୍ Dec କୁ ଡିକୋଡିଂ କରିବା |
- ପ୍ରକ୍ରିୟା ନୀତି ପୁନ on ନିର୍ମାଣ |
ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ପ୍ରୋଜେକସନ ୱେଲଡିଂ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେଉଁଠାରେ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ପ୍ରୋଜେକସନ {{0} formed ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡରରୁ ଏକ ସଠିକ୍ ଡିସି ପଲ୍ସ କରେଣ୍ଟ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଚାପରେ ଏକ ସ୍ଥାନୀୟ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ|ଏହାର ମୂଳ ସୁବିଧା ହେଉଛି:
- ଶକ୍ତି ଫୋକସ୍:1-3mm² ପ୍ରୋଜେକସନ କଣ୍ଟାକ୍ଟ ଏରିଆ ପାରମ୍ପାରିକ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂର ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଘନତ୍ୱକୁ 5-8 ଗୁଣ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ |
- ଉତ୍ତାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ:ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଇନଭର୍ଟର ଟେକ୍ନୋଲୋଜି m। Ms ମିଟର ସ୍ତରକୁ ୱେଲଡିଂ ସମୟକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ |
ଏକ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ପାର୍ଟସ୍ କମ୍ପାନୀରୁ ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ତଥ୍ୟ ଦର୍ଶାଏ: 2 ମିମି ମୋଟା DP780 ଉଚ୍ଚ - ଶକ୍ତି ଷ୍ଟିଲ୍ Φ1.2 ମିମି ପ୍ରୋଜେକସନ ସହିତ ୱେଲଡିଂ କରିବାବେଳେ, ନଗେଟ୍ ବ୍ୟାସ୍ର ମାନକ ବିଘ୍ନ ± 0.3 ମିମିରୁ ± 0.05 ମିମିକୁ ହ୍ରାସ ପାଇଲା |
- ପାରମ୍ପାରିକ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂରୁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବିଭାଜନ |
ପାରମ୍ପାରିକ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ତୁଳନାରେ, ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ପ୍ରୋଜେକସନ ୱେଲଡିଂ ତିନୋଟି ସଫଳତା ପ୍ରଦାନ କରେ:
- ପୂର୍ବ - ଗଠନ:ପ୍ରି - ଗଠିତ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟଗୁଡିକ ସଠିକ୍ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ୱେଲ୍ଡ ପଏଣ୍ଟ ଅବସ୍ଥାନ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ |
- ସାମଗ୍ରୀ ମୁକ୍ତି:ବିଭିନ୍ନ ମୋଟା ମିଶ୍ରଣ (0.3-5.0 ମିମି) ସହିତ ଆସେମ୍ବଲିଗୁଡିକ ୱେଲ୍ଡ କରିପାରିବ |
- ଶକ୍ତି ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍?:ପ୍ରୋଜେକସନ ଡିଜାଇନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଚାପର ଏକାଗ୍ରତା ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକର ସକ୍ରିୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |
- ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ପରେ, ଏକ ଏରୋସ୍ପେସ୍ ଉଦ୍ୟୋଗରେ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଆଲୟ ଫାଷ୍ଟେନର୍ ୱେଲ୍ଡ ଶକ୍ତିରେ 37% ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ଥକ୍କା ଜୀବନରେ 3x ବିସ୍ତାର ଦେଖାଗଲା |
ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ ଦ୍ୱାରା ବ Techn ଷୟିକ ସାମର୍ଥ୍ୟ |
- ସଠିକ୍ ପ୍ରୋଜେକସନ ୱେଲଡିଂ ହାସଲ କରିବାର ଚାବି ଯନ୍ତ୍ରପାତି କାର୍ଯ୍ୟରେ ଅଛି:
- 1000-4000Hz ଇନଭର୍ଟର ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି:AC ଶୂନ୍ୟ {{0} ing କ୍ରସିଂ ତ୍ରୁଟି ଦୂର କରି ସ୍ଥିର କରେଣ୍ଟ ତରଙ୍ଗଫର୍ମ ନିଶ୍ଚିତ କରେ |
- ଡିଜିଟାଲ୍ ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ:ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମଗୁଡିକ 0.01kN ସ୍ତରରେ ଚାପର ସଠିକତା ହାସଲ କରେ |
- ମଲ୍ଟି - ପଲ୍ସ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ:8-ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଶକ୍ତି ଉତ୍ପାଦନ ବକ୍ରଗୁଡିକର ସମନ୍ୱୟକୁ ସମର୍ଥନ କରେ |
- 3C ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଉତ୍ପାଦକଙ୍କ ଠାରୁ ବହୁ ଉତ୍ପାଦନ ତଥ୍ୟ ଦର୍ଶାଏ: ଗ୍ରହଣ କରିବା ପରେ |ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ |, ମାଇକ୍ରୋ {{0} ing ହିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରୋଜେକସନ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ଅମଳ ହାର 92% ରୁ 99.7% କୁ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଲା |
II ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ୱେଲଡିଂର ଚାରୋଟି ମୂଳ ସୁବିଧା |
- ସଠିକ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ପଥ |
- 0.5 ମିମି ମୋଟା 316L ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍ ଉପରେ, ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ପ୍ରୋଜେକସନ ୱେଲଡିଂ 0.3 ମିମି ବ୍ୟାସ ସହିତ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପିକ୍ ୱେଲ୍ଡ ପଏଣ୍ଟ ହାସଲ କରିପାରିବ|ଏକ ମେଡିକାଲ୍ ଡିଭାଇସ୍ କମ୍ପାନୀର କ୍ୟାଥେର୍ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, Φ0.25 ମିମି ଗୋଲାକାର ପ୍ରୋଜେକସନ ଡିଜାଇନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଉତ୍ତାପ - ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ କୁ 0.1 ମିମି ମଧ୍ୟରେ ସୀମିତ ରଖିଛି, ନିର୍ଜଳ ପରିବେଶରେ ଗଠନମୂଳକ ଅଖଣ୍ଡତା ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ପୂରଣ କରେ |
- ଅଲଗା ସାମଗ୍ରୀ ଯୋଗଦାନ ପାଇଁ ସମାଧାନ |
- ନୂତନ ଶକ୍ତି ଯାନରେ ସାଧାରଣ ଇସ୍ପାତ - ଆଲୁମିନିୟମ୍ ହାଇବ୍ରିଡ୍ ସଂରଚନାକୁ ସାମ୍ନା କରିବା, ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ପ୍ରୋଜେକସନ ୱେଲଡିଂ ଅନନ୍ୟ ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ:
- ଷ୍ଟେପ୍ ପ୍ରୋଜେକସନ ଡିଜାଇନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ 1.2 ମିମି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୟ ଏବଂ 2.0 ମିମି ଗାଲ୍ଭାନାଇଜଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ମଧ୍ୟରେ କ୍ରାନ୍ତିକାରୀ ସଂଯୋଗ ହାସଲ କରେ |
- ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡରର ଡୁଆଲ୍ - ପଲ୍ସ ଫଙ୍କସନ୍ ସହିତ ଯୋଡି ହେଲେ ଇଣ୍ଟରମେଟାଲିକ୍ ଯ ound ଗିକ ଗଠନକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଦମନ କରେ |
- ଏହି ସମାଧାନ ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ ବ୍ୟାଟେରୀ ଟ୍ରେ ନିର୍ମାତା ମିଳିତ ଶକ୍ତି ହାସଲ କରି ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀର 85%, ପାରମ୍ପାରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ 40% ଉନ୍ନତି ହାସଲ କଲା |
- ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାରେ ତ୍ୱରିତ ଉନ୍ନତି |
- ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ ର ଦ୍ରୁତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଏକକ ପ୍ରୋଜେକସନ ୱେଲଡିଂ ଚକ୍ରକୁ 15 ମିଟରକୁ ହ୍ରାସ କରେ|ଏକ ଧଳା ଦ୍ରବ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନକାରୀଙ୍କ ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା 改造 କେସ୍ ଦର୍ଶାଇଲା:
- ମାଇକ୍ରୋୱେଭ୍ ଚୁଲି କବାଟ ହିଙ୍ଗୁ ୱେଲଡିଂ ଚକ୍ର ସମୟ 12 ସେକେଣ୍ଡ / ଭାଗରୁ 7 ସେକେଣ୍ଡ / ଭାଗକୁ ଉନ୍ନତ ହେଲା |
- ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଜୀବନ 200,000 ୱେଲ୍ଡକୁ ବୃଦ୍ଧି ପାଇ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ 65% ହ୍ରାସ କଲା |
- ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ଡିଜିଟାଲ୍ ବିପ୍ଳବ |
- ନୂତନ - ପି generation ଼ିର ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ ଉପରେ ବ Intell ଦ୍ଧିକ ମନିଟରିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ପ୍ରକୃତ - ସମୟରେ ସଂଗ୍ରହ କରିପାରିବ:
- ଗତିଶୀଳ ପ୍ରତିରୋଧ ବକ୍ର (ସଠିକତା ± 0.1mΩ)
- ଚାପର ପରିବର୍ତ୍ତନ ତଥ୍ୟ (10kHz ନମୁନା ସଂଗ୍ରହ ହାର)
- ଶକ୍ତି ଇନପୁଟ୍ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା (ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସଠିକତା ± 1.5%)
- ଏକ କାର୍ ସିଟ୍ ସ୍ଲାଇଡ୍ ରେଳ ଯୋଗାଣକାରୀ ତଥ୍ୟ ବିଶ୍ଳେଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରି ୱେଲ୍ଡର ଶକ୍ତି ପରିବର୍ତ୍ତନ ପରିବର୍ତ୍ତନ କୋଏଫିସିଣ୍ଟେଣ୍ଟକୁ 12% ରୁ 2.3% କୁ ହ୍ରାସ କରିଛନ୍ତି |
III ସାଧାରଣ ପ୍ରୟୋଗ ଦୃଶ୍ୟର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବିଶ୍ଳେଷଣ |
ଅଟୋ ଉତ୍ପାଦନରେ ସଠିକ୍ ବିପ୍ଳବ |
- କବାଟ ଲକ୍ ଯାନ୍ତ୍ରିକତା:2.5 ମିଲିମିଟର ମୋଟା ଜିଙ୍କ - ନିକେଲ ଆଲୋଇ ଅଂଶରେ Φ1.5 ମିମି ପ୍ରୋଜେକ୍ଟର ସ୍ପ୍ଲାସ୍ - ମାଗଣା ୱେଲଡିଂ ହାସଲ କରନ୍ତୁ |
- ସିଟ୍ ବେଲ୍ଟ ବକଲ୍ସ:ଏକ ତିନୋଟି - ପଏଣ୍ଟ୍ ପ୍ରୋଜେକସନ ୱେଲ୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ ଲୋଡ୍ - ବହନ ଶକ୍ତି 24kN ଅତିକ୍ରମ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ |
- ଜର୍ମାନ ଅଟୋମେକରର ପରୀକ୍ଷଣ ତଥ୍ୟ ଦର୍ଶାଏ: ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗ୍ରହଣ କରିବା ପରେ, ଜଟିଳ ସୁରକ୍ଷା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଥକ୍କା ଜୀବନ 1.5 ମିଲିୟନ୍ ଚକ୍ରକୁ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଲା |
ନୂତନ ଶକ୍ତି ଶକ୍ତି ପାଇଁ ମୂଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା |
- ବ୍ୟାଟେରୀ ଟର୍ମିନାଲ୍ ୱେଲଡିଂ:0.8 ମିମି ତମ୍ବା - ଆଲୁମିନିୟମ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସିଟ୍ ଉପରେ Φ2 ମିମି ପ୍ରୋଜେକ୍ଟର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ସଂଯୋଗ ହାସଲ କରନ୍ତୁ |
- ଥର୍ମାଲ୍ ମ୍ୟାନେଜମେଣ୍ଟ ସିଷ୍ଟମ୍:ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୟ କୁଲିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇପ୍ ମଧ୍ୟରେ ଭିନ୍ନ ଧାତୁ ୱେଲଡିଂ ହୃଦୟଙ୍ଗମ କରନ୍ତୁ |
- ଏକ TOP 3 ବ୍ୟାଟେରୀ କମ୍ପାନୀ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାଞ୍ଚ ଦର୍ଶାଇଲା: ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ପ୍ରୋଜେକସନ ୱେଲଡିଂ ଟର୍ମିନାଲ୍ ଯୋଗାଯୋଗ ପ୍ରତିରୋଧକୁ 28% ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ 40% ଉନ୍ନତ କରେ |
ମାଇକ୍ରୋ {{0} prec ସଠିକ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ପାଇଁ ୱେଲଡିଂ |
- TWS ଇୟରଫୋନ୍ ହିଙ୍ଗସ୍:1.2 ମିମି ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଆଲୋଇ ଅଂଶରେ 8 Φ0.5 ମିମି ପ୍ରୋଜେକ୍ଟର ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ସମୃଦ୍ଧ ୱେଲଡିଂ |
- ସ୍ମାର୍ଟୱାଚ୍ ମୁକୁଟ:ମାଇକ୍ରୋ - ପ୍ରୋଜେକସନ ଡିଜାଇନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ 0.1N · m ର ସଠିକ୍ ଟର୍କ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ହାସଲ କରନ୍ତୁ |
- ଗ୍ରାହକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଜଏଣ୍ଟରୁ ବହୁ ଉତ୍ପାଦନ ତଥ୍ୟ: ହିଙ୍ଗ୍ ୱେଲଡିଂ ଅମଳ 95% ରୁ 99.9% କୁ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଲା ଏବଂ ଡ୍ରପ୍ ଟେଷ୍ଟ ପାସ୍ ହାର 3 ଗୁଣା ଉନ୍ନତ ହେଲା |
IV। ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଚୟନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ଗାଇଡ୍ |
- ମୁଖ୍ୟ ପାରାମିଟର ମେଳଣ ନିୟମ |
- ଇନଭର୍ଟର ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଚୟନ:ପତଳା ସିଟ୍ (<1mm) recommends above 2000Hz; thick sheet recommends 1000-1500Hz.
- ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପ୍ରେସର ଗଣନା:ସାମଗ୍ରୀ ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି × ପ୍ରୋଜେକସନ ଏରିଆ × 0.6 କୋଏଫିସିଏଣ୍ଟ୍ ଉପରେ ଆଧାର କରି ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ |
- ଏକ ଘରୋଇ ଉପକରଣ ସିଟ୍ ଧାତୁ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ଠାରୁ ଏକ ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ସୂତ୍ର: 1.5 ମିମି ଗାଲ୍ଭାନାଇଜଡ୍ ସିଟ୍ ପାଇଁ ପ୍ରୋଜେକସନ ୱେଲ୍ଡ ଚାପ=380 MPa × 1.77mm² × 0.6 ≈ 400N |
ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ଡିଜାଇନର ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଜ୍ଞାନ |
- ଜ୍ୟାମିତିକ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍:ବ୍ୟାସ ସିଟ୍ ମୋଟା ହେବାର 60-80% ହେବା ଉଚିତ୍; ଉଚ୍ଚତା 30-50% ବ୍ୟାସ ହେବା ଉଚିତ |
- ଆରେ ଲେଆଉଟ୍:ସଂଲଗ୍ନ ପ୍ରୋଜେକସନ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା ଶୀଟ୍ ମୋଟା ହେବାର 4 ଗୁଣରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ |
- ଏକ ନିର୍ମାଣ ଯନ୍ତ୍ରପାତି କମ୍ପାନୀର ଏକ ଡିଜାଇନ୍ କେସ୍ ଦର୍ଶାଇଲା: ଏକ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କ୍ରସ୍ - ଆକୃତିର ପ୍ରୋଜେକସନ ଲେଆଉଟ୍ ମିଳିତ ଶିଅର ଶକ୍ତି 22% ବୃଦ୍ଧି କଲା |
ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ପାଞ୍ଚ ଧାଡି ପ୍ରତିରକ୍ଷା |
- ପ୍ରଥମେ - ପ୍ରବନ୍ଧ ଯା pection ୍ଚ: ମେଟାଲୋଗ୍ରାଫିକ୍ ବିଭାଗ ବ୍ୟବହାର କରି ନଗେଟ୍ ବ୍ୟାସକୁ ଯା ify ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
- ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିରୀକ୍ଷଣ: ଗତିଶୀଳ ପ୍ରତିରୋଧ ବକ୍ରଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକୃତ - ସମୟ ତୁଳନା |
- ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: ପ୍ରତି 5000 ୱେଲ୍ଡରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପିନ୍ଧନ୍ତୁ |
- ପାରାମିଟର ଟ୍ରେସିବିଲିଟି: ଗତ 100,000 ୱେଲ୍ଡ ପାଇଁ ତଥ୍ୟ ସଂରକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ |
- ବିନାଶକାରୀ ନମୁନା: ପ୍ରତି ସିଫ୍ଟରେ 3 ଟି ଲୁହ ପରୀକ୍ଷା କର |
- ଏହି ସିଷ୍ଟମ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ଏକ ଏରୋସ୍ପେସ୍ ନିର୍ମାତା ପ୍ରକ୍ରିୟା ତ୍ରୁଟି ହାରକୁ 50 PPM ତଳେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିଥାଏ |
【ସିଦ୍ଧାନ୍ତ: ମାଇକ୍ରୋ - ୱେଲଡିଂର ମାକ୍ରୋ ମୂଲ୍ୟ |
ର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସଠିକତା ଭାବରେ |ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ |m। m ମିଟର ସ୍ତର ଭାଙ୍ଗେ, ଏବଂ ପ୍ରୋଜେକସନ ୱେଲ୍ଡ ପ୍ରତି ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର 5 - ଜୁଏଲ୍ ସ୍ତରକୁ ଖସିଯାଏ, ଏହି ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ସଠିକ ଉତ୍ପାଦନର ସୀମାକୁ ପୁନ ef ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରୁଛି|ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ସୁରକ୍ଷା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ 10 ବର୍ଷର ୱାରେଣ୍ଟି ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ସ୍ମାର୍ଟ ପିନ୍ଧାଯାଉଥିବା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ 200,000-ଚକ୍ର ଧ urance ର୍ଯ୍ୟ ପରୀକ୍ଷଣ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ପ୍ରୋଜେକସନ ୱେଲଡିଂ କେବଳ ବ technical ଷୟିକ ପାରାମିଟର ସୃଷ୍ଟି କରେ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପର ଗୁଣବତ୍ତା ଅନୁସରଣର ଏକ ଠୋସ୍ ଅଭିବ୍ୟକ୍ତି|ସେହି ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡିକ ଯେଉଁମାନେ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସଂକେତକୁ ଆୟତ୍ତ କରନ୍ତି, ସେମାନେ ଉଚ୍ଚ-ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ଏକ ପାସପୋର୍ଟ ପାଇଛନ୍ତି |
