ମଲ୍ଟି - ସ୍ତର ସିଟ୍ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ସିଟ୍ ଧାତୁ, ହାର୍ଡୱେର୍ ସଂରଚନା, ବ electrical ଦୁତିକ ଉପାଦାନ, ନୂତନ ଶକ୍ତି ଅଂଶ ଏବଂ ଘର ଉପକରଣ ଉପକରଣ ଉତ୍ପାଦନରେ ସାଧାରଣ|ଏକ ବ୍ୟବହାର କରିବାବେଳେMFDC ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ |, ଅନେକ କାରଖାନା ଏକ ଲୁକ୍କାୟିତ ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ: ଦୃଶ୍ୟମାନ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଚିହ୍ନ ସହିତ ୱେଲ୍ଡ ମାର୍କ ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ସାଧାରଣ ଦେଖାଯାଏ, କିନ୍ତୁ ଟେନସାଇଲ୍, ପିଲ୍ କିମ୍ବା ବିନାଶକାରୀ ପରୀକ୍ଷଣ ସମୟରେ ମଧ୍ୟମ ସ୍ତର ଖାଲି ହୋଇଯାଏ |
ଉତ୍ପାଦନ ଚଟାଣରେ, ଏହାକୁ ପ୍ରାୟତ a ଥଣ୍ଡା ୱେଲ୍ଡ, ମିଥ୍ୟା ୱେଲ୍ଡ, ଇଣ୍ଟରଲେୟର ଫ୍ୟୁଜନର ଅଭାବ କିମ୍ବା ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ଖରାପ ବନ୍ଧନ ଭାବରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରାଯାଇଥାଏ|ଏକ ସ୍ପଷ୍ଟ ପୃଷ୍ଠ ଦୋଷ ଅପେକ୍ଷା ଧରିବା ଅଧିକ କଷ୍ଟକର କାରଣ ଏହା ବାହ୍ୟରୁ ଦୃଶ୍ୟମାନ ହୋଇନପାରେ|ସମସ୍ୟା କେବଳ ସମାବେଶ, ଲୋଡିଂ, କମ୍ପନ, କିମ୍ବା ଲମ୍ବା - ଶବ୍ଦ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଦେଖା ଦେଇପାରେ, ଯାହା ମିଳିତ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ସୁରକ୍ଷା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |
ମଲ୍ଟି - ଲେୟାର ସିଟ୍ ୱେଲଡିଂରେ ଆହ୍ is ାନ ହେଉଛି ଯେ ୱେଲଡିଂ ଉତ୍ତାପ କେବଳ ବାହ୍ୟ ସିଟ୍ ଉପରେ ଏକ ୱେଲ୍ଡ ଗଠନ କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ|ଏହା ମଧ୍ୟ ଷ୍ଟାକ ଭିତରେ ଥିବା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଇଣ୍ଟରଫେସକୁ ପହଞ୍ଚିବା ଏବଂ ବାନ୍ଧିବା ଜରୁରୀ|ଯଦି ଗୋଟିଏ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ମଧ୍ୟ ଏକ ସଠିକ୍ ୱେଲ୍ଡ ନଗେଟ୍ ଗଠନ କରିବାରେ ବିଫଳ ହୁଏ, ତେବେ ସମଗ୍ର ଗଣ୍ଠିର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା କମିଯାଏ |
ମଲ୍ଟି - ଲେୟାର ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂରେ ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ଭୁଲ ବିଚାର: ଏକ ଭଲ ସର୍ଫେସ୍ ଭଲ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ୱେଲ୍ଡର ଅର୍ଥ ନୁହେଁ |
ମଧ୍ୟମ ସ୍ତର ଫ୍ୟୁଜ୍ ହୋଇନଥିବାବେଳେ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ସାଧାରଣ ଦେଖାଯାଏ |
ଦୁଇଟି - ସିଟ୍ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂରେ, ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ସାଧାରଣତ one ଗୋଟିଏ ସିଟ୍ - ରୁ {{2} et ସିଟ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଥାଏ|ତିନୋଟି - ସ୍ତର କିମ୍ବା ଚାରି - ସ୍ତର ୱେଲଡିଂରେ, ଅଧିକ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଅଛି|ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଏବଂ ଚାପ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ବାହ୍ୟ ସିଟ୍ ଦେଇ ଗତି କରିବ ଏବଂ ତଥାପି ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଅନ୍ତରାପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବ|ଯଦି ଭିତର ସ୍ତର ଯଥେଷ୍ଟ ଉତ୍ତାପ ଗ୍ରହଣ କରେ ନାହିଁ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଦୁର୍ବଳ ଥିବାବେଳେ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଏକ ୱେଲ୍ଡ ମାର୍କ ଦେଖାଇପାରେ |
ଏହି କାରଣରୁ, ମଲ୍ଟି - ସ୍ତର ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂକୁ କେବଳ ଦୃଶ୍ୟ ଦ୍ୱାରା ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ|ସାଧାରଣ ୱେଲ୍ଡ ରଙ୍ଗ ଏବଂ ସାଧାରଣ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ପ୍ରମାଣ କରେ ନାହିଁ ଯେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ତର ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଯୋଡି ହୋଇଛି |
ବିନାଶକାରୀ ପରୀକ୍ଷା ପ୍ରକୃତ ସମସ୍ୟାକୁ ପ୍ରକାଶ କରିଥାଏ |
ଯଦି ୱେଲ୍ଡକୁ ଖୋଲା ରଖାଯାଏ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ସ୍ତର ସ୍ପଷ୍ଟ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ଦେଖାଏ ଯେତେବେଳେ ମଧ୍ୟମ ସ୍ତର ସମତଳ ରହିଥାଏ, ବିନା ଚିରି ଚିହ୍ନ କିମ୍ବା ଦୃଶ୍ୟମାନ ନଗେଟ୍ ଅବଶିଷ୍ଟ ନଥାଏ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବନ୍ଧା ହୋଇନଥାଏ |
ବହୁ ଉତ୍ପାଦନରେ ଏହା ବିପଦଜନକ କାରଣ ଅପରେଟରମାନେ ଏହାକୁ ଭିଜୁଆଲ୍ ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ସକ୍ଷମ ହୋଇନପାରନ୍ତି|ପ୍ରଥମ - ଖଣ୍ଡ ଅନୁମୋଦନ ସମୟରେ, ପିଲ୍ ପରୀକ୍ଷଣ, ଟେନସାଇଲ୍ ଶିଅର୍ ପରୀକ୍ଷଣ, କିମ୍ବା କ୍ରସ୍ - ବିଭାଗ ଯାଞ୍ଚ କେବଳ ୱେଲ୍ଡ ଦୃଶ୍ୟ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ |
ମଲ୍ଟି {{0} er ସ୍ତର ସିଟ୍ ରେ ଗରିବ ଇଣ୍ଟରଲେୟର ବନ୍ଧନ କାହିଁକି ଅଧିକ ସାଧାରଣ?
ସ୍ତର ସଂଖ୍ୟା ବ As ଼ିବା ସହିତ ଉତ୍ତାପ ମଧ୍ୟମ ଇଣ୍ଟରଫେସରେ ପହଞ୍ଚିବାରେ ଅଧିକ ଅସୁବିଧା ହୁଏ |
ଶୀଟ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସରେ କଣ୍ଟାକ୍ଟ ପ୍ରତିରୋଧକ ଦେଇ ଗତି କଲାବେଳେ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ|ଦୁଇଟି ସିଟ୍ ସହିତ, ଉତ୍ତାପ ଗୋଟିଏ ଇଣ୍ଟରଫେସରେ ଏକାଗ୍ର|ଏକାଧିକ ସିଟ୍ ସହିତ, ଅନେକ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ମଧ୍ୟରେ ଉତ୍ତାପ ବଣ୍ଟନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଯଦି ସାମ୍ପ୍ରତିକ, ସମୟ, ଏବଂ ଚାପ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମେଳ ଖାଉ ନାହିଁ, ଉତ୍ତାପ ବାହ୍ୟ ସ୍ତରରେ କିମ୍ବା କେବଳ ଗୋଟିଏ ଇଣ୍ଟରଫେସରେ ଏକାଗ୍ର ହୋଇପାରେ, ଯେତେବେଳେ ମଧ୍ୟମ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଯଥେଷ୍ଟ ଫ୍ୟୁଜ୍ ହୋଇନଥାଏ|ଫଳାଫଳ ହେଉଛି ଗୋଟିଏ ସ୍ତର ଯୋଗ ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ଅନ୍ୟ ଏକ ସ୍ତର ଦୁର୍ବଳ ରହିଥାଏ |
ତେଲ, ଅକ୍ସାଇଡ୍, କିମ୍ବା ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଫାଙ୍କଗୁଡିକ ସହଜରେ ଦୁର୍ବଳ ବନ୍ଧନ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |
ଥରେ ଏକାଧିକ ସିଟ୍ ଷ୍ଟାକ୍ ହୋଇଗଲେ, ଭିତର ଇଣ୍ଟରଫେସଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ କରିବା କଷ୍ଟକର|ଯଦି ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ତେଲ, ଆଣ୍ଟି - କଳଙ୍କିତ ତେଲ, ଅକ୍ସାଇଡ୍, ଧୂଳି, ଧାତୁ କଣିକା, ଆବରଣର ଅବଶିଷ୍ଟ ଅଂଶ, ବର, କିମ୍ବା ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ଫାଙ୍କା ଥାଏ, ତେବେ ପ୍ରକୃତ ଯୋଗାଯୋଗ କ୍ଷେତ୍ର ହ୍ରାସ ପାଇବ |
ଅନେକ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଦୃଶ୍ୟମାନ ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠଟି ପରିଷ୍କାର, କିନ୍ତୁ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଯୋଗାଯୋଗ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ନୁହେଁ|ଯେତେବେଳେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ତଳକୁ ଦବାଇଥାଏ, ଷ୍ଟାକଟି ବନ୍ଦ ହୋଇଥିବାର ଦେଖାଯାଏ, ଯେତେବେଳେ ଫାଙ୍କା କିମ୍ବା ପ୍ରଦୂଷଣ ଭିତରେ ରହିଥାଏ|ଏହା ଖରାପ ଇଣ୍ଟରଲେୟର ବନ୍ଧନକୁ ନେଇପାରେ |
ମଲ୍ଟି - ସ୍ତର ୱେଲଡିଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଅବସ୍ଥା ପାଇଁ ଅଧିକ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ |
ଯେତେବେଳେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଚେହେରା ପିନ୍ଧାଯାଏ, ବ ged ଼େ, ଭୁଲ୍ ଡିଜାଇନ୍ ହୁଏ, ଦୂଷିତ ହୁଏ କିମ୍ବା ଅକ୍ସିଡାଇଜ୍ ହୁଏ, ବର୍ତ୍ତମାନର ବଣ୍ଟନ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ|ଦୁଇଟି {{1} et ଶୀଟ୍ ୱେଲ୍ଡ ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପାସ୍ ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ମଲ୍ଟି - ସ୍ତର ଷ୍ଟାକରେ ଥିବା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଇଣ୍ଟରଫେସଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ତାପ ବଣ୍ଟନ ପାଇଁ ଅଧିକ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ|ଥରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସ୍ଥିତି ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇଗଲେ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ୱେଲ୍ଡ ନାଗେଟ୍ ଶିଫ୍ଟ ହୋଇପାରେ କିମ୍ବା ଛୋଟ ହୋଇପାରେ |
ଯଦି ୱେଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାରମ୍ଭରେ ଗ୍ରହଣୀୟ କିନ୍ତୁ କ୍ରମାଗତ ଉତ୍ପାଦନ ପରେ ଖରାପ ବନ୍ଧନ ଦେଖାଯାଏ, ପ୍ରଥମେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଚେହେରା, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ କୁଲିଂ ଏବଂ ଉପର - ନିମ୍ନ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
ଉତ୍ପାଦନ ଚଟାଣରେ ପ୍ରଥମେ ଏହି ଚିହ୍ନଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ଗଭୀର, କିନ୍ତୁ ୱେଲ୍ଡ ଶକ୍ତି ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କମ୍ ଅଟେ |
ଏହାର ଅର୍ଥ ସାଧାରଣତ means ବାହ୍ୟ ସିଟ୍ ସ୍ପଷ୍ଟ ଉତ୍ତାପ କିମ୍ବା ଚାପ ଗ୍ରହଣ କରିଥିଲା, କିନ୍ତୁ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଏକ ସଠିକ୍ ୱେଲ୍ଡ ଗଠନ କରିନଥିଲା|କରେଣ୍ଟ ହୁଏତ ମୁଖ୍ୟ ଇଣ୍ଟରଫେସରେ ପହଞ୍ଚି ନ ପାରେ, କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ ଯୋଗାଯୋଗ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ପାଦନକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ |
ଏକ ଗଭୀର ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ଏକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ୱେଲ୍ଡର ଅର୍ଥ ନୁହେଁ|ମଲ୍ଟି - ସ୍ତର ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂରେ, ସବୁଠାରୁ ବିଭ୍ରାନ୍ତିକର ପରିସ୍ଥିତି ହେଉଛି ଏକ ୱେଲ୍ଡ ଯାହା ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ଦୃ strong ଦେଖାଯାଏ କିନ୍ତୁ ଭିତରେ କ proper ଣସି ସଠିକ୍ ନଗେଟ୍ ନାହିଁ |
ସ୍ପାଟର୍ ଅଛି, କିନ୍ତୁ ପିଲିଂ ପରେ ସ୍ତରଗୁଡିକ ଖାଲି ଅଛି |
ସ୍ପାଟର ଅର୍ଥ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅସ୍ଥିର ଅଟେ|ଏହା ଅତ୍ୟଧିକ କରେଣ୍ଟ, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଚାପ, ଭୂପୃଷ୍ଠ ପ୍ରଦୂଷଣ କିମ୍ବା ଅସମାନ ଇଣ୍ଟରଲେୟର ଯୋଗାଯୋଗରୁ ଆସିପାରେ|ସ୍ପାଟରର ଅର୍ଥ ନୁହେଁ ଯେ ୱେଲ୍ଡ ଅଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ|ଏହା ଦର୍ଶାଇପାରେ ଯେ ଗୋଟିଏ ସ୍ଥାନୀୟ କ୍ଷେତ୍ର ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହୋଇଥିବାବେଳେ ଅନ୍ୟ ଇଣ୍ଟରଫେସଗୁଡ଼ିକ ବନ୍ଧନ କରିବାରେ ବିଫଳ ହୋଇଥିଲା |
ଏହି ପରିପ୍ରେକ୍ଷୀରେ, ସ୍ତରର ପରିଷ୍କାରତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପ୍ରଥମେ - ଫିଟ୍ କରନ୍ତୁ, ତାପରେ ସାମ୍ପ୍ରତିକ, ସମୟ, ଏବଂ ଚାପକୁ ସଜାଡନ୍ତୁ |
କେତେକ ୱେଲ୍ଡ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଏବଂ ଅନ୍ୟମାନେ ସମାନ ସେଟିଂରେ ଦୁର୍ବଳ |
ଯଦି ସମାନ ପାରାମିଟରରେ ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣ ବହୁତ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ସମସ୍ୟାଟି ସାଧାରଣତ simply “ଅତ୍ୟଧିକ ସାମ୍ପ୍ରତିକ” ନୁହେଁ|ଅଧିକ ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଅସ୍ଥିର ସିଟ୍ ଫିଟ୍ {{1} up ଅପ୍, ଲୁସ୍ ଟୁଲିଂ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପରିଧାନ, ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟାଚ୍ ଭେରିଏସନ, କିମ୍ବା ଅପରେଟର ଦ୍ୱାରା ଅସଙ୍ଗତ ଅଂଶ ଲୋଡିଂ |
ଏହି ପ୍ରକାର ସମସ୍ୟା ପାଇଁ, ପାରାମିଟର ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ଥିରତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
ପ୍ରଥମ ଯାଞ୍ଚ: ଶୀଟ୍ ଗୁଡିକ ପ୍ରକୃତରେ ଘନିଷ୍ଠ ସମ୍ପର୍କରେ ଅଛି କି?
ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ତେଲ ଏବଂ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
ୱେଲଡିଂ ପୂର୍ବରୁ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଯୋଗାଯୋଗ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ସଫା ଅଛି|ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ତେଲ, ଆଣ୍ଟି {{1} ust କଳଙ୍କିତ ତେଲ, ଅକ୍ସାଇଡ୍, ଧୂଳି, ଏବଂ ଧାତୁ ଚିପ୍ସ ୱେଲଡିଂ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ|ମଲ୍ଟି - ସ୍ତର ସିଟ୍ ସହିତ, ମଧ୍ୟମ ଇଣ୍ଟରଫେସଗୁଡ଼ିକ ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠଗୁଡିକ ସଫା କରିବା ସହଜ ହୋଇଥିବାବେଳେ ଭିତର ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ଷ୍ଟାକିଂ ପରେ ଲୁଚି ରହିଥାଏ |
ଗାଲ୍ଭାନାଇଜଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ନିକେଲ୍ - ଧାତୁଯୁକ୍ତ ସିଟ୍, ଟିଫିନ୍ - ଧାତୁଯୁକ୍ତ ସିଟ୍, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ - ଶକ୍ତି ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇଁ, ଆବରଣ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସ୍ଥିତିକୁ ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରିବାକୁ ହେବ|ବିଭିନ୍ନ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ଯୋଗାଯୋଗ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ବଣ୍ଟନକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ |
ସିଟ୍ ଗୁଡିକ ୱର୍ପେଡ୍, ଭୁଲ୍ ଡିଜାଇନ୍ କିମ୍ବା ପୋଡିଯାଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
ଯଦି ସିଟ୍ ଗୁଡ଼ିକ ୱାର୍ଡ଼ ହୋଇଛି, ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗବ୍ୟାକ୍, ଗାତର ଭୁଲ ଭୁଲ୍, କିମ୍ବା ଏଜ୍ ବୁର୍ ଅଛି, ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରେ|ଯେତେବେଳେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ତଳକୁ ଦବାଇଥାଏ, ଷ୍ଟାକର କେବଳ କିଛି ଅଂଶ ବନ୍ଦ ହୋଇପାରେ, ଯେତେବେଳେ ଅନ୍ୟ ଇଣ୍ଟରଫେସଗୁଡ଼ିକ ସାମାନ୍ୟ ଖୋଲା ରହିଥାଏ |
ୱେଲଡିଂ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଆବଶ୍ୟକ ସମୟରେ ସିଟ୍ ଗୁଡିକ ଚଟାଣ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଦୃଶ୍ୟମାନ ବୁରଗୁଡିକ ଅପସାରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ସ୍ତରଗୁଡିକ ସମାନ ରଖିବା ପାଇଁ ପିନ, ଷ୍ଟପ୍ କିମ୍ବା ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ଫିକ୍ଚର୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ |
ୱେଲଡର ଆସେମ୍ବଲି ସମସ୍ୟା ସମାଧାନ କରିବାକୁ ଆଶା କରନ୍ତୁ ନାହିଁ |
ଯଦି ଶୀଟ୍ ଗୁଡିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଫିଟ୍ ହୋଇନଥାଏ, କେବଳ କରେଣ୍ଟ୍ କିମ୍ବା ଚାପ ବ increasing ଼ିବା ସମସ୍ୟାର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଭାବରେ ସମାଧାନ କରିବ ନାହିଁ|ଉଚ୍ଚ କରେଣ୍ଟ ଛିଞ୍ଚିପାରେ, burn- ଜଳିପାରେ, କିମ୍ବା ଗଭୀର ପୃଷ୍ଠ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ହୋଇପାରେ|ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଯୋଗାଯୋଗ ଅସ୍ଥିର ଥିବାବେଳେ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ବାହ୍ୟ ଶୀଟ୍ କୁ ବିକୃତ କରିପାରେ |
ମଲ୍ଟି - ସ୍ତର ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ, ଫିଟ୍ - ଅପ୍ ପାରାମିଟର ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ପୂର୍ବରୁ ସଂଶୋଧନ କରାଯିବା ଉଚିତ |
ଦ୍ୱିତୀୟ ଯାଞ୍ଚ: ଉତ୍ତାପ ଭିତର ସ୍ତରରେ ପହଞ୍ଚୁଛି କି?
ଯଦି କରେଣ୍ଟ ବହୁତ କମ୍, ମଧ୍ୟମ ସ୍ତର ଥଣ୍ଡା ୱେଲ୍ଡ ସୃଷ୍ଟି କରିବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଛି |
ମଲ୍ଟି - ସ୍ତର ସିଟ୍ ଗଭୀର ଇଣ୍ଟରଫେସରେ ପହଞ୍ଚିବା ପାଇଁ ଉତ୍ତାପ ଆବଶ୍ୟକ କରେ|ଯଦି କରେଣ୍ଟ୍ ବହୁତ କମ୍, ମଧ୍ୟମ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଯଥେଷ୍ଟ ୱେଲ୍ଡ ନଗେଟ୍ ଗଠନ କରିପାରିବ ନାହିଁ|ବାହ୍ୟ ସ୍ତର ଏକ ୱେଲ୍ଡ ମାର୍କ ଦେଖାଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ଅଲଗା ହୋଇଗଲେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସ୍ତର ସହଜରେ ଅଲଗା ହୋଇପାରେ |
ସେଟଅପ୍ ସମୟରେ, କରେଣ୍ଟ୍ ଧୀରେ ଧୀରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଆକ୍ରମଣାତ୍ମକ ନୁହେଁ|ପ୍ରତ୍ୟେକ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ପରେ, ପିଲ୍ ଟେଷ୍ଟିଂ କିମ୍ବା କ୍ରସ୍ - ବିଭାଗ ଯାଞ୍ଚକୁ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ ଯାହାକି ଟାର୍ଗେଟ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସରେ ନଗେଟ୍ ଗଠନ ହେଉଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ |
ଯଦି ୱେଲଡିଂ ସମୟ ବହୁତ କମ୍, ଉତ୍ତାପ ଭିତର ସ୍ତରରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ ନାହିଁ |
ଯେତେବେଳେ ୱେଲଡିଂ ସମୟ ବହୁତ କମ୍, ବାହ୍ୟ ସ୍ତର ଗରମ ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ଚକ୍ର ଶେଷ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ବନ୍ଧନ ତାପମାତ୍ରାରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ ନାହିଁ|ଏହା ମଧ୍ୟ ମଧ୍ୟମ ସ୍ତରରେ ଦୁର୍ବଳ ବନ୍ଧନ ସୃଷ୍ଟି କରେ |
ତଥାପି, ଅଧିକ ସମୟ ସର୍ବଦା ଭଲ ନୁହେଁ|ଅତ୍ୟଧିକ ସମୟ ଛିଞ୍ଚିବା, ବିକୃତତା, ଗଭୀର ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଅନ୍ଧକାର ହୋଇପାରେ|ଏକ ଭଲ ପନ୍ଥା ହେଉଛି କେବଳ ସମୟ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ସାମ୍ପ୍ରତିକ, ସମୟ ଏବଂ ଚାପକୁ ଏକତ୍ର କରିବା |
ମୋଟା - ପତଳା ସିଟ୍ ମିଶ୍ରଣଗୁଡ଼ିକ ନାଗେଟ୍ ସ୍ଥିତିକୁ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
ଯଦି ଷ୍ଟାକରେ ଉଭୟ ମୋଟା ଏବଂ ପତଳା ସିଟ୍, କିମ୍ବା ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ହୁଏ, ୱେଲ୍ଡ ନାଗେଟ୍ ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ଯାଇପାରେ|ଗୋଟିଏ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଭଲ ଭାବରେ ବନ୍ଧନ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଅନ୍ୟଟି ଦୁର୍ବଳ ରହିଥାଏ |
ଏହି ପ୍ରକାରର ସଂରଚନା କ୍ରସ୍ - ବିଭାଗ ଯାଞ୍ଚ କିମ୍ବା ବିନାଶକାରୀ ପରୀକ୍ଷଣ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଇଣ୍ଟରଫେସରେ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ, କେବଳ ସାମଗ୍ରିକ ଟାଣ ଶକ୍ତି ଦ୍ୱାରା ନୁହେଁ |
ତୃତୀୟ ଯାଞ୍ଚ: ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଏବଂ ଟୁଲିଂ ସ୍ଥିର ଅଛି କି?
ଏକ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଚେହେରା ଉତ୍ତାପର ଏକାଗ୍ରତାକୁ ଦୁର୍ବଳ କରିଥାଏ |
ଦୀର୍ଘ ସମୟ ବ୍ୟବହାର ପରେ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଚେହେରା ବଡ଼, ଚାଟୁକାର କିମ୍ବା ଆଡେଡ୍ ଧାତୁ ସହିତ ଦୂଷିତ ହୁଏ|ଏକ ବୃହତ ଚେହେରା ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଘନତ୍ୱକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ, ଯାହା ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ପାଦନକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଇଣ୍ଟରଫେସଗୁଡ଼ିକୁ ଥଣ୍ଡା ୱେଲ୍ଡ ଗଠନ କରିବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ କରିଥାଏ |
ଉତ୍ପାଦନରେ ଏକ ନିୟମିତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଡ୍ରେସିଂ କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ|ୱେଲ୍ଡ ଦୁର୍ବଳ ହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅପେକ୍ଷା କର ନାହିଁ, କାରଣ ତତ୍କାଳୀନ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଏକ ବ୍ୟାଚ୍ ପୂର୍ବରୁ ଉତ୍ପାଦନ ହୋଇଥାଇପାରେ |
ଭୁଲ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ୱେଲ୍ଡ ନାଗେଟକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିପାରିବ |
ଯଦି ଉପର ଏବଂ ତଳ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡଗୁଡିକ ସମାନ ହୋଇନଥାଏ, ଉଭୟ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ପଥ ଏବଂ ଚାପ ବଣ୍ଟନ ଶିଫ୍ଟ|ମଲ୍ଟି - ଲେୟାର୍ ସିଟ୍ ଗୁଡିକରେ, ଏହା ଗୋଟିଏ ସ୍ତରକୁ ଅଧିକ ଗରମ କରିପାରେ ଯେତେବେଳେ ଅନ୍ୟ ଏକ ସ୍ତର ଦୁର୍ବଳ ରହିଥାଏ |
ମଲ୍ଟି - ସ୍ତର ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ସେଟଅପ୍ ସମୟରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଏକ ମ basic ଳିକ ଯାଞ୍ଚ ଆଇଟମ୍ ହେବା ଉଚିତ|ଅନେକ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଦୃଷ୍ଟିହୀନ ଭାବରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାରାମିଟର ବୃଦ୍ଧି ଅପେକ୍ଷା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ସଂଶୋଧନ କରିବା ଅଧିକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ |
ଅସ୍ଥିର ସାଧନ ପ୍ରତ୍ୟେକ ୱେଲ୍ଡକୁ ଭିନ୍ନ ଆଚରଣ କରିଥାଏ |
ଶୀଟ୍ ଗୁଡିକ ଷ୍ଟାକ୍ ହେବା ପରେ, ଖାଲି ଟୁଲିଂ ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ଛୋଟ ଗତିକୁ ଅନୁମତି ଦେଇପାରେ|ସରଳ ଦୁଇଟି {{1} et ଶୀଟ୍ ୱେଲଡିଂରେ ଏହା ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇନପାରେ, କିନ୍ତୁ ଏକ ମଲ୍ଟି - ସ୍ତର ଷ୍ଟାକରେ, ଇଣ୍ଟରଲେୟର ଯୋଗାଯୋଗରେ ଯେକ change ଣସି ପରିବର୍ତ୍ତନ ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରିବ |
ଫିକ୍ଚର୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସନ୍ଧାନ କରିବା ଉଚିତ, ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ବନ୍ଦ କରିବା, ଏବଂ କ୍ରମାଗତ ଲୋଡିଂ ଏବଂ ଅନଲୋଡିଂକୁ ଅନୁମତି ଦେବା ଉଚିତ|ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ, ଭୁଲ୍ - ପ୍ରୁଫ୍ ପୋଜିସନ୍ ନିଖୋଜ ସ୍ତର, ଓଲଟା ଅଂଶ, କିମ୍ବା ଭୁଲ ଭୁଲ୍ ଏଡ଼ାଇବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି |
ମିଶ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ସିଧାସଳଖ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ପାରାମିଟର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ନାହିଁ |
ଆଚ୍ଛାଦିତ ସାମଗ୍ରୀ ଯୋଗାଯୋଗ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ |
ଗାଲ୍ଭାନାଇଜଡ୍, ନିକେଲ୍ - ଧାତୁଯୁକ୍ତ, ଏବଂ ଟିଫିନ୍ - ଧାତୁଯୁକ୍ତ ସିଟ୍ ଗୁଡିକରେ ଭୂପୃଷ୍ଠର ଆଚରଣ ଭିନ୍ନ, ତେଣୁ ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ଉତ୍ତାପ ବଣ୍ଟନ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ|ଆବରଣଗୁଡିକ ସ୍ପାଟର୍, ପୋରୋସିଟି କିମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପ୍ରଦୂଷଣର କାରଣ ହୋଇପାରେ |
ଯେତେବେଳେ ଏହି ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ମଲ୍ଟି - ସ୍ତର ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ again ପୁନର୍ବାର ନିଶ୍ଚିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ|ଏକ ପ୍ରିହେଟ୍ ପଲ୍ସ କିମ୍ବା ମଲ୍ଟି - ପଲ୍ସ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକ ସମୟରେ ଇଣ୍ଟରଲେୟର ଯୋଗାଯୋଗରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ ବିବେଚନା କରାଯାଇପାରେ |
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଉଚ୍ଚ - ଶକ୍ତି ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ମୃଦୁ ଷ୍ଟିଲ୍ ଉତ୍ତାପକୁ ଭିନ୍ନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରେ |
ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀର ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ବ electrical ଦୁତିକ ପ୍ରତିରୋଧ, ତାପଜ ଚାଳନା ଏବଂ ଘନତା ଥାଏ|ଉତ୍ତାପ ଷ୍ଟାକରେ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ ହେବ ନାହିଁ|କେତେକ ସାମଗ୍ରୀ ଅଧିକ ସହଜରେ ଉତ୍ତାପ କରୁଥିବାବେଳେ ଅନ୍ୟମାନେ ଶୀଘ୍ର ଉତ୍ତାପକୁ ଟାଣି ନିଅନ୍ତି|ଯଦି ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ଦୁଇଟି {{3} et ଶୀଟ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଇଣ୍ଟରଲେୟର ବନ୍ଧନ ଅସ୍ଥିର ହୋଇପାରେ |
ଏହି ମିଶ୍ରଣଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ପ୍ରଥମେ ନମୁନା ୱେଲଡିଂ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ବିନାଶକାରୀ ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ ଉପରେ ଆଧାର କରି ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସଜାଡିବା ଉଚିତ |
ଅଧିକ ସ୍ତରର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଏକ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ୱିଣ୍ଡୋ |
ତିନୋଟି - ସ୍ତର, ଚାରି - ସ୍ତର, କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ - ସ୍ତର ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ୱିଣ୍ଡୋ ସାଧାରଣତ two ଦୁଇଟି {{3} et ସିଟ୍ ୱେଲଡିଂ ଅପେକ୍ଷା ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ|ଯଦି କରେଣ୍ଟ ସାମାନ୍ୟ କମ୍, ଭିତର ସ୍ତର ଥଣ୍ଡା ୱେଲ୍ଡ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ|ଯଦି କରେଣ୍ଟ୍ ସାମାନ୍ୟ ଅଧିକ ଥାଏ, ବାହ୍ୟ ସ୍ତର ଛିଞ୍ଚିପାରେ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ଦେଖାଇପାରେ|ଯଦି ଚାପ ବହୁତ କମ୍, ଇଣ୍ଟରଲେୟର ଯୋଗାଯୋଗ ଅସ୍ଥିର ହୋଇଯାଏ|ଯଦି ଚାପ ଅଧିକ ଥାଏ, ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ପାଦନ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ହୋଇନପାରେ |
ଏହି କାରଣରୁ ମଲ୍ଟି - ଲେୟାର ସିଟ୍ ୱେଲଡିଂ କେବଳ ଅଭିଜ୍ଞତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଟ୍ରାଏଲ୍ ୱେଲଡିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ବ valid ଧ ହେବା ଉଚିତ |
ଏକ ମଲ୍ଟି - ସ୍ତର ୱେଲ୍ଡ ପ୍ରକୃତରେ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ବୋଲି ଆପଣ କିପରି ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବେ?
କେବଳ ୱେଲ୍ଡ ରୂପ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରନ୍ତୁ ନାହିଁ |
ୱେଲ୍ଡ ଦୃଶ୍ୟ କେବଳ ଏକ ମ basic ଳିକ ଯାଞ୍ଚ|ମଲ୍ଟି - ସ୍ତର ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂରେ ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ହେଉଛି ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଦୁର୍ବଳ ଥିବାବେଳେ ୱେଲ୍ଡ ବାହାରେ ସାଧାରଣ ଦେଖାଯାଏ|ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ ସ୍ପାଟର୍, ଅତ୍ୟଧିକ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍, ବର୍ଣ୍ଣ {{3} through ମାଧ୍ୟମରେ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ଅଫସେଟ୍ ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବ, କିନ୍ତୁ ଏହା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ନାଗେଟ୍ ଗଠନକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ନାହିଁ |
ପିଲ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ଶୀଘ୍ର ଇଣ୍ଟରଲେୟର ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ପ୍ରକାଶ କରିଥାଏ |
ପିଲ୍ ପରୀକ୍ଷଣ କେଉଁ ସ୍ତରକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବାନ୍ଧିନଥିବା ଦେଖାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ|ଯଦି ମଧ୍ୟମ ସ୍ତର ସହଜରେ ଖୋଲିଥାଏ, କିମ୍ବା ଯଦି ବିଫଳତା ପରେ କ obvious ଣସି ସ୍ପଷ୍ଟ ନଗେଟ୍ ଟ୍ରେସ୍ ନଥାଏ, ତେବେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ବନ୍ଧନ ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ |
କେବଳ - ଖଣ୍ଡ ଅନୁମୋଦନ ସମୟରେ ଏବଂ କେବଳ ଦୃଶ୍ୟ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ପାରାମିଟର ପରିବର୍ତ୍ତନ ପରେ ପିଲ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ |
କ୍ରସ୍ - ବିଭାଗ ଯାଞ୍ଚରେ ନଗେଟ୍ ସ୍ଥିତି ଦେଖାଏ |
ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ୱେଲ୍ଡ ପାଇଁ, କ୍ରସ୍ - ବିଭାଗ ଯାଞ୍ଚ ଅଧିକ ବିଶ୍ୱାସଯୋଗ୍ୟ|ଏହା ଦର୍ଶାଏ ଯେ ୱେଲ୍ଡ ନଗେଟ୍ ଟାର୍ଗେଟ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସରେ ପହଞ୍ଚେ କି ନାହିଁ, ନାଗେଟ୍ ଆକାର ଯଥେଷ୍ଟ କି ନାହିଁ, ଏବଂ ନାଗେଟ୍ ସିଫ୍ଟ, ପୋରୋସିଟି କିମ୍ବା ଫ୍ୟୁଜନ୍ ଅଭାବ ଅଛି କି ନାହିଁ |
ଅଟୋମୋବାଇଲ୍, ସୁରକ୍ଷା - ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ, କିମ୍ବା ବ electrical ଦୁତିକ ସଂଯୋଗ ଅଂଶ ପାଇଁ, କ୍ରସ୍ - ବିଭାଗ ଯାଞ୍ଚ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉପଯୋଗୀ |
ନିରନ୍ତର ପରୀକ୍ଷଣ ପ୍ରକୃତ ଜନ ଉତ୍ପାଦନର ନିକଟତର |
ଗୋଟିଏ ଭଲ ନମୁନା ପ୍ରମାଣ କରେ ନାହିଁ ଯେ ବହୁ ଉତ୍ପାଦନ ସ୍ଥିର ଅଟେ|କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଏକ ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ ୱେଲ୍ଡ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ଶକ୍ତି, ରୂପ, ସ୍ପାଟର୍, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି, ଏବଂ ପ୍ରଥମ ଭାଗରୁ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଅଂଶ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିଫଳତା ମୋଡ୍ ତୁଳନା କରନ୍ତୁ |
କ୍ରମାଗତ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଯଦି ୱେଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ଧୀରେ ଧୀରେ ଦୁର୍ବଳ ହୋଇଯାଏ, ତେବେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପରିଧାନ, କୁଲିଂ, ସାମ୍ପ୍ରତିକ ସର୍କିଟ୍ ଏବଂ ଟୁଲ୍ ସ୍ଥିରତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
ଏକ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ କିଣିବା ସମୟରେ ବ୍ୟବହାରିକ ଉପଦେଶ |
କେବଳ ସର୍ବାଧିକ କରେଣ୍ଟକୁ ଦେଖ ନାହିଁ |
ମଲ୍ଟି - ସ୍ତର ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂରେ, ଉଚ୍ଚ କରେଣ୍ଟ ସର୍ବଦା ଭଲ ନୁହେଁ|ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ହେଉଛି ସ୍ଥିର ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଆଉଟପୁଟ୍, ସୂକ୍ଷ୍ମ ପାରାମିଟର ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ଏବଂ କ୍ରମାଗତ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା |
ଏକ MFDC ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ଉପଯୋଗୀ କାରଣ ଏହା ସ୍ଥିର କରେଣ୍ଟ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯାହା ଶୀଟ୍ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଯାହା ପୁନରାବୃତ୍ତି ଆବଶ୍ୟକ କରେ|ତଥାପି, ଅନ୍ତିମ ନମୁନା ପ୍ରକୃତ ନମୁନା ୱେଲଡିଂ ଫଳାଫଳ ଉପରେ ଆଧାରିତ ହେବା ଉଚିତ୍ |
ଚାପ ପ୍ରଣାଳୀ ସ୍ଥିର ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଜରୁରୀ |
ମଲ୍ଟି - ସ୍ତର ସିଟ୍ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ତରକୁ ବନ୍ଦ କରିବା ପାଇଁ ଚାପ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, କିନ୍ତୁ ଉଭୟ ଅତ୍ୟଧିକ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ|ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବାଛିବା ସମୟରେ, ଫୋର୍ସ ସିଷ୍ଟମର ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପରିସର, ପୁନରାବୃତ୍ତି ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
ଯଦି ଚାପ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ୱେଲ୍ଡ ନଗେଟ୍ ମଧ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବ |
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ କୁଲିଂ ଏବଂ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ସର୍କିଟକୁ ଅଣଦେଖା କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
କ୍ରମାଗତ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସର୍କିଟ୍ ସ୍ଥିତି ୱେଲ୍ଡ ସ୍ଥିରତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ|ଖରାପ କୁଲିଂ, ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍, କିମ୍ବା ଖାଲି କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ସଂଯୋଗଗୁଡ଼ିକ ସମାନ ସେଟିଂସମୂହରେ ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣବତ୍ତା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରେ |
ଯନ୍ତ୍ରପାତି କିଣିବାବେଳେ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ କୁଲିଂ, କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ବସ୍ ବାର୍, ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ମର ଆଉଟପୁଟ୍ ଏବଂ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ କ୍ରମାଗତ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |
ପ୍ରକୃତ ନମୁନା ୱେଲଡିଂ ଆବଶ୍ୟକ |
ମଲ୍ଟି - ସ୍ତର ସିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ, ସ୍ତର ଗଣନା, ଘନତା, ଆବରଣ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ସ୍ଥିତି ସମସ୍ତ ଫଳାଫଳକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରିବ|କ୍ରୟ ପୂର୍ବରୁ, ଟ୍ରାଏଲ୍ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କୁ ପ୍ରକୃତ ସିଟ୍ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକତା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ|ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ବନ୍ଧନ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ପିଲ୍, ଟେନସାଇଲ୍ ଶିଅର୍, କିମ୍ବା କ୍ରସ୍ - ବିଭାଗ ପରୀକ୍ଷଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
କେବଳ ଏକ ମେସିନ୍ ଡାଟା ସିଟ୍ ଆପଣଙ୍କୁ କହିପାରିବ ନାହିଁ ଯେ ମେସିନ୍ ଆପଣଙ୍କ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କି ନୁହେଁ |
FAQ
ପ୍ର: ମଲ୍ଟି - ସ୍ତର ସିଟ୍ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ଏକ MFDC ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ଉପଯୁକ୍ତ କି?
ଉ: ହଁ|ଏକ MFDC ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ସ୍ଥିର କରେଣ୍ଟ୍ ଆଉଟପୁଟ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ ଏବଂ ମଲ୍ଟି - ସ୍ତର ସିଟ୍, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ସିଟ୍ ଧାତୁ, ହାର୍ଡୱେର୍ ସଂରଚନା ଏବଂ ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ଉପାଦାନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ|ତଥାପି, ପାରାମିଟର, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍, ଚାପ, ଏବଂ ସାଧନ ସ୍ତର ଗଣନା, ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ଘନତା ସହିତ ମେଳ ହେବା ଜରୁରୀ |
ପ୍ର: ଭୂପୃଷ୍ଠ କାହିଁକି ୱେଲଡେଡ୍ ଦେଖାଯାଏ, କିନ୍ତୁ ମଧ୍ୟମ ସ୍ତର ଦୁର୍ବଳ?
ଉ: ବାହ୍ୟ ସ୍ତରରେ ଏକ ୱେଲ୍ଡ ମାର୍କ ପ୍ରମାଣ କରେ ନାହିଁ ଯେ ଭିତର ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଏକ ସଠିକ୍ ନାଗେଟ୍ ଗଠନ କରିଛି|ଉତ୍ତାପ ଭୂପୃଷ୍ଠ ନିକଟରେ ଏକାଗ୍ର ହୋଇପାରେ, ଯେତେବେଳେ ମଧ୍ୟମ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଯଥେଷ୍ଟ ଫ୍ୟୁଜ୍ ହୋଇନଥାଏ |
ପ୍ର: ଇଣ୍ଟରଲେୟର ବନ୍ଧନ ଖରାପ ହେଲେ ମୁଁ ସିଧାସଳଖ କରେଣ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଉଚିତ କି?
ଉ: ତୁରନ୍ତ ନୁହେଁ|ପ୍ରଥମେ ଇଣ୍ଟରଲେୟର ସ୍ୱଚ୍ଛତା, ସିଟ୍ ଫିଟ୍ {{1} up ଅପ୍, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ଚାପ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ|ତା’ପରେ ଧୀରେ ଧୀରେ ସାମ୍ପ୍ରତିକ, ସମୟ, ଏବଂ ନାଡ ମୋଡ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ |
ପ୍ର: ମୁଁ କିପରି ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବି ଯେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ତର ସଠିକ୍ ଭାବରେ ୱେଲ୍ଡ ହୋଇଛି?
ଉ: ପିଲ୍ ପରୀକ୍ଷଣ, ଟେନସାଇଲ୍ ଶିଅର୍ ପରୀକ୍ଷଣ, ବିନାଶକାରୀ ପରୀକ୍ଷଣ, କିମ୍ବା କ୍ରସ୍ - ବିଭାଗ ଯାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ|କେବଳ ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ବନ୍ଧନକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ନାହିଁ |
ପ୍ର: ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପୋଷାକ ମଧ୍ୟମ ସ୍ତରରେ ବନ୍ଧନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରିବ କି?
ଉ: ହଁ|ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପୋଷାକ ଯୋଗାଯୋଗ କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଘନତ୍ୱକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିଥାଏ, ଯାହା ଉତ୍ତାପ ବଣ୍ଟନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ|ମଲ୍ଟି - ସ୍ତର ଶୀଟ୍ ଗୁଡିକରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଗରମ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ ଅଧିକ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ, ତେଣୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଗୁଡିକ ନିୟମିତ ପରିଧାନ କରି ବଦଳାଇବା ଉଚିତ |
ସିଦ୍ଧାନ୍ତ
ଏକMFDC ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ |ମଲ୍ଟି - ଲେୟାର ସିଟ୍ - ରୁ {{2} et ଶୀଟ୍ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଭୁଲ୍ ବିଚାର କରିବା ସହଜ|ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରକୃତରେ ବନ୍ଧା ହୋଇନଥିବାବେଳେ ୱେଲ୍ଡ ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ସାଧାରଣ ଦେଖାଯାଏ |
ଖରାପ ଇଣ୍ଟରଲେୟର ବନ୍ଧନକୁ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ, କେବଳ କରେଣ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ ନାହିଁ|ପ୍ରଥମେ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ସ୍ତରଗୁଡିକ ସଫା ଏବଂ ଦୃ ly ଭାବରେ ଫିଟ୍ ହୋଇଛି|ତା’ପରେ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ଚାପ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଇଣ୍ଟରଫେସକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ|ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସ୍ଥିତି, ସାଧନ ସ୍ଥିତି, ଏବଂ ପଦାର୍ଥ ବ୍ୟାଚ୍ ସ୍ଥିରତା ମଧ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଜରୁରୀ |
ବହୁ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ, ପିଲ୍ ପରୀକ୍ଷଣ, ଟେନସାଇଲ୍ ଶିଅର୍ ପରୀକ୍ଷଣ, କିମ୍ବା କ୍ରସ୍ - ବିଭାଗ ଯାଞ୍ଚକୁ ପ୍ରଥମେ - ଖଣ୍ଡ ଅନୁମୋଦନ ସମୟରେ ଏବଂ ପାରାମିଟର ପରିବର୍ତ୍ତନ ପରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ|କେବଳ ନଗେଟ୍ ଅବସ୍ଥାନ ଏବଂ ଇଣ୍ଟରଲେୟର ବଣ୍ଡିଂ ନିଶ୍ଚିତ କରି ଆପଣ ଜାଣିପାରିବେ କି କରେଣ୍ଟ୍ |ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ |ଏବଂ ପାରାମିଟର ସେଟିଂସମୂହ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |
