ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦନରେ ,।ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ |(ବିଶେଷ ଭାବରେ ମଧ୍ୟମ - ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଇନଭର୍ଟର) ଏହାର ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସ୍ଥିର ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣ ପାଇଁ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ|ତଥାପି, ଅନେକ ଅପରେଟର୍ ତଥାପି ଆଶ୍ଚର୍ଯ୍ୟ ହୁଅନ୍ତି: କେଉଁ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ପ୍ରକୃତରେ ୱେଲ୍ଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ? ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ଏକ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ତିନୋଟି ଜରୁରୀ ୱେଲଡିଂ ଅବସ୍ଥାକୁ ଭାଙ୍ଗେ ଏବଂ ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାରିକ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ପ୍ରଦାନ କରେ |
ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ୍: ଶକ୍ତି ଇନପୁଟ୍ ର ମୂଳ |
ଏକ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନରେ ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ ହେଉଛି ପ୍ରାଥମିକ ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ସ|ମଧ୍ୟମ - ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଇନଭର୍ଟରଗୁଡିକ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣକୁ ଉଚ୍ଚ - ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଡିସି କରେଣ୍ଟରେ (1000 Hz ରୁ ଅଧିକ) ରୂପାନ୍ତର କରିଥାଏ, 30% ଅଧିକ ତାପଜ ଦକ୍ଷତା ସହିତ ଏକାଗ୍ର ଶକ୍ତି ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ|ଏହା ସେମାନଙ୍କୁ ଉଚ୍ଚ ତାପଜ ଚାଳନା ସହିତ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ କରିଥାଏ, ଯେପରିକି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇସ୍ |
ମୁଖ୍ୟ ଟିପ୍ସ:
ବସ୍ତୁ ପ୍ରକାର ସହିତ କରେଣ୍ଟ ସହିତ ମେଳ କରନ୍ତୁ: ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇଁ କରେଣ୍ଟ୍ ବ, ାନ୍ତୁ, burn {0} burn ଜଳି ନହେବା ପାଇଁ ପତଳା ସିଟ୍ ପାଇଁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |
ଗତିଶୀଳ କରେଣ୍ଟ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ: ଷ୍ଟେପ୍ କିମ୍ବା ବ increasing ୁଥିବା ସାମ୍ପ୍ରତିକ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକ ପ୍ରୋଜେକସନ ୱେଲଡିଂ ପରି ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ସ୍ପାଟର୍ କମ୍ କରିଥାଏ |
ୱେଲଡିଂ ସମୟ: ଉତ୍ତାପ ସଂଗ୍ରହକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରିବା |
ୱେଲଡିଂ ସମୟ ସିଧାସଳଖ ଉତ୍ତାପ ବଣ୍ଟନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ|ଦ୍ରୁତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସମୟ (ମିଲିସେକେଣ୍ଡରେ), ମଧ୍ୟମ - ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ପାଇଁ ଧନ୍ୟବାଦ |ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ |ପାରମ୍ପାରିକ ଏସି ୱେଲଡର୍ ତୁଳନାରେ ୱେଲ୍ଡ ଚକ୍ରକୁ 30-50% ଛୋଟ କରିପାରେ|ଉଦାହରଣ ସ୍ .ରୁପ, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଆସେମ୍ବଲି ପ୍ରାୟତ spot ପ୍ରତି ସ୍ପଟ୍ ପାଇଁ 1-2 ସେକେଣ୍ଡ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
ମୁଖ୍ୟ ଟିପ୍ସ:
କରେଣ୍ଟ ସହିତ ସମୟ ସମନ୍ୱୟ କରନ୍ତୁ: ନିମ୍ନ କରେଣ୍ଟ ଅଧିକ ସମୟ ଆବଶ୍ୟକ କରିପାରନ୍ତି, କିନ୍ତୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଅବଧି ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର କରେ ଏବଂ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରେ |
କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ କ୍ଷୁଦ୍ର ଚକ୍ର: ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପାଇଁ, ଉତ୍ତାପ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ 2 ସେକେଣ୍ଡ ତଳେ ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟ ରଖନ୍ତୁ |
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଚାପ: ଯୋଗାଯୋଗ ଏବଂ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା |
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଚାପ ଥଣ୍ଡା ସମୟରେ ୱେଲ୍ଡ ନାଗେଟ୍ ତିଆରି କରିବାରେ ଲଗାତାର ଯୋଗାଯୋଗ ଏବଂ ସାହାଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ|ଏକ ସାଧାରଣ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ 0.2–0.6 MPa ମଧ୍ୟରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଯାହା ନିମୋନେଟିକ୍ କିମ୍ବା ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମ ମାଧ୍ୟମରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ |
ମୁଖ୍ୟ ଟିପ୍ସ:
ସିଟ୍ ମୋଟା ପାଇଁ ଚାପ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ: ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ ପତଳା ସିଟ୍ ପାଇଁ 0.2-0.3 MPa ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ; ମୋଟା ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ 0.4–0.6 MPa |
ପ୍ରି - ଚାପ ଏବଂ ପୋଷ୍ଟ - ଫୋର୍ଜ୍ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ: ପ୍ରି - ଚିପିବା ଦ୍ resistance ାରା ଯୋଗାଯୋଗ ପ୍ରତିରୋଧ କମିଯାଏ, ଯେତେବେଳେ ଶେଷ ଚାପ ନାଗେଟକୁ ମଜବୁତ କରିଥାଏ ଏବଂ ଶୂନ୍ୟତାକୁ ଦୂର କରିଥାଏ |
ତିନୋଟି ପାରାମିଟରକୁ ଏକତ୍ର କରିବା |
ସର୍ବୋତ୍କୃଷ୍ଟ ୱେଲଡିଂ ସମସ୍ତ ତିନୋଟି ସେଟିଙ୍ଗ୍ ସନ୍ତୁଳନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ:
ବର୍ତ୍ତମାନ ଏବଂ ସମୟ:ସ୍ପାଟର୍ ଏଡ଼ାଇବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ କରେଣ୍ଟ୍ କମ୍ ସମୟ ଆବଶ୍ୟକ କରେ|କମ୍ କରେଣ୍ଟ ଅଧିକ ସମୟ ଆବଶ୍ୟକ କରେ କିନ୍ତୁ ବିକୃତ ହେବାର ଆଶଙ୍କା ଥାଏ |
ଚାପ ଏବଂ ସାମ୍ପ୍ରତିକ:ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଘନତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ଦୁର୍ବଳ ୱେଲ୍ଡ ସୃଷ୍ଟି କରେ; ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଚାପ ଖରାପ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ହୋଇପାରେ |
ବ୍ୟବହାରିକ ସୁପାରିଶ:
ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ: ବସ୍ତୁ ପ୍ରକାର ଏବଂ ମୋଟା ଉପରେ ଆଧାର କରି ବେସଲାଇନ୍ ସେଟିଂରୁ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ|ସ୍ପାଟର୍ କିମ୍ବା ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ପାଇଁ ଟ୍ରାଏଲ୍ ୱେଲ୍ଡ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ତା’ପରେ ବିଶୋଧନ କରନ୍ତୁ |
ଡିଜିଟାଲ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ: PLC ସିଷ୍ଟମ୍ ସହିତ ଆଧୁନିକ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥିରତା ପାଇଁ ସର୍ବୋଚ୍ଚ ପାରାମିଟର ସେଟ୍ ଗଚ୍ଛିତ ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତି କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ |
ସିଦ୍ଧାନ୍ତ
ତିନୋଟି ମୂଳ ପାରାମିଟର - ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ, ସମୟ, ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଚାପ {{1} any ଯେକ any ଣସି କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ | ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ |। ସେମାନଙ୍କର ପାରସ୍ପରିକ କ୍ରିୟାକୁ ଆୟତ୍ତ କରି, ଉତ୍ପାଦକମାନେ ସର୍ବନିମ୍ନ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ମୂଲ୍ୟ ସହିତ ଶକ୍ତିଶାଳୀ, ପରିଷ୍କାର ୱେଲ୍ଡ ହାସଲ କରିପାରିବେ|ଆଜିର ସ୍ମାର୍ଟ ଉତ୍ପାଦନ ଦୃଶ୍ୟପଟ୍ଟରେ, ଏକ ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକ ଧାର ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ସେଟିଙ୍ଗ୍ ସହିତ ଏକ ଭଲ - ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଏକାନ୍ତ ଆବଶ୍ୟକ |
