ଆଧୁନିକ ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷେତ୍ରରେ,ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ |ସେମାନଙ୍କର ଦକ୍ଷ ଏବଂ ସଠିକ୍ ୱେଲଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହେତୁ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ, ଘର ଉପକରଣ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରି ଶିଳ୍ପଗୁଡିକରେ ମୂଳ ଉପକରଣ ହୋଇପାରିଛି|ତଥାପି, ଅନେକ ଅପରେଟରଙ୍କ ନିକଟରେ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଶ୍ନ ରହିଛି ଯେ ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ କିପରି କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ବିଶେଷତ their ସେମାନଙ୍କର ସାମ୍ପ୍ରତିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ pattern ାଞ୍ଚା - ସମ୍ବନ୍ଧରେ, ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର କେଉଁ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ବର୍ତ୍ତମାନର ଶିଖର|ଏହି ସମସ୍ୟା କେବଳ ୱେଲଡିଂ ଗୁଣ ସହିତ ଜଡିତ ନୁହେଁ ବରଂ ଉପକରଣର ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ଜୀବନକାଳ ଉପରେ ମଧ୍ୟ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ|ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ଉଭୟ ବ technical ଷୟିକ ନୀତି ଏବଂ ବ୍ୟବହାରିକ କାର୍ଯ୍ୟ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ରେ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ pattern ାଞ୍ଚାର - ଗଭୀର ବିଶ୍ଳେଷଣ ପ୍ରଦାନ କରିବ |
I. ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡରର କାର୍ଯ୍ୟର ନୀତି ଏବଂ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଗୁଣ |
- ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ ଗୁଡିକ ୟୁଟିଲିଟି ଏସି ପାୱାର୍ (50 / 60Hz) କୁ ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଡିସି ପାୱାର୍ (ସାଧାରଣତ 1 1kHz-4kHz) ରେ ରୂପାନ୍ତର କରିବା ପାଇଁ ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଇନଭର୍ଟର ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଯାହା ପରେ ଆଉଟପୁଟ୍ ଉଚ୍ଚ କରେଣ୍ଟରେ ରୂପାନ୍ତରିତ ହୁଏ|ପାରମ୍ପାରିକ ଏସି ୱେଲଡର୍ ତୁଳନାରେ, ସେମାନଙ୍କର ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଆଉଟପୁଟ୍ ଅଧିକ ସ୍ଥିର, ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଗତି ଦ୍ରୁତ ଅଟେ, ଏବଂ ସେମାନେ ୱେଲଡିଂ ଶକ୍ତିର ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଅନ୍ତି |
- ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ସାମ୍ପ୍ରତିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ aମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ |ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରାଯାଏ ନାହିଁ କିନ୍ତୁ ୱେଲଡିଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଅନୁଯାୟୀ ଗତିଶୀଳ ଭାବରେ ଆଡଜଷ୍ଟ ହୁଏ|ମୂଳ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ତିନୋଟି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ:
- ଚିପି ପର୍ଯ୍ୟାୟ:ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଗୁଡିକ ଫାଙ୍କା ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରେ|ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ କରେଣ୍ଟ ବହୁତ ଛୋଟ କିମ୍ବା ଏପରିକି ଶୂନ୍ୟ |
- ୱେଲ୍ଡ ପର୍ଯ୍ୟାୟ:ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡଗୁଡିକ ଶକ୍ତି ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ, ଏବଂ ଧାତୁ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ କରେଣ୍ଟ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମୂଲ୍ୟକୁ ବ .େ |
- ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଧର:କରେଣ୍ଟ୍ କଟିଯାଇଛି, କିନ୍ତୁ ୱେଲ୍ଡ ନାଗେଟ୍ ଦୃ solid ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଚାପ ବଜାୟ ରହିଛି |
- ମୁଖ୍ୟ ସିଦ୍ଧାନ୍ତ:ସମୟରେ ବର୍ତ୍ତମାନର ଶିଖର |ୱେଲ୍ଡ ଷ୍ଟେଜ୍ |, ଏବଂ ଅବଧି ଅତ୍ୟନ୍ତ ସ୍ୱଳ୍ପ (ସାଧାରଣତ a କିଛି ମିଲିସେକେଣ୍ଡରୁ କିଛି ଶହ ମିଲିସେକେଣ୍ଡ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ)|ଏହି ତତକ୍ଷଣାତ୍ ଉଚ୍ଚ କରେଣ୍ଟ ହେଉଛି ଏକ ଉଚ୍ଚ - ଗୁଣାତ୍ମକ ୱେଲ୍ଡ ନଗେଟ୍ ଗଠନ ପାଇଁ ମୂଳ ସର୍ତ୍ତ |
II ଗଠନ ମେକାନିଜିମ୍ ଏବଂ ଶିଖର କରେଣ୍ଟ୍ର ପ୍ରଭାବ କାରକ |
- ଅପରେସନ୍ ସମୟରେମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ |, ଶିଖର କରେଣ୍ଟ୍ର ଘଟଣା ନିମ୍ନଲିଖିତ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ନିବିଡ ଭାବରେ ଜଡିତ:
ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ଆବଶ୍ୟକତା |
- ଧାତୁ ପ୍ରତିରୋଧକତା:ଉଚ୍ଚ ପ୍ରତିରୋଧକତା ସହିତ ସାମଗ୍ରୀ (ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍) ସମାନ କରେଣ୍ଟରେ ଅଧିକ ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମରୁ ରକ୍ଷା ପାଇବା ପାଇଁ ଏକ କ୍ଷୁଦ୍ର ଶିଖର ଅବଧି ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
- ସିଟ୍ ମୋଟା:ଧାତୁ ସ୍ତରରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପାଇଁ ମୋଟା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ କରେଣ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକ କରେ|ଉଦାହରଣ ସ୍ .ରୁପ, 2 ମିମି ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ 10kA ରୁ ଅଧିକ ଶିଖର କରେଣ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ, ପତଳା ସିଟ୍ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ କେବଳ 2kA-5kA ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ |
ଉପକରଣ ପାରାମିଟର ସେଟିଂସମୂହ |
- ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଏବଂ ସମୟ ସ୍ଥିର କରନ୍ତୁ:ଅପରେଟରମାନେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଶିଖର କରେଣ୍ଟ ଏବଂ ଏହାର ଅବଧି ସ୍ଥିର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି|ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ବଡି ୱେଲଡିଂରେ, ଶିଖର କରେଣ୍ଟ 20 ମିଟର ଅବଧି ସହିତ 8kA ରେ ସେଟ୍ ହୋଇପାରେ |
- ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଫୋର୍ସ:ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଶକ୍ତି ଯୋଗାଯୋଗ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବ increases ାଇଥାଏ, କ୍ଷତିପୂରଣ ପାଇଁ ଅଧିକ କରେଣ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକ କରେ|ଅତ୍ୟଧିକ ବଳ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରିପାରେ, ନିମ୍ନ କରେଣ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
- ଗତିଶୀଳ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଗୁଣ |
ଏକ ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡରର ଇନଭର୍ଟର 1 ମିଟର ମଧ୍ୟରେ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଜବାବ ଦେଇପାରେ, ୱେଲ୍ଡ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ପ୍ରିସେଟ୍ ଶିଖରକୁ ଶୀଘ୍ର ବୃଦ୍ଧି ନିଶ୍ଚିତ କରେ|ଏହି ତତକ୍ଷଣାତ୍ ଉଚ୍ଚ କରେଣ୍ଟ ଧାତୁକୁ ତରଳାଇବା ପାଇଁ ଶକ୍ତି ଏକାଗ୍ର କରେ ଯେତେବେଳେ ଉତ୍ତାପ - ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ବିକୃତିକୁ ରୋକିଥାଏ |
III ଶିଖର କରେଣ୍ଟକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପରାମର୍ଶ |
A ର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ସମ୍ପୁର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଲିଭର୍ କରିବାକୁ |ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ |, ଅପରେଟର୍ସ ନିମ୍ନଲିଖିତ ବ୍ୟବହାରିକ ବିନ୍ଦୁ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍:
ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ସଠିକ୍ ମେଳ |
- ପରୀକ୍ଷା ମାଧ୍ୟମରେ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ସାମ୍ପ୍ରତିକ - ସମୟ ବକ୍ର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ|ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ୱେଲଡିଂ ଏକ “ଉଚ୍ଚ କରେଣ୍ଟ୍, ସ୍ୱଳ୍ପ ସମୟ” ମୋଡ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବାବେଳେ ଗାଲ୍ଭାନାଇଜଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଚିପି ସମୟ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
- ଶିଖର କରେଣ୍ଟ ମାନକ ପୂରଣ କରେ କି ନାହିଁ ଉପରେ ପ୍ରକୃତ - ସମୟ ମତାମତ ପ୍ରଦାନ କରିବାକୁ ୱେଲଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ମନିଟରିଂ ସିଷ୍ଟମଗୁଡିକ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ (ଯଥା, ଗତିଶୀଳ ପ୍ରତିରୋଧ ଚିହ୍ନଟ) |
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସ୍ଥିତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |
- ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତର କିମ୍ବା ଦୂଷିତ ପଦାର୍ଥରୁ ଯୋଗାଯୋଗ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଟିପ୍ସ ସଫା କର, ଯାହା ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଚାହିଦା ଅସ୍ୱାଭାବିକ ବୃଦ୍ଧି ଘଟାଇପାରେ |
- ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ ନରମ ନହେବା ପାଇଁ ଜଳ - ଥଣ୍ଡା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଡିଜାଇନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଚାପର ସ୍ଥିରତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |
ଯନ୍ତ୍ରର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ କାଲିବ୍ରେସନ୍ |
- ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଆଉଟପୁଟ୍ ସଠିକତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଇନଭର୍ଟର ମଡ୍ୟୁଲ୍ ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ମରର ଇନସୁଲେସନ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ମାସିକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
- ମାପ ତ୍ରୁଟି ହେତୁ ପ୍ରକୃତ ଶିଖର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମୂଲ୍ୟରୁ ବିଚ୍ୟୁତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକୁ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରନ୍ତୁ |
IV। ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶିଖର ପ୍ରବାହ ପାଇଁ ବିପଦ ଏବଂ ପ୍ରତିବାଦ |
ଯଦି ଶିଖର ପ୍ରବାହ aମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ | ଅନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଯାଏ, ଏହା ନିମ୍ନଲିଖିତ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ:
- ୱେଲ୍ଡ ଓଭରବର୍ନ:ଅତ୍ୟଧିକ କରେଣ୍ଟ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଲମ୍ବା ଅବଧି ଅତ୍ୟଧିକ ଧାତୁ ତରଳିବା କାରଣରୁ ଶୂନ୍ୟ କିମ୍ବା ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ |
- ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପିନ୍ଧିବା:କ୍ରମାଗତ ଓଭରଲୋଡ୍ ଅପରେସନ୍ ଇନଭର୍ଟର ଜୀବନକାଳକୁ ଛୋଟ କରିଥାଏ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ବ increases ାଇଥାଏ |
- ଶକ୍ତି ବର୍ଜ୍ୟ:ଅନାବଶ୍ୟକ ଶିଖର କରେଣ୍ଟ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ମୂଲ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ, ବୃହତ - ସ୍କେଲ ଉତ୍ପାଦନକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |
ସମାଧାନ:
- ୱାର୍କସିପ୍ ଅବସ୍ଥା ଉପରେ ଆଧାର କରି ଗତିଶୀଳ ଭାବରେ କରେଣ୍ଟ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବାକୁ ଆଡାପ୍ଟିଭ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଆଲଗୋରିଦମଗୁଡିକ ଉପସ୍ଥାପନ କର |
- ଅସ୍ୱାଭାବିକ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ତୁରନ୍ତ ବାଧା ଦେବା ପାଇଁ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଥ୍ରେଶୋଲ୍ଡ ଆଲାର୍ମ ଫଙ୍କସନ୍ ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ |
ସିଦ୍ଧାନ୍ତ
ଏକ ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡରର ଶିଖର କରେଣ୍ଟ ୱେଲ୍ଡ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଏକାଗ୍ର ହୋଇଛି, ଏବଂ ଏହାର ପରିମାଣ ଏବଂ ଅବଧି ସିଧାସଳଖ ୱେଲଡିଂ ଗୁଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ|ବ scient ଜ୍ଞାନିକ ଭାବରେ ପାରାମିଟର ସେଟିଂ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତିକୁ କଠୋର ଭାବରେ ପରିଚାଳନା କରି, କମ୍ପାନୀଗୁଡିକ କେବଳ ଉତ୍ପାଦ ଅମଳର ଉନ୍ନତି କରିପାରିବେ ନାହିଁ ବରଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିପାରିବେ|ବୁଦ୍ଧିମାନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ବିକାଶ ସହିତ, ଭବିଷ୍ୟତରେ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ |ଅଧିକ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ଦିଗରେ ଉତ୍ପାଦନକୁ ଅଧିକ ଅଗ୍ରଗତି କରିବ |
