ପରିଚୟ
ନୂତନ ଶକ୍ତି ଯାନ ବ୍ୟାଟେରୀ ମଡ୍ୟୁଲ୍ ୱେଲଡିଂ କର୍ମଶାଳାରେ ,।କ୍ୟାପେସିଟର୍ ଡିସଚାର୍ଜ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ |ଦ daily ନିକ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା 8,000 ୟୁନିଟ୍ ରୁ 25,000 ୟୁନିଟ୍ କୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ; ଏରୋସ୍ପେସ୍ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଆଲୟ କ୍ୟାବିନଗୁଡିକର ୱେଲଡିଂରେ ଏହାର ମିଲିସେକେଣ୍ଡ - ସ୍ତରର ଶକ୍ତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ତାପଜ ବିକୃତିକୁ 90% ହ୍ରାସ କରିଥାଏ|ପାରମ୍ପାରିକ ପ୍ରତିରୋଧ ୱେଲଡିଂ ଉପକରଣ ସହିତ ତୁଳନା କଲେ ,।କ୍ୟାପେସିଟର୍ ଡିସଚାର୍ଜ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ |, ଏହାର ଅନନ୍ୟ ଶକ୍ତି ପରିଚାଳନା ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ବୁଦ୍ଧିମାନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି କେବଳ ୱେଲଡିଂ ଦକ୍ଷତାକୁ 3-5 ଗୁଣ ବ increases ାଏ ନାହିଁ ବରଂ ବ୍ୟାପକ ଅପରେଟିଂ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ 40% ରୁ ଅଧିକ ହ୍ରାସ କରେ|ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ର ମୂଳ ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ଭାବରେ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରେ |କ୍ୟାପେସିଟର୍ ଡିସଚାର୍ଜ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ |ଛଅଟି ଆକାରରୁ ବ୍ୟବହାରିକ ପ୍ରୟୋଗରେ: ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା, ଗୁଣାତ୍ମକ ସ୍ଥିରତା, ଶକ୍ତି ଦକ୍ଷତା, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସୁବିଧା, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମୂଲ୍ୟ, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସୁସଙ୍ଗତତା |
I. ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାରେ ଲମ୍ଫ: ଏକକ {{1} ot ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ଠାରୁ ଇଣ୍ଟେଲିଜେଣ୍ଟ୍ ରିଥମ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ |
ମିଲିସେକେଣ୍ଡ - ସ୍ତର ୱେଲଡିଂ ଚକ୍ର |
ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା:
- ଚାର୍ଜିଂ ଏବଂ ଡିସଚାର୍ଜ ସମୟ |<0.5ms (traditional equipment >20 ମିସ୍); ୱେଲଡିଂ ଚକ୍ର ପ୍ରତି ସ୍ପଟ୍ ପ୍ରତି 0.8 ସେକେଣ୍ଡକୁ ଛୋଟ ହୋଇଛି (ଏସି ୱେଲଡର୍ ପ୍ରତି ସ୍ପଟ୍ ପାଇଁ 3 ସେକେଣ୍ଡ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି) |
ଶିଳ୍ପ ତୁଳନା:
|
ଉପକରଣ ପ୍ରକାର |
ୱେଲଡିଂ ସ୍ପିଡ୍ (ଦାଗ / ମିନିଟ୍) |
ଲୀଳା ସ୍ଥିରତା | |
|
ଏସି ୱେଲଡର୍ | |
20-25 |
±15% |
|
70-120 |
±2% |
ମଲ୍ଟି - ଷ୍ଟେସନ୍ ସମାନ୍ତରାଳ ଅପରେସନ୍ |
- ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ଡିଜାଇନ୍ ଏକକାଳୀନ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା 4-8 ୱେଲଡିଂ ହେଡ୍ କୁ ସମର୍ଥନ କରେ |
- ଟେସଲା ଗିଗାଫ୍ୟାକ୍ଟ୍ରିରୁ ମାମଲା:
- ଗୋଟିଏ ୱର୍କଷ୍ଟେସନର ଦ Daily ନିକ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା 12,000 ୱେଲ୍ଡ ସ୍ପଟ୍ କୁ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଲା |
- ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା ଚଟାଣ ସ୍ଥାନ 60% ହ୍ରାସ ପାଇଛି |
II ଗୁଣବତ୍ତା ସ୍ଥିରତା ମଧ୍ୟରେ ସଫଳତା: ଅଭିଜ୍ From ତା ଠାରୁ {{1} Data ଆଧାରିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଡାଟା ବନ୍ଦ {{2} op ଲୁପ୍ |
1। ଡାଇନାମିକ୍ ପାରାମିଟର କ୍ଷତିପୂରଣ ସିଷ୍ଟମ୍ |
ପ୍ରକୃତ - ସମୟ ମନିଟରିଂ ସୂଚକ:
|
ପାରାମିଟର ପ୍ରକାର |
ନମୁନା ଆବୃତ୍ତି |
ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ସଠିକତା | |
|
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଚାପ | |
2kHz |
±3N |
|
ଡିସଚାର୍ଜ କରେଣ୍ଟ |
100kHz |
±0.5% |
|
ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ |
50Hz |
± 5 ଡିଗ୍ରୀ |
- କ୍ଷତିପୂରଣ ଆଲଗୋରିଦମ ଉଦାହରଣ:
- ଭୋଲଟେଜ୍ କ୍ଷତିପୂରଣ ମୂଲ୍ୟ ΔV=0.1 × (T-25) ² |
- (ଟି: ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା, ଏକକ: ଡିଗ୍ରୀ)
ୱେଲଡିଂ କ୍ଷେତରେ ଉନ୍ନତି |
- CATL ଶକ୍ତି ବ୍ୟାଟେରୀରେ ପ୍ରୟୋଗ:
- ଟ୍ୟାବ୍ ୱେଲଡିଂ ଯୋଗ୍ୟତା ହାର 92% ରୁ 99.98% କୁ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି |
- ବାର୍ଷିକ ଗୁଣାତ୍ମକ କ୍ଷତି 30 ନିୟୁତ ୟୁଆନରୁ ହ୍ରାସ ପାଇଛି |
III ଶକ୍ତି ଦକ୍ଷତା କ୍ଷେତ୍ରରେ ଅଭିନବତା: ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ସବୁଜ ଉତ୍ପାଦନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ |
ଶକ୍ତି ପୁନ yc ବ୍ୟବହାର ଯନ୍ତ୍ରକ .ଶଳ |
- କ୍ୟାପେସିଟର ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ ଦକ୍ଷତା:
- Charging and discharging efficiency >95% (ପାରମ୍ପାରିକ ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ମରଗୁଡିକ କେବଳ 60%); ଷ୍ଟାଣ୍ଡବାଇ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର<100W (AC welders >2000W).
- ଶକ୍ତି - ସଞ୍ଚୟ ସୂତ୍ର:
- ସ୍ପଟ୍ ପ୍ରତି ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର E=0.5 × C × V² × η |
- (traditional {{0} traditional, ପାରମ୍ପାରିକ ଉପକରଣ ପାଇଁ η {{1})
2। ପ୍ରକୃତ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ତୁଳନା
|
ୱେଲଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ | |
ଉପକରଣ ପ୍ରକାର |
ସ୍ପଟ୍ ପ୍ରତି ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର (J) |
ବାର୍ଷିକ ଶକ୍ତି ସ ings ୍ଚୟ (10,000 kWh) |
|
1.5 ମିମି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଣ | |
ଏସି ୱେଲଡର୍ | |
1800 |
- |
|
1.5 ମିମି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଣ | |
650 |
38.5 |
IV। ଅପରେସନ୍ ସୁବିଧାରେ ଅପଗ୍ରେଡ୍: ଜଟିଳ ଡିବଗିଂ ଠାରୁ ଇଣ୍ଟେଲିଜେଣ୍ଟ୍ ପ୍ରିସେଟ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ |
ପ୍ରୋସେସ୍ ପାରାମିଟରଗୁଡିକର କ୍ଲାଉଡ୍ ମ୍ୟାନେଜମେଣ୍ଟ |
- ୱେଲ୍ଡିଂ ପାରାମିଟରର 2,000 ସେଟ୍ ରୁ ଅଧିକ ଷ୍ଟୋରଗୁଡିକ (50 ଟି ଧାତୁ ମିଶ୍ରଣକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ); QR କୋଡ୍ ସ୍କାନିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପାରାମିଟର ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ (ସମୟ ସୁଇଚ୍) |<3 seconds).
2। ମାନବରେ ଅଭିନବ - ମେସିନ୍ ପାରସ୍ପରିକ କ୍ରିୟା |
- 10-inch touchscreen interface (supports 3D parameter curve display); voice command response (recognition accuracy >98%).
V. ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚର ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍: ବାରମ୍ବାର ବଦଳାଇବା ଠାରୁ ଲଙ୍ଗ - ଚକ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ |
ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସେବା ଜୀବନ |
|
ଉପାଦାନ ନାମ |
ସେବା ଜୀବନ (ପାରମ୍ପାରିକ ଯନ୍ତ୍ରପାତି) |
ସେବା ଜୀବନ (କ୍ୟାପେସିଟର ଡିସଚାର୍ଜ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍) |
ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ | |
|
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଟିପ୍ | |
8,000 ଦାଗ | |
50,000 ଦାଗ | |
84% |
|
କ୍ୟାପେସିଟର୍ ବ୍ୟାଙ୍କ | |
1 ବର୍ଷ |
5 ବର୍ଷ |
80% |
2। ଭବିଷ୍ୟବାଣୀ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା |
- Real-time monitoring of electrode wear (accuracy ±2μm); fault early warning accuracy >90%.
VI। ପ୍ରକ୍ରିୟା ସୁସଙ୍ଗତତାର ବିସ୍ତାର: ଏକକ ୱେଲଡିଂ ଠାରୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ {{1} en ଦୃଶ୍ୟ କଭରେଜ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ |
1। ମଲ୍ଟି - ସାମଗ୍ରୀ ୱେଲଡିଂ କ୍ଷମତା |
|
ସାମଗ୍ରୀ ମିଶ୍ରଣ | |
ୱେଲଡେବଲ୍ ମୋଟା (mm) |
ସାଧାରଣ ପ୍ରୟୋଗ ଦୃଶ୍ୟ | |
|
ତମ୍ବା - ଆଲୁମିନିୟମ୍ | |
0.1-3.0 |
ଶକ୍ତି ବ୍ୟାଟେରୀ ମଡ୍ୟୁଲ୍ | |
|
ଟାଇଟାନିୟମ୍ - ଇସ୍ପାତ | |
0.5-5.0 |
ଏରୋସ୍ପେସ୍ ଇଞ୍ଜିନ୍ କାସିଙ୍ଗ୍ | |
|
ନିକେଲ୍ ଆଲୋଇ - ସେରାମିକ୍ | |
0.05-1.2 |
ସେନ୍ସର ପ୍ୟାକେଜିଂ | |
ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ପ୍ରୋସେସ୍ ପ୍ୟାକେଜ୍ |
- ୱେଲଡିଂ ମୋଡ୍ ର ଦ୍ରୁତ ସୁଇଚ୍ (ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ / ସିମ୍ ୱେଲଡିଂ / ପ୍ରୋଜେକସନ ୱେଲଡିଂ) |
- BYD ବ୍ଲେଡ୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରୁ ମାମଲା:
- 6 ଟି ବ୍ୟାଟେରୀ ମଡେଲର ମିଶ୍ରିତ - ଲାଇନ ଉତ୍ପାଦନକୁ ସମର୍ଥନ କରେ |
- ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମୟ 2 ଘଣ୍ଟାରୁ 8 ମିନିଟକୁ ଛୋଟ ହୋଇଗଲା |
ସିଦ୍ଧାନ୍ତ
କୋର ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ମାଧ୍ୟମରେ ଯେପରିକି ମିଲିସେକେଣ୍ଡ - ସ୍ତରର ପ୍ରତିକ୍ରିୟା, ବୁଦ୍ଧିମାନ କ୍ଷତିପୂରଣ ଆଲଗୋରିଦମ, ଏବଂ ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ଡିଜାଇନ୍,କ୍ୟାପେସିଟର୍ ଡିସଚାର୍ଜ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ |99.99% ୱେଲ୍ଡ ସ୍ପଟ୍ ଯୋଗ୍ୟତା ହାର ଏବଂ ହୁଆୱାଇର 5G ବେସ୍ ଷ୍ଟେସନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଖର୍ଚ୍ଚରେ 42% ହ୍ରାସ ହାସଲ କରେ|ଏହାର ଅନନ୍ୟ ଶକ୍ତି ପରିଚାଳନା କ mechanism ଶଳ ପାରମ୍ପରିକ ଉପକରଣ ତୁଳନାରେ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ 300% ବୃଦ୍ଧି କରି ଉପକରଣ ବିନିଯୋଗ ପୁ back ୍ଜି ଅବଧି 10 ମାସକୁ ଛୋଟ କରିଥାଏ|ଧାର ଗଣନା ଏବଂ ଡିଜିଟାଲ୍ ଟ୍ୱିନ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର - ଗଭୀର ଏକୀକରଣ ସହିତ, ପରବର୍ତ୍ତୀ - ପି generation ଼ି |କ୍ୟାପେସିଟର୍ ଡିସଚାର୍ଜ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ |ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ସ୍ {ୟଂ - ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରର ସ୍ଥିତିର ସ୍ୱୟଂ- ଅନୁଭବ କରିବ, ବୁଦ୍ଧିମାନ ଉତ୍ପାଦନକୁ ଏକ ନୂତନ ଯୁଗରେ ପହଞ୍ଚାଇବ |
