ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିଆଲ୍ ୱେଲ୍ଡିଂରେ,ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ |ଏହାର ଦକ୍ଷତା, ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ ଏବଂ ସର୍ବନିମ୍ନ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରଭାବ ହେତୁ ସଠିକ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ|ତଥାପି, ଅନେକ ଉପଭୋକ୍ତା ଲକ୍ଷ୍ୟ କରନ୍ତି ଯେ ୱେଲଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସାମଗ୍ରୀକ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ସହିତ ଘନିଷ୍ଠ ଭାବରେ ଜଡିତ|ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ଉପରେ ଏତେ ଉଚ୍ଚ ଦାବି କାହିଁକି ରଖେ? ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ଉଭୟ କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି ଏବଂ ବ୍ୟବହାରିକ ପ୍ରୟୋଗରୁ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରେ |
କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି ଏବଂ ଚାଳନା |
ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ ୱେଲଡିଂ ମେସିନର ମୂଳ ଅଂଶ ହେଉଛି "ଏକାଗ୍ର ଶକ୍ତି ମୁକ୍ତି"|ଏହା କ୍ୟାପେସିଟରରେ ବ electrical ଦୁତିକ ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ କରେ ଏବଂ ଏହାକୁ ମିଲିସେକେଣ୍ଡ ମଧ୍ୟରେ ପଲ୍ସଡ୍ କରେଣ୍ଟରେ ପରିଣତ କରେ|ଧାତୁ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ସକ୍ଷମ କରି କଣ୍ଟାକ୍ଟ ପଏଣ୍ଟ ପ୍ରତିରୋଧ ଦେଇ କରେଣ୍ଟ ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ |
କମ୍ {{0} uc ଚାଳନା ସାମଗ୍ରୀ |(ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍): ଉଚ୍ଚ ପ୍ରତିରୋଧ ଅଧିକ ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ କିନ୍ତୁ ମନ୍ଥର ବିସ୍ତାର ହୁଏ, ଲୋକାଲ୍ ଗରମ କିମ୍ବା ସ୍ପାଟର୍ ବିପଦରେ |
ଉଚ୍ଚ {{0} uc ଚାଳନା ସାମଗ୍ରୀ |(ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଆଲୁମିନିୟମ୍): ନିମ୍ନ ପ୍ରତିରୋଧ ଶୀଘ୍ର ବିସ୍ତାର ସହିତ କମ୍ ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ପାଦନ କରେ, ଯାହା ଫ୍ୟୁଜନ୍ କୁ ଅଧିକ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ କରିଥାଏ |
ଏହିପରି,ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ |ସ୍ଥିର ନଗେଟ୍ ଗଠନ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ସାମଗ୍ରୀ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ଉପରେ ଆଧାର କରି ଗତିଶୀଳ ଭାବରେ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସଜାଡ଼ିବା ଜରୁରୀ |
କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ୱେଲଡିଂ ଗୁଣ ଉପରେ କିପରି ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |
1, ୱେଲ୍ଡ ଶକ୍ତି ଏବଂ ନଗେଟ୍ ଆକାର |
ଖରାପ ଉତ୍ତାପ ପାଇଁ ଖରାପ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ଅଧିକ କରେଣ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଯାହା ଅତ୍ୟଧିକ ନାଗେଟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ କିମ୍ବା {{0} through ଜଳିପାରେ|ଉଚ୍ଚ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ସହିତ, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କରେଣ୍ଟ ଦୁର୍ବଳ ଫ୍ୟୁଜନ୍ କିମ୍ବା ମିଥ୍ୟା ୱେଲ୍ଡକୁ ନେଇପାରେ |
2, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଲୋଡ୍ ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର |
କମ୍ - କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ସାମଗ୍ରୀ ଅଧିକ ଶକ୍ତି ଇନପୁଟ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଉପରେ ଭାର ବ increasing ାଏ |ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ |ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହେବାର ଆଶଙ୍କା|ଉଚ୍ଚ - କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ଧାତୁଗୁଡ଼ିକ ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ କିନ୍ତୁ ଯନ୍ତ୍ରର ଶକ୍ତି - ସଞ୍ଚୟ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟକୁ ଅଧିକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
3, ୱେଲ୍ଡ ଦୃଶ୍ୟ ଏବଂ ବିକୃତି |
ଅତ୍ୟଧିକ ସ୍ୱଳ୍ପ ନିଷ୍କାସନ ସମୟ ହେତୁ (ସାଧାରଣତ 10 ୧୦ ମି। ତଳେ), ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ|ଅସମାନ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ବା ଭୂପୃଷ୍ଠ ପ୍ରଦୂଷଣ କରେଣ୍ଟକୁ ବଦଳାଇପାରେ, ଯାହା ବିକୃତି କିମ୍ବା ଅସଙ୍ଗତ ୱେଲ୍ଡ ଦାଗ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ |
ବ୍ୟବହାରିକ ସମାଧାନ |
1, ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରସ୍ତୁତି |
ତେଲ, ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଏବଂ ଅପରିଷ୍କାର ପଦାର୍ଥରୁ ଭଲ ଭାବରେ ସଫା କରନ୍ତୁ|କମ୍ - କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ଧାତୁ ପାଇଁ କରେଣ୍ଟ କିମ୍ବା ଡିସଚାର୍ଜ ସମୟକୁ ଛୋଟ କର; ଦ୍ରୁତ ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାରକୁ ପ୍ରତିହତ କରିବା ପାଇଁ ଅତ୍ୟଧିକ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ଧାତୁ ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଚାପକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ |
2, ପାରାମିଟର ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ |
ସାମଗ୍ରୀକ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ଅନୁଯାୟୀ ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ ୱେଲଡିଂ ମେସିନରେ ସାମ୍ପ୍ରତିକ, ସମୟ, ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପ୍ରେସର ସେଟିଙ୍ଗ୍ କଷ୍ଟୋମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ|ଉତ୍ତାପ ହ୍ରାସ ପାଇଁ ମୋଟା ପ୍ଲେଟଗୁଡିକ ପାଇଁ କରେଣ୍ଟ ବ and ାନ୍ତୁ ଏବଂ ଡିସଚାର୍ଜ ସମୟ ବ extend ାନ୍ତୁ |
3, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଚୟନ |
କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ଯୋଗାଯୋଗ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଟିପ୍ସ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ବଦଳାନ୍ତୁ|ଏକ ସଠିକ୍ ଚାଳିତ ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ ୱେଲଡିଂ ଚୟନ କରନ୍ତୁ | ଓଭରଲୋଡ୍ ଏଡାଇବାକୁ ଏବଂ ଶକ୍ତି ଦକ୍ଷତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ମେସିନ୍ |
ସିଦ୍ଧାନ୍ତ
ର ଉଚ୍ଚ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ଆବଶ୍ୟକତା |ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ |ଏହାର ସଠିକ ଶକ୍ତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଡିଜାଇନରୁ ଉତ୍ପନ୍ନ|କେବଳ ବ scient ଜ୍ଞାନିକ ଭାବରେ ସାମଗ୍ରୀକ ଗୁଣ, ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପାରାମିଟର ଦ୍ users ାରା ଉପଭୋକ୍ତାମାନେ ଶକ୍ତି ଉତ୍ପାଦନ ୱେଲଡିଂ ମେସିନର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ସଠିକ୍ ୱେଲଡିଂରେ {{1} both ଉଭୟ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି କରିପାରିବେ |
