ବାଦାମ ୱେଲଡିଂ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଅଂଶ, ଘର ଉପକରଣ ଏବଂ ଧାତୁ ତିଆରିରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ|ଯଦିଓ, ଥରେ କ୍ରାକିଂ ହୁଏ, ଏହା ପ୍ରାୟତ re ପୁନ work କାର୍ଯ୍ୟ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ହ୍ରାସ, ସାମଗ୍ରୀ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ, ଏବଂ ବ୍ୟାଚ୍ - ସ୍ତରର ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନକୁ ନେଇଥାଏ|ଅନେକ କାରଖାନା ସାମଗ୍ରୀ ଅସ୍ଥିରତା କିମ୍ବା ଅପରେଟର ତ୍ରୁଟିକୁ ଦାୟୀ କରନ୍ତି, କିନ୍ତୁ ମୂଳ ପ୍ରସଙ୍ଗଟି ଅଧିକ ସରଳ - ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ୱେଲଡିଂ ଉପକରଣ |
ବିସ୍ତୃତ ଉତ୍ପାଦନ ତଥ୍ୟ ଉପରେ ଆଧାର କରି, ମୁଁ ତାହା ପାଇଲି |ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ |, ସଠିକ୍ ପାରାମିଟର ସେଟଅପ୍, ଏବଂ ମ basic ଳିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, କ୍ରାକିଂ ହାର ଦ୍ୱାରା ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରେ |80–95%.
ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ପ୍ରକୃତ କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରେ ଏବଂ ଏକ ବ୍ୟବହାରିକ, କାରଖାନା {{0} solutions ସମାଧାନର ପ୍ରସ୍ତୁତ ସେଟ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ |
ବାଦାମ ୱେଲଡିଂରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହେବାର ତିନୋଟି ପ୍ରାଥମିକ କାରଣ |
ଅସ୍ଥିର ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ୍ |
ଯଦି ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ବାଦାମ କ୍ଷେତ୍ର ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହୁଏ, ୱେଲ୍ଡ ନାଗେଟ ଅତ୍ୟଧିକ ବିସ୍ତାର ହୁଏ, ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ସମୟରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ |
ଯଦି କରେଣ୍ଟ୍ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍, ନଗେଟ୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଗଠିତ ହୁଏ ନାହିଁ, ଯାହାକି ସ୍ଥାପନ ସମୟରେ ୱେଲ୍ଡେଡ୍ ବାଦାମ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ |
ପୁରୁଣା ୱେଲଡିଂ ମେସିନରେ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା:
- 10% ରୁ ଅଧିକ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ
- ଧୀର ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସମୟ |
- ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାରେ ଅକ୍ଷମତା |
- ଆଧୁନିକ MFDC (ମଧ୍ୟମ - ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଇନଭର୍ଟର) ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ ± 1% ହାସଲ କରିପାରିବ | ସାମ୍ପ୍ରତିକ ସ୍ଥିରତା, ନାଟକୀୟ ଭାବରେ କ୍ରାକିଂ ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରେ |
ଭୁଲ୍ ୱେଲଡିଂ ଚାପ |
ନିମ୍ନ ଚାପ → ଖରାପ ଯୋଗାଯୋଗ → ଉଚ୍ଚ ପ୍ରତିରୋଧ → ଲୋକାଲ ଓଭରହେଟିଂ → ଫାଟ |
ବିଧାନସଭା ସମୟରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ, ବାଦାମ ବିକୃତି → ଚାପର ଏକାଗ୍ରତା crack ଫାଟିବା |
ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କଥା ହେଉଛି, ପ୍ରେସର ମୂଲ୍ୟ ନିଜେ ଚାପ ମୂଲ୍ୟଠାରୁ ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |
ଉନ୍ନତ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ ପ୍ରଦାନ କରେ:
- ପ୍ରକୃତ - ସମୟ ଚାପ ମତାମତ |
- ମଲ୍ଟି - ଷ୍ଟେଜ୍ ପ୍ରେସର ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ |
- ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଗତିଶୀଳ କ୍ଷତିପୂରଣ |
- ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ବାଦାମ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଦୃ ly ଭାବରେ ବସିଥାଏ |
ଖରାପ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଅବସ୍ଥା |
ଯଦି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ କ୍ୟାପ୍ ପିନ୍ଧାଯାଏ କିମ୍ବା ଅସମାନ ହୁଏ, ଫଳାଫଳ ହେଉଛି:
- ପ୍ରତିରୋଧରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ |
- ଅସମାନ ଉତ୍ତାପ ବଣ୍ଟନ |
- ଦୁର୍ବଳ ୱେଲ୍ଡ ନଗେଟ୍ |
- ଉତ୍ତାପରେ ମାଇକ୍ରୋ - ଫାଟ - ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ |
ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରି ତଥ୍ୟ ଦର୍ଶାଏ ଯେ ବାଦାମ ୱେଲଡିଂ ଫାଟଗୁଡିକର 32% ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପରିଧାନ ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ |
ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ |
ନିମ୍ନରେ M6 - M10 ବାଦାମ ପାଇଁ ବେସଲାଇନ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି:
| ପାରାମିଟର | ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ପରିସର | |
| ସାମ୍ପ୍ରତିକ | 180–320A |
| ୱେଲଡିଂ ସମୟ | | 3–60 ମି |
| ୱେଲଡିଂ ସମୟ | | 2.0–3.5 kN |
| ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବ୍ୟାସ | | 6–12 ମିମି |
ଏକ ଉଚ୍ଚ - ସଠିକ୍ ୱେଲଡିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରିବା ଉଚିତ:
- ପ୍ରକୃତ - ସମୟ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ମନିଟରିଂ |
- 1 ms - ସ୍ତରର ମତାମତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |
- ବସ୍ତୁ ସହନଶୀଳତା ପାଇଁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କ୍ଷତିପୂରଣ |
ଏହି ନିୟନ୍ତ୍ରଣଗୁଡିକ ସହିତ, ୱେଲ୍ଡ ସ୍ଥିରତା 40% କିମ୍ବା ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ଉନ୍ନତି କରିପାରିବ |
2। ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ (କ୍ରାକ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ଗୁରୁତର)
ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରବାହ:
- ପ୍ରତି 50–100 ବାଦାମ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
- ପିନ୍ଧିବା କିମ୍ବା ବିକଳାଙ୍ଗ ଦେଖାଯିବା ସମୟରେ ପୁନ ress ପ୍ରକାଶ |
- ଦ daily ନିକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ କାଲିବ୍ରେସନ୍ କର |
- ଆୟୁ 2–3 increase ବୃଦ୍ଧି କରିବାକୁ CuCrZr ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
କେବଳ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍କୁ ଭଲ ଅବସ୍ଥାରେ ରଖିବା ଦ୍ୱାରା କ୍ରାକିଂ 30-50% କମିଯାଏ |
3। ୱାର୍କସିପ୍ ସର୍ଫେସ୍ ଚିକିତ୍ସା |
ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଧାରଣ କଲାବେଳେ କ୍ରାକର ବିପଦ ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ:
- ତେଲ କିମ୍ବା ଗ୍ରୀସ୍ |
- କଳଙ୍କ କିମ୍ବା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତର |
- ଆର୍ଦ୍ରତା
- ଅସମାନ ପ୍ଲେଟିଂ (ଯଥା, ଜିଙ୍କ, ନିକେଲ୍)
ପ୍ରସ୍ତାବିତ ଚିକିତ୍ସା ପଦକ୍ଷେପ:
- ତେଲ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ମଦ୍ୟପାନ କିମ୍ବା ସଫେଇ ଏଜେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
- ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଥିଲେ ହାଲୁକା ବାଲିଯିବା କିମ୍ବା ବ୍ରଶ୍ କରିବା |
- ସର୍ବଦା ଭୂପୃଷ୍ଠକୁ ଶୁଷ୍କ ଏବଂ ପରିଷ୍କାର ରଖନ୍ତୁ |
ସଠିକ୍ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ପ୍ରସ୍ତୁତି ୱେଲ୍ଡ ଶକ୍ତିକୁ 15-25% ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ |
4। ୱେଲଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ଯଥେଷ୍ଟ ପ୍ରି - ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ |
ପ୍ରି - ଚାପ ସାହାଯ୍ୟ କରେ:
- ଯୋଗାଯୋଗ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ସ୍ଥିର କରନ୍ତୁ |
- ଏକ ଅଧିକ ୟୁନିଫର୍ମ ୱେଲ୍ଡ ନାଗେଟ୍ ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତୁ |
- ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋ {{0} acks ଫାଟିକୁ ରୋକନ୍ତୁ |
ଆଧୁନିକ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ଯୋଗାଏ:
- ପ୍ରି - ଚାପ / ୱେଲଡିଂ ପ୍ରେସର / ହୋଲ୍ଡ ପ୍ରେସର - 3- ଷ୍ଟେଜ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ |
- ପ୍ରକୃତ - ସମୟ ଚାପ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ |
- ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ବାଦ ଉଚ୍ଚତା କ୍ଷତିପୂରଣ |
ମାନୁଆଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ତୁଳନାରେ କ୍ରାକିଂ ହାର 70% ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ |
3। କାରଖାନା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟାନ୍ୱୟନ ସୁପାରିଶ |
1। ଏକ ମାନକ ପାରାମିଟର ଲାଇବ୍ରେରୀ ନିର୍ମାଣ କରନ୍ତୁ |
ବାଦାମ ଆକାର, ଗ୍ରେଡ୍, ପ and andে ଟିଂ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଅନୁଯାୟୀ ଶ୍ରେଣୀଭୁକ୍ତ କରନ୍ତୁ:
- କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ M6 / M8 / M10 |
- ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବାଦାମ |
- ଜିଙ୍କ - ଧାତୁ କିମ୍ବା ନିକେଲ - ଧାତୁ ବାଦାମ |
ମାନକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଦକ୍ଷତାକୁ 20-30% ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ |
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ମ୍ୟାନେଜମେଣ୍ଟ ସିଷ୍ଟମ୍ ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରନ୍ତୁ |
ପ୍ରୟୋଗ:
- ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବ୍ୟବହାର ଜୀବନବ୍ୟାପୀ ରେକର୍ଡଗୁଡିକ |
- ସାପ୍ତାହିକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଆକୃତି ଯାଞ୍ଚ |
- ଶୀତଳ ଜଳ ପ୍ରବାହ ମନିଟରିଂ (4 L / ମିନିଟ୍ ଠାରୁ ବଡ଼ କିମ୍ବା ସମାନ)
- ସର୍ବନିମ୍ନ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବ୍ୟାସ ଆଲାର୍ମ |
ଏହା ଅନାବଶ୍ୟକ ଡାଉନଟାଇମ୍ ଏବଂ ବ୍ୟାଚ୍ ତ୍ରୁଟିକୁ ରୋକିଥାଏ |
3। ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ SPC (ପରିସଂଖ୍ୟାନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ) ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ |
ନିମ୍ନଲିଖିତକୁ ଟ୍ରାକ୍ କରନ୍ତୁ:
- ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଅସ୍ଥିରତା |
- ଚାପ ବକ୍ର ସ୍ଥିରତା |
- ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ୱେଲ୍ଡ କରନ୍ତୁ |
- ସ୍ପାଟର୍ ହାର |
ତ୍ରୁଟି ଜମା ହେବା ପୂର୍ବରୁ SPC ଡ୍ରିଫ୍ଟର ଶୀଘ୍ର ଚିହ୍ନଟକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ |
4। ଅପରେଟର୍ ଟ୍ରେନିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ |
ତାଲିମ ବିଷୟଗୁଡିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିବା ଉଚିତ୍:
- ସଠିକ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଚୟନ କରିବା |
- ବାଦାମ ବିକୃତି ଚିହ୍ନଟ କରିବା |
- ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା |
- ସାଧାରଣ ୱେଲ୍ଡ ତ୍ରୁଟି ନିରୂପଣ କରିବା |
ତାଲିମ ପ୍ରାପ୍ତ ଅପରେଟରମାନଙ୍କ ସହିତ, ସାମଗ୍ରିକ ରେଖା ସ୍ଥିରତା 20% କିମ୍ବା ଅଧିକ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥାଏ |
ସିଦ୍ଧାନ୍ତ
ଆଧୁନିକ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ଉପକରଣ ଗ୍ରହଣ ଏବଂ ମାନକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରି:
- କ୍ରାକ୍ ହାର 80–95% ହ୍ରାସ ହୁଏ |
- ୱେଲ୍ଡ ଶକ୍ତି 30% + ଦ୍ୱାରା ଉନ୍ନତ ହୁଏ |
- କାର୍ଯ୍ୟ ହାର 40–60% ହ୍ରାସ ହୁଏ |
- ରେଖା ଦକ୍ଷତା 15-25% ବୃଦ୍ଧି କରେ |
ବ properly ଜ୍ଞାନିକ ପାରାମିଟର ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ {{1} with ସହିତ ଏକ ସଠିକ୍ ବିନ୍ୟାସିତ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ {{1} any ଯେକ any ଣସି କାରଖାନାରେ ସ୍ଥିର, ଉଚ୍ଚ {{2} ଶକ୍ତି ବାଦାମ ୱେଲଡିଂ ହାସଲ କରିବାର ମୂଳଦୁଆ ଅଟେ |
ଉନ୍ନତ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିରେ ବିନିଯୋଗ ଏବଂ ସଠିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପଦ୍ଧତିକୁ ଆୟତ୍ତ କରିବା କେବଳ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ ନାହିଁ ବରଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବିଫଳତାକୁ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ, ଯାହା ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅର୍ଥନ benefits ତିକ ଲାଭ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ|ସଠିକ୍ ଦିଅନ୍ତୁ |ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ |ବାଦାମ ୱେଲଡିଂ କ୍ରାକିଂକୁ ରୋକିବାରେ, ସୁଗମ ଏବଂ ଦକ୍ଷ ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାରେ ବିନ୍ୟାସ ଆପଣଙ୍କର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ସହାୟକ ହୁଏ |
