ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ଗାଇଡ୍: ପ୍ରସ୍ତୁତି, ୱେଲଡିଂ ଉପକରଣ ଏବଂ ପାରାମିଟର |

ଆଧୁନିକ ଉତ୍ପାଦନର ମୂଳ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡିକରେ ଯେପରିକି ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ ଯାନ, ଏରୋସ୍ପେସ୍ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ - ଶେଷ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ|ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇସ୍ ହେଉଛି ସେମାନଙ୍କର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ହାଲୁକା ଗୁଣ ଯୋଗୁଁ ଗଠନମୂଳକ ଓଜନ ହ୍ରାସ ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତି ପାଇଁ ପସନ୍ଦର ସାମଗ୍ରୀ |

ଅବଶ୍ୟ, ଆଲୁମିନିୟମର ଅନନ୍ୟ ଭ physical ତିକ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ - ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ତାପଜ ଚାଳନା ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତର ଗଠନ {{1} its ଏହାର ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ପାରମ୍ପାରିକ ଇସ୍ପାତ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ କରିଥାଏ|ୱେଲଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ଏହା କଠୋର ପ୍ରସ୍ତୁତି ଆବଶ୍ୟକ କରେ|କେବଳ ଯତ୍ନଶୀଳ ପ୍ରି - ୱେଲ୍ଡ ପ୍ରସ୍ତୁତି ମାଧ୍ୟମରେ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବ, ଶେଷରେ ଉଚ୍ଚ - ଶକ୍ତି, ଉଚ୍ଚ - ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ୱେଲ୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ |

ଏହି ଗାଇଡ୍ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ଭାବରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ସମସ୍ତ ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରସ୍ତୁତି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ବର୍ଣ୍ଣନା କରେ, ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସାର ରାସାୟନିକ ନୀତିଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଚୟନ ଏବଂ ମୂଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ସେଟିଙ୍ଗ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ|ଏହା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂର ସଫଳତା ହାର ଏବଂ ଗୁଣାତ୍ମକ ସ୍ଥିରତାକୁ ଉତ୍ପାଦକ ଏବଂ ଟେକ୍ନିସିଆନମାନଙ୍କୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବାକୁ ଲକ୍ଷ୍ୟ ରଖି ଏହା ପ୍ରାଧିକୃତ ରେଫରେନ୍ସ ତଥ୍ୟ ଏବଂ ବ୍ୟବହାରିକ ତ୍ରୁଟି ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରେ |

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଦୁଇଟି ମୂଳ ଗୁଣରୁ ଆସିଥାଏ:

1. ଉଚ୍ଚ ତାପଜ ଚାଳନା:ଇସ୍ପାତର ଆଲୁମିନିୟମର ତାପଜ ଚାଳନା ପ୍ରାୟ ଚାରି ଗୁଣ|ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଯେ ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ୱେଲ୍ଡ ନାଗେଟ ଅଞ୍ଚଳରୁ ଉତ୍ତାପ ଅତି ଶୀଘ୍ର ବିସ୍ତାର ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ନଗେଟ ଗଠନ କିମ୍ବା ଆବଶ୍ୟକ ଆକାରରେ ପହଞ୍ଚିବା କଷ୍ଟକର କରିଥାଏ|ତେଣୁ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ଶକ୍ତି ଏକାଗ୍ର କରିବା ପାଇଁ ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ତତକ୍ଷଣାତ୍ କରେଣ୍ଟ୍ ଏବଂ ଅତି ସ୍ୱଳ୍ପ ୱେଲଡିଂ ସମୟ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
2. ଜିଦ୍‌ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତର (Al₂O₃):ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ବାୟୁରେ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିବା ପରେ ଶୀଘ୍ର ଏକ କଠିନ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମ ସୃଷ୍ଟି କରେ|ଏହି ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତରର ପ୍ରାୟ 2050 ଡିଗ୍ରୀର ଏକ ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ ଥିବାବେଳେ ଶୁଦ୍ଧ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମାତ୍ର 660 ଡିଗ୍ରୀରେ ତରଳିଯାଏ|ଏହି ଉଚ୍ଚ - ତରଳିବା - ପଏଣ୍ଟ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ହେଉଛି ଏକ ଖରାପ ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ କଣ୍ଡକ୍ଟର, ଯାହା ଯୋଗାଯୋଗ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବହୁଗୁଣିତ କରିଥାଏ, ଯାହା ଅସ୍ଥିର କରେଣ୍ଟ, ଭୟଙ୍କର ସ୍ପାଟର୍ ଏବଂ ନାଗେଟ୍ ଗଠନରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ |

ତେଣୁ, ସଫଳ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂର ମୂଳ ହେଉଛି ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତରକୁ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ଅପସାରଣ କରିବା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଶକ୍ତିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା |

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂରେ ସଠିକ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦକ୍ଷେପ|ଏହାର ଲକ୍ଷ୍ୟ ହେଉଛି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତର ଏବଂ ଯେକ any ଣସି ଗ୍ରୀସ୍ କିମ୍ବା ମଇଳା ଯାହାକି ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |

ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଅପସାରଣ ପାଇଁ ରାସାୟନିକ ଚିକିତ୍ସା ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ପୁଙ୍ଖାନୁପୁଙ୍ଖ ଏବଂ ସମାନ ପଦ୍ଧତି, ବିଶେଷତ large ବୃହତ - ସ୍କେଲ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |

• କ୍ଷାର ସଫା କରିବା:ବୁଡ଼ ପକାଇବା ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଦୁର୍ବଳ କ୍ଷାରୀୟ ସମାଧାନ (ଯେପରିକି 5-10% ସୋଡିୟମ୍ ହାଇଡ୍ରକ୍ସାଇଡ୍ ସଲ୍ୟୁସନ୍) ବ୍ୟବହାର କରି ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ, ସାଧାରଣତ 30 30-60 ସେକେଣ୍ଡ ପାଇଁ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ|ଏହି ପଦକ୍ଷେପଟି ଗ୍ରୀସ୍ ଏବଂ ଅଧିକାଂଶ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଅପସାରଣ କରିବାକୁ ଲକ୍ଷ୍ୟ ରଖିଛି |
• ଏସିଡ୍ ନିରପେକ୍ଷତା ଏବଂ ଧୋଇବା:ଏକ ଅମ୍ଳୀୟ ସମାଧାନ ସହିତ ନିରପେକ୍ଷତା ଏବଂ ବହୁ ପରିମାଣର ପ୍ରବାହିତ ଜଳ ସହିତ ପୁଙ୍ଖାନୁପୁଙ୍ଖ ଧୋଇବା ଦ୍ must ାରା ଏହା ନିଶ୍ଚିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଯେ ଭୂପୃଷ୍ଠରେ କ chemical ଣସି ରାସାୟନିକ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ରହିନାହିଁ |
• ଲାଭ:ଚିକିତ୍ସିତ ପୃଷ୍ଠରେ ସମାନ ରୁଗ୍ଣତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ପରିଷ୍କାର ପରିଚ୍ଛନ୍ନତା ଅଛି, ଯାହା ସ୍ଥିର ଯୋଗାଯୋଗ ପ୍ରତିରୋଧ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଅନୁକୂଳ ଅଟେ |

ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଚିକିତ୍ସା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତରକୁ ଶାରୀରିକ ଭାବରେ ଅପସାରଣ କରିଥାଏ, କିନ୍ତୁ ଦୂଷିତ ଏମ୍ବେଡିଂ କିମ୍ବା ଅସମାନ ପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଯତ୍ନର ସହିତ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

• ଉପକରଣ ଚୟନ:ଏକ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର ବ୍ରଶ୍ କିମ୍ବା ବିଶେଷ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଅପସାରଣ ଘୃଣ୍ୟ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ|ଆଲୁମିନିୟମ ପୃଷ୍ଠର ଲୁହା ଆୟନ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସାଧାରଣ ଇସ୍ପାତ ତାର ବ୍ରଶର ବ୍ୟବହାର କଠୋର ନିଷେଧ |
• କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଆବଶ୍ୟକତା:ୱେଲଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ତୁରନ୍ତ ଚିକିତ୍ସା କରାଯିବା ଉଚିତ୍|ଚିକିତ୍ସିତ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପୃଷ୍ଠ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ସ୍ଥିର ରୁଗ୍ଣତା ବଜାୟ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ପରେ 8 ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ୱେଲଡିଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯେହେତୁ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତର - ମୋଟା ହେବ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣରେ ଆପୋଷ ବୁ .ାମଣା କରିବ |

ମୁଖ୍ୟତ current ବର୍ତ୍ତମାନର ଆଉଟପୁଟ୍ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଦୃଷ୍ଟିରୁ ଇସ୍ପାତ ଅପେକ୍ଷା ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଉପରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ଯଥେଷ୍ଟ ଅଧିକ ଚାହିଦା ରଖେ |

ଆଲୁମିନିୟମର ଉଚ୍ଚ ବ electrical ଦୁତିକ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ହେତୁ ଏହାର ନିମ୍ନ ପ୍ରତିରୋଧକତା ସମାନ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟିଲଠାରୁ 2-3 ଗୁଣ ଅଧିକ ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

• MFDC ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ଏକ ସ୍ଥିର ଡିସି କରେଣ୍ଟ୍ ଆଉଟପୁଟ୍ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ, ଯାହା ପାରମ୍ପାରିକ ଏସି ମେସିନ୍ ତୁଳନାରେ ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ପାଦନ ଉପରେ ଅଧିକ ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ|ଏହା ସାମ୍ପ୍ରତିକ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ ଯାହା ନଗେଟ୍ ଗଠନ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ, ଯାହା ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଏବଂ ଏରୋସ୍ପେସ୍ ଶିଳ୍ପରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ପସନ୍ଦଯୋଗ୍ୟ ଅଟେ |

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ସ ଅତ୍ୟଧିକ ଥର୍ମାଲ୍ ଲୋଡ୍ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂରେ ରହିବାର ବିପଦ ସହିଥାଏ|ସେମାନଙ୍କର ଚୟନ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟର ସେଟିଂ ହେଉଛି ଅଭିଜ୍ଞତା ଏବଂ ବିଜ୍ଞାନର ଏକ ମିଶ୍ରଣ|ନିମ୍ନଲିଖିତ ସାରଣୀ ଶିଳ୍ପ ମାନକ (ଯେପରିକି AWS C1.1M) ଉପରେ ଆଧାର କରି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ରେଫରେନ୍ସ ପାରାମିଟର ପ୍ରଦାନ କରେ|ଏହି ସେଟିଂସମୂହକୁ {{3} ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ କରିବା ପାଇଁ ଟ୍ରାଏଲ୍ ୱେଲଡିଂ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ ଏବଂ ସମୟ ହେଉଛି ରେଫରେନ୍ସ ଭାଲ୍ୟୁ|ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆଲୋଇ ପ୍ରକାର, ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ମଡେଲ୍ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସ୍ଥିତି ଉପରେ ଆଧାର କରି ପ୍ରକୃତ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସଜାଡିବା ଉଚିତ |

1. ୱେଲ୍ଡ କରେଣ୍ଟ:ସିଧାସଳଖ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରି ଏହା ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପାରାମିଟର|ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଉଚ୍ଚ କରେଣ୍ଟ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ପ୍ରାୟତ a ଏକ ମଲ୍ଟି - ପଲ୍ସ କରେଣ୍ଟ୍ ମୋଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯେଉଁଠାରେ ଏକ - ଉତ୍ତାପ ନାଡ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତର ଦେଇ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ, ଏବଂ ପରେ ମୁଖ୍ୟ ୱେଲଡିଂ ପଲ୍ସ ଦ୍ୱାରା ନାଗେଟ୍ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ |
2. ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଫୋର୍ସ:ଦୁଇଟି ସିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଘନିଷ୍ଠ ସମ୍ପର୍କ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା, ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଯୋଗାଯୋଗ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ସ୍ପାଟର୍ ଦମନ କରିବା ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଫୋର୍ସ ଯଥେଷ୍ଟ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ|ତଥାପି, ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାରକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିପାରେ ଏବଂ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଏବଂ ସମୟ ସେଟିଙ୍ଗ୍ ସହିତ ମେଳ ହେବା ଜରୁରୀ |
3. ୱେଲ୍ଡ ସମୟ:ସମୟ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସ୍ୱଳ୍ପ, ସାଧାରଣତ cy ଚକ୍ରରେ ମାପ କରାଯାଏ|ଅତ୍ୟଧିକ ସମୟ ଅତ୍ୟଧିକ ଉତ୍ତାପ ଜମା ​​ହୋଇଯାଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା sp {1} through ଜଳିଯାଏ ଏବଂ ଜଳିଯାଏ|ବହୁତ କମ୍ ସମୟ ନାଗେଟ୍ ଗଠନକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରେ |

ମୂଳ "ମଣିଷ, ମେସିନ୍, ସାମଗ୍ରୀ, ପଦ୍ଧତି" କାରକଗୁଡିକ ବାହାରେ, ପରିବେଶକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଏବଂ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡିକୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାର ଏକ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ ଅଂଶ |

ମୋଟା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇ ସିଟ୍ କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ - ଶକ୍ତି ଆଲୋଇସ୍ ପାଇଁ, ୱେଲଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ଲୋକାଲ୍ ପ୍ରିହେଟିଂ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ, ତାପମାତ୍ରା 80-120 ଡିଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ|ଗରମ କରିବା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ହୋଇପାରେ:

• ତାପଜ ଚାପ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ:ୱେଲ୍ଡ ଅଞ୍ଚଳରେ ଥଣ୍ଡା ହାରକୁ ମନ୍ଥର କରି ଥଣ୍ଡା ସମୟରେ ଉଚ୍ଚ - ଶକ୍ତି ଆଲୋଇରେ ଫାଟିବାକୁ ରୋକିଥାଏ |
• ପ୍ରତିରୋଧକୁ ସ୍ଥିର କରନ୍ତୁ:ସାମଗ୍ରୀର ତାପମାତ୍ରାକୁ ହୋମୋଜେନାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ, ଯାହା ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟକୁ ସ୍ଥିର କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |

ପତଳା ସିଟ୍ କିମ୍ବା ସ୍ structures ତନ୍ତ୍ର ସଂରଚନାକୁ ୱେଲଡିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଏକ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କିମ୍ବା ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ବ୍ୟାକିଂ ପ୍ଲେଟ୍କୁ ଏକ ସପୋର୍ଟ ସିଷ୍ଟମ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ high ାରା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ହେତୁ ପତଳା ପଦାର୍ଥ ତରଳିଯିବାରେ ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ ରୋକିପାରିବ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ନାଗେଟର ସ୍ଥିର ଗଠନ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ |

ପୁଙ୍ଖାନୁପୁଙ୍ଖ ପ୍ରସ୍ତୁତି ସହିତ ମଧ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନରେ ବିଭିନ୍ନ ତ୍ରୁଟି ଦେଖାଦେଇପାରେ|ଏକ ବିସ୍ତୃତ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ସମାଧାନ କ mechanism ଶଳ ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରିବା ଏକାନ୍ତ ଆବଶ୍ୟକ |

• ଅଣ {{0} est ବିନାଶକାରୀ ପରୀକ୍ଷା (NDT):ସାଧାରଣ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକରେ ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ X - ରଶ୍ମୀ ଯାଞ୍ଚ, ନାଗେଟ୍ ଆକାର, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତ୍ରୁଟି (ଯେପରିକି ପୋରୋସିଟି ଏବଂ ଫାଟ) ଏବଂ ଅନୁପ୍ରବେଶ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
• ବିନାଶକାରୀ ପରୀକ୍ଷା (DT):ଟେନସାଇଲ୍ {{0} ar ଶିଅର ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ମାକ୍ରୋ - ବିଭାଗ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରେ|ଟେନସାଇଲ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ୱେଲ୍ଡର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ଯାଞ୍ଚ କରେ; ମାକ୍ରୋ - ବିଭାଗ ବିଶ୍ଳେଷଣ ହେଉଛି ନଗେଟ୍ ବ୍ୟାସ ଏବଂ ଆକୃତିର ସଠିକ୍ ମାପିବା ପାଇଁ ଚରମ ପଦ୍ଧତି, ପାରାମିଟର ସେଟିଙ୍ଗକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରେ |

ସିଦ୍ଧାନ୍ତ

ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ଗୋଟିଏ କରେଣ୍ଟ୍ ସେଟିଂ ଉପରେ ନୁହେଁ|ସାମଗ୍ରୀ ପୃଷ୍ଠ, ମେସିନ୍ ଆଉଟପୁଟ୍, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଫୋର୍ସ, କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍, ଟୁଲିଂ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଏବଂ ଗୁଣାତ୍ମକ ଯାଞ୍ଚ ପଦ୍ଧତି ଏକତ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ଜରୁରୀ |

ସଠିକ୍ ସିଟ୍ ଷ୍ଟାକ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରି ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ|ତାପରେ ଉତ୍ପାଦନରେ ଏକ ପାରାମିଟର ଟେବୁଲ୍ କପି କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ନମୁନା ପରୀକ୍ଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ ଏକ ଅପରେଟିଂ ୱିଣ୍ଡୋ ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରନ୍ତୁ|ଯେତେବେଳେ ଯନ୍ତ୍ରର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସାମ୍ପ୍ରତିକ କ୍ଷମତା ଥାଏ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୁଏ, ପ୍ରତିରୋଧ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍, ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ, ଉପକରଣ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଦ୍ରୁତ, ପୁନରାବୃତ୍ତି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସିଟ୍ ଯୋଗ ଯୋଗାଇପାରେ |

ବର୍ତ୍ତମାନ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ |