ପରିଚୟ
ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦନରେ,ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ |ସେମାନଙ୍କର ଦକ୍ଷ ଏବଂ ସ୍ଥିର ୱେଲଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହେତୁ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍, ଘର ଉପକରଣ, ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଭଳି ଶିଳ୍ପରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପକରଣ ହୋଇପାରିଛି|ତଥାପି, ୱେଲଡିଂ ଗୁଣ କେବଳ ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ ନାହିଁ କିନ୍ତୁ ପାରାମିଟର ସେଟିଂସମୂହ ସହିତ ମଧ୍ୟ ଜଡିତ|ପାରାମିଟର ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନକୁ ଅବହେଳା କରିବା ହେତୁ ଅନେକ ଉଦ୍ୟୋଗ ବାରମ୍ବାର ୱେଲଡିଂ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ନିମ୍ନ ଦକ୍ଷତା ଅନୁଭବ କରନ୍ତି|ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ପାରାମିଟର ସେଟିଂ ପଦ୍ଧତି ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବ, ଅପରେଟର୍ମାନଙ୍କୁ ଶୀଘ୍ର ମୂଳ କ ques ଶଳଗୁଡ଼ିକୁ ମାଷ୍ଟର କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବାକୁ ବ୍ୟବହାରିକ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ପ୍ରଦାନ କରିବ |
I. ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ: ୱେଲଡିଂ ଗଭୀରତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରୁଥିବା ମୂଳ ପାରାମିଟର |
- ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ ହେଉଛି ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନଗୁଡିକର ଅନ୍ୟତମ ଗୁରୁତ୍ param ପୂର୍ଣ୍ଣ ପାରାମିଟର, ଯାହାକି ନଗେଟ୍ ଗଠନ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ଶକ୍ତି ଉପରେ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ|ସେଟିଂ ସମୟରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ନୀତିଗୁଡିକ ଅନୁସରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ:
- ସାମଗ୍ରୀ ମେଳଣ ନୀତି: ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକାର ଏବଂ ଘନତା ଅନୁଯାୟୀ କରେଣ୍ଟ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ |
- ଷ୍ଟେପ୍ - ଦ୍ୱାରା - ଷ୍ଟେପ୍ ଡିବଗ୍ ପଦ୍ଧତି: ଏକ ଛୋଟ କରେଣ୍ଟରୁ ଟ୍ରାଏଲ୍ ୱେଲଡିଂ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ (ଯେପରିକି ମୂଲ୍ୟର 60%), ୱେଲ୍ଡ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକ ସ୍ପାଟର୍ କିମ୍ବା ଭର୍ଚୁଆଲ୍ ୱେଲଡିଂ ଦେଖାଏ କି ନାହିଁ ଦେଖନ୍ତୁ|କ no ଣସି ତ୍ରୁଟି ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଧୀରେ ଧୀରେ କରେଣ୍ଟକୁ ବୃଦ୍ଧି କର, ତା’ପରେ ଅନ୍ତିମ ମୂଲ୍ୟ ଭାବରେ 5% -10% ହ୍ରାସ କର |
- ସତର୍କତା:
- ଅତ୍ୟଧିକ କରେଣ୍ଟ ବର୍ଣ୍ଣା {{0} through ମାଧ୍ୟମରେ କିମ୍ବା ସ୍ପାଟର୍ ହୋଇପାରେ, ବିଶେଷତ gal ଗାଲ୍ଭାନାଇଜଡ୍ ସିଟ୍ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଣ ପରି ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଯାହା କଠୋର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
- ଅତ୍ୟଧିକ ଛୋଟ କରେଣ୍ଟ ଭର୍ଚୁଆଲ୍ ୱେଲଡିଂ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ୱେଲଡିଂ ସମୟ ବ ending ାଇ କ୍ଷତିପୂରଣ ହୋଇପାରିବ (ନିମ୍ନରେ ଦେଖନ୍ତୁ) |
II ୱେଲଡିଂ ସମୟ: “ସୁବର୍ଣ୍ଣ ଅନୁପାତ” ସନ୍ତୁଳନ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ଏବଂ ଦକ୍ଷତା |
- ୱେଲଡିଂ ସମୟ ଏବଂ କରେଣ୍ଟ ଏକତ୍ର ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ ଏବଂ ବସ୍ତୁ ଗୁଣ ଅନୁଯାୟୀ ନମନୀୟ ଭାବରେ ସେଟ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ:
- ମ Basic ଳିକ ସେଟିଂସମୂହ:
- ପତଳା ପ୍ଲେଟଗୁଡିକ (0.5-1 ମିମି): 0.05-0.1 ସେକେଣ୍ଡ ମଧ୍ୟରେ ୱେଲଡିଂ ସମୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |
- ମୋଟା ପ୍ଲେଟଗୁଡିକ (2-6 ମିମି): ୱେଲଡିଂ ସମୟ 0.2-0.5 ସେକେଣ୍ଡକୁ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ବୃହତ କରେଣ୍ଟ ସହିତ ମିଳିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |
- ଡାଇନାମିକ୍ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ କ ech ଶଳ:
- ଉତ୍ତାପ - ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ (ଯେପରିକି ଗାଲ୍ଭାନାଇଜଡ୍ ସିଟ୍), ବିଷାକ୍ତ ଧୂଆଁ ଉତ୍ପାଦନ କରୁଥିବା ଜିଙ୍କ ସ୍ତରର ବାଷ୍ପୀକରଣକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟ 30 ମିଟରରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
- ମଲ୍ଟି - ଷ୍ଟେଜ୍ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାବେଳେ (ଯେପରିକି ପ୍ରିହେଟିଂ + ମେନ୍ ୱେଲଡିଂ + ଟେମ୍ପରିଂ), ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ରରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ ସମୁଦାୟ ସମୟକୁ 1 ସେକେଣ୍ଡ ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
- କଠିନ ଏବଂ ନରମ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ:
- ହାର୍ଡ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ (ବୃହତ କରେଣ୍ଟ୍ + ସ୍ୱଳ୍ପ ସମୟ): ମୋଟା ପ୍ଲେଟ୍ କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ ତାପଜ ଚାଳନା ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଉତ୍ତାପ ଚାଳନା ହ୍ରାସ କରେ |
- ସଫ୍ଟ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ (ଛୋଟ କରେଣ୍ଟ୍ + ଲମ୍ବା ସମୟ): ପତଳା ପ୍ଲେଟ୍ କିମ୍ବା ସହଜରେ ବିକୃତ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ସ୍ପାଟର୍ ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରେ |
III ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଚାପ: ୱେଲଡିଂ ସ୍ଥିରତାର “ଅଦୃଶ୍ୟ ଫୁଲକ୍ରମ୍” |
- ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଚାପ ବସ୍ତୁ ଯୋଗାଯୋଗ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ପଏଣ୍ଟ ଆକୃତି ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, ବ scientific ଜ୍ଞାନିକ ସମନ୍ୱୟ ଆବଶ୍ୟକ କରେ:
- ଚାପ ଗଣନା ସୂତ୍ର:
- ଚାପ=ପ୍ଲେଟର ଘନତା (mm) × 50N|ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, 1.5 ମିମି ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ 75N ଚାପ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
- ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ଷ୍ଟ୍ରାଟେଜୀ:
- ପରାମର୍ଶିତ ମୂଲ୍ୟର 80% ରେ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଚାପ ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ, ୱେଲ୍ଡ ପଏଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ସମାନ କି ନୁହେଁ ଦେଖନ୍ତୁ |
- ଯଦି ସ୍ପାଟର୍ ହୁଏ, ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଚାପ ବ increase ାନ୍ତୁ (ପରାମର୍ଶିତ ମୂଲ୍ୟର 10% ରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ); ଯଦି ୱେଲ୍ଡ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକ ବହୁତ ଗଭୀର, ଚାପ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |
- ସତର୍କତା:
- ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପରିଧାନକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବ, ସେବା ଜୀବନକୁ ହ୍ରାସ କରିବ |
- ମଲ୍ଟି - ପଏଣ୍ଟ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ, ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଭର୍ଚୁଆଲ୍ ୱେଲଡିଂକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଏବଂ ଅନ୍ୟ ପଟେ {{1} burn ଜଳାଇବା ପାଇଁ ସମସ୍ତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପାଇଁ ସନ୍ତୁଳିତ ଚାପ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |
IV। ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମୁଖ୍ୟ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ: ସବିଶେଷ ସଫଳତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ |
- ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଡ୍ରେସିଂ: ନିୟମିତ ଭାବରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବ୍ୟାସକୁ ମାପନ୍ତୁ (ଯଦି ପୋଷାକ 10% ରୁ ଅଧିକ ହୁଏ ତେବେ ବଦଳାନ୍ତୁ), ସମୃଦ୍ଧ ଆକୃତି (ଫ୍ଲାଟ, ଗୋଲାକାର, କିମ୍ବା କୋନିକାଲ୍) ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ, ଖରାପ ଯୋଗାଯୋଗ ହେତୁ ଭର୍ଚୁଆଲ୍ ୱେଲଡିଂରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ |
- ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ |: ସୁଗମ ଜଳ କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ, 80 ଡିଗ୍ରୀ ତଳେ ଥିବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ, ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ବିକୃତିକୁ ରୋକନ୍ତୁ |
- - ଚାପ ଏବଂ ସମୟ ଧରି ରଖନ୍ତୁ:
- ପ୍ରି - ଚାପ ସମୟ (0.1-0.3 ସେକେଣ୍ଡ): ୱାର୍କସିପ୍ ଫିଟ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ, ସ୍ପାଟର୍ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |
- ସମୟ ଧରି ରଖନ୍ତୁ (0.1-0.2 ସେକେଣ୍ଡ): ୱେଲ୍ଡ ପଏଣ୍ଟ କୁଲିଂ ଏବଂ କଠିନୀକରଣରେ ସାହାଯ୍ୟ କରନ୍ତୁ, ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ |
V. ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ଟ୍ରାଏଲ୍ ୱେଲଡିଂ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ବହୁ ଉତ୍ପାଦନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ |
- ଟ୍ରାଏଲ୍ ୱେଲଡିଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟ: ପ୍ରାରମ୍ଭରେ ବସ୍ତୁଗତ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ ପାରାମିଟର ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ, ଟାଣ ପରୀକ୍ଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ ୱେଲଡିଂ ଶକ୍ତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ (ଯୋଗ୍ୟ ମାନକ: ଶିଅର ଶକ୍ତି ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀର 70% ଠାରୁ ଅଧିକ କିମ୍ବା ସମାନ) |
- ସୂକ୍ଷ୍ମ - ଟ୍ୟୁନିଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍: ୱେଲ୍ଡ ପଏଣ୍ଟ ଦୃଶ୍ୟକୁ ଦେଖ (ନଗେଟ୍ ବ୍ୟାସ, ଭୂପୃଷ୍ଠର ସୁଗମତା), ଆଦର୍ଶ ଫଳାଫଳ ହାସଲ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଧୀରେ ଧୀରେ ସାମ୍ପ୍ରତିକ, ସମୟ, କିମ୍ବା ଚାପକୁ ସଜାଡ |
- ବହୁ ଉତ୍ପାଦନ ଯାଞ୍ଚ: କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ 100 ୱେଲ୍ଡ ପଏଣ୍ଟ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପରେ, ପାରାମିଟର ସ୍ଥିରତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଚୋପା ପରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ ମନଇଚ୍ଛା 10% ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
ସିଦ୍ଧାନ୍ତ: ପାରାମିଟର ସେଟିଂ ହେଉଛି ଦକ୍ଷ ୱେଲଡିଂର ମୂଳଦୁଆ |
ପାଇଁ ପାରାମିଟର ସେଟିଂମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ |କେବଳ ସାଂଖ୍ୟିକ ସମନ୍ୱୟ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ବସ୍ତୁ ଗୁଣ, ଯନ୍ତ୍ରପାତି କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତାର ଏକ ବିସ୍ତୃତ ସନ୍ତୁଳନ|ବ current ଜ୍ଞାନିକ ଭାବରେ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସେଟ୍ କରି, ସାମ୍ପ୍ରତିକ, ସମୟ, ଏବଂ ଚାପ, କେବଳ ୱେଲଡିଂ ଦକ୍ଷତାକୁ 30% ରୁ ଅଧିକ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ଉତ୍ପାଦର ଯୋଗ୍ୟତା ହାର ମଧ୍ୟ 99.5% ଶିଳ୍ପ ମାନଦଣ୍ଡରେ ସ୍ଥିର ହୋଇପାରିବ |
