ପରିଚୟ
ଏକ ନୂତନ ଶକ୍ତି ଯାନ ଉଦ୍ୟୋଗ ଏହାର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସଫେଇ ଚକ୍ରକୁ ଅଣଦେଖା କଲା |କ୍ୟାପେସିଟର୍ ଡିସଚାର୍ଜ ୱେଲଡର୍ |, ବ୍ୟାଟେରୀ ଟ୍ୟାବ ୱେଲଡିଂର ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ହାରରେ 15% ଏବଂ ଦ daily ନିକ 800,000 ୟୁଆନରୁ ଅଧିକ କ୍ଷତି ଘଟାଇଥାଏ|ଏହାର ବିପରୀତରେ, ଏକ ଶିଳ୍ପ - ଅଗ୍ରଣୀ ଏରୋସ୍ପେସ୍ ଉପାଦାନ ନିର୍ମାତା ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଆଲୋଇ କ୍ୟାବିନଗୁଡିକର ୱେଲ୍ଡ ଶକ୍ତିକୁ 0.1 ମିସ - ସ୍ତର ସମୟ ପାରାମିଟର କାଲିବ୍ରେସନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ 40% ବୃଦ୍ଧି କରିଛି|ତଥ୍ୟ ଦର୍ଶାଏ ଯେ a ର ୱେଲଡିଂ ବିବରଣୀ ଉପରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ଡିଗ୍ରୀ |କ୍ୟାପେସିଟର୍ ଡିସଚାର୍ଜ ୱେଲଡର୍ |ଉତ୍ପାଦ ଯୋଗ୍ୟତା ହାର, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସେବା ଜୀବନ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ|ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ବିଶୋଧିତ କାର୍ଯ୍ୟର ମୂଳ ମୂଲ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ଭାବରେ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରେ |କ୍ୟାପେସିଟର୍ ଡିସଚାର୍ଜ ୱେଲଡର୍ |ପାଞ୍ଚଟି ଆକାରରୁ:ଗୁଣାତ୍ମକ ସ୍ଥିରତା |, ମୂଲ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିସ୍ତାରତା |, ଉପକରଣ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଚକ୍ର |, ଏବଂସୁରକ୍ଷା ଅନୁପାଳନ |.
I. ଗୁଣାତ୍ମକ ସ୍ଥିରତା ମଧ୍ୟରେ ଲମ୍ଫ: ମାକ୍ରୋ ଯୋଗ୍ୟତା ହାରରୁ ମାଇକ୍ରୋସ୍ଟ୍ରଷ୍ଟ୍ରକଚର୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |
ପାରାମିଟର ସଠିକତା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ନଗେଟ୍ ଗୁଣ |
ମିଲିସେକେଣ୍ଡର ପ୍ରଭାବ - ସ୍ତର ସମୟ ତ୍ରୁଟି:
|
ଡିସଚାର୍ଜ ସମୟ ବିଚ୍ୟୁତି | |
ୱେଲ୍ଡ ନଗେଟ୍ ବ୍ୟାସ ଉତ୍ତୋଳନ | |
ଶିଅର ଶକ୍ତି ଆଟେଣ୍ଡେସନ୍ | |
|
± 0.1 ମି |
±8% |
12%-15% |
|
± 0.5 ମି |
±20% |
30%-35% |
- ସବିଶେଷ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ମାମଲା: N 3N ମଧ୍ୟରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପ୍ରେସର ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି, CATL ପାୱାର୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ଟ୍ୟାବ୍ ୱେଲଡିଂର ଯୋଗ୍ୟତା ହାରକୁ 97.5% ରୁ 99.98% କୁ ବୃଦ୍ଧି କରି ବାର୍ଷିକ ଗୁଣାତ୍ମକ କ୍ଷତି 50 ମିଲିୟନ୍ ୟୁଆନ୍ ହ୍ରାସ କଲା |
ମାଇକ୍ରୋସ୍ଟ୍ରଷ୍ଟ୍ରକଚର ସ୍ଥିରତା |
- ଡିସଚାର୍ଜ ତରଙ୍ଗ ଫର୍ମକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ପରେ (m। M ମିଟର ଟେମ୍ପରିଙ୍ଗ୍ ପଲ୍ସ ଯୋଗକରି), ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇ ୱେଲ୍ଡ ସ୍ପଟ୍ ର ଶସ୍ୟ ଆକାର 50μm ରୁ 15μm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିଶୋଧିତ ହେଲା ଏବଂ ଥକ୍କା ଜୀବନ 3 ଗୁଣ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଲା |
- ଧାତବ ଯାଞ୍ଚ ମାନକ:
- Qualified weld nugget = (No pores) ∩ (Equiaxed grain ratio >80%) ∩ (ଉତ୍ତାପ - ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ |<0.1mm)
II ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍: ସ୍ପଷ୍ଟ କ୍ଷତି ଏବଂ ଅପରିଷ୍କାର ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁର ବ୍ୟାପକ ହ୍ରାସ |
ସିଧାସଳଖ ଖର୍ଚ୍ଚ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପୋଷାକର ବିଶୋଧିତ ପରିଚାଳନା:
|
ପରିଚାଳନା ସ୍ତର |
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସେବା ଜୀବନ (ୱେଲ୍ଡ ସଂଖ୍ୟା) |
ୱେଲ୍ଡ ପ୍ରତି ମୂଲ୍ୟ (ୟୁଆନ୍) |
|
ବିସ୍ତୃତ ଅପରେସନ୍ | |
15,000 |
0.038 |
|
ବିଶୋଧିତ ପରିଚାଳନା |
55,000 |
0.013 |
- ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍: ପ୍ରକୃତ - ସମୟ ଚାର୍ଜିଂ ଭୋଲଟେଜ୍ (ସଠିକତା ± 1V) କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରି, 3C ଉଦ୍ୟୋଗ ପ୍ରତି ୱେଲ୍ଡରେ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାରକୁ 850J ରୁ 620J କୁ ହ୍ରାସ କରି ବାର୍ଷିକ 1.2 ମିଲିୟନ୍ ୟୁଆନ୍ ରୁ ଅଧିକ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ କଲା |
2। ଅଯଥା ଖର୍ଚ୍ଚ ଏଡାଇବା |
- ୱେଲଡିଂ ସ୍ପାଟରରେ 70% ହ୍ରାସ working କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟ ସଫା କରିବାରେ 50% ହ୍ରାସ |
- ମାନକ ପାରାମିଟର ପରିଚାଳନା → ଉତ୍ପାଦ ପୁନ work କାର୍ଯ୍ୟ ହାର 8% ରୁ 0.5% କୁ ହ୍ରାସ ପାଇଲା |
III ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଜୀବନ ଚକ୍ରର ସମ୍ପ୍ରସାରଣ: ପାସିଭ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣରୁ ସକ୍ରିୟ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ମୂଲ୍ୟ ପୁନ on ନିର୍ମାଣ |
ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ ସୁରକ୍ଷା ଯାନ୍ତ୍ରିକତା |
କ୍ୟାପେସିଟର ବ୍ୟାଙ୍କ ଜୀବନ ଏବଂ ଭୋଲଟେଜ ସଠିକତା ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ:
|
ଭୋଲଟେଜ୍ ଫ୍ଲେକଚ୍ୟୁସନ୍ ପରିସର | |
କ୍ୟାପେସିଟର ଜୀବନ (୧୦, ୦୦୦ ଚକ୍ର) |
ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମୂଲ୍ୟ ଅନୁପାତ | |
|
±5% |
8-10 |
100% |
|
±1% |
25-30 |
35% |
- ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସ: 5G ବେସ୍ ଷ୍ଟେସନ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ଏକ ବୁଦ୍ଧିମାନ ସଫେଇ ମଡ୍ୟୁଲ୍ ସ୍ଥାପନ କରି ହୁଆୱେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଚକ୍ରକୁ ବ extended ାଇଲା |କ୍ୟାପେସିଟର୍ ଡିସଚାର୍ଜ ୱେଲଡର୍ |2 ସପ୍ତାହରୁ 3 ମାସ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଦକ୍ଷତା (OEE) କୁ 22% ବୃଦ୍ଧି କରିଛି |
ପ୍ରତିଷେଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରଣାଳୀ |
- ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପରିଧାନ ଏବଂ ଚାପ କ୍ଷତିପୂରଣ (0.1 ମିମି ପରିଧାନ → 5N ଚାପ ବୃଦ୍ଧି) ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଲିଙ୍କେଜ୍ ମଡେଲ୍ ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରନ୍ତୁ |
- Use vibration sensors to monitor mechanical structure loosening (early warning accuracy >90%)
IV। ପ୍ରକ୍ରିୟା ସୀମା ବିସ୍ତାର: ମ Basic ଳିକ ୱେଲଡିଂ ଠାରୁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପ୍ରୟୋଗ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସଫଳତା |
1। ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ୱେଲଡିଂ କ୍ଷମତାର ମୁକ୍ତି |
- ବିସ୍ତୃତ ତମ୍ବା - ଆଲୁମିନିୟମ ୱେଲଡିଂ ସମାଧାନ:
- ଅସୀମେଟ୍ରିକ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଡିଜାଇନ୍ (ତମ୍ବା ପାର୍ଶ୍ୱ ବ୍ୟାସ: ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପାର୍ଶ୍ୱ=1.5: 1)
- ତିନୋଟି - ଷ୍ଟେଜ୍ ଡିସଚାର୍ଜ ତରଙ୍ଗଫର୍ମ (ପୂର୍ବ - ଚାପ → ମୁଖ୍ୟ ନାଡ → ତାପମାତ୍ରା) |
- ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ 0.2 ମିମି ତମ୍ବା ଫଏଲ୍ ଏବଂ 2 ମିମି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ଲେଟର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ସଂଯୋଗ ହାସଲ ହୁଏ |<10μΩ.
2। ସଠିକ୍ ୱେଲଡିଂ ଦୃଶ୍ୟରେ ସଫଳତା |
- ଡାକ୍ତରୀ ସର୍ବନିମ୍ନ ଆକ୍ରମଣକାରୀ ଉପକରଣ ୱେଲଡିଂ ମାମଲା:
- 0.05mm ଅଲ୍ଟ୍ରା - ସୂକ୍ଷ୍ମ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
- ଉତ୍ତାପକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ - ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ |<30μm
- ପାରମ୍ପାରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସୀମାକୁ ଭାଙ୍ଗି ୱେଲଡିଂ ଶକ୍ତି ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀର 90% ରେ ପହଞ୍ଚେ |
V. ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ଅନୁପାଳନ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି: ବିପଦରୁ ଦୂରେଇ ରହିବା ଠାରୁ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ଅପଗ୍ରେଡ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ |
1। ବିସ୍ଫୋରଣ - ପ୍ରମାଣ ବିପଦ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |
- ସ୍ପାଟର୍ ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ଭୋଲଟେଜ୍ / ଚାପ ଅନୁପାତ (V / P) ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ:
- ସୁରକ୍ଷା ସୀମା: V / P <0.8 (V ୟୁନିଟ୍: kV, P ୟୁନିଟ୍: kN)
- ଏକ ପାୱାର୍ ବ୍ୟାଟେରୀ କାରଖାନାରେ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ପରେ, ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ପାର୍କର ଘଟଣା 5% ରୁ 0.02% କୁ ହ୍ରାସ ପାଇଲା, ଏବଂ ଏହା ATEX ବିସ୍ଫୋରଣ - ପ୍ରମାଣପତ୍ର ପାସ କଲା |
ପ୍ରୋସେସ୍ ଟ୍ରେସିବିଲିଟି ସିଷ୍ଟମ୍ |
ଏକକ ୱେଲ୍ଡ ସ୍ପଟ୍ ପାଇଁ ଡାଟା ରେକର୍ଡିଂ ପରିମାଣ:
|
ପାରାମିଟର ପ୍ରକାର |
ରେକର୍ଡିଂ ସଠିକତା | |
ସଂରକ୍ଷଣ ସମୟ |
|
ଗତିଶୀଳ ପ୍ରତିରୋଧ ବକ୍ର | |
1000 ପଏଣ୍ଟ / ମି |
10 ବର୍ଷ |
|
ଶକ୍ତି ରିଲିଜ୍ ତରଙ୍ଗଫର୍ମ | |
200kHz ନମୁନା ସଂଗ୍ରହ ହାର | |
10 ବର୍ଷ |
- IATF 16949: 2016 ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଶିଳ୍ପର ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ |
ସିଦ୍ଧାନ୍ତ
ୱେଲଡିଂ ବିବରଣୀ ପାଇଁ ଏକ ଏରୋସ୍ପେସ୍ ଏଣ୍ଟରପ୍ରାଇଜ୍ 128 ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମାନକ ପ୍ରତିଷ୍ଠା କଲା |କ୍ୟାପେସିଟର୍ ଡିସଚାର୍ଜ ୱେଲଡର୍ |s, ଇଞ୍ଜିନ୍ କ୍ୟାସିଙ୍ଗର ୱେଲଡିଂ ଅମଳ 88% ରୁ 99.7% କୁ ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ NADCAP ସ୍ process ତନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରମାଣପତ୍ର ପାସ୍ କରିବା|ତଥ୍ୟ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ପ୍ରତ୍ୟେକ 1% ସବିଶେଷ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସଠିକତା ବୃଦ୍ଧିରେ 18% - 25% ଅଭିବୃଦ୍ଧି ଆଣିପାରେ|ଡିଜିଟାଲ୍ ଟ୍ୱିନ୍ ଏବଂ ଏଇ ଭିଜୁଆଲ୍ ଇନ୍ସପେକ୍ଟର ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ପ୍ରୟୋଗ ସହିତ, ଭବିଷ୍ୟତର ୱେଲଡିଂ ସବିଶେଷ ପରିଚାଳନା “ପାରାମିଟର ସେଲ୍ - ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ - ତ୍ରୁଟି ସେଲ୍ଫ୍ - ପରିଚୟ - ପ୍ରକ୍ରିୟା ସେଲ୍ {{12} eration ପୁନରାବୃତ୍ତି” ର ଏକ ବୁଦ୍ଧିମାନ ବନ୍ଦ ଲୁପ୍ ହୃଦୟଙ୍ଗମ କରିବ, ଯାହା ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନକୁ ଏକ ନୂତନ ଯୁଗରେ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିବ |
