ପରିଚୟ
ଉତ୍ପାଦନରେ, ୱେଲଡିଂ ଦକ୍ଷତା ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ବିତରଣ ଚକ୍ରକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ|ବ techn ଷୟିକ ଉନ୍ନତି ସହିତ,ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ |ଧୀରେ ଧୀରେ ପାରମ୍ପାରିକ ପାୱାର୍ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଉଛି, ଦକ୍ଷ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ପସନ୍ଦିତ ଉପକରଣରେ ପରିଣତ ହେଉଛି|ତେବେ, ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକ ୱେଲଡିଂ ବେଗରେ ଲାଇଫ୍ରୋଗ୍ର ଉନ୍ନତି ହାସଲ କରିପାରିବ କାହିଁକି? ଏହା ପଛରେ ଥିବା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସୁବିଧା - ଗଭୀର ବିଶ୍ଳେଷଣରେ ଯୋଗ୍ୟ |
I. ଉଚ୍ଚ - ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି କରେଣ୍ଟ୍: ୱେଲଡିଂ ଦକ୍ଷତାର “ତ୍ୱରକ” |
- ପାରମ୍ପାରିକ ପାୱାର୍ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ 50Hz ଲୋ - ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ବିକଳ୍ପ କରେଣ୍ଟ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରୁଥିବାବେଳେ ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ 1 {{3} k 4kHz ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଇନଭର୍ଟର ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ବ୍ୟବହାର କରି ସିଧାସଳଖ କରେଣ୍ଟରେ ପାୱାର ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି କରେଣ୍ଟକୁ ସିଧାସଳଖ ସଂଶୋଧନ କରେ, ତାପରେ ଇନଭର୍ଟର ମଡ୍ୟୁଲ ମାଧ୍ୟମରେ ଉଚ୍ଚ-ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି କରେଣ୍ଟ ଆଉଟପୁଟ କରେ|ଏହି ବ techn ଷୟିକ ଉଦ୍ଭାବନ ତିନୋଟି ପ୍ରମୁଖ ସୁବିଧା ଆଣିଥାଏ:
- ଏକାଗ୍ର ଶକ୍ତି ଆଉଟପୁଟ୍: ଉଚ୍ଚ - ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି କରେଣ୍ଟ ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ମର ଦେଇ ଗଲା ପରେ, ଏହା ଅଧିକ ସ୍ଥିର ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ କରେଣ୍ଟ (MFDC) କୁ କ current ଣସି ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଶୂନ - କ୍ରସିଂ ଘଟଣା ସହିତ ଉତ୍ପାଦନ କରେ, 90% ରୁ ଅଧିକ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ହାର ହାସଲ କରେ, ଯାହା ପାରମ୍ପାରିକ ଉପକରଣ ଅପେକ୍ଷା 30% -50% ଅଧିକ |
- ଦ୍ରୁତ ଉତ୍ତାପ: ଉଚ୍ଚ - ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି କରେଣ୍ଟ୍ର ଚର୍ମର ପ୍ରଭାବ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ଉତ୍ତାପକୁ ଏକାଗ୍ର କରି ଗରମ ବେଗକୁ 2-3 ଗୁଣ ବ increasing ାଇଥାଏ|ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯେତେବେଳେ 0.8 ମିମି ଗାଲ୍ଭାନାଇଜଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍ ୱେଲଡିଂ କରାଯାଏ, ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ 0.2 ସେକେଣ୍ଡ ମଧ୍ୟରେ ତରଳିବା ସମାପ୍ତ କରିପାରିବ, ଯେତେବେଳେ ପାରମ୍ପାରିକ ଯନ୍ତ୍ରପାତି 0.5। Seconds ସେକେଣ୍ଡରୁ ଅଧିକ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
- ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା: ଜଟିଳ ୱେଲଡିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଖାପ ଖାଇବା ପାଇଁ ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଇନଭର୍ଟରର ବନ୍ଦ {{0} op ଲୁପ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ମିଲିସେକେଣ୍ଡ ସ୍ତରରେ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସଜାଡିପାରେ|ଉଦାହରଣ ସ୍ .ରୁପ, ନୂତନ ଶକ୍ତି ଯାନ ବ୍ୟାଟେରୀ ଟ୍ୟାବ୍ ୱେଲଡିଂରେ, ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ମଲ୍ଟି - ପଲ୍ସ ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ହାସଲ କରିପାରିବ, ପ୍ରତି ମିନିଟରେ 60-120 ୱେଲ୍ଡ ପଏଣ୍ଟ ସମାପ୍ତ କରିବ |
II ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ୱେଲଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତାର “ଦ୍ୱ ual ତ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି” |
- ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ସଠିକତା ହାସଲ କରେ ଯାହା ପାରମ୍ପାରିକ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବୁଦ୍ଧିମାନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ମାଧ୍ୟମରେ କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ ମେଳ ହୋଇପାରେ:
- ସିଙ୍କ୍ରୋନସ୍ କରେଣ୍ଟ୍ ଏବଂ ପ୍ରେସର ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍: ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ୱେଲ୍ଡିଂ କରେଣ୍ଟ୍ (ସଠିକତା ± 1.2%) ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପ୍ରେସର (uct 2%} ରୁ କମ୍ କିମ୍ବା ସମାନ) ଉପରେ ନଜର ରଖିପାରିବେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ୱେଲ୍ଡ ପଏଣ୍ଟ୍ର ନାଗେଜ୍ ବ୍ୟାସ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବେ |<0.1mm. For example, when welding 0.6mm stainless steel sheets in the home appliance industry, medium frequency spot welding machines can control the virtual welding rate below 0.2%.
- ଡାଇନାମିକ୍ କ୍ଷତିପୂରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା: ଗାଲଭାନାଇଜଡ୍ ସିଟ୍ ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇ ପରି କଠିନ - ରୁ {{1} eld ୱେଲ୍ଡ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ, ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକର ଆଲଗୋରିଦମରେ ନିର୍ମିତ {{2} ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ପ୍ରତିରୋଧ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ କ୍ଷତିପୂରଣ ଦେଇପାରେ|ଏକ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ପାର୍ଟସ୍ କାରଖାନାର ପ୍ରକୃତ ତଥ୍ୟ ଦର୍ଶାଏ ଯେ ପାରମ୍ପାରିକ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସହିତ ୱେଲ୍ଡିଂ ପୋରୋସିଟି ହାର 5% ରୁ 0.8% କୁ ହ୍ରାସ ପାଇଛି |
- ମଲ୍ଟି {{0} age ଷ୍ଟେଜ୍ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍: ମଲ୍ଟି - ସ୍ତର ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ଭିନ୍ନ ଧାତୁ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ମଲ୍ଟି - ଷ୍ଟେଜ୍ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂକୁ ସମର୍ଥନ କରେ|ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ସ ar ର ବ୍ରାକେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ, ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ତିନି - ଷ୍ଟେଜ୍ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ମାଧ୍ୟମରେ Q235 କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲର ୱେଲଡିଂ ବେଗକୁ 40% ବୃଦ୍ଧି କରିଛି |
III ଶକ୍ତି - ସଞ୍ଚୟ ଡିଜାଇନ୍: ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତିର "ଅଦୃଶ୍ୟ ଡ୍ରାଇଭର" |
- ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକର ଶକ୍ତି - ସଞ୍ଚୟ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ - ଉତ୍ପାଦନ ସମୟକୁ ଆହୁରି ହ୍ରାସ କରିଥାଏ:
- ସ୍ୱଳ୍ପ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କାର୍ଯ୍ୟ: ତିନୋଟି - ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସନ୍ତୁଳିତ ଇନପୁଟ୍ ଏବଂ ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରି ଗ୍ରୀଡ୍ ଫ୍ଲେକଚ୍ୟୁସନ୍ ଆଡାପ୍ଟାବିଲିଟି 5 ଗୁଣ ଉନ୍ନତ ହୋଇ ଅତିରିକ୍ତ କ୍ଷତିପୂରଣ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଦୂର କରେ|ପ୍ରକୃତ ମାପଗୁଡିକ ଦର୍ଶାଏ ଯେ ସମାନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ୱେଲଡିଂ କରିବା ସମୟରେ, ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକର ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ପାରମ୍ପାରିକ ଉପକରଣର ମାତ୍ର 60% ଅଟେ |
- ଦ୍ରୁତ କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍: ଇଣ୍ଟିଗ୍ରେଟେଡ୍ ଦକ୍ଷ ଜଳ ଶୀତଳକରଣ ମଡ୍ୟୁଲ୍ କ୍ରମାଗତ ଉପକରଣର ତାପମାତ୍ରାକୁ 18 ଡିଗ୍ରୀରୁ କମ୍ କିମ୍ବା ସମାନ ରଖେ, ଅତ୍ୟଧିକ ଉତ୍ତାପ ବନ୍ଦ ହେତୁ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଦକ୍ଷତା କ୍ଷୟକୁ ଏଡାଇ ଦିଏ|ଏକ ହାର୍ଡୱେର୍ କାରଖାନାର ଏକ କେସ୍ ଷ୍ଟଡିରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି ଯେ ପାରମ୍ପାରିକ ଉପକରଣ ସହିତ ଉପକରଣର ବ୍ୟବହାର 75% ରୁ 92% କୁ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି |
- ମଡ୍ୟୁଲାର୍ ଗଠନ: କମ୍ପାକ୍ଟ ଡିଜାଇନ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ସ୍ଥାନ ସଂରକ୍ଷଣ କରେ, ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା ସହିତ ଯୋଡି ହୁଏ, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସୁଇଚ୍ ସମୟ 30% କମିଯାଏ|ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଶିଳ୍ପରେ ସଠିକ୍ ୱେଲଡିଂ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକର ଶୀଘ୍ର ଛାଞ୍ଚ ପରିବର୍ତ୍ତନ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରସ୍ତୁତି ସମୟକୁ 15 ମିନିଟ୍ ହ୍ରାସ କଲା |
IV। ସାମଗ୍ରୀ ଆଡାପ୍ଟାବିଲିଟି: ଉଚ୍ଚ - ସ୍ପିଡ୍ ୱେଲଡିଂର ସୀମା ବିସ୍ତାର |
- ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ପାରମ୍ପାରିକ ଯନ୍ତ୍ରର ସାମଗ୍ରୀକ ସୀମାକୁ ଭାଙ୍ଗେ:
- କଠିନ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତତା: mm। Mm ମିମି- mm ମିମି ମୋଟା କଭରେଜ୍ ସହିତ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୟ, ଗାଲ୍ଭାନାଇଜଡ୍ ସିଟ୍, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସ୍ଥିର ଭାବରେ ୱେଲ୍ଡ କରିପାରିବ|ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ନୂତନ ଶକ୍ତି ଯାନ ବଡି ୱେଲଡିଂରେ, 1.5 ମିମି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇ ପାଇଁ ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନର ୱେଲଡିଂ ବେଗ ପାରମ୍ପାରିକ ଉପକରଣର ଦୁଇଗୁଣରେ ପହଞ୍ଚେ |
- ମଲ୍ଟି {{0} en ଦୃଶ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ: ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ଡାକ୍ତରୀ ଉପକରଣ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ପାରାମିଟର ଆଡଜଷ୍ଟେସନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଖାପ ଖାଇଥାଏ|ଏକ ମେଡିକାଲ୍ ଡିଭାଇସ୍ କମ୍ପାନୀ ଏହି ଉପକରଣକୁ 0.5 ମିମି ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଆଲୋଇରେ ବ୍ୟବହାର କରି ଅମଳ ହାରକୁ 85% ରୁ 99.5% କୁ ବୃଦ୍ଧି କରିଥିଲା |
ସିଦ୍ଧାନ୍ତ: ଟେକ୍ନୋଲୋଜିକାଲ୍ ଇନୋଭେସନ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ଦକ୍ଷତା ବିପ୍ଳବ |
ଉଚ୍ଚ - ସ୍ପିଡ୍ ୱେଲଡିଂ କ୍ଷମତା |ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ |ଚାରୋଟି ପ୍ରମୁଖ ବ technical ଷୟିକ ସୁବିଧାଗୁଡ଼ିକରୁ ଉତ୍ପନ୍ନ: ଉଚ୍ଚ - ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି କରେଣ୍ଟ, ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଶକ୍ତି - ସଞ୍ଚୟ ଡିଜାଇନ୍, ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଆଡାପ୍ଟାବିଲିଟି|ପାରମ୍ପାରିକ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ତୁଳନାରେ ଏହା କେବଳ ୱେଲଡିଂ ଦକ୍ଷତାକୁ 50% ରୁ ଅଧିକ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ ନାହିଁ ବରଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ|ସ୍ମାର୍ଟ ଉତ୍ପାଦନ କରୁଥିବା ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡିକ ପାଇଁ, ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ବାଛିବା କେବଳ ଉପକରଣର ନବୀକରଣ ନୁହେଁ ବରଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ବଜାର ପ୍ରତିଯୋଗିତାରେ ଦ୍ୱ ual ତ ଲମ୍ଫ |
