ଉତ୍ପାଦନରେ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ୱେଲ୍ଡ ବାଦାମର ଗୁରୁତର ଭୂମିକା ଏବଂ ଆହ୍ .ାନ |
ପ୍ରୋଜେକସନ ୱେଲ୍ଡ ବାଦାମ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍, ଘର ଉପକରଣ, ଇସ୍ପାତ ଗଠନ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଶିଳ୍ପରେ ଏକ ଦକ୍ଷ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଫାଟିଙ୍ଗ୍ ପଦ୍ଧତି ଭାବରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ|ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ବାଦାମ ଉପରେ ଥିବା ପ୍ରୋଜେକସନକୁ ମୂଳ ପଦାର୍ଥରେ ଫ୍ୟୁଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତିରୋଧ ଉତ୍ତାପ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଏକ ଉଚ୍ଚ - ଶକ୍ତି ୱେଲ୍ଡ ନଗେଟ୍ ଗଠନ କରେ |
ଅବଶ୍ୟ, ସରଳ ମନେହେଉଥିବା ନୀତି ସତ୍ତ୍ many େ, ଅନେକ ଉତ୍ପାଦକ ନିମ୍ନ ୱେଲ୍ଡ ଶକ୍ତି, ବାଦାମ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା, ଅସ୍ଥିର ଟର୍କ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ଖରାପ ଉତ୍ପାଦ ସ୍ଥିରତା ସହିତ ବହୁ ଉତ୍ପାଦନରେ ଗୁରୁତର ଗୁଣାତ୍ମକ ଆହ୍ face ାନର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଅନ୍ତି |
ଏହି ବିଫଳତା ଦୁର୍ଘଟଣାଜନକ ନୁହେଁ କିନ୍ତୁ ଜଟିଳ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ କାରକଗୁଡିକର ମିଶ୍ରଣରୁ ଫଳାଫଳ|ପ୍ରତିରୋଧ ୱେଲଡିଂ ନୀତି ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ତଥ୍ୟ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଏହି ଲେଖା ପ୍ରୋଜେକସନ ୱେଲ୍ଡ ବାଦ ବିଫଳତାର six ଟି ମୂଳ କାରଣର - ଗଭୀର ବିଶ୍ଳେଷଣ ପ୍ରଦାନ କରେ|ଏହା ମଧ୍ୟ ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ସୁପାରିଶର ଏକ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ସେଟ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ ଯାହା ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ ଏବଂ ଟେକ୍ନିସିଆନମାନଙ୍କୁ ଉତ୍ପାଦନ ଯନ୍ତ୍ରଣା ବିନ୍ଦୁକୁ ମୂଳତ solve ସମାଧାନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |
ପ୍ରୋଜେକସନ ୱେଲ୍ଡ ବିଫଳତାର Six ଟି କୋର ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ କାରଣ |
ଏକ ପ୍ରୋଜେକସନ ୱେଲ୍ଡ ବାଦାମର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଉତ୍ତାପ, ଚାପ ଏବଂ ସମୟର ସଠିକ ସନ୍ତୁଳନ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ|ଏହିଗୁଡିକ ମଧ୍ୟରୁ କ in ଣସିଟିରେ ଅସନ୍ତୁଳନ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନଗେଟ୍ ଗଠନ କିମ୍ବା ତ୍ରୁଟି ଘଟାଇପାରେ, ଶେଷରେ ମିଳିତ ବିଫଳତା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |
1। ଅନୁପଯୁକ୍ତ ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ: ନାଗେଟ୍ ଗଠନ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ସନ୍ତୁଳନ ଉପରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ହରାଇବା |
ୱେଲ୍ଡ ନାଗେଟର ଆକାର ଏବଂ ମର୍ଫୋଲୋଜି ହେଉଛି ଅନ୍ତିମ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରୁଥିବା ମୂଳ କାରଣ|ଭୁଲ ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ପ୍ରୋଜେକସନ ୱେଲ୍ଡ ବିଫଳତାର ମୂଳ କାରଣ, ଏହାର ପ୍ରଭାବ ମୁଖ୍ୟତ two ଦୁଇଟି କ୍ଷେତ୍ରରେ ଦେଖାଯାଏ:
- ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କିମ୍ବା ଅସ୍ଥିର ନଗେଟ୍ ଗଠନ |: ଯଦି ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ କିମ୍ବା ସମୟ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ସେଟ୍ ହୋଇଛି, ଇନପୁଟ୍ ଥର୍ମାଲ୍ ଶକ୍ତି ପ୍ରୋଜେକସନକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ ତରଳାଇବା ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଆକାରର ଏକ ନଗେଟ୍ ଗଠନ ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ|ଏହା କେବଳ ଆଂଶିକ ଫ୍ୟୁଜନ୍ କିମ୍ବା କଠିନ - ରାଜ୍ୟ ବନ୍ଧନରେ ପରିଣତ ହୁଏ, ଯାହା ଶିଅର୍ ଏବଂ ଟର୍କ ଶକ୍ତିକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ|ଅଧ୍ୟୟନଗୁଡ଼ିକ ନଗେଟ୍ ବ୍ୟାସ ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ଶିଅର୍ ଶକ୍ତି ମଧ୍ୟରେ ସିଧାସଳଖ ସମ୍ପର୍କ ଦେଖାଇଛି |
- ଅତ୍ୟଧିକ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ଏବଂ ସ୍ପାଟର୍ |: ଅପରପକ୍ଷେ, ଯଦି ସାମ୍ପ୍ରତିକ କିମ୍ବା ସମୟ ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚରେ ସ୍ଥିର ହୋଇଛି, ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ହାର ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଦ୍ metal ାରା ତରଳ ଧାତୁକୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଚାପରେ ବହିଷ୍କାର କରାଯାଇଥାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ପ୍ରବଳ ଛିଞ୍ଚିଯାଏ|ସ୍ପାଟର୍ କେବଳ ଯନ୍ତ୍ରପାତିକୁ ଦୂଷିତ କରେ ନାହିଁ, ଅଧିକ ଗୁରୁତର ଭାବରେ, ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ନାଗେଟ୍ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ଇଣ୍ଟରଫେସରେ ପୋରସ୍ ଏବଂ ଭଏଡ୍ ଛାଡି, ୱେଲ୍ଡର ଭାର - ଧାରଣ କ୍ଷମତାକୁ ଗୁରୁତର ଭାବରେ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଏ |
ଅଧିକନ୍ତୁ, ଉତ୍ତାପ ସନ୍ତୁଳନରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଫୋର୍ସ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ|ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଶକ୍ତି ଅସ୍ଥିର ଯୋଗାଯୋଗ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଅସମାନ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟକୁ ନେଇଥାଏ, ଯାହା ୟୁନିଫର୍ମ ନାଗେଟ ବୃଦ୍ଧିରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ|ଅତ୍ୟଧିକ ଶକ୍ତି, ତଥାପି, କରେଣ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଆକଳନଗୁଡିକ ଅକାଳରେ ନଷ୍ଟ ହୋଇପାରେ, ସ୍ଥାନୀୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଉତ୍ତାପର ଏକାଗ୍ରତାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ, ଯାହା ଏକ ଉଚ୍ଚ - ଗୁଣାତ୍ମକ ନଗେଟ୍ ଗଠନ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ କ୍ଷତିକାରକ |
2। ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପୋଷାକ ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ତ୍ରୁଟି: ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଘନତା ଏବଂ ଯୋଗାଯୋଗ ପ୍ରତିରୋଧରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ |
କ୍ରମାଗତ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡଗୁଡିକ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା, ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କରେଣ୍ଟ ସାନ୍ଦ୍ରତାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣ ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କର ଅବସ୍ଥା ନିର୍ଣ୍ଣାୟକ ଅଟେ |
- ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପୋଷାକ ଏବଂ "ମୂଷା" ପ୍ରଭାବ |: ଉତ୍ପାଦନ ଜାରି ରହିଲେ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଟିପ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତିର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ, ଯାହା ସାଧାରଣତ "" ମୂଷା "ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା|ଏହି ବିକୃତି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଏବଂ ୱାର୍କସିପ୍ ମଧ୍ୟରେ ଯୋଗାଯୋଗ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ବ increases ାଇଥାଏ, ଯାହା ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଘନତ୍ୱରେ ତୀବ୍ର ହ୍ରାସ ଘଟାଇଥାଏ|ଜୁଲେଙ୍କ ନିୟମ ଅନୁଯାୟୀ ($ Q=I ^ 2Rt $), ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଘନତ୍ୱର ହ୍ରାସ ସିଧାସଳଖ ୟୁନିଟ୍ ଅଞ୍ଚଳରେ ଉତ୍ପାଦିତ ଉତ୍ତାପକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ନାଗେଟ୍ ଆକାର ଧୀରେ ଧୀରେ ସଙ୍କୁଚିତ ହୋଇଯାଏ, ଶେଷରେ ଅସ୍ଥିର କିମ୍ବା ଗ୍ରହଣଯୋଗ୍ୟ ୱେଲ୍ଡ ଶକ୍ତି ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ |
- ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ |: ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ କୁଲିଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ଅପରେଟିଂ ତାପମାତ୍ରା, ପୋଷାକ ଏବଂ ବିକୃତିକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ|ଭୁଲ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରିବା (ଯଥା, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି କିମ୍ବା କଠିନତା ସହିତ ତମ୍ବା ମିଶ୍ରଣ) ମଧ୍ୟ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଜୀବନକୁ ଯଥେଷ୍ଟ କମ କରିଦେବ|ସ୍ଥିର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ନିୟମିତ ପୋଷାକ, ଏବଂ ଦକ୍ଷ ଜଳ - କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମର ବ୍ୟବହାର ସ୍ଥିର କରେଣ୍ଟ ବଣ୍ଟନ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |
3। ସାମଗ୍ରୀର ଅସଙ୍ଗତି ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସ୍ଥିତି: ଆବରଣ, ତେଲ ଏବଂ ମିଶ୍ରିତ ଗୁଣର ପ୍ରଭାବ |
ପ୍ରୋଜେକସନ ୱେଲଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସାମଗ୍ରୀର ବ electrical ଦୁତିକ ଏବଂ ତାପଜ ଗୁଣ ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ|ଯୋଗାଯୋଗର ସ୍ଥିରତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଉଥିବା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଭୂପୃଷ୍ଠ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ବସ୍ତୁ ପ୍ରକାର |
- ଭୂପୃଷ୍ଠ ପ୍ରଦୂଷକ |: ତେଲ, କଳଙ୍କ, ଅକ୍ସାଇଡ୍, କିମ୍ବା ଧୂଳିର ଏକ ପତଳା ସ୍ତର ମଧ୍ୟ ୱେଲ୍ଡ ଇଣ୍ଟରଫେସରେ ଏକ ଅସ୍ଥିର ଉଚ୍ଚ - ପ୍ରତିରୋଧ ସ୍ତର ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ|ଏହି ପ୍ରଦୂଷକଗୁଡିକ ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ବାଷ୍ପୀଭୂତ ହୋଇପାରେ, ଖୋଲା ସୃଷ୍ଟି କରେ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ୱେଲ୍ଡ ସ୍ପଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଯୋଗାଯୋଗ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିଥାଏ, ଯାହା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଫ୍ୟୁଜନ୍ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ସ୍ପାଟର୍ ହୋଇପାରେ |
- ଆଚ୍ଛାଦିତ ସାମଗ୍ରୀର ଆହ୍ୱାନ |: ଗାଲ୍ଭାନାଇଜଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ (ଜିଆଇ), ଆଲୁମିନିଜଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, କିମ୍ବା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଭଳି ସାମଗ୍ରୀରେ ସାଧା କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ ଅପେକ୍ଷା ଭିନ୍ନ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋ - ତାପଜ ଗୁଣ ରହିଛି|ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଜିଙ୍କ୍ ଆବରଣର ନିମ୍ନ ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ ୱେଲ୍ଡ ଚକ୍ରରେ ବାଷ୍ପୀକରଣ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ସମ୍ଭବତ por ପୋରୋସିଟି ଏବଂ ସ୍ପାଟର୍ ହୋଇପାରେ|ସ୍ special ତନ୍ତ୍ର ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ, ଯେପରିକି ଏକ pre- ନାଡ ବ୍ୟବହାର କରିବା କିମ୍ବା ସାମ୍ପ୍ରତିକ ରେମ୍ପକୁ ସଜାଡିବା, ଆବରଣକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ଏବଂ ମୂଳ ପଦାର୍ଥ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଥିର ନଗେଟ୍ ଗଠନ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ନିୟୋଜିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |
- ଉଚ୍ଚ - ଶକ୍ତି ଷ୍ଟିଲ୍ (HSS) ପାଇଁ ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା |: ୱେଲ୍ଡିଂ HSS ଉଚ୍ଚ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଫୋର୍ସ ଏବଂ ଅଧିକ ସଠିକ୍ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଉତ୍ତାପ - ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ (HAZ) କିମ୍ବା ଇଣ୍ଟରଫେସିଆଲ୍ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି |
4। ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଏବଂ ଫିକ୍ଚରିଂ: ୱାଲ୍ଡ ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇଁ ଏକ ସାଂଘାତିକ ତ୍ରୁଟି ଭାବରେ ଜ୍ୟାମିତିକ ତ୍ରୁଟି |
ପ୍ରୋଜେକସନ ୱେଲଡିଂରେ, ବାଦାମ ପ୍ରୋଜେକସନଗୁଡିକ ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସମାନ୍ତରାଳ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ସମାନ ବଳର ଅଧୀନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ|ଏହି ଲକ୍ଷ୍ୟ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଫିକ୍ଚର୍ ଏବଂ ପୋଜିସନ୍ ସିଷ୍ଟମର ସଠିକତା ମ fundamental ଳିକ ଅଟେ |
- ଭୁଲ୍ ଏବଂ ଅସମାନ ଲୋଡିଂ |: ବାଦାମ ଏବଂ ବେସ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ସାମାନ୍ୟ ଭୁଲ୍ (ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, .05 0.05 ମିଲିମିଟରରୁ ଅଧିକ) ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଫୋର୍ସ ଏବଂ କରେଣ୍ଟକୁ କେବଳ କିଛି ପ୍ରୋଜେକ୍ଟରେ ଏକାଗ୍ର କରିପାରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଅସମାନ ଲୋଡିଂ ହୋଇପାରେ|ଏହା କେବଳ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପ୍ରୋଜେକସନ ପତନକୁ ହ୍ରାସ କରେ ନାହିଁ ବରଂ ଏକ ବିଚିତ୍ର ନାଗେଟ କିମ୍ବା ଅନିୟମିତ ଆକୃତିର ଫ୍ୟୁଜନ୍ ଜୋନ୍ ଗଠନ କରିପାରେ, ଯାହା ୱେଲ୍ଡ ଶକ୍ତିକୁ ଗୁରୁତର ଭାବରେ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇଥାଏ |
- ଫିକ୍ଚର୍ ରିଜିଡିଟି ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତି |: ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଫିକ୍ଚର କଠିନତା କିମ୍ବା ଖରାପ ପୁନରାବୃତ୍ତି କାର୍ଯ୍ୟ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ ହେଲେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କିମ୍ବା ବିକୃତ କରିପାରେ|ମଲ୍ଟି - ବାଦ କିମ୍ବା ମଲ୍ଟି - ପ୍ରୋଜେକସନ ୱେଲଡିଂରେ, ଫିକ୍ଚର ପାଇଁ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ଅଧିକ କଠୋର|ଶିଳ୍ପ ଅଭିଜ୍ଞତା ଦର୍ଶାଏ ଯେ ଉଚ୍ଚ - ସ୍ଥିରତା ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଫିକ୍ଚରର ପୁନରାବୃତ୍ତି ± 0.02 ମିଲିମିଟର ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି |
5। ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବୃଦ୍ଧାବସ୍ଥା ଏବଂ ଅସଙ୍ଗତି: ପୁରୁଣା ସିଷ୍ଟମ୍ ଆଧୁନିକ ସାମଗ୍ରୀର ଚାହିଦା ପୂରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ |
ଆଧୁନିକ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଏବଂ ଉପକରଣ ଶିଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକରୁ ଅଧିକ HSS ଏବଂ ହାଲୁକା ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଯାହା ୱେଲଡିଂ ଉପକରଣ ଉପରେ ଅଧିକ ଚାହିଦା ରଖେ |
- କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସଠିକତା |: ପୁରାତନ ବିକଳ୍ପ କରେଣ୍ଟ୍ (AC) ପ୍ରତିରୋଧ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକରେ ଆଧୁନିକ ତରଙ୍ଗଫର୍ମ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଆଧୁନିକ MFDC ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ବେଗ ଅଭାବ|MFDC ୱେଲଡରଗୁଡିକ ଏକ ଚିକ୍କଣ, ଅଧିକ ସଠିକ୍ କରେଣ୍ଟ୍ ଆଉଟପୁଟ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ପ୍ରତି ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ବିଶେଷ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ |
- ଚାପ ସିଷ୍ଟମ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା |: ପୁରୁଣା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଫୋର୍ସ ସିଷ୍ଟମ୍ ଧୀର ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସମୟ ଏବଂ ବଡ଼ ଚାପର ପରିବର୍ତ୍ତନରେ ପୀଡିତ ହୋଇପାରେ, ମିଲିସେକେଣ୍ଡ - ସ୍ତରର ୱେଲଡିଂ ଚକ୍ର ସମୟରେ ସ୍ଥିର ଶକ୍ତି ପ୍ରଦାନ କରିବାରେ ବିଫଳ ହୁଏ |
- କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଦକ୍ଷତା |: ଏକ କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଯାହା ସ୍ଥିର ଜଳ ପ୍ରବାହ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରାକୁ ସିଧାସଳଖ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଜୀବନ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପଡିଥାଏ |
6। ଲୁକ୍କାୟିତ ୱେଲ୍ଡ ତ୍ରୁଟି: ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଫାଟ, ପୋରୋସିଟି, ଏବଂ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ର ଅଭାବ |
ଯଦିଓ ୱେଲ୍ଡ ବାହ୍ୟରେ ଗ୍ରହଣୀୟ ଦେଖାଯାଏ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତ୍ରୁଟି ବିଦ୍ୟମାନ ଥାଇପାରେ ଯାହା ଖାଲି ଆଖିରେ ଅଦୃଶ୍ୟ|ଏହି ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକ ଗରିବ ଲମ୍ବା - ଅବଧି ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ବିଫଳତାର ମୂଳ କାରଣ |
- ଇଣ୍ଟରଫେସିଆଲ୍ କ୍ରାକ୍ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ଭଏଡସ୍: ୱେଲ୍ଡ ଥଣ୍ଡା ସମୟରେ, ଥର୍ମାଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରେସ୍ କିମ୍ବା ସାମଗ୍ରୀ ସଙ୍କୋଚନ ନାଗେଟ କିମ୍ବା ଇଣ୍ଟରଫେସରେ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପିକ୍ ଫାଟ କିମ୍ବା ସଙ୍କୋଚନ ଭଏଡ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |
- ପୋରୋସିଟି: ଆବରଣର ବାଷ୍ପୀକରଣ, ଭୂପୃଷ୍ଠ ପ୍ରଦୂଷକ, କିମ୍ବା ନାଗେଟ ମଧ୍ୟରେ ଫସି ରହିଥିବା ଗ୍ୟାସ୍ ପୋରୋସିଟି ହୋଇପାରେ|ପୋଲଗୁଡ଼ିକ ୱେଲ୍ଡ ନଗେଟର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାର {{1} aring ଭାରୀ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |
- ଫ୍ୟୁଜନର ଅଭାବ: ଏହା ହେଉଛି ଏକ ସାଧାରଣ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତ୍ରୁଟି ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ, ଯାହାକି ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ସମ୍ପୁର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପ୍ରବେଶ କିମ୍ବା ଫ୍ୟୁଜ୍ କରିବାରେ ବିଫଳ ହୋଇଥିବା ନଗେଟ୍ କୁ ଦର୍ଶାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ମିଳିତ ଶକ୍ତିର ଯଥେଷ୍ଟ ଅନୁପଯୁକ୍ତ |
ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ - ଗ୍ରେଡ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ସୁପାରିଶ |
ଅତ୍ୟଧିକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ପ୍ରୋଜେକସନ ୱେଲ୍ଡ ସଂଯୋଗ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ତିନୋଟି ଆକାରରେ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକ: ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ |
ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍: MFDC ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ପ୍ରୟୋଗ |
MFDCସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ |ସେମାନଙ୍କର ସ୍ଥିର ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଆଉଟପୁଟ୍, ଉଚ୍ଚ ତାପଜ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସ୍ୱଳ୍ପ ୱେଲଡିଂ ସମୟ ହେତୁ ଉଚ୍ଚ - ଗୁଣାତ୍ମକ ପ୍ରୋଜେକସନ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ପସନ୍ଦିତ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ହୋଇପାରିଛି |
|
ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ କ ategy ଶଳ | |
ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ | କାର୍ଯ୍ୟାନ୍ୱୟନ ମୁଖ୍ୟ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକ | | |
| 1 | ସାମ୍ପ୍ରତିକ ରାମ୍ପ | | ସ୍ପାଟର୍ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ, ଧୀରେ ଧୀରେ ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା କରନ୍ତୁ | | ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍କୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଧୀରେ ଧୀରେ ବ current ୁଥିବା ସାମ୍ପ୍ରତିକ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ବିଶେଷତ gal ଗାଲ୍ଭାନାଇଜଡ୍ ସିଟ୍ ପାଇଁ | |
| 2 | ସମୟ ଚିପି ଦିଅନ୍ତୁ | | ସ୍ଥିର ଯୋଗାଯୋଗ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ, ଫାଟଗୁଡିକ ଦୂର କରନ୍ତୁ | | ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଫୋର୍ସ ନିର୍ଦ୍ଧିଷ୍ଟ ମୂଲ୍ୟରେ ପହଞ୍ଚିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଚିପିବା ସମୟକୁ ବ end ାନ୍ତୁ ଏବଂ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ପ୍ରୟୋଗ ପୂର୍ବରୁ ୱାର୍କସିପ୍ ଫାଙ୍କା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ଦୂର ହୋଇଯିବ | |
| 3 |
ମଲ୍ଟି - ପଲ୍ସ ୱେଲଡିଂ | |
ଉତ୍ତାପ ବଣ୍ଟନକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ, HAZ ଭ୍ରୁଣକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ | | HSS ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନଗେଟ୍ ଅଭିବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ହାରକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ପୂର୍ବ - ଉତ୍ତାପ କିମ୍ବା ତାପମାତ୍ରା ଡାଲି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | |
| 4 | ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଫୋର୍ସ | | ୟୁନିଫର୍ମ ପତନ ଏବଂ ଉତ୍ତାପର ଏକାଗ୍ରତା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ | | ବଳ ସର୍ବୋତ୍କୃଷ୍ଟ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ସେଟ୍ ହେବା ଉଚିତ ଯାହାକି ଅତ୍ୟଧିକ ସ୍ପାଟର୍ ବିନା ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରୋଜେକସନ ଭୁଶୁଡ଼ିବାର ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେଇଥାଏ, ସାଧାରଣତ testing ପରୀକ୍ଷଣ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ | |
କି ଗୁଣବତ୍ତା ମେଟ୍ରିକ୍: ଟର୍କ ଶକ୍ତି ମାନକ ସନ୍ଦର୍ଭ |
ଏକ ପ୍ରୋଜେକସନ ୱେଲ୍ଡ ବାଦାମର ଅନ୍ତିମ ଶକ୍ତି ସାଧାରଣତ a ଏକ ଟର୍କ ପରୀକ୍ଷା ଦ୍ୱାରା ମାପ କରାଯାଏ|ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଶିଳ୍ପରେ, ଟର୍କ ମୂଲ୍ୟ ହେଉଛି ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣର ମୂଳ ସୂଚକ|ସାଧାରଣ ଶକ୍ତି ଗ୍ରେଡରେ ସାଧାରଣ ବାଦାମ ଆକାର ପାଇଁ ସର୍ବନିମ୍ନ ବ୍ରେକିଙ୍ଗ୍ ଟର୍କ ରେଫରେନ୍ସ ମୂଲ୍ୟଗୁଡିକ (GB / T 3098.13 ପରି ମାନକ ଉପରେ ଆଧାର କରି):
| ବାଦାମ ଆକାର | | ବୋଲ୍ଟ ଶକ୍ତି ଗ୍ରେଡ୍ | |
ସର୍ବନିମ୍ନ ବ୍ରେକିଂ ଟର୍କ (N · m) |
ସାଧାରଣ ପ୍ରୟୋଗ | |
| M6 | ଗ୍ରେଡ୍ 8.8 | 14 - 20 | ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଭିତର, ହାଲୁକା - ଡ୍ୟୁଟି ଗଠନମୂଳକ ଉପାଦାନ | |
| M8 | ଗ୍ରେଡ୍ 8.8 | 28 - 40 | ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଖାସ୍, ମଧ୍ୟମ - ଡ୍ୟୁଟି ଗଠନମୂଳକ ଉପାଦାନ | |
| M10 | ଗ୍ରେଡ୍ 8.8 | 56 - 80 | ଭାରୀ - ଡ୍ୟୁଟି ଗଠନମୂଳକ ଉପାଦାନ, ଜଟିଳ ସଂଯୋଗ | |
| M12 | ଗ୍ରେଡ୍ 8.8 | 97 - 135 | ନିଲମ୍ବନ ପ୍ରଣାଳୀ, ଉଚ୍ଚ - ଶକ୍ତି ସଂଯୋଗ | |
3। ପ୍ରତିଷେଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଲାଇଫ୍ ମ୍ୟାନେଜମେଣ୍ଟ ଏବଂ ୱାର୍କସିପ୍ ସଫା କରିବା |
- ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀ |: ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଡ୍ରେସିଂ ଏବଂ ରିପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ପାଇଁ ଏକ କଠୋର କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀ ସ୍ଥିର କରନ୍ତୁ|ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, N ଦାଗଗୁଡ଼ିକୁ ୱେଲଡିଂ କରିବା ପରେ, ଏହାର ମୂଳ ଜ୍ୟାମିତିକୁ ପୁନ restore ସ୍ଥାପନ କରିବା ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପିନ୍ଧିବା ଆବଶ୍ୟକ|କେବଳ ସ୍ପଟ୍ ଗଣନା ଅପେକ୍ଷା ୱେଲ୍ଡ ଶକ୍ତି ଧାରା ଉପରେ ଆଧାର କରି ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ସମୟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାକୁ ଏକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଲାଇଫ୍ ମନିଟରିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
- କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ପୃଷ୍ଠଭୂମି ପ୍ରସ୍ତୁତି |: ନିଶ୍ଚିତ ହୁଅନ୍ତୁ ଯେ ୱେଲଡେଡ୍ ହେବାକୁ ଥିବା ସମସ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡିକ ସଫା, ତେଲ, କଳଙ୍କ କିମ୍ବା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତରରୁ ମୁକ୍ତ|ତେଲଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ, ଏକ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିଆଲ୍ - ଗ୍ରେଡ୍ କ୍ଲିନର୍ ସହିତ - ଚିକିତ୍ସା ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ |
- କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ନିଶ୍ଚିତତା |: ଥଣ୍ଡା ଜଳର ସ୍ଥିର ପ୍ରବାହ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ|ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ କୁଲିଂ ହେଉଛି ଏକ ଅଦୃଶ୍ୟ ଘାତକ ଯାହା ଦ୍ରୁତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପରିଧାନ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ଅସ୍ଥିରତାକୁ ନେଇଥାଏ |
4। ଫିକ୍ଚର୍ ଏବଂ ପୋଜିସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍: ଚରମ ଜ୍ୟାମିତିକ ସଠିକତାକୁ ଅନୁସରଣ କରିବା |
- ଫିକ୍ଚର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଦୃ id ତା: ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଫୋର୍ସ ଅଧୀନରେ ବିକୃତ ନହେବାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଫିକ୍ଚର୍ସ ଉଚ୍ଚ - ଶକ୍ତି, ନିମ୍ନ - ବିକୃତି ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି ହେବା ଉଚିତ |
- ପିନ ଏବଂ ଗାଇଡାନ୍ସ ଖୋଜିବା: ଉଚ୍ଚ - ସଠିକ୍ ଲୋକେସନ ପିନ ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ମେକାନିଜିମ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଯାହାକି ବାଦାମ ଏବଂ ମୂଳ ପଦାର୍ଥ ମଧ୍ୟରେ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ସଠିକତା ୱେଲଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ପରେ ± 0.02 ମିଲିମିଟର ମଧ୍ୟରେ ରହିଥାଏ |
- ନିୟମିତ କାଲିବ୍ରେସନ୍: ଫିକ୍ଚର୍ସ ଏବଂ ପୋଜିସନ୍ ସିଷ୍ଟମକୁ ଜଟିଳ ଉପକରଣ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଦୀର୍ଘ - ଟର୍ମ ବ୍ୟବହାର ହେତୁ ପରିଧାନ ଏବଂ ସଠିକତା ନଷ୍ଟ ହେବା ପାଇଁ ଏକ କୋର୍ଡିନେଟ୍ ମାପ ମେସିନ୍ (CMM) ବ୍ୟବହାର କରି ନିୟମିତ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ |
ସିଦ୍ଧାନ୍ତ
ପ୍ରୋଜେକସନ ୱେଲ୍ଡ ବାଦ ବିଫଳତା ହେଉଛି ଏକ ଜଟିଳ ସିଷ୍ଟମ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ସମସ୍ୟା ଯାହା ଏକାଧିକ କ୍ଷେତ୍ର ସହିତ ଜଡିତ: ୱେଲଡିଂ ପଦାର୍ଥ ବିଜ୍ଞାନ, ସାମଗ୍ରୀ ବିଜ୍ଞାନ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ|ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି, MFDC ପରି ଉନ୍ନତ ୱେଲଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଗ୍ରହଣ କରି |ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ |, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଏବଂ ଫିକ୍ଚର୍ ପାଇଁ ପ୍ରତିଷେଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣକୁ କଠୋର ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା, ଏବଂ ଟର୍କ ମାନକ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଏକ କଠୋର ଗୁଣାତ୍ମକ ଯାଞ୍ଚ ବ୍ୟବସ୍ଥା ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରିବା, ନିର୍ମାତାମାନେ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ୱେଲ୍ଡ ସଂଯୋଗଗୁଡ଼ିକର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବେ |
"ସମସ୍ୟା ଆବିଷ୍କାର" ରୁ "ସମସ୍ୟା ସମାଧାନ" କୁ ଯିବାର ଚାବି ହେଉଛି ଶ ir କ୍ଷିକ ଜ୍ଞାନକୁ - ଚାଳିତ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଅଭ୍ୟାସରେ ରୂପାନ୍ତର କରିବା, ଯାହା ଦ୍ products ାରା ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ଅତ୍ୟଧିକ ଚାହିଦା ପ୍ରୟୋଗରେ ମଧ୍ୟ ଉତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖିବା ନିଶ୍ଚିତ କରେ |
