ସିମ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍: ବେଲୋ କ୍ରାକିଂକୁ ରୋକନ୍ତୁ |

ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବେଲୋ ପାଇପଲାଇନ କ୍ଷତିପୂରଣ, ସିଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍, ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଉପକରଣ, ପେଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ ଲାଇନ, ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଉପକରଣ ଏବଂ ସଠିକତା ଉପକରଣରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ|ସେମାନଙ୍କର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ, ନମନୀୟତା, ଥକ୍କା ପ୍ରତିରୋଧ, ଏବଂ କମ୍ପନ ଏବଂ ବିସ୍ଥାପନ ଶୋଷିବା କ୍ଷମତା ପାଇଁ ସେଗୁଡିକ ମୂଲ୍ୟବାନ|ଏକାସାଙ୍ଗରେ, ସେମାନେ ୱେଲ୍ଡ କରିବା କଷ୍ଟକର ଅଂଶ |

ଏହାର କାରଣଟି ସରଳ: କାନ୍ଥଟି ପତଳା, ଏବଂ ଶରୀର କଳଙ୍କିତ|ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ, ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ଅଧିକ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ଚକ ଚାପ ଅତ୍ୟଧିକ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ|ସିମ୍ କ୍ରମାଗତ ଏବଂ ଲିକ୍ - ଟାଇଟ୍ ହେବା ଜରୁରୀ, କିନ୍ତୁ କର୍ରୁଗେସନ୍ ଶିଖର, ଉପତ୍ୟକା, ଏବଂ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ସ୍ଥାନଗୁଡିକ ଚୂର୍ଣ୍ଣ କିମ୍ବା ଫାଟିଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ|ଯଦି ସାମ୍ପ୍ରତିକ, ୱେଲଡିଂ ସ୍ପିଡ୍, ଚକ ଚାପ, ଫିକ୍ଚର୍ ପୋଜିସନ୍, କିମ୍ବା କୁଲିଂ ପଦ୍ଧତି ଭଲ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇନଥାଏ, {{4} through ଜଳିଯାଅ, ଫାଟ, କାନ୍ଥର କ୍ଷତି, କିମ୍ବା ସିମ୍ ବିଫଳତା ହୋଇପାରେ|ଗୁରୁତର ପରିସ୍ଥିତିରେ, ସମଗ୍ର ଅଂଶ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ ହୋଇପାରେ |

ଏକMFDC ସିମ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ |ଘେରି ବିଭାଗ, ଦ୍ରାଘିମା ସିମ୍, ଏବଂ ବେଲୋ ବିଭାଗ ଏବଂ ଶେଷ ଟ୍ୟୁବ୍, ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍, କିମ୍ବା ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ମଧ୍ୟରେ ଗଣ୍ଠି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ|ଏହା ସ୍ଥିର କରେଣ୍ଟ୍ ଆଉଟପୁଟ୍, ଏକାଗ୍ର ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ଏବଂ କ୍ରମାଗତ ସିମ୍ ୱେଲଡିଂ କ୍ଷମତା ପ୍ରଦାନ କରେ|ତଥାପି, ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଯନ୍ତ୍ର ଏକ ସ୍ଥିର ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦିଏ ନାହିଁ|ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବେଲୋ ୱେଲଡିଂରେ ପ୍ରକୃତ ଆହ୍ heat ାନ ହେଉଛି ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍, ଚକ ଚାପ, ଫିକ୍ଚର୍ ସପୋର୍ଟ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ରିମ୍ କୁ ଏକ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତି ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ରଖିବା |

ଅତ୍ୟଧିକ ଉତ୍ତାପ କିମ୍ବା ଚାପ ପାଇଁ ପତଳା କାନ୍ଥରେ ସାମାନ୍ୟ ସହନଶୀଳତା ଥାଏ |

ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ଟ୍ୟୁବ୍ ଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ thick ମୋଟା କାନ୍ଥ ଏବଂ ଅଧିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହନଶୀଳତା ଥାଏ|ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବେଲୋ ଅଲଗା|ସେମାନଙ୍କର କାନ୍ଥଗୁଡ଼ିକ ପତଳା, ଏବଂ କଳଙ୍କିତ ସଂରଚନା ବଳ ବଣ୍ଟନକୁ ଅସମାନ କରିଥାଏ|ଯେତେବେଳେ ୱେଲ୍ଡିଂ ଚକ ଟ୍ୟୁବ୍ କାନ୍ଥକୁ ଦବାଇଥାଏ, ସାମାନ୍ୟ ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ କରଗୁଏସନ୍ ଶିଖରକୁ ନଷ୍ଟ କରିପାରେ|ଯଦି ଚାପ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍, ଚକ ଏବଂ ଟ୍ୟୁବ୍ କାନ୍ଥ ମଧ୍ୟରେ ଯୋଗାଯୋଗ ଅସ୍ଥିର ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଲୋକାଲାଇଜଡ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହୋଇପାରେ କିମ୍ବା {{4} through ଜଳିପାରେ |

ଏହି କାରଣରୁ, ବେଲୋ କ୍ରାକିଂ କ୍ୱଚିତ୍ କେବଳ "ଅତ୍ୟଧିକ କରେଣ୍ଟ୍" କିମ୍ବା "ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ" ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ|ଏହା ସାଧାରଣତ happens ଘଟେ ଯେତେବେଳେ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ଏକତ୍ର ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇନଥାଏ|କ୍ରାକିଂ ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ଥିର ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ଏବଂ ଚକ ଚାପ ଉଭୟ ଆବଶ୍ୟକ |

ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଶୀଘ୍ର ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର କରେ ନାହିଁ |

ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ ଅପେକ୍ଷା ଧୀରେ ଧୀରେ ଉତ୍ତାପ ପରିଚାଳନା କରେ|ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ, ଉତ୍ତାପ ସମୁଦ୍ର ନିକଟରେ ରହିବାକୁ ଲାଗେ|ପତଳା - କାନ୍ଥ ଘଣ୍ଟି ପାଇଁ, ଏହା ଏକ ସ୍ପଷ୍ଟ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରେ: ସ୍ଥାନୀୟ ତାପମାତ୍ରା ଶୀଘ୍ର ବ ises େ, ଟ୍ୟୁବ୍ କାନ୍ଥର ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ ହୁଏ, ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ସମୟରେ ସଙ୍କୋଚନ ଚାପ ବିକଶିତ ହୁଏ |

ଯଦି ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ୱେଲଡିଂ ବେଗ ଅତ୍ୟଧିକ ଧୀର, କିମ୍ବା କ୍ରମାଗତ ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ଥଣ୍ଡା କରିବା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ସମୁଦ୍ର ନିକଟରେ ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରେ|ପ୍ରଥମେ, ଏହା କେବଳ ରଙ୍ଗୀନ ପରି ଦେଖାଯାଏ|ଉତ୍ପାଦନ ଜାରି ରହିଲେ, ଏହା - ଜଳିଯିବା, ଫାଟିବା, ସିମ୍ ଏମ୍ବ୍ରିଟମେଣ୍ଟ, କିମ୍ବା ଖରାପ ଲିକ୍ - ଟାଣ ହୋଇପାରେ |

କର୍ରୁଗେସନ୍ ଶିଖର ଏବଂ ଉପତ୍ୟକା ଭିନ୍ନ ଭାବରେ ଶକ୍ତି ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି |

ବେଲୋସ୍ ସୁଗମ ଟ୍ୟୁବ୍ ନୁହେଁ|କର୍ରୁଗେସନ୍ ଶିଖର, ଉପତ୍ୟକା, ଏବଂ ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣ ଜୋନର ଭିନ୍ନ କଠିନତା ଅଛି|ଯଦି ୱେଲଡିଂ ଚକ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ସହିତ ମେଳ ଖାଉ ନାହିଁ, ଚାପ ଏକ ଛୋଟ ଅଞ୍ଚଳରେ ଏକାଗ୍ର ହୋଇପାରେ|ଉପତ୍ୟକା ଅ un ୍ଚଳରେ ଅସ୍ଥିର ସମ୍ପର୍କ ଏବଂ ସ୍ଥାନୀୟ ଗରମ ହୋଇପାରେ |

ଏହି କାରଣରୁ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବେଲୋସ୍ ସିମ୍ ୱେଲଡିଂ କେବଳ ଫ୍ଲାଟ ସିଟ୍ କିମ୍ବା ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ଟ୍ୟୁବ୍ ୱେଲଡିଂରୁ ପାରାମିଟର ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ ନାହିଁ|ସମାନ କରେଣ୍ଟ ଏବଂ ଚାପ ଏକ ସମତଳ ଅଂଶରେ କାମ କରିପାରେ କିନ୍ତୁ ଏକ ପତଳା କରଗେଜ୍ ଗଠନକୁ ଫାଟିଯାଏ |

ୱେଲ୍ଡ ଧାରରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଫାଟ |

ଏହି ଫାଟଗୁଡିକ ବହୁତ ଛୋଟ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ପରେ ତୁରନ୍ତ ଦୃଶ୍ୟମାନ ହୋଇନପାରେ|ଲିକ୍ ପରୀକ୍ଷଣ, ହାଇଡ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପରୀକ୍ଷଣ, ନମ୍ର ପରୀକ୍ଷଣ, କିମ୍ବା ପରବର୍ତ୍ତୀ ସଭା ସମୟରେ ସେଗୁଡିକ ଦେଖା ଦେଇପାରେ|ସାଧାରଣ କାରଣଗୁଡ଼ିକରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍, ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଫ୍ୟୁଜନ୍, କୁଲିଂ ସଙ୍କୋଚନ ଚାପ, ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀର ତ୍ରୁଟି, କିମ୍ବା ଖରାପ pre- ୱେଲ୍ଡ ସଫା କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |

ଯଦି ଫାଟଗୁଡିକ ୱେଲ୍ଡ ଧାରରେ କେନ୍ଦ୍ରୀଭୂତ ହୁଏ, ତେବେ ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ, ୱେଲଡିଂ ଗତି, ଚକ ଚାପ, ୱେଲ୍ଡ ଗଠନ ଏବଂ ପଦାର୍ଥ ପୃଷ୍ଠ ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

କର୍ରୁଗେସନ୍ ଶିଖରରେ ଫାଟିବା |

ଯଦି ମୁଖ୍ୟତ the କର୍ରୁଗେସନ୍ ଶିଖରରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ତେବେ ୱେଲଡିଂ ଚକ ଚାପ, ଚକ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସମର୍ଥନ, ଏବଂ ଫିକ୍ଚର୍ ସପୋର୍ଟ ପ୍ରଥମେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ|ଶିଖରଟି ହେଉଛି ଘଣ୍ଟିର ସବୁଠାରୁ ଉନ୍ମୁକ୍ତ ଅଂଶ, ଏବଂ ଚକ ଚାପ ସେଠାରେ ଏକାଗ୍ର ହେବାର ସମ୍ଭାବନା|ଉପଯୁକ୍ତ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସମର୍ଥନ କିମ୍ବା ଫର୍ମ - ଫିଟ୍ ଟୁଲିଂ ବିନା, ପତଳା ଶିଖର କ୍ଷେତ୍ର ସହଜରେ ଚୂର୍ଣ୍ଣ କିମ୍ବା ଫାଟିଯାଇପାରେ |

କେବଳ କରେଣ୍ଟକୁ ହ୍ରାସ କରି ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ କାରଣ ଏହାର ମୂଳ କାରଣ ପ୍ରାୟତ concent ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ଅଟେ |

ସ୍ଥାନୀୟ ଜଳିବା - ମାଧ୍ୟମରେ କିମ୍ବା ପତଳା - କାନ୍ଥ ଖୋଲିବା |

ସ୍ଥାନୀୟ ପୋଡା {{0} through ମାଧ୍ୟମରେ ସାଧାରଣତ excess ଅତ୍ୟଧିକ କରେଣ୍ଟ, ମନ୍ଥର ୱେଲଡିଂ ଗତି, ଅସ୍ଥିର ଚକ ଯୋଗାଯୋଗ କିମ୍ବା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଚାପ ସହିତ ଜଡିତ|ଯେତେବେଳେ ୱେଲ୍ଡିଂ ଚକ ଟ୍ୟୁବ୍ କାନ୍ଥ ସହିତ ସମାନ ଭାବରେ ଯୋଗାଯୋଗ କରେ ନାହିଁ, କରେଣ୍ଟ ଏକ ଅତି ଛୋଟ ଅଞ୍ଚଳରେ ଏକାଗ୍ର ହୋଇପାରେ, ଯାହା ତୁରନ୍ତ ସ୍ଥାନୀୟ ଗରମ ହୋଇପାରେ |

ଏହି ପ୍ରକାରର ତ୍ରୁଟି ସାଧାରଣତ visible ଦୃଶ୍ୟମାନ ହୁଏ|ୱେଲ୍ଡ କ୍ଷେତ୍ର କଳା, ଛିଦ୍ର, ଭୁଶୁଡ଼ି ପଡିଥିବା ଧାତୁ କିମ୍ବା ଧାତୁ ସ୍ପାଟର୍ ଦେଖାଇପାରେ |

ପାରିପାର୍ଶ୍ୱିକ ସିମ୍ ୱେଲଡିଂ ପରେ ସ୍ଥାନୀୟ କ୍ରାକିଂ |

ଯେତେବେଳେ ଟ୍ୟୁବ୍, ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍, କିମ୍ବା ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ଶେଷ କରିବା ପାଇଁ ବେଲୋ ୱେଲ୍ଡ କରାଯାଏ, ଖରାପ ଏକାଗ୍ରତା, ଅତ୍ୟଧିକ ଆସେମ୍ବଲି ଫାଙ୍କା, ଅସ୍ଥିର କ୍ଲାମିଂ, କିମ୍ବା ଅସମାନ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ୱେଲ୍ଡିଂ ପରେ ସ୍ଥାନୀୟ ସଙ୍କୋଚନ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ|ପାରିପାର୍ଶ୍ୱିକ ସିମ୍ କ୍ରମାଗତ ଦେଖାଯାଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ଥଣ୍ଡା କିମ୍ବା ଚାପ ପରୀକ୍ଷଣ ସମୟରେ ଗୋଟିଏ ବିଭାଗ ଫାଟିପାରେ |

ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ କରିବା କେବଳ ଜିନିଷ ନୁହେଁ|ବିଧାନସଭା ସଠିକତା ଏବଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସ୍ଥିରତା ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

ଅତ୍ୟଧିକ କରେଣ୍ଟ୍ କିମ୍ବା ମନ୍ଥର ୱେଲଡିଂ ଗତି burn {0} through ଜଳିପାରେ |

ଏକ MFDC ସିମ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ସ୍ଥିର କରେଣ୍ଟ୍ ଆଉଟପୁଟ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ, କିନ୍ତୁ ପତଳା - କାନ୍ଥ ଘଣ୍ଟି ଗରମ ପ୍ରତି ଅତ୍ୟଧିକ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ|ଅତ୍ୟଧିକ କରେଣ୍ଟ, ଅତ୍ୟଧିକ ନାଡିର ଶକ୍ତି, କିମ୍ବା ଧୀର ୱେଲଡିଂ ଗତି, ସିମ୍ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରାରେ ରଖିପାରେ |

Over {0} burn ଜଳିଯିବା ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଗରମ ହୋଇପାରେ|ଏହା ଗା dark ଼ ୱେଲ୍ଡ ରଙ୍ଗୀନତା, ନରମ ଟ୍ୟୁବ୍ କାନ୍ଥ, ୱେଲ୍ଡ ଧାର ନିକଟରେ ଭ୍ରୁଣ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ସମୟରେ ଫାଟିଯାଇପାରେ|ସିଲ୍, ଚାପ ପ୍ରତିରୋଧ, କିମ୍ବା ଥକ୍କା ଜୀବନ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଘଣ୍ଟି ପାଇଁ, ଏହି ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକ ଗମ୍ଭୀର - ଅବଧି ବିପଦ |

ସେଟଅପ୍ ସମୟରେ, କେବଳ ଏକ ଦୃଶ୍ୟମାନ କିମ୍ବା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଫ୍ୟୁଜ୍ ୱେଲ୍ଡ ପାଇଁ ଲକ୍ଷ୍ୟ ରଖନ୍ତୁ ନାହିଁ|ଟ୍ୟୁବ୍ କାନ୍ଥର ବିକୃତି, ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ, ଅସ୍ୱାଭାବିକ ୱେଲ୍ଡ ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଲିକ୍ ପରୀକ୍ଷା ସ୍ଥିରତା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଦେଖନ୍ତୁ |

ଅତ୍ୟଧିକ ସାମ୍ପ୍ରତିକ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ୱେଲଡିଂ ଗତି ମଧ୍ୟ ଫାଟିବା ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |

କେତେକ ଅପରେଟର୍ current {0} through ଜଳିଯିବା ପାଇଁ କରେଣ୍ଟକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତି କିମ୍ବା ଗତି ବ increase ାନ୍ତି|ଏହା ଦୃଶ୍ୟମାନ ଉତ୍ତାପକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ, କିନ୍ତୁ ଯଦି ସିମ୍ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଫ୍ୟୁଜ୍ ହୋଇନଥାଏ, ଅବ୍ୟବହୃତ ଅଞ୍ଚଳ ଲିକ୍ ପରୀକ୍ଷଣ, ଚାପ ପରୀକ୍ଷଣ, କମ୍ପନ କିମ୍ବା ଥକ୍କା ଲୋଡିଂ ସମୟରେ ଏକ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରେ |

ଖାଲକୁ ରୋକିବା କେବଳ ଉତ୍ତାପ ହ୍ରାସ କରିବା ନୁହେଁ|ସଠିକ୍ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ହାସଲ କରିବାବେଳେ ସିମ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମରୁ ଦୂରେଇ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ|ଏକ ସ୍ଥିର ପ୍ରକ୍ରିୟା ୱିଣ୍ଡୋ ଖୋଜିବା ପାଇଁ ନମୁନା ପରୀକ୍ଷଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଯାହା ସର୍ବନିମ୍ନ ଅନାବଶ୍ୟକ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ସହିତ ଶକ୍ତି ଏବଂ ସିଲ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ |

କ୍ରମାଗତ ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ଉତ୍ତାପ ଜମା ​​ହୁଏ |

ଗୋଟିଏ ସଫଳ ନମୁନା ସ୍ଥିର ଜନ ଉତ୍ପାଦନକୁ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦିଏ ନାହିଁ|କ୍ରମାଗତ ସିମ୍ ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ୱେଲଡିଂ ଚକ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍, ୱାର୍କସିପ୍, ଏବଂ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସବୁ ଗରମ ହୋଇଯାଏ|ଯଦି ଶୀତଳତା ବଜାୟ ରଖିପାରିବ ନାହିଁ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ଅଂଶଗୁଡିକ ଗା er ଼ ୱେଲ୍ଡ ରଙ୍ଗ, ଅଧିକ ସ୍ପାଟର୍, ଅଧିକ ଫାଟ, କିମ୍ବା ୱେଲ୍ଡ ଶକ୍ତି ପରିବର୍ତ୍ତନ ଦେଖାଇପାରେ |

ଏହି କାରଣରୁ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ valid ଧତା କେବଳ ଗୋଟିଏ ନମୁନା ଉପରେ ଆଧାରିତ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ|ୱେଲ୍ଡ ଦୃଶ୍ୟ, ଲିକ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ଫଳାଫଳ, ଫାଟିବା ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ଥିରତା ଦୃଷ୍ଟିରୁ ପ୍ରଥମ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ତୁଳନା କରିବାକୁ ଏକ ସ୍ୱଳ୍ପ କ୍ରମାଗତ ୱେଲଡିଂ ପରୀକ୍ଷା ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି |

ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ ପତଳା - କାନ୍ଥ ଟ୍ୟୁବ୍ ଫାଟିପାରେ |

ବେଲୋ କାନ୍ଥଗୁଡ଼ିକ ପତଳା, ତେଣୁ ଭାରୀ ଚାପକୁ କେବଳ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବାକୁ ବାଧ୍ୟ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ|ଯଦି ଚାପ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, କର୍ରୁଗେସନ୍ ଶିଖର, ଶେଷ ସଂକ୍ରମଣ, ଏବଂ ଦୁର୍ବଳ ବିଭାଗଗୁଡିକ ଚୂର୍ଣ୍ଣ କିମ୍ବା ଫାଟିଯାଇପାରେ|ପତଳା - କାନ୍ଥର ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଘଣ୍ଟି ପାଇଁ, ସ୍ଥିର ଏବଂ ଏପରିକି ଚାପ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

ଯଦି କର୍ରୁଗେସନ୍ ଶିଖରଗୁଡିକ ଚଟାଣ ହୋଇଯାଏ, ଚକ ଚିହ୍ନଗୁଡିକ ବହୁତ ଗଭୀର, କିମ୍ବା ଚାପ ଯୋଗାଯୋଗ ପଏଣ୍ଟରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ପ୍ରଥମେ ଚାପଟି ଅଧିକ, ଚକ ଯୋଗାଯୋଗ କ୍ଷେତ୍ର ବହୁତ ଛୋଟ କି ନାହିଁ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସମର୍ଥନ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ ସ୍ଥାନୀୟ ଗରମ ହେବାର କାରଣ ହୋଇପାରେ |

ଯଦି ଚାପ ବହୁତ କମ୍, ୱେଲଡିଂ ଚକ ଏବଂ ଟ୍ୟୁବ୍ କାନ୍ଥ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ ଅସ୍ଥିର ହୋଇଯାଏ|ସାମ୍ପ୍ରତିକ ତାପରେ ଛୋଟ ଯୋଗାଯୋଗ ବିନ୍ଦୁରେ ଏକାଗ୍ର ହୁଏ|ଚାପ ଅଧିକ ନିରାପଦ ଦେଖାଯାଏ, କିନ୍ତୁ ସ୍ଥାନୀୟ ତାପମାତ୍ରା ଆହୁରି ଅଧିକ ହୋଇପାରେ, {{2} through ଜଳିଯିବା, ଛିଞ୍ଚିବା କିମ୍ବା ଫାଟିଯିବା |

ସିମ୍ ୱେଲଡିଂରେ, ଚାପ, କରେଣ୍ଟ, ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ଗତି ଏକତ୍ର ଆଡଜଷ୍ଟ ହେବା ଜରୁରୀ|ଚାପ ଯାଞ୍ଚ ନକରି କରେଣ୍ଟ ହ୍ରାସ କରିବା, କିମ୍ବା ଯୋଗାଯୋଗ ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ ନକରି ଚାପ ବ increasing ାଇବା, କ୍ୱଚିତ୍ ସ୍ଥିର ଉପାୟରେ ଫାଟିବା ସମାଧାନ କରେ |

ଏକ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ୱେଲଡିଂ ଚକ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ସ୍ଥାନୀୟ କ୍ଷତି ଘଟାଇପାରେ |

ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବେଲୋର ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଜ୍ୟାମିତି ଅଛି|ଯଦି ଏକ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ଫ୍ଲାଟ {{1} et ସିଟ୍ ସିମ୍ ୱେଲଡିଂ ଚକ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ତେବେ ସମ୍ପର୍କର ମୋଟେଇ ବହୁତ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ହୋଇପାରେ, ଏକ ଛୋଟ ଅଞ୍ଚଳରେ ଏକାଗ୍ର ଶକ୍ତି|ବିଭିନ୍ନ ଟ୍ୟୁବ୍ ବ୍ୟାସ, କର୍ରୁଗେସନ୍ ଉଚ୍ଚତା, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ଅବସ୍ଥାନ ପାଇଁ, ଚକ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ସହିତ ମେଳ ହେବା ଉଚିତ୍ |

ପତଳା - କାନ୍ଥ ଘଣ୍ଟି ପାଇଁ, ଡାହାଣ ୱେଲଡିଂ ଚକ ଏବଂ ସମର୍ଥନ ସଂରଚନା ପ୍ରାୟତ the କେବଳ ପାରାମିଟର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଅପେକ୍ଷା ଫଳାଫଳକୁ ଅଧିକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ|ଚକ ସ୍ଥିର ଯୋଗାଯୋଗ ଯୋଗାଇବା ଉଚିତ ଏବଂ ଶିଖର, ଧାର, କିମ୍ବା ପରିବର୍ତ୍ତନ ସ୍ଥାନ ଉପରେ ଅତ୍ୟଧିକ ସ୍ଥାନୀୟ ଚାପରୁ ଦୂରେଇ ରହିବା ଉଚିତ |

ଚକ୍ରର ଭୁଲ ବିଭ୍ରାଟ ବାରମ୍ବାର ଚାପର ପରିବର୍ତ୍ତନ ସୃଷ୍ଟି କରେ |

ପାରିପାର୍ଶ୍ୱିକ ସିମ୍ ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ, ଟ୍ୟୁବ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ|ଯଦି ୱେଲଡିଂ ଚକ ଏବଂ ଟ୍ୟୁବ୍ ସେଣ୍ଟ୍ରାଇନ୍ ଆଲାଇନ୍ ହୋଇନଥାଏ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନରେ ଚାପ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ|କେତେକ ବିଭାଗ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହୋଇପାରେ, ଅନ୍ୟଗୁଡିକ ଚୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇପାରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ସ୍ଥାନୀୟ ଫାଟିବା କିମ୍ବା ଏକ ଅସଙ୍ଗତ ସିମ୍ |

ୱେଲଡିଂ ପୂର୍ବରୁ, ଚକ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ, ୱାର୍କସିପ୍ କ୍ଲାମିଂ ଏକାଗ୍ରତା, ଏବଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସ୍ଥିରତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ|ଯଦି ଟ୍ୟୁବ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସମୟରେ ଡେଇଁପଡେ କିମ୍ବା ଚଲାଯାଏ, ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର |

ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସମର୍ଥନ ବିନା, ପତଳା - କାନ୍ଥ ଟ୍ୟୁବ୍ ଭୁଶୁଡିପାରେ |

ପତଳା - କାନ୍ଥ ଘଣ୍ଟି ୱେଲଡିଂ କରିବାବେଳେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସମର୍ଥନ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ|ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ମାଣ୍ଡ୍ରେଲ୍ କିମ୍ବା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସମର୍ଥନ ବିନା, ଚକ ଚାପ ସିଧାସଳଖ ପତଳା ଟ୍ୟୁବ୍ କାନ୍ଥରେ କାମ କରେ, ଯାହା ଅଂଶକୁ ବିକୃତ, ଚଟାଣ କିମ୍ବା ଫାଟିପାରେ |

ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସମର୍ଥନର ଭୂମିକା କେବଳ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ଧରି ରଖିବା ନୁହେଁ|ଏହା ଗୋଲାକାରତା ବଜାୟ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ଅଞ୍ଚଳରେ ଚକ ଚାପକୁ ଅଧିକ ସମାନ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ|ଏହା ବିଶେଷତ important ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଯେଉଁଠାରେ ବେଲୋ ବିଭାଗ ଏକ ଶେଷ ଟ୍ୟୁବ୍, ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ କିମ୍ବା ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ, କାରଣ ସେହି ଅଞ୍ଚଳରେ କଠିନତା ତୀବ୍ର ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ |

ଅସ୍ଥିର କ୍ଲାମିଂ ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ବଦଳାଇପାରେ |

ଯଦି ବେଲୋଗୁଡିକ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ଚାପି ହୋଇନଥାଏ, ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ୱାର୍କସିପ୍ ଶିଫ୍ଟ, ୱବଲ୍ କିମ୍ବା ଶେଷ ହୋଇପାରେ|ମୋଟା ଅଂଶ ପାଇଁ, ଏହି ଛୋଟ ଗତି ହୁଏତ ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ନୁହେଁ|ପତଳା - କାନ୍ଥ ଘଣ୍ଟି ପାଇଁ, ଏହା ୱେଲ୍ଡ ଅଫସେଟ୍, ଚକ ସ୍କ୍ରାଚ୍, ଲୋକାଲ୍ କ୍ରାକିଂ କିମ୍ବା ଗଣ୍ଠି ଭୁଲ୍ ହୋଇପାରେ |

ଫିଚରମେଣ୍ଟ {{0} over ରୁ ଅଧିକ ନ ହୋଇ ଅଂଶକୁ ସ୍ଥିର ଭାବରେ ଧରି ରଖିବା ଉଚିତ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ଅଞ୍ଚଳ ବାହାରେ ଚିହ୍ନ ଛାଡିଦେବା ଉଚିତ|ପାରିପାର୍ଶ୍ୱିକ ସିମ୍ ପାଇଁ, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପ୍ରଣାଳୀ ମଧ୍ୟ ଡେଇଁବା ବିନା ସୁରୁଖୁରୁରେ ଚାଲିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଶେଷ ଟ୍ୟୁବ୍, ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ଏବଂ ବେଲୋ ମଧ୍ୟରେ ଅତ୍ୟଧିକ ବ୍ୟବଧାନ ଫାଟିବା ଆଶଙ୍କା ବ increase ାଇଥାଏ |

ଯେତେବେଳେ ଟ୍ୟୁବ୍ କିମ୍ବା ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ଶେଷ କରିବା ପାଇଁ ଘଣ୍ଟିଗୁଡ଼ିକ ସଂଯୁକ୍ତ ହୁଏ, ଅସମାନ ଶେଷ, ଅତ୍ୟଧିକ ମେଳ ଖାଉ ନାହିଁ, କିମ୍ବା ଅସଙ୍ଗତ ଫାଙ୍କଗୁଡିକ ସିମ୍ ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ଅସମାନ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଅସମାନ ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ|ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ, ଏହି ଅ crack ୍ଚଳଗୁଡିକ କ୍ରାକ୍ ଇନିସିଏସନ୍ ପଏଣ୍ଟ ହୋଇପାରେ |

ଖରାପ ସଭା ସାଧାରଣତ only କେବଳ ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟର ଦ୍ୱାରା ସ୍ଥିର ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ|ୱେଲଡିଂ ପୂର୍ବରୁ, ଶେଷ ଫ୍ଲାଟେନ୍ସ, ଏକାଗ୍ରତା, ଫିଟ୍ - ଅପ୍ ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ଗଠନମୂଳକ ବିଚ୍ୟୁତିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ଥିରତାକୁ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ |

ୱେଲ୍ଡିଂ ପରେ ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀର ତ୍ରୁଟି ଫାଟ ହୋଇପାରେ |

ଯଦି ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବେଲୋ ପଦାର୍ଥରେ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ, ମାଇକ୍ରୋକ୍ରାକ୍, ଅସମାନ କାନ୍ଥର ଘନତା, କ୍ଷତି ସୃଷ୍ଟି କିମ୍ବା ସ୍ଥାନୀୟ ଥକ୍କା ଦୋଷ ରହିଥାଏ, ୱେଲ୍ଡିଂ ଥର୍ମାଲ୍ ଚକ୍ର ଏହି ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ଆହୁରି ଖରାପ କରିପାରେ|ଯଦି କିଛି ଅଂଶ ସମାନ ପାରାମିଟରରେ ଫାଟିଯାଏ ଏବଂ ଅନ୍ୟଗୁଡିକ ସ୍ଥିର ରହିଥାଏ, ଆସୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀକୁ ମେସିନ୍ ସହିତ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ |

ପତଳା - କାନ୍ଥ ଘଣ୍ଟି ପାଇଁ, ପଦାର୍ଥର ତ୍ରୁଟି ପାଇଁ ବହୁତ କମ୍ ମାର୍ଜିନ୍ ଅଛି|ୱେଲଡିଂ ପୂର୍ବରୁ, କାନ୍ଥର ଘନତା, କରଗୁଏସନ୍ ଗଠନ ଗୁଣ, ଭୂପୃଷ୍ଠ ସ୍କ୍ରାଚ୍, ଶେଷ ଗୁଣ ଏବଂ ବ୍ୟାଚ୍ ସ୍ଥିରତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉପଯୋଗୀ |

ୱେଲ୍ଡ ଅଞ୍ଚଳରେ ତେଲ, ଆର୍ଦ୍ରତା କିମ୍ବା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ୱେଲ୍ଡ ଗଠନ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |

ତେଲ, ଆର୍ଦ୍ରତା, ଅକ୍ସାଇଡ୍, ଧୂଳି, ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରର ଅବଶିଷ୍ଟ ସମସ୍ତ ଚକ ଯୋଗାଯୋଗ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ଗଠନ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ|ଏକ ଆର୍ଦ୍ର ପରିବେଶରେ ୱେଲଡିଂ ମଧ୍ୟ ଖାଲ, ପ୍ରଦୂଷଣ ଏବଂ ସ୍ଥାନୀୟ ତ୍ରୁଟିର ପରିଚୟ ଦେଇପାରେ |

ପ୍ରି - ୱେଲ୍ଡ ସଫା କରିବା ସରଳ ମନେହୁଏ, କିନ୍ତୁ ସିଲ୍ ଏବଂ ଚାପ ଅଂଶ ପାଇଁ ଏହା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ|ୱେଲ୍ଡ କ୍ଷେତ୍ର ଶୁଖିଲା ଏବଂ ପରିଷ୍କାର ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ଶେଷଗୁଡିକ ଦୃଶ୍ୟମାନ ତେଲ, ଅକ୍ସାଇଡ୍, ଜଳ ଏବଂ ଆବର୍ଜନାରୁ ମୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ୍ |

ୱେଲଡିଂ ଚକ ଉପରେ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଟ୍ୟୁବ୍ କାନ୍ଥକୁ ଚିରି ଦେଇପାରେ |

ଯଦି ୱେଲଡିଂ ଚକ ପୃଷ୍ଠଟି ଧାତୁ, ସ୍କ୍ରାଚ୍, ପିନ୍ଧିବା କିମ୍ବା ବୁର୍ ମାନିଛି, ଏହା ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ପତଳା ଟ୍ୟୁବ୍ କାନ୍ଥକୁ ଟାଣି ହୋଇପାରେ|କାରଣ ଘଣ୍ଟି କାନ୍ଥଗୁଡିକ ବହୁତ ପତଳା, ସାମାନ୍ୟ ଟାଣିବା ମଧ୍ୟ ଛୋଟ ଲୁହ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |

ୱେଲ୍ଡିଂ ଚକକୁ ସଫା କରିବା, ପରିଧାନ କରିବା ଏବଂ ନିୟମିତ ଭାବରେ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ୍, ଭୂପୃଷ୍ଠକୁ ସୁଗମ, ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ସ୍ଥିର ଏବଂ ଥଣ୍ଡା କରିବା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ|ଚକକୁ ବଜାୟ ରଖିବା ପୂର୍ବରୁ ୱେଲ୍ଡ ତ୍ରୁଟି କିମ୍ବା ଟ୍ୟୁବ୍ କାନ୍ଥର କ୍ଷତି ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅପେକ୍ଷା କରନ୍ତୁ ନାହିଁ |

ପ୍ରଥମେ ଏକ ସ୍ଥିର ପ୍ରକ୍ରିୟା ୱିଣ୍ଡୋ ନିର୍ମାଣ କରନ୍ତୁ |

ସେଟଅପ୍ ସମୟରେ, କେବଳ କରେଣ୍ଟ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ୍ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ|କରେଣ୍ଟ, ୱେଲଡିଂ ସ୍ପିଡ୍, ନାଡ ମୋଡ୍, ଚକ ଚାପ, ଚିପିବା ସମୟ, ଥଣ୍ଡା ଅବସ୍ଥା, ଏବଂ - ୱେଲ୍ଡ ଫଳାଫଳକୁ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ |

ଏକ ଭଲ ପାରାମିଟର ସେଟ୍ ତିନୋଟି ସର୍ତ୍ତ ପୂରଣ କରିବା ଉଚିତ: କ burn ଣସି ଜଳିବା {{0} through ମାଧ୍ୟମରେ, ସଠିକ୍ ୱେଲ୍ଡ ଫ୍ୟୁଜନ୍, ଏବଂ ସ୍ଥିର ଲିକ୍ କିମ୍ବା ଚାପ ପରୀକ୍ଷା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା|କେବଳ ରୂପ ଦ୍ୱାରା ବିଚାର କଲେ ସହଜରେ ଭୁଲ ସିଦ୍ଧାନ୍ତ ନିଆଯାଇପାରେ |

ବେଲ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ୱେଲ୍ଡିଂ ଚକ ଏବଂ ସମର୍ଥନ ସଂରଚନା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

ବେଲୋ ୱେଲଡିଂ ଟ୍ୟୁବ୍ ବ୍ୟାସ, କରଗୁଏସନ୍ ଉଚ୍ଚତା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ସ୍ଥିତି ସହିତ ମେଳ ହୋଇଥିବା ୱେଲଡିଂ ଚକ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ|ଯେତେବେଳେ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଏକ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ମାଣ୍ଡ୍ରେଲ୍, ସପୋର୍ଟ ଚକ, କିମ୍ବା ଫର୍ମ - ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ଫିକ୍ଚର୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ତେଣୁ ଚାପ ୱେଲ୍ଡ ଅଞ୍ଚଳରେ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ ହୁଏ |

ପ୍ରତ୍ୟେକ ବେଲୋ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ପାଇଁ ଏକ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ଫ୍ଲାଟ - ସିଟ୍ ସିମ୍ ୱେଲଡିଂ ଚକ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ନାହିଁ|ବିଭିନ୍ନ କାନ୍ଥର ଘନତା, କର୍ରୁଗେସନ୍ ଉଚ୍ଚତା, ଏବଂ ମିଳିତ ସଂରଚନା ବିଭିନ୍ନ ଚକ ଏବଂ ସପୋର୍ଟ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରିପାରନ୍ତି |

ଫିଟ୍ {{0} up ଅପ୍ ଫାଙ୍କ ଏବଂ ଏକାଗ୍ରତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |

ୱେଲଡିଂ ପୂର୍ବରୁ, ଶେଷ ଫ୍ଲାଟେନ୍ସ, ମେଳ ଖାଉ ନାହିଁ, ଏକାଗ୍ରତା, ଏବଂ କ୍ଲାମିଂ ସ୍ଥିରତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ|ପାରିପାର୍ଶ୍ୱିକ ସିମ୍ ପାଇଁ, ୱାର୍କସିପ୍ ଡେଇଁବା କିମ୍ବା ଅଜବ ଗତି ବିନା ସୁରୁଖୁରୁରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ବିଧାନସଭା ଯେତେ ସ୍ଥିର, ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସ୍ଥିର ରଖିବା ସହଜ ଅଟେ|ଯଦି ଫିଟ୍ {{1} up ନିଜେ ମୁଖ୍ୟ ବିଚ୍ୟୁତି ଥାଏ, ପାରାମିଟରଗୁଡିକ କିପରି ସଜାଡାଯାଏ ନା କାହିଁକି ସ୍ଥିର ୱେଲଡିଂ କଷ୍ଟକର |

ଉତ୍ତାପ ନିର୍ମାଣକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ୱେଲଡିଂ ରିମ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |

କ୍ରମାଗତ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ୱେଲଡିଂ ଚକ୍ରର ତାପମାତ୍ରା, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଉପରେ ନଜର ରଖନ୍ତୁ|ଯଦି ପରବର୍ତ୍ତୀ ଭାଗରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ତେବେ ହଠାତ୍ ପାରାମିଟର ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇନପାରେ|ଏହା ଉତ୍ତାପ ନିର୍ମାଣ କିମ୍ବା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଥଣ୍ଡା ହୋଇପାରେ |

ଚକ୍ର ସମୟକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା, କୁଲିଂକୁ ମଜବୁତ କରିବା ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ଚକ ସ୍ଥିତିକୁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରି ଏହା ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରିବ|ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ, କେବଳ ପ୍ରଥମ - ଖଣ୍ଡ ଫଳାଫଳ ନୁହେଁ, କ୍ରମାଗତ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ୱେଲ୍ଡ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ |

ୱେଲଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ସଫା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ପରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ଥଣ୍ଡା କରନ୍ତୁ |

ୱେଲଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ତେଲ, ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ବାହାର କରନ୍ତୁ|ୱେଲଡିଂ ପରେ, ହଠାତ୍ ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଅଂଶର ଶୀଘ୍ର ଗତିରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ|ଉଚ୍ଚ - ଆବଶ୍ୟକତା ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ, ଗ୍ରାହକଙ୍କ ମାନକ ଅନୁଯାୟୀ ଲିକ୍, ଚାପ, କିମ୍ବା {{3} ବିନାଶକାରୀ ପରୀକ୍ଷଣ କର |

ଏହି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡିକ ସରଳ ଦେଖାଯାଏ, କିନ୍ତୁ ପତଳା - କାନ୍ଥର ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବେଲୋ ପାଇଁ, ସେମାନେ ଅମଳ ଉପରେ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବ ପକାନ୍ତି |

ସିଦ୍ଧାନ୍ତ

ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବେଲୋସ୍ ସିମ୍ ୱେଲଡିଂରେ ଟ୍ୟୁବ୍ କାନ୍ଥ ଫାଟିବା ସାଧାରଣତ only କେବଳ ଗୋଟିଏ ପାରାମିଟର ଦ୍ୱାରା ହୋଇନଥାଏ|ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାର ପ୍ରକୃତ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍, ୱେଲଡିଂ ଚକ ଚାପ, ଫିକ୍ଚର୍ ସପୋର୍ଟ, ଆସେମ୍ବଲି ସଠିକତା, ସାମଗ୍ରୀକ ସ୍ଥିତି, ଏବଂ ପୋଷ୍ଟ - ୱେଲ୍ଡ କୁଲିଂ |

କେବଳ କରେଣ୍ଟ ହ୍ରାସ କରିବା ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ, ଏବଂ କେବଳ ଚାପ ବ increasing ଼ିବା ଦ୍ୱାରା ନୂତନ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରେ|ଏକ ଅଧିକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଉପାୟ ହେଉଛି ଏକ ସ୍ଥିର ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ୱିଣ୍ଡୋ ନିର୍ମାଣ କରିବା, ତା’ପରେ ୱେଲଡିଂ ଚକ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସମର୍ଥନ, ଫିକ୍ଚର୍ସ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କୁଲିଂ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଯାହା ବେଲୋ ଗଠନ ସହିତ ମେଳ ଖାଏ|ସିଲ୍, ଚାପ, କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ - ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ପ୍ରୟୋଗ, ଲିକ୍ ପରୀକ୍ଷଣ, ହାଇଡ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପରୀକ୍ଷଣ, କିମ୍ବା - ବିନାଶକାରୀ ପରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ |

ଯଦି ଆପଣ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବେଲୋ କ୍ରାକିଂ, ପୋଡି {{0} through, ଖରାପ ଲିକ୍ - ଦୃ ness ତା, କିମ୍ବା ସିମ୍ ବିଫଳତା ସହିତ କାରବାର କରୁଛନ୍ତି, ତେବେ ଆପଣ ହାଫାଇକୁ ଆପଣଙ୍କର ବେଲୋ ସାମଗ୍ରୀ, କାନ୍ଥର ଘନତା, କରଗୁଏସନ୍ ଡାଇମେନ୍ସନ୍, ୱେଲ୍ଡ ସ୍ଥିତି, ମିଳିତ ଗଠନ, ପରୀକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକତା, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଲକ୍ଷ୍ୟ ସହିତ ପଠାଇ ପାରିବେ|ଆମେ ଆପଣଙ୍କର ପ୍ରକୃତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ଉପରେ ଆଧାର କରି ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ MFDC ସିମ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍, ୱେଲଡିଂ ଚକ ଟୁଲିଂ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସିମ୍ ୱେଲଡିଂ ସମାଧାନର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବା |

ବର୍ତ୍ତମାନ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ |