ଧାତୁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଉପାଦାନ, ନୂତନ ଶକ୍ତି ଟର୍ମିନାଲ୍, ତମ୍ବା - ଆଲୁମିନିୟମ୍ ତାରର ହର୍ଣ୍ଣ, ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍ ଗଠନ ପରି ଶିଳ୍ପଗୁଡିକରେ, ପ୍ରତିରୋଧ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ଯୋଗଦାନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ହୋଇ ରହିଥାଏ|ଉପଲବ୍ଧ ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ, MFDC ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ କ୍ୟାପେସ୍ଟର ଡିସଚାର୍ଜ (CD) ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ selected ମନୋନୀତ ସମାଧାନ ମଧ୍ୟରୁ ଦୁଇଟି|ଯଦିଓ ଉଭୟ ପ୍ରତିରୋଧ ୱେଲଡିଂ ପରିବାରର ଅଟନ୍ତି ଏବଂ ସମାନ ଯୋଗଦାନ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି, ସେମାନଙ୍କର ଶକ୍ତି ବିତରଣ ପଦ୍ଧତି, ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ, ନାଗେଟ୍ ଗଠନ ଆଚରଣ, ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ସୁସଙ୍ଗତତା ଯଥେଷ୍ଟ ଭିନ୍ନ|ଏହି ପାର୍ଥକ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ୱେଲ୍ଡ ଶକ୍ତି, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଦୀର୍ଘ - କାର୍ଯ୍ୟକାଳ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |
ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନ ପରିବେଶରେ, ଅନେକ କମ୍ପାନୀ ୱେଲଡିଂ ଉପକରଣ ବାଛିବାବେଳେ ମୁଖ୍ୟତ rated ରେଟେଡ୍ ପାୱାର୍ କିମ୍ବା ପ୍ରାରମ୍ଭିକ କ୍ରୟ ମୂଲ୍ୟ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତି|ତଥାପି, ମେସିନ୍ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ବସ୍ତୁ ଗୁଣ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ସମ୍ପର୍କକୁ ଅଣଦେଖା କରିବା ଦ୍ୱାରା ଅନେକ ସମୟରେ ଅସ୍ଥିର ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣ, ଅତ୍ୟଧିକ ସ୍ପାଟର୍ କିମ୍ବା ଅସଙ୍ଗତ ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ର ହୋଇଥାଏ|ଅଭ୍ୟାସରେ, ଅସନ୍ତୁଷ୍ଟ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥିର ଫଳାଫଳ ହାସଲ ନକରି ବାରମ୍ବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା ସଂଶୋଧନ କରିପାରେ, ଯାହା ଶେଷରେ ଡାଉନଟାଇମ୍ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ବ increases ାଇଥାଏ |
ମଧ୍ୟରେ ମ fundamental ଳିକ ପାର୍ଥକ୍ୟ ବୁିବା |MFDC ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ |ଏବଂକ୍ୟାପେସିଟର୍ ଡିସଚାର୍ଜ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ |ତେଣୁ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍, ଉତ୍ପାଦନ ପରିଚାଳକ ଏବଂ କ୍ରୟ ଦଳ ପାଇଁ ଜରୁରୀ|ଏହି ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ଏକ ସ୍ପଷ୍ଟ ତୁଳନା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଯେ ମନୋନୀତ ଯନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣ, ଉତ୍ପାଦନ ପରିମାଣ, ଏବଂ ଗୁଣାତ୍ମକ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ମେଳ ଖାଉଛି |
ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀ, ଉତ୍ତାପ ଆଉଟପୁଟ୍ ଆଚରଣ, ସାମଗ୍ରୀ ସୁସଙ୍ଗତତା, ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣାତ୍ମକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ଏବଂ ବ୍ୟବହାରିକ ଚୟନ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀଗୁଡ଼ିକର ଏକ ସଂରଚନା ତୁଳନାତ୍ମକ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ, ସୂଚନା ଉପକରଣ ଚୟନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ କୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୋଗୀ ବ technical ଷୟିକ ସନ୍ଦର୍ଭ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ |
ମ Fund ଳିକ କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି ଭିନ୍ନତା |
ସମସ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ,।ଶକ୍ତି ବିତରଣ ନୀତି |MFDC ଏବଂ କ୍ୟାପେସ୍ଟର ଡିସଚାର୍ଜ ୱେଲଡିଂ ସିଷ୍ଟମ ମଧ୍ୟରେ ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପାର୍ଥକ୍ୟ|ବ electrical ଦୁତିକ ଶକ୍ତି ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ବିତରଣ ପଦ୍ଧତି ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ଆଚରଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ, ଯାହା ସିଧାସଳଖ ନଗେଟ୍ ଗଠନ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |
1.1 MFDC ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍: ସ୍ଥିର କ୍ରମାଗତ ଆଉଟପୁଟ୍ |
ପାରମ୍ପାରିକ ଏସି ସିଷ୍ଟମ ତୁଳନାରେ MFDC ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ (ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଡାଇରେକ୍ଟ କରେଣ୍ଟ ୱେଲଡର) ଇନଭର୍ଟର ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ବ୍ୟବହାର କରି କାର୍ଯ୍ୟ କରେ|ବ electrical ଦୁତିକ ରୂପାନ୍ତର ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାଧାରଣତ several ଅନେକ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସହିତ ଜଡିତ|ପ୍ରଥମେ, ମାନକ AC ଶକ୍ତି (50 Hz କିମ୍ବା 60 Hz) କୁ ସିଧାସଳଖ କରେଣ୍ଟରେ ସଂଶୋଧନ କରାଯାଏ|ଏହି ଡିସି ଶକ୍ତି ତାପରେ ଏକ ଇନଭର୍ଟର ମଡ୍ୟୁଲ୍ ମାଧ୍ୟମରେ 1 kHz ରୁ 4 kHz ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ମଧ୍ୟମ - ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି AC ରେ ରୂପାନ୍ତରିତ ହୁଏ|ମଧ୍ୟମ - ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି କରେଣ୍ଟ ଏକ ୱେଲଡିଂ ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ମର ଦେଇ ଯାଇଥାଏ ଯେଉଁଠାରେ ଭୋଲଟେଜ୍ ତଳକୁ ଖସିଯାଏ, ଏବଂ ଶେଷରେ, ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ସ୍ଥିର DC ଆଉଟପୁଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏହାକୁ ପୁନ ect ସଂଶୋଧିତ କରାଯାଏ |
କାରଣ ଏହି ସିଷ୍ଟମ୍ କ୍ରମାଗତ କରେଣ୍ଟ୍ ଆଉଟପୁଟ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ, ସାମ୍ପ୍ରତିକ ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକ ସର୍ବନିମ୍ନ, ଏବଂ ତରଙ୍ଗଫର୍ମର ସ୍ଥିରତା ଅଧିକ ରହିଥାଏ|ଅଧିକାଂଶ ଶିଳ୍ପ ପ୍ରୟୋଗରେ, ସାମ୍ପ୍ରତିକ ରିପଲ୍ 5% ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇପାରିବ, ଯାହାକି ନଗେଟ୍ ଗଠନର ସ୍ଥିରତାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ|ସ୍ଥିର ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବିତରଣ ୱେଲ୍ଡ ପଏଣ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦନ ପୁନରାବୃତ୍ତିରେ ଉନ୍ନତି କରେ |
ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉତ୍ପାଦନ ପରିବେଶରେ, MFDC ୱେଲଡରଗୁଡ଼ିକ କ୍ରମାଗତ ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣବତ୍ତା ବଜାୟ ରଖିବା ସହିତ ବର୍ଦ୍ଧିତ ସମୟ ପାଇଁ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ ଅଟନ୍ତି|ଏହି ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସେମାନଙ୍କୁ ବୃହତ - ସ୍କେଲ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ବିଶେଷ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ ଯେପରିକି ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ବଡି ଆସେମ୍ବଲି ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରକଚରାଲ୍ ଉପାଦାନ ଗଠନ |
MFDC ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ଅନ୍ୟ ଏକ ସୁବିଧା ହେଉଛି ଏହାର ଦ୍ରୁତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କ୍ଷମତା|ଯେତେବେଳେ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣରେ ଅସ୍ଥିରତା ଘଟେ, ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ କ୍ଷତିପୂରଣ ଦେଇପାରେ, ସ୍ଥିର ଆଉଟପୁଟ୍ କରେଣ୍ଟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ବ electrical ଦୁତିକ ଅବସ୍ଥାରେ ମଧ୍ୟ ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣବତ୍ତା ବଜାୟ ରଖେ |
1.2 କ୍ୟାପେସିଟର୍ ଡିସଚାର୍ଜ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍: ଉଚ୍ଚ - ଶକ୍ତି ପଲ୍ସ ଆଉଟପୁଟ୍ |
କ୍ୟାପେସିଟର୍ ଡିସଚାର୍ଜ (ସିଡି) ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ନିଷ୍କାସନ ଉପରେ ଆଧାର କରି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭିନ୍ନ ଶକ୍ତି ବିତରଣ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରେ|ମୂଳ ନୀତି କ୍ୟାପେସିଟର ବ୍ୟାଙ୍କଗୁଡିକରେ ବ electrical ଦୁତିକ ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ କରିବା ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ସେହି ଶକ୍ତିକୁ ଖୁବ୍ କମ୍ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ମୁକ୍ତ କରିବା ସହିତ ଜଡିତ |
ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ, କ୍ୟାପେସିଟରଗୁଡ଼ିକ ଧୀରେ ଧୀରେ ଏକ ପ୍ରିସେଟ୍ ଭୋଲଟେଜ୍ ସ୍ତରକୁ ଚାର୍ଜ କରାଯାଏ|ଥରେ ଆବଶ୍ୟକ ଭୋଲଟେଜ୍ ପହଞ୍ଚିବା ପରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ଚକ୍ର ଟ୍ରିଗର ହୁଏ, ଏବଂ ଗଚ୍ଛିତ ଶକ୍ତି ୱେଲଡିଂ ସର୍କିଟ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରାୟ ତତକ୍ଷଣାତ୍ ଡିସଚାର୍ଜ ହୁଏ|ଏହା ଏକ ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ଶିଖର ନାଡ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା ସାଧାରଣତ 1 1 ରୁ 20 ମିଲିସେକେଣ୍ଡ ମଧ୍ୟରେ ରହିଥାଏ |
ଯଦିଓ ଡିସଚାର୍ଜ ଅବଧି ବହୁତ କମ୍, କ୍ରମାଗତ କରେଣ୍ଟ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ତୁଳନାରେ ଶିଖର ସାମ୍ପ୍ରତିକ ସ୍ତର ଯଥେଷ୍ଟ ଅଧିକ|ଏହି ଏକାଗ୍ର ଶକ୍ତି ବିତରଣ ୱେଲଡିଂ ଜୋନ୍ କୁ ପ୍ରାୟ ତୁରନ୍ତ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ ପହଞ୍ଚିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ|କାରଣ ଡିସଚାର୍ଜ ଏତେ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଘଟେ, ଉତ୍ତାପର ଆଖପାଖ ପଦାର୍ଥରେ ବ୍ୟାପିବା ପାଇଁ ସୀମିତ ସମୟ ଅଛି, ଯାହା ଏକ ଛୋଟ ଉତ୍ତାପ - ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ରେ ପରିଣତ ହୁଏ |
ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, କାରଣ ଶକ୍ତି ଧୀରେ ଧୀରେ ଗଚ୍ଛିତ ହୋଇ ଶୀଘ୍ର ମୁକ୍ତ ହୁଏ, ପାୱାର୍ ଗ୍ରୀଡ୍ ଉପରେ ଭାର ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍ ଅଟେ|ଏହି ବ character ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସୀମିତ ବ electrical ଦୁତିକ କ୍ଷମତା କିମ୍ବା ପରିବେଶ ସହିତ ସୁବିଧା ପାଇଁ କ୍ୟାପେସିଟର୍ ଡିସଚାର୍ଜ ୱେଲଡର୍ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ ଯେଉଁଠାରେ ଏକାଧିକ ମେସିନ୍ ସମାନ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଲାଇନ ଅଂଶୀଦାର କରନ୍ତି |
2। ଉତ୍ତାପ ଆଉଟପୁଟ୍ ବ acter ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ନାଗେଟ୍ ଗଠନ ଆଚରଣ |
ପ୍ରତିରୋଧ ୱେଲଡିଂରେ, ନାଗେଟ ଗଠନ ହେଉଛି ୱେଲ୍ଡ ଶକ୍ତି ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରୁଥିବା ପ୍ରାଥମିକ କାରକ|ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ତାପ ବିତରଣ ପଦ୍ଧତିଗୁଡିକ ଭିନ୍ନ ତାପଜ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ଉଭୟ ୱେଲ୍ଡ ଗଠନ ଏବଂ ଆଖପାଖର ବସ୍ତୁ ଆଚରଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |
2.1 MFDC ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ: ଧୀରେ ଧୀରେ ଉତ୍ତାପ ଅନୁପ୍ରବେଶ ଏବଂ ସ୍ଥିର ନାଗେଟ୍ ଗଠନ |
MFDC ୱେଲଡିଂରେ, କ୍ରମାଗତ କରେଣ୍ଟ ଉତ୍ତାପକୁ କଣ୍ଟାକ୍ଟ ଜୋନ୍ ମଧ୍ୟରେ ଧୀରେ ଧୀରେ ନିର୍ମାଣ କରିବାକୁ ଏବଂ ପଦାର୍ଥରେ ଗଭୀର ଭାବରେ ପ୍ରବେଶ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ|ଏହି ପ୍ରଗତିଶୀଳ ଗରମ ପ୍ରକ୍ରିୟା ୱେଲ୍ଡ ଅଞ୍ଚଳରେ ଅଧିକ ସମାନ ତାପମାତ୍ରା ବଣ୍ଟନ କରିଥାଏ|ଫଳସ୍ୱରୂପ, ୱେଲ୍ଡ ନଗେଟ୍ ଘନ ଏବଂ ଗଠନମୂଳକ ଭାବରେ ସ୍ଥିର ହେବାକୁ ଲାଗେ |
MFDC ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ସାଧାରଣ ୱେଲଡିଂ ସମୟ 80 ମିଲିସେକେଣ୍ଡରୁ 300 ମିଲିସେକେଣ୍ଡ ମଧ୍ୟରେ ରହିଥାଏ, ମିଳିତ ଇଣ୍ଟରଫେସରେ ଉତ୍ତାପ ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସମୟ ଦେଇଥାଏ|ସ୍ଥିର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅବସ୍ଥାରେ, ନଗେଟ୍ ବ୍ୟାସ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସାଧାରଣତ ± ± 0.2 ମିଲିମିଟରରୁ ± 0.4 ମିଲିମିଟର ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇପାରିବ, ବାରମ୍ବାର ୱେଲ୍ଡ ଚକ୍ର ମଧ୍ୟରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ସ୍ଥିରତା ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ |
ଲୋଡ୍ {{0} aring ଧାରଣକାରୀ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଏହି ସ୍ତରର ସ୍ଥିରତା ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ|ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ, ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକାଧିକ ୱେଲ୍ଡ ପଏଣ୍ଟ ପ୍ରାୟତ struct ଗଠନମୂଳକ ଭାର ବାଣ୍ଟିଥାଏ|ଯଦି ୱେଲ୍ଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ନାଗେଟ୍ ଆକାର ଯଥେଷ୍ଟ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ, ଏହା ବିଧାନସଭାର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ସାମ୍ନା କରିପାରେ |
ଅବଶ୍ୟ, ଗରମ ଅବଧି ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଲମ୍ବା ହୋଇଥିବାରୁ କିଛି ଉତ୍ତାପ ଅବଶ୍ୟ ଆଖପାଖ ପଦାର୍ଥରେ ବ୍ୟାପିଥାଏ|ଫଳସ୍ୱରୂପ, ଉତ୍ତାପ - ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ (HAZ) ସାଧାରଣତ capac କ୍ୟାପେସ୍ଟର ଡିସଚାର୍ଜ ୱେଲଡିଂ ଅପେକ୍ଷା ବଡ଼ ଅଟେ|ପତଳା ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା କଠିନ ପ୍ରସାଧନ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଜଡିତ ପ୍ରୟୋଗରେ, ଅନୁପଯୁକ୍ତ ପାରାମିଟର ସେଟିଂସମୂହ ସାମାନ୍ୟ ଭୂପୃଷ୍ଠ ରଙ୍ଗ କିମ୍ବା ସ୍ଥାନୀୟ ବିକୃତିକୁ ନେଇପାରେ |
2.2 କ୍ୟାପେସିଟର୍ ଡିସଚାର୍ଜ ୱେଲଡିଂ: ଏକାଗ୍ର ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ସର୍ବନିମ୍ନ ଉତ୍ତାପ {{1} ed ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ |
କ୍ୟାପେସିଟର୍ ଡିସଚାର୍ଜ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରାୟ ତତକ୍ଷଣାତ୍ ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ପାଦନ କରେ|ଯେତେବେଳେ ଗଚ୍ଛିତ ଶକ୍ତି ମୁକ୍ତ ହୁଏ, ଉଚ୍ଚ ଶିଖର କରେଣ୍ଟ ୱେଲ୍ଡ ଇଣ୍ଟରଫେସରେ ଶୀଘ୍ର ଗରମ କରିଥାଏ|କାରଣ ଉତ୍ତାପର ଅବଧି ଅତ୍ୟନ୍ତ ସ୍ୱଳ୍ପ, ଆଖପାଖ ଅଞ୍ଚଳରେ ଯଥେଷ୍ଟ ବିସ୍ତାର କରିବାକୁ ଉତ୍ତାପ ସମୟ ପୂର୍ବରୁ ୱେଲ୍ଡ ସମାପ୍ତ ହୋଇଥାଏ |
ସାଧାରଣ ୱେଲଡିଂ ସମୟ 1 ରୁ 20 ମିଲିସେକେଣ୍ଡ ମଧ୍ୟରେ ରହିଥାଏ, ଯାହା MFDC ୱେଲଡିଂ ଚକ୍ରଠାରୁ ଅନେକ ଗୁଣ ଛୋଟ ଅଟେ|ଏହି ସ୍ୱଳ୍ପ ଅବଧି ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାରକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ ଏବଂ ବସ୍ତୁ ଗୁଣ ଏବଂ ଘନତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଉତ୍ତାପ - ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ କୁ ପ୍ରାୟ 30% ରୁ 70% ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ |
ହ୍ରାସ ହୋଇଥିବା ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ମଧ୍ୟ ଆଖପାଖ ପଦାର୍ଥରେ ଧାତବଗତ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ କମ୍ କରିଥାଏ, ଯାହା ଭୂପୃଷ୍ଠର ଦୃଶ୍ୟକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ ଏବଂ କମ୍ ରଙ୍ଗୀନ କରିଥାଏ|ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଯେଉଁଠାରେ ଭିଜୁଆଲ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଯେପରିକି ଉନ୍ମୋଚିତ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଉପାଦାନ କିମ୍ବା ସାଜସଜ୍ଜା ଧାତୁ ଆସେମ୍ବଲି, କ୍ୟାପେସିଟର୍ ଡିସଚାର୍ଜ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରାୟତ erior ଉନ୍ନତ ଫଳାଫଳ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ |
ତଥାପି, ଏହି ଦ୍ରୁତ ଗରମ ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟ ସୀମିତତା ଉପସ୍ଥାପନ କରେ|ମୋଟା ସାମଗ୍ରୀକୁ ୱେଲଡିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଯଦି ଶକ୍ତି ସ୍ତର ସାମଗ୍ରୀର ଘନତା ସହିତ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମେଳ ନହୁଏ ତେବେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଉତ୍ତାପ ଅନୁପ୍ରବେଶ ହୋଇପାରେ|ଏପରି ପରିସ୍ଥିତିରେ, ୱେଲ୍ଡ ପୃଷ୍ଠ ଗ୍ରହଣୀୟ ହୋଇପାରେ ଯେତେବେଳେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରହିଥାଏ, ସମ୍ଭବତ w ୱେଲ୍ଡ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |
3। ସାମଗ୍ରୀର ସୁସଙ୍ଗତତା ଏବଂ ସାଧାରଣ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ |
ଉପଯୁକ୍ତ ୱେଲଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ବାଛିବାରେ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ଏକ ନିର୍ଣ୍ଣାୟକ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ|ବ electrical ଦୁତିକ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ଏବଂ ଥର୍ମାଲ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟିରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ଉତ୍ତାପ କିପରି ବ୍ୟବହାର କରେ ତାହା ଯଥେଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |
3.1 MFDC ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ସାଧାରଣ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଶିଳ୍ପ |
ମଧ୍ୟମ - ମୋଟା ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଗଠନମୂଳକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ MFDC ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଉପଯୁକ୍ତ|ସାଧାରଣ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକରେ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍, ଉଚ୍ଚ - ଶକ୍ତି ଷ୍ଟିଲ୍, ମଲ୍ଟିଲାୟର୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଆସେମ୍ବଲି ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରକଚରାଲ୍ ଧାତୁ ଉପାଦାନ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |
ଶିଳ୍ପ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ, MFDC ୱେଲଡିଂ ସିଷ୍ଟମଗୁଡିକ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ବିଶେଷତ body ୱେଲ୍ଡିଂ ବଡି ପ୍ୟାନେଲ୍, ରିଫୋର୍ମେଣ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ଖାସ୍ ସଂରଚନା ପାଇଁ|ଏହି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତ 1.0 mm। Mm ମିମିରୁ mm। Mm ମିମି ମୋଟା ହୋଇ ରହିଥାଏ ଏବଂ ସେବା ସମୟରେ ନିରନ୍ତର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଚାପକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବାକୁ ପଡିବ |
ଘରୋଇ ଉପକରଣ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ବୃହତ - ସ୍କେଲ ଶୀଟ୍ ଧାତୁ ତିଆରିରେ ମଧ୍ୟ MFDC ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେଉଁଠାରେ କ୍ରମାଗତ ୱେଲ୍ଡ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଥ୍ରୋପଟ୍ ଆବଶ୍ୟକ|ବର୍ଦ୍ଧିତ ଉତ୍ପାଦନ ରନ୍ ଉପରେ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କର କ୍ଷମତା ସେମାନଙ୍କୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉତ୍ପାଦନ ପରିବେଶ ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ କରିଥାଏ |
2.2 କ୍ୟାପେସିଟର୍ ଡିସଚାର୍ଜ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ସାଧାରଣ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଶିଳ୍ପ |
କ୍ୟାପେସିଟର୍ ଡିସଚାର୍ଜ ୱେଲଡିଂ ପତଳା ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ତମ୍ବା ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପରି ଅତ୍ୟଧିକ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ଧାତୁ ପାଇଁ ବିଶେଷ ଉପଯୁକ୍ତ|ସାଧାରଣ ସାମଗ୍ରୀରେ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍, ନିକେଲ୍ - ଧାତୁଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ, ଗାଲ୍ଭାନାଇଜଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ତମ୍ବା ଆଲୋଇସ୍, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇସ୍, ଏବଂ ତମ୍ବା - ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |
ନୂତନ ଶକ୍ତି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ବ୍ୟାଟେରୀ ଟ୍ୟାବ ୱେଲଡିଂ ଏବଂ ତମ୍ବା - ଆଲୁମିନିୟମ ସଂଯୋଗ ପାଇଁ କ୍ୟାପେସିଟର ଡିସଚାର୍ଜ ୱେଲଡିଂ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ|ଏହି ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତ between ମଧ୍ୟରେ ଘନତା ଥାଏ |0.1 ମିମି ଏବଂ 0.3 ମିମିଏବଂ କ୍ଷତି ରୋକିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ତାପଜ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, ବ electrical ଦୁତିକ ଯୋଗାଯୋଗ, ବ electronic ଦ୍ୟୁତିକ ଉପାଦାନ, ଏବଂ ସଠିକ୍ ଧାତୁ ଅଂଶରେ ସିଡି ୱେଲଡିଂ ବାରମ୍ବାର ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେଉଁଠାରେ ସର୍ବନିମ୍ନ ବିକୃତି ଏବଂ ପରିଷ୍କାର ପୃଷ୍ଠ ଦୃଶ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ|ଏକ ଛୋଟ ଅଞ୍ଚଳରେ ଉତ୍ତାପକୁ ଏକାଗ୍ର କରିବାର କ୍ଷମତା ଏହାକୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ କରିଥାଏ ଯାହାକି କଠିନ ପରିମାଣର ସହନଶୀଳତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
କୀ ପାରାମିଟର ତୁଳନା ସାରଣୀ |
ନିମ୍ନଲିଖିତ ସାରଣୀଟି MFDC ଏବଂ କ୍ୟାପେସିଟର ଡିସଚାର୍ଜ ୱେଲଡିଂ ସିଷ୍ଟମ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରାଥମିକ ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ସାରାଂଶିତ କରେ:
| ପାରାମିଟର | MFDC ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ | | କ୍ୟାପେସିଟର୍ ଡିସଚାର୍ଜ ୱେଲଡର୍ | |
|---|---|---|
| ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଆଉଟପୁଟ୍ | ନିରନ୍ତର DC | ଉଚ୍ଚ {{0} ak ଶିଖର ପଲ୍ସ | |
| ୱେଲଡିଂ ସମୟ | | 80-300 ମି | 1–20 ମି |
| ଉତ୍ତାପ {{0} ected ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ | | ବଡ଼ | ଛୋଟ |
| ଉପଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀର ଘନତା | | ମଧ୍ୟମରୁ ମୋଟା | | ପତଳା ସାମଗ୍ରୀ | |
| ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଦୃଶ୍ୟ | ଭଲ | ଉତ୍କୃଷ୍ଟ | |
| ନିରନ୍ତର ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା | | ଉଚ୍ଚ | ମଧ୍ୟମ |
| ପାୱାର ଗ୍ରୀଡ୍ ପ୍ରଭାବ | ମଧ୍ୟମ | ନିମ୍ନ |
ସଠିକ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ବାଛିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାରିକ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ |
ଉପଯୁକ୍ତ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ବାଛିବା କେବଳ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଉଭୟ ବସ୍ତୁ ଗୁଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
5.1 ଯେତେବେଳେ MFDC ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ହେଉଛି ସର୍ବୋତ୍ତମ ପସନ୍ଦ |
ମଧ୍ୟମ - ମୋଟା ସାମଗ୍ରୀ, ମଲ୍ଟିଲାୟର୍ ସଂରଚନା, କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାବେଳେ MFDC ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ସାଧାରଣତ recommended ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ|ସେଗୁଡିକ ଉତ୍ପାଦନ ପରିବେଶ ପାଇଁ ବିଶେଷ ଉପଯୁକ୍ତ ଯେଉଁଠାରେ ସ୍ଥିର ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣ ଏବଂ ଲମ୍ବା - ଶବ୍ଦ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଜରୁରୀ |
ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରକଚରାଲ୍ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରାୟତ stable ସ୍ଥିର ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତି ଯୋଗ୍ୟ ୱେଲ୍ଡ ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଯାହାକି MFDC ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକୁ ପସନ୍ଦଯୋଗ୍ୟ ବିକଳ୍ପ କରିଥାଏ|ଅତିରିକ୍ତ ଭାବରେ, ଯେତେବେଳେ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନଗୁଡିକ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଅବଧି ପାଇଁ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଉତ୍ପାଦନକୁ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ MFDC ୱେଲଡରଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ପ୍ରଦାନ କରେ |
5.2 ଯେତେବେଳେ କ୍ୟାପେସିଟର୍ ଡିସଚାର୍ଜ ୱେଲଡିଂ ହେଉଛି ସର୍ବୋତ୍ତମ ପସନ୍ଦ |
କ୍ୟାପେସିଟର୍ ଡିସଚାର୍ଜ ୱେଲଡିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ thin ପତଳା ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ତମ୍ବା କିମ୍ବା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପରି ଅତ୍ୟଧିକ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ଧାତୁ ପାଇଁ ପସନ୍ଦିତ ସମାଧାନ|ଥର୍ମାଲ୍ ବିକୃତିକୁ କମ୍ କରିବା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୂପକୁ ବଜାୟ ରଖିବା ହେଉଛି ସେଗୁଡିକ ମଧ୍ୟ ପ୍ରାଥମିକତା |
ସୀମିତ ବ electrical ଦୁତିକ କ୍ଷମତା ବିଶିଷ୍ଟ ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକରେ, ସିଡି ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ଅତିରିକ୍ତ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରେ କାରଣ ସେମାନେ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ଉପରେ କମ୍ ଚାହିଦା ଲଗାନ୍ତି|ସେମାନଙ୍କର ଦ୍ରୁତ ୱେଲଡିଂ ଚକ୍ର ମଧ୍ୟ ସଠିକ ଉତ୍ପାଦନ ପରିବେଶରେ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ ଯେଉଁଠାରେ ଛୋଟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଉଚ୍ଚ ବେଗରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ସିଦ୍ଧାନ୍ତ: ସର୍ବୋତ୍ତମ ପସନ୍ଦ ଆବେଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |
ଯଦିଓ MFDC ଏବଂ କ୍ୟାପେସିଟର ଡିସଚାର୍ଜ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ସମାନ ପ୍ରତିରୋଧ ୱେଲଡିଂ ବର୍ଗର ଅଟେ, ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବିତରଣ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଆଚରଣରେ ସେମାନଙ୍କର ପାର୍ଥକ୍ୟ ଭିନ୍ନ ପ୍ରୟୋଗ ସୁବିଧାକୁ ନେଇଥାଏ|ମଧ୍ୟମ - ମୋଟା struct ାଞ୍ଚାଗତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ MFDC ୱେଲଡିଂ ସିଷ୍ଟମଗୁଡିକ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ, ଯେତେବେଳେ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଏବଂ ସ୍ଥିର ୱେଲ୍ଡ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଯେତେବେଳେ କ୍ୟାପେସ୍ଟର ଡିସଚାର୍ଜ ସିଷ୍ଟମଗୁଡିକ ପତଳା ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ଧାତୁରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ, ଯେଉଁଠାରେ ସର୍ବନିମ୍ନ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ଆବଶ୍ୟକ |
ୱେଲଡିଂ ଉପକରଣ ଚୟନ କରିବାବେଳେ, ବସ୍ତୁ ପ୍ରକାର, ସାମଗ୍ରୀର ଘନତା, ଭୂପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ରର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ବିଚାର କରିବା ଜରୁରୀ ଅଟେ|କେବଳ କ୍ରୟ ମୂଲ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତେ ଏହି ବ୍ୟବହାରିକ କାରଣ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଉପକରଣ ବାଛିବା ସ୍ଥିର ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣବତ୍ତା, ଉନ୍ନତ ଉତ୍ପାଦକତା ଏବଂ ଦୀର୍ଘ - ଅବଧି ଅପରେଟିଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବ |
