ନୂତନ ଶକ୍ତି ବ୍ୟାଟେରୀ, ଫୋଟୋଭୋଲ୍ଟିକ୍ ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ - ସାମ୍ପ୍ରତିକ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ସଂଯୋଜକ, ମଲ୍ଟି - ସ୍ତର ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫଏଲ୍ ଷ୍ଟାକ୍ ସାଧାରଣତ current ସାମ୍ପ୍ରତିକ ପ୍ରସାରଣ, ନମନୀୟ ସଂଯୋଗ ଏବଂ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଷ୍ଟ୍ରକଚର ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ|କାରଣ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫଏଲ୍ ପତଳା, ସ୍ତରୀୟ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ପ୍ରବଣ, ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ, ସମୟ ଧାରଣ, କିମ୍ବା ଫିକ୍ଚର୍ କ୍ଲାମିଂର ଖରାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସହଜରେ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବନ୍ଧନ, ଦୁର୍ବଳ ଗଣ୍ଠି କିମ୍ବା ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଥାନୀୟ ବନ୍ଧନ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |
A ସର୍ଭୋ ପଲିମର ଡିଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ |ସ୍ଥିର ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ସର୍ଭୋ ପ୍ରେସର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଫିଲର ଧାତୁ ବିନା ଦୃ strong ଇଣ୍ଟରଲେୟର ବନ୍ଧନ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ଚାପ ଧରିଥାଏ|ମଲ୍ଟି - ସ୍ତର ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫଏଲ୍ ଷ୍ଟାକ୍ ପାଇଁ, ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବନ୍ଧନକୁ ରୋକିବା କେବଳ ତାପମାତ୍ରା କିମ୍ବା ଚାପ ବୃଦ୍ଧି ବିଷୟ ନୁହେଁ|ଏହା ଭୂପୃଷ୍ଠ ପ୍ରସ୍ତୁତି, ଷ୍ଟାକିଂ ସଠିକତା, ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର, ଫିକ୍ଚର୍ ଡିଜାଇନ୍, ଏବଂ - ୱେଲ୍ଡ ଯାଞ୍ଚ ଉପରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବନ୍ଧନର ଚିହ୍ନ ଏବଂ ବିପଦ କ’ଣ?
ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବନ୍ଧନର ସାଧାରଣ ଚିହ୍ନ |
ମଲ୍ଟି - ସ୍ତରର ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫଏଲ୍ ଷ୍ଟାକରେ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବନ୍ଧନ ପ୍ରାୟତ the ଭୂପୃଷ୍ଠରୁ ଚିହ୍ନିବା କଷ୍ଟକର|ଅନେକ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ୱେଲଡେଡ୍ କ୍ଷେତ୍ର ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଚାପିତ ଏବଂ ଆକୃତିର ଦେଖାଯାଏ, କ obvious ଣସି ସ୍ପଷ୍ଟ ଫାଟ କିମ୍ବା ବିକୃତି ନଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବନ୍ଧନ ହୋଇନଥାଏ |
ସାଧାରଣ ଚିହ୍ନଗୁଡିକ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ତରଗୁଡିକ ମଧ୍ୟରେ କ୍ଷୁଦ୍ର ଫାଙ୍କା ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ହୁଏ, ଯେଉଁ ସ୍ଥାନଗୁଡିକ କେବଳ ଏକତ୍ର ଦବାଯାଏ କିନ୍ତୁ ବନ୍ଧନ ହୋଇନଥାଏ, ମଧ୍ୟମ ସ୍ତରରେ ପୃଥକତା ସହିତ ଭଲ ଭୂପୃଷ୍ଠ ବନ୍ଧନ, ୱେଲ୍ଡ ଅଞ୍ଚଳରେ କଳା କିମ୍ବା ଅକ୍ସିଡାଇଜଡ୍ ଦାଗ, କିମ୍ବା ପିଲ୍, ଟେନସାଇଲ୍ କିମ୍ବା ବଙ୍କା ପରୀକ୍ଷଣ ସମୟରେ ଡେଲାମିନେସନ୍|ଅନେକ ସ୍ତର ସହିତ ଫଏଲ୍ ଷ୍ଟାକ୍ ପାଇଁ, କେବଳ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବନ୍ଧା ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କେବଳ ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ |
ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବନ୍ଧନ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ସମସ୍ୟା |
ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବନ୍ଧନ ପ୍ରଥମେ ବ electrical ଦୁତିକ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ|ମଲ୍ଟି - ସ୍ତର ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫଏଲ୍ ସ୍ଥିର କରେଣ୍ଟ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଇଣ୍ଟରଲେୟର ବଣ୍ଡିଂ କ୍ଷେତ୍ର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ|ଯଦି ଅନାବଶ୍ୟକ ସ୍ଥାନଗୁଡିକ ଷ୍ଟାକ ଭିତରେ ରହିଥା’ନ୍ତି, ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ କ୍ଷେତ୍ର କମିଯାଏ, ଯୋଗାଯୋଗ ପ୍ରତିରୋଧ ବ increase ିପାରେ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଲୋକାଲ୍ ଗରମ ହୋଇପାରେ |
ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବନ୍ଧନ ମଧ୍ୟ ଅଂଶର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତିକୁ ଦୁର୍ବଳ କରିଥାଏ|ବିଧାନସଭା, ନଇଁବା, କମ୍ପନ, କିମ୍ବା ଲମ୍ବା - ଟର୍ମ ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ, ଖରାପ ବନ୍ଧା ହୋଇଥିବା ସ୍ତରଗୁଡିକ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ହୋଇପାରେ, ଫାଟିଯାଏ କିମ୍ବା ଭାଙ୍ଗିପାରେ|ବ୍ୟାଟେରୀ, ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ - ସାମ୍ପ୍ରତିକ ସଂଯୋଜକମାନଙ୍କ ପାଇଁ, ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ପୁନ work କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ସ୍କ୍ରାପ୍ ଖର୍ଚ୍ଚ ବ increase ାଇପାରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ଉପରେ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |
ମଲ୍ଟି {{0} Lay ସ୍ତର ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫଏଲ୍ ଷ୍ଟାକଗୁଡିକ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବନ୍ଧନକୁ କାହିଁକି ବିକଶିତ କରେ?
ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫଏଲ୍ ଉପରେ ଥିବା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ହଟାଯାଇ ନାହିଁ |
ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସ୍ natural ାଭାବିକ ଭାବରେ ଏହାର ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଏବଂ ତେଲ, ଧୂଳି, ଫିଙ୍ଗର ପ୍ରିଣ୍ଟ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ଅବଶିଷ୍ଟ ଅଂଶ ମଧ୍ୟ ଇଣ୍ଟରଲେୟର ସମ୍ପର୍କକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ|ଯେତେବେଳେ ଏକାଧିକ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫଏଲ୍ ସ୍ତରଗୁଡିକ ଷ୍ଟାକ୍ କରାଯାଏ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ତରର ଭୂପୃଷ୍ଠ ସ୍ଥିତି ଅନ୍ତିମ ୱେଲଡିଂ ଫଳାଫଳକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ|ୱେଲଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ଯଦି ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମ ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷକଗୁଡିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଅପସାରଣ କରାଯାଏ ନାହିଁ, ମେସିନ୍ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସେଟ୍ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ପରି ଦେଖାଯାଉଥିଲେ ମଧ୍ୟ ଲୋକାଲାଇଜ୍ ହୋଇନଥିବା ସ୍ଥାନଗୁଡିକ ହୋଇପାରେ |
ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ, ତ୍ରୁଟି ଦେଖାଯିବା ପରେ ଅସ୍ଥାୟୀ ସଂଶୋଧନ ପରିବର୍ତ୍ତେ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସଫେଇକୁ ଏକ ମାନକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଭାବରେ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ୍|ସଫା କରିବା ପରେ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫଏଲ୍ ଆର୍ଦ୍ର କିମ୍ବା ଧୂଳି ପରିବେଶରେ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଉନ୍ମୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ|ଦ୍ secondary ିତୀୟ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏହା ଯଥା ଶୀଘ୍ର ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଯିବା ଉଚିତ୍ |
ଖରାପ କାଟିବା ସଠିକତା ଷ୍ଟାକିଂ ପରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରେ |
ଏକାଧିକ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫଏଲ୍ ସ୍ତରଗୁଡିକ ଷ୍ଟାକ୍ ହେବା ପରେ ବୁରସ୍, କୁଞ୍ଚିତ ଧାର, ୱର୍ପିଙ୍ଗ୍, କିମ୍ବା ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଭେରିଏସନ ଅସମାନ ସମ୍ପର୍କ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ|ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ, ଉଚ୍ଚ ଅ to ୍ଚଳରେ ପ୍ରଥମେ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ, ଯେତେବେଳେ ନିମ୍ନ ଅ areas ୍ଚଳଗୁଡ଼ିକ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ସଙ୍କୋଚନ ହୋଇନପାରେ, ଯାହା ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବନ୍ଧନକୁ ନେଇଥାଏ |
ଟ୍ରାଏଲ୍ ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ଏହି ସମସ୍ୟା ସାଧାରଣ ଅଟେ|ମେସିନ୍ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସାଧାରଣ ଦେଖାଯାଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ଅସ୍ଥିର କଟିଙ୍ଗ ଏବଂ ଷ୍ଟାକିଂ ସଠିକତା ସମାନ ବ୍ୟାଚ୍ ମଧ୍ୟରେ ଅସଙ୍ଗତ ଫଳାଫଳ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ|କେତେକ ଅଂଶ ଯାଞ୍ଚରେ ପାସ୍ କରିପାରନ୍ତି, ଆଉ କେତେକ ଇଣ୍ଟରଲେୟର ପୃଥକତା ଦେଖାନ୍ତି|ଏହି କାରଣରୁ, ମଲ୍ଟି - ସ୍ତର ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫଏଲ୍ ୱେଲଡିଂ କେବଳ ମେସିନ୍ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ|କଟିଙ୍ଗ, ଷ୍ଟାକିଂ, ଏବଂ ପୋଜିସନ୍ ମଧ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଯୋଜନାରେ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ, ଏବଂ ଧାରଣ ସମୟ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମେଳ ଖାଉ ନାହିଁ |
ଡିଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ ଏବଂ ସମୟର ମିଳିତ ପ୍ରଭାବ ଆବଶ୍ୟକ କରେ|ଯଦି ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ କିମ୍ବା ଧାରଣ ସମୟ ଅତ୍ୟଧିକ ସ୍ୱଳ୍ପ, ମଧ୍ୟମ ସ୍ତରଗୁଡିକ ଯଥେଷ୍ଟ ଉତ୍ତାପ କିମ୍ବା ବିସ୍ତାର ସମୟ ଗ୍ରହଣ କରିପାରନ୍ତି ନାହିଁ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଭୂପୃଷ୍ଠ ବନ୍ଧନ ହୋଇପାରେ ଯେତେବେଳେ ଭିତର ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକ ବନ୍ଧା ହୋଇନଥାଏ|ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଚାପ ସ୍ତରଗୁଡିକ ମଧ୍ୟରେ ମାଇକ୍ରୋ - ଫାଙ୍କକୁ ବନ୍ଦ କରିବାରେ ରୋକିଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ ଆଲୁମିନିୟମ ଫଏଲକୁ ନଷ୍ଟ କରିପାରେ, ଯାହା ବିକୃତି, କୁଞ୍ଚନ କିମ୍ବା ଧାର ଫାଟିଯାଏ |
ମଲ୍ଟି - ସ୍ତର ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫଏଲ୍ ଷ୍ଟାକ୍ ପାଇଁ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଅନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀରୁ କିମ୍ବା କମ୍ ସ୍ତର ସହିତ ପତଳା ଫଏଲ୍ ଷ୍ଟାକରୁ ସିଧାସଳଖ କପି କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ|ଯେହେତୁ ସ୍ତର ସଂଖ୍ୟା ବ increases େ, ଉତ୍ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଏବଂ ଚାପ ସଂକ୍ରମଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ତେଣୁ ଟ୍ରାଏଲ୍ ୱେଲଡିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ୱିଣ୍ଡୋ ନିଶ୍ଚିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଫିକ୍ଚର୍ ପୋଜିସନ୍ କିମ୍ବା ମେସିନ୍ ସ୍ଥିତି ଅସ୍ଥିର |
ଫିକ୍ଚର ପରିଧାନ, ଅସମାନ ଦବାଇବା ପୃଷ୍ଠ, ଖରାପ ସ୍ଥିତି, କିମ୍ବା ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ରଦୂଷଣ ଚାପର ସମାନତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ|ମଲ୍ଟି - ସ୍ତର ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫଏଲ୍ ସମତଳତା ଏବଂ କ୍ଲାମିଂ ସ୍ଥିରତା ପାଇଁ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ|ଯଦି ଷ୍ଟାକର ଏକ ଅଂଶ ଯଥେଷ୍ଟ ଚାପ ଗ୍ରହଣ କରେ ନାହିଁ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସ୍ତରଗୁଡିକ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବନ୍ଧା ହୋଇ ରହିଥିବାବେଳେ ଭୂପୃଷ୍ଠଟି ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଦବାଯାଇପାରେ |
ଏକ ସର୍ଭୋ ପଲିମର ଡିଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ସ୍ଥିର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବଜାୟ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବାବେଳେ ଫିକ୍ଚର୍ସ ମଧ୍ୟ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସଫା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ|ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ, ପିନ୍ଧାଯାଇଥିବା କିମ୍ବା ବିକୃତ ଫିକ୍ଚର୍ସ ଧୀରେ ଧୀରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ଥିରତାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ ଶେଷରେ ବ୍ୟାଚ୍ ତ୍ରୁଟିର କାରଣ ହୋଇପାରେ |
ମଲ୍ଟି - ସ୍ତର ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫଏଲ୍ ୱେଲଡିଂରେ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବନ୍ଧନକୁ କିପରି ରୋକାଯାଇପାରିବ?
ୱେଲଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ଫଏଲ୍ ସର୍ଫେସ୍ ସଫା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ |
ୱେଲଡିଂ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଆଲୁମିନିୟମ ଫଏଲ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମ, ତେଲ, ଧୂଳି ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶକୁ ବାହାର କରାଯିବା ଉଚିତ|ଉଚ୍ଚ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ଆବଶ୍ୟକତା ଥିବା ଅଂଶଗୁଡିକ ପାଇଁ, ସଫେଇ ପଦ୍ଧତିକୁ ବସ୍ତୁ ସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ସଫା କରିବା ପରେ ଶୀଘ୍ର ୱେଲଡିଂ କରାଯିବା ଉଚିତ |
ଏକ ପ୍ରି - ୱେଲ୍ଡ ଯାଞ୍ଚ ମାନକ ମଧ୍ୟ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ|ଏଥିରେ ଭୂପୃଷ୍ଠ ରଙ୍ଗୀନତା, ତ oil ଳ ପ୍ରଦୂଷଣ, ବୁର୍, ଷ୍ଟାକିଂ ଦିଗ, ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ଥିରତା ଯାଞ୍ଚ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ|ପୂର୍ବ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେତେ ସ୍ଥିର, ସ୍ଥିର ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ବଜାୟ ରଖିବା ସହଜ ଅଟେ |
ସଠିକ୍ ଷ୍ଟାକିଂ ଏବଂ ପ୍ରି {{0} ing ଦବାଇବା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |
ଏକାଧିକ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫଏଲ୍ ସ୍ତରଗୁଡିକ ଷ୍ଟାକିଂ କରିବାବେଳେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ତରକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଆଲାଇନ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ|ୱେଲଡିଂ କ୍ଷେତ୍ର ଫୋଲ୍ଡ, ୱାର୍ପିଂ, କୁଞ୍ଚିତ ଧାର, କିମ୍ବା ସ୍ପଷ୍ଟ ଭୁଲ୍ ଠାରୁ ମୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ|ଅନେକ ସ୍ତର ବିଶିଷ୍ଟ ଷ୍ଟାକ୍ ପାଇଁ, ପ୍ରି - ଦବାଇବା ଫଏଲ୍ ସ୍ତରଗୁଡିକ ମୁଖ୍ୟ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପୂର୍ବରୁ ଉନ୍ନତ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଯୋଗାଯୋଗ ହାସଲ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ |
ଯଦି ଏକାଧିକ ସ୍ତର ଏକାସାଙ୍ଗରେ ଷ୍ଟାକ୍ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ସ୍ତରଗୁଡିକ ବାରମ୍ବାର ବନ୍ଧନରେ ବିଫଳ ହୁଏ, ଷ୍ଟେଜ୍ ପ୍ରେସ୍ କିମ୍ବା ମଲ୍ଟି - ଷ୍ଟେପ୍ ୱେଲଡିଂକୁ ବିଚାର କରାଯାଇପାରେ|ଯଦିଓ ଏହା ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦକ୍ଷେପଗୁଡିକ ଯୋଗ କରିଥାଏ, ଏହା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗରମ, ଅସମାନ ଚାପ ସଂକ୍ରମଣ ଏବଂ ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଫାଙ୍କା ହେବାର ଆଶଙ୍କା ହ୍ରାସ କରିପାରେ |
ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ ଏବଂ ସମୟ ଧାରଣକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ |
ମଲ୍ଟି - ସ୍ତର ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫଏଲ୍ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ଦ୍ରୁତ ଗରମ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ଥଣ୍ଡା ସାଧାରଣତ recommended ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ ନାହିଁ|ସ୍ତର ସଂଖ୍ୟା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ଏକକ - ସ୍ତରର ଘନତା, ମୋଟ ଘନତା, ଏବଂ ବନ୍ଧନ କ୍ଷେତ୍ର, ଏକ ପାହାଚ ଗରମ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ସ୍ଥିର ହୋଲ୍ଡିଂ ଷ୍ଟେଜ୍ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କୁଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉତ୍ତାପକୁ ମଧ୍ୟମ ସ୍ତରରେ ପହଞ୍ଚିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ |
ପାରାମିଟର ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ କେବଳ ଅଭିଜ୍ଞତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ|ପରୀକ୍ଷଣ ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ, ଧାରଣ ସମୟ, ବିସ୍ଥାପନ ପରିବର୍ତ୍ତନ, ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ଫଳାଫଳକୁ ରେକର୍ଡ କରିବା ଏକ ଉତ୍ତମ ପନ୍ଥା, ତାପରେ ଧୀରେ ଧୀରେ ଏକ ସ୍ଥିର ପ୍ରକ୍ରିୟା ୱିଣ୍ଡୋ ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରିବା|ଏହା କେବଳ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବନ୍ଧନକୁ ହ୍ରାସ କରେ ନାହିଁ ବରଂ ଫଏଲ୍ କ୍ଷତି, ବିକୃତି ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ରୋକିବାରେ ମଧ୍ୟ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |
କ୍ଲାମିଂ ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ସଂରଚନା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
ଫିକ୍ଚର୍ସ ସିଧାସଳଖ ଚାପ ସଂକ୍ରମଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ|ମଲ୍ଟି - ସ୍ତର ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫଏଲ୍ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ଫିକ୍ଚର୍ଗୁଡ଼ିକରେ ଭଲ ଫ୍ଲାଟେନ୍ସ, ପୋଜିସନ୍ ସଠିକତା ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ ରହିବା ଉଚିତ|ବୃହତ - କ୍ଷେତ୍ର କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ - ସ୍ତର - ଗଣନା ଫଏଲ୍ ଷ୍ଟାକ୍ ପାଇଁ, ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ଫିକ୍ଚର୍ ଗୁଡିକ ଅଂଶ ଆକାର, ବନ୍ଧନ କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ପୋଜିସନ୍ ପଦ୍ଧତି ଅନୁଯାୟୀ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ |
ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଫିକ୍ଚର୍ ଫଏଲ୍ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକୁ ସମାନ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ଧାର ଉଠାଣ ଏବଂ ଲୋକାଲାଇଜ୍ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରେ|ଜଟିଳ ଆକୃତି, ପ୍ରଶସ୍ତ ବନ୍ଧନ କ୍ଷେତ୍ର, କିମ୍ବା ଅନେକ ସ୍ତର ବିଶିଷ୍ଟ ଅଂଶଗୁଡିକ ପାଇଁ, ମେସିନ୍ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସଜାଡିବା ଅପେକ୍ଷା ଫିକ୍ଚର୍ ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରାୟତ more ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |
ପୋଷ୍ଟକୁ ମଜବୁତ କର - ୱେଲ୍ଡ ଯାଞ୍ଚ |
ମଲ୍ଟି - ସ୍ତର ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫଏଲ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ କେବଳ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଦୃଶ୍ୟ ଦ୍ୱାରା ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ|ପିଲ୍ ପରୀକ୍ଷଣ, ଟେନସାଇଲ୍ ପରୀକ୍ଷଣ, କ୍ରସ୍ - ବିଭାଗ ଯାଞ୍ଚ, ପ୍ରତିରୋଧ ପରୀକ୍ଷଣ, ଏବଂ ଚାଳିତ ଉତ୍ତାପ ପରୀକ୍ଷଣ ଏକତ୍ର ବନ୍ଧନ ଗୁଣର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |
ପିଲ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ଦର୍ଶାଏ ଯେ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକ ଦୃ strongly ଭାବରେ ବନ୍ଧା ହୋଇଛି କି ନାହିଁ|କ୍ରସ୍ - ବିଭାଗ ଯାଞ୍ଚ ମଧ୍ୟମ ସ୍ତରରେ ଫାଟ ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ|ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ପରୀକ୍ଷଣ ବ୍ୟାଟେରୀ, ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ - ସାମ୍ପ୍ରତିକ ସଂଯୋଜକମାନଙ୍କ ପାଇଁ ବିଶେଷ ଉପଯୋଗୀ କାରଣ ସେମାନେ ବ electrical ଦୁତିକ ସ୍ଥିରତାକୁ ଆକଳନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରନ୍ତି |
ସର୍ଭୋ ପଲିମର ଡିଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ବାଛିବାବେଳେ ଆପଣ କ’ଣ ଖୋଜିବା ଉଚିତ୍?
ଏକ ବିସ୍ତାର ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ବାଛିବାବେଳେ, କେବଳ ସର୍ବାଧିକ ଚାପ କିମ୍ବା ସର୍ବାଧିକ ତାପମାତ୍ରା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ନାହିଁ|ମେସିନ୍ ସମଗ୍ର ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସ୍ଥିର ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତି ଉପାୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ|ମଲ୍ଟି - ସ୍ତର ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫଏଲ୍ ଷ୍ଟାକ୍ ପାଇଁ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ଥିରତା, ପୁନରାବୃତ୍ତି, ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ଆଡାପ୍ଟାବିଲିଟି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |
ସ୍ଥିର ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |
ମଲ୍ଟି - ସ୍ତର ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫଏଲ୍ ତାପମାତ୍ରା ସମାନତା ପାଇଁ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ|ମେସିନରେ ଏକ ସ୍ଥିର ଗରମ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ମତାମତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ରହିବା ଉଚିତ ଯେତେବେଳେ ମଧ୍ୟମ ସ୍ତରଗୁଡିକ ଗରମ ହୋଇନଥାଏ|ବୃହତ ବନ୍ଧନ କ୍ଷେତ୍ର ସହିତ ଅଂଶଗୁଡିକ ପାଇଁ, ଉତ୍ତାପ ଜୋନ୍ରେ ତାପମାତ୍ରା ସମାନତା ମଧ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ |
ସଠିକ୍ ସର୍ଭୋ ପ୍ରେସର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |
ସର୍ଭୋ ପ୍ରେସ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସ୍ଥିର ଚାପ, ଚାପ ଧାରଣ ଏବଂ ଚାପ ମତାମତ ପ୍ରଦାନ କରିବା ଉଚିତ|ପତଳା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫଏଲ୍ ଷ୍ଟାକ୍ ଚାପ ପ୍ରତି ସମ୍ବେଦନଶୀଳ|ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ ଖରାପ ଇଣ୍ଟରଲେୟର ଯୋଗାଯୋଗର କାରଣ ହୋଇଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ ପଦାର୍ଥକୁ ନଷ୍ଟ କରିପାରେ|ଯନ୍ତ୍ର ବାଛିବାବେଳେ ଚାପର ସଠିକତା ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତି ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେବା ଉଚିତ |
ବିସ୍ଥାପନ ମନିଟରିଂ ଏବଂ ଡାଟା ରେକର୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା |
ଯଦି ମେସିନ୍ ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ, ସମୟ, ଏବଂ ବିସ୍ଥାପନ ବକ୍ରଗୁଡିକ ରେକର୍ଡ କରିପାରିବ, ତେବେ ୱେଲଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଚିହ୍ନିବା ସହଜ ହୋଇଯାଏ|ଯେତେବେଳେ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବନ୍ଧନ ଘଟେ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ତଥ୍ୟ କେବଳ ବାରମ୍ବାର ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଚାପର ପରିବର୍ତ୍ତନ, ଅସ୍ୱାଭାବିକ ତାପମାତ୍ରା କିମ୍ବା ଅସଙ୍ଗତ ବିସ୍ଥାପନ ଦ୍ୱାରା ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ |
ଫିକ୍ଚର କଷ୍ଟମାଇଜେସନ୍ ଏବଂ ନମୁନା ୱେଲଡିଂ ସମର୍ଥନ |
ବିଭିନ୍ନ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫଏଲ୍ ଷ୍ଟାକ୍ ସ୍ତର ଗଣନା, ଘନତା, ବନ୍ଧନ କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ପୋଜିସନ୍ ପଦ୍ଧତିରେ ଭିନ୍ନ|ଏକ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ଫିକ୍ଚର୍ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରୟୋଗକୁ କଭର୍ କରିପାରିବ ନାହିଁ|ଯନ୍ତ୍ରପାତି କିଣିବା ପୂର୍ବରୁ, ଯୋଗାଣକାରୀ ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ଫିକ୍ଚର୍ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ନମୁନା ୱେଲଡିଂ ସହାୟତା ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଜରୁରୀ ଅଟେ |
ନମୁନା ୱେଲଡିଂ ଡିଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କି ନୁହେଁ ତାହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ୱିଣ୍ଡୋ, ଫିକ୍ଚର୍ ଡିଜାଇନ୍, ଏବଂ ମେସିନ୍ ବିନ୍ୟାସକୁ ଆଗରୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ|ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ, ପୁଙ୍ଖାନୁପୁଙ୍ଖ ଟ୍ରାଏଲ୍ ୱେଲଡିଂ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବନ୍ଧନ ଏବଂ ପରେ ପୁନ work କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାର ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରେ |
ଅନୁସନ୍ଧାନ କିମ୍ବା ନମୁନା ୱେଲଡିଂ ପୂର୍ବରୁ କେଉଁ ସୂଚନା ପ୍ରଦାନ କରାଯିବା ଉଚିତ୍?
ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କୁ ମେସିନ୍ ବିନ୍ୟାସ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମ୍ଭାବ୍ୟତାକୁ ଅଧିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବାକୁ, ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ସର୍ଭୋ ପଲିମର ଡିଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିବା ପୂର୍ବରୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ସୂଚନା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି:
| ସୂଚନା ପ୍ରକାର | ପ୍ରଦାନ କରିବାକୁ ସବିଶେଷ ତଥ୍ୟ | |
|---|---|
| ସାମଗ୍ରୀ ସୂଚନା | ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫଏଲ୍ ଗ୍ରେଡ୍, ଏକକ - ସ୍ତରର ଘନତା, ସମୁଦାୟ ସ୍ତର ସଂଖ୍ୟା, ମୋଟ ଘନତା | |
| ଭାଗ ଆକାର | | ୱେଲଡିଂ ଲମ୍ବ, ମୋଟେଇ, ବନ୍ଧନ କ୍ଷେତ୍ର, ଏବଂ ପୂର୍ଣ୍ଣ - ଭୂପୃଷ୍ଠ ବନ୍ଧନ ଆବଶ୍ୟକ କି ନୁହେଁ | |
| ଉତ୍ପାଦ ଗଠନ | ଏହା ଏକ ଶୁଦ୍ଧ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫଏଲ୍ ଷ୍ଟାକ ହେଉ କିମ୍ବା ତମ୍ବା କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ମିଳିତ | |
| ଗୁଣାତ୍ମକ ଆବଶ୍ୟକତା | | ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି, ଚୋପା ଶକ୍ତି, ପ୍ରତିରୋଧ, ରୂପ, କିମ୍ବା ଗରମ ଆବଶ୍ୟକତା | |
| ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା | | ଚକ୍ର ସମୟ, ଦ daily ନିକ ଆଉଟପୁଟ୍, ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଲୋଡିଂ ଏବଂ ଅନଲୋଡିଂ ଆବଶ୍ୟକ କି ନୁହେଁ | |
| ବିଦ୍ୟମାନ ତ୍ରୁଟି | | ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବନ୍ଧନର ଫଟୋ, କ୍ରସ୍ - ବିଭାଗ ପ୍ରତିଛବି, ଏବଂ ଟ୍ରାଏଲ୍ ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟର ରେକର୍ଡ | |
ଏହି ସୂଚନା ଉପକରଣ ଉତ୍ପାଦନକାରୀଙ୍କୁ ସମସ୍ୟାର ଉତ୍ସ ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ଏକ ଅଧିକ ସଠିକ୍ ମେସିନ୍ ବିନ୍ୟାସକରଣ, ଫିକ୍ଚର୍ ଡିଜାଇନ୍, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସୁପାରିଶ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ|ଯଦି ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବନ୍ଧନ ହୋଇସାରିଛି, ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ନମୁନା କିମ୍ବା ଯାଞ୍ଚ ଫଳାଫଳ ପ୍ରଦାନ କରିବା ଏହାର ମୂଳ କାରଣ ଖୋଜିବା ସହଜ କରିବ |
ସାରାଂଶ: ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବନ୍ଧନକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ, ଗୋଟିଏ ଗୋଟିଏ ପାରାମିଟର ନୁହେଁ |
ଯେତେବେଳେ ମଲ୍ଟି - ସ୍ତର ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫଏଲ୍ ଷ୍ଟାକ୍ ପାଇଁ ଏକ ସର୍ଭୋ ପଲିମର ଡିଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବନ୍ଧନ କ୍ୱଚିତ୍ କେବଳ ଗୋଟିଏ କାରଣ ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ|ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମ, ଖରାପ ଇଣ୍ଟରଲେୟର ଯୋଗାଯୋଗ, ଅସମାନ ଚାପ ସଂକ୍ରମଣ, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ତାପମାତ୍ରା, ସ୍ୱଳ୍ପ ଧାରଣ ସମୟ, ଫିକ୍ଚର ପିନ୍ଧିବା ଏବଂ ଅନୁପଯୁକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ ସବୁ ଦୁର୍ବଳ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ବନ୍ଧନକୁ ନେଇପାରେ |
ତେଣୁ, ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବନ୍ଧନର ସମାଧାନ କେବଳ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କିମ୍ବା ଚାପ ବୃଦ୍ଧି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିବା ଉଚିତ ନୁହେଁ|ସର୍ଫେସ୍ ସଫା କରିବା, ଷ୍ଟାକିଂ ସଠିକତା, ଫିକ୍ଚର୍ କ୍ଲାମିଙ୍ଗ୍, ତାପମାତ୍ରା - ପ୍ରେସର ବକ୍ର, ସମୟ ଧାରଣ, ଏବଂ ପୋଷ୍ଟ - ୱେଲ୍ଡ ଯାଞ୍ଚ ସମସ୍ତଙ୍କୁ ଏକତ୍ର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ|କ୍ରେତାମାନଙ୍କ ପାଇଁ aବିସ୍ତାର ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ |, ମୁଖ୍ୟ ପଏଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକରେ ତାପମାତ୍ରା ସ୍ଥିରତା, ସର୍ଭୋ ପ୍ରେସର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ବିସ୍ଥାପନ ମନିଟରିଂ, ଫିକ୍ଚର କଷ୍ଟମାଇଜେସନ୍ ଏବଂ ନମୁନା ୱେଲଡିଂ ସମର୍ଥନ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |
ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ମଲ୍ଟି - ସ୍ତର ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫଏଲ୍ ଷ୍ଟାକଗୁଡିକ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବନ୍ଧନ, ଦୁର୍ବଳ ଗଣ୍ଠି, ଡେଲାମିନେସନ୍, କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ଗରମ କିମ୍ବା ଅସ୍ଥିର ଶକ୍ତି ଅନୁଭବ କରୁଛନ୍ତି, ତେବେ ସାମଗ୍ରୀର ଘନତା, ସ୍ତର ସଂଖ୍ୟା, ବନ୍ଧନ କ୍ଷେତ୍ର, ସାମ୍ପ୍ରତିକ ପାରାମିଟର, ଏବଂ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଫଟୋ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରି ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ|ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ଏବଂ ନମୁନା ୱେଲଡିଂ ପରୀକ୍ଷଣ ତାପରେ ମେସିନ୍ ବିନ୍ୟାସକରଣ, ଫିକ୍ଚର୍ ଡିଜାଇନ୍, ସାମଗ୍ରୀକ ସ୍ଥିତି, କିମ୍ବା ଏକ ଅନିଶ୍ଚିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ୱିଣ୍ଡୋରୁ ଆସିଥାଏ କି ନାହିଁ ତାହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ, ଏବଂ ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ୱେଲ୍ଡିଂ ସମାଧାନ ବିକାଶ କରିବା ସହଜ କରିଥାଏ |
FAQ: ମଲ୍ଟି - ସ୍ତର ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫଏଲ୍ ଡିଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ ବିଷୟରେ ସାଧାରଣ ପ୍ରଶ୍ନ |
ପ୍ର: ମଲ୍ଟି - ସ୍ତର ଆଲୁମିନିୟମ ଫଏଲ୍ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ଏକ ସର୍ଭୋ ପଲିମର ଡିଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ଉପଯୁକ୍ତ କି?
ଉ: ହଁ|ମଲ୍ଟି - ସ୍ତର ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫଏଲ୍ ସ୍ଥିର ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ ଏବଂ ଇଣ୍ଟରଲେୟର ଯୋଗାଯୋଗ ଆବଶ୍ୟକ କରେ|ଏକ ସର୍ଭୋ ପଲିମର ଡିଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଉତ୍ତାପ, ଚାପ ଏବଂ ସମୟ ଧାରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ବନ୍ଧନ ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ|ତଥାପି, ସାମଗ୍ରୀର ଘନତା, ସ୍ତର ଗଣନା, ବନ୍ଧନ କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଆଧାର କରି ନମୁନା ୱେଲଡିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ଅନ୍ତିମ ଫଳାଫଳ ନିଶ୍ଚିତ ହେବା ଉଚିତ |
ପ୍ର: ମଧ୍ୟମ ସ୍ତରଗୁଡିକ ବନ୍ଧା ନଥିବାବେଳେ ଭୂପୃଷ୍ଠ କାହିଁକି ବନ୍ଧା ଦେଖାଯାଏ?
ଉ: ସାଧାରଣ କାରଣଗୁଡ଼ିକରେ ମଧ୍ୟମ ସ୍ତରରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଉତ୍ତାପ, ଅସମାନ ଚାପ ସଂକ୍ରମଣ, ସ୍ୱଳ୍ପ ଧାରଣ ସମୟ, କିମ୍ବା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମ ଏବଂ ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରଦୂଷକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ|ପିଲ୍ ପରୀକ୍ଷଣ, କ୍ରସ୍ - ବିଭାଗ ଯାଞ୍ଚ, ଏବଂ ପ୍ରତିରୋଧ ପରୀକ୍ଷଣ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ବନ୍ଧନ ଗୁଣ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି |
ପ୍ର: ଉଚ୍ଚ ୱେଲଡିଂ ଚାପ ସବୁବେଳେ ଭଲ କି?
ଉ: ନା। ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଚାପ ଖରାପ ଇଣ୍ଟରଲେୟର ଯୋଗାଯୋଗକୁ ନେଇଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ ଆଲୁମିନିୟମ ଫଏଲକୁ ନଷ୍ଟ କରିପାରେ କିମ୍ବା ବିକୃତ କରିପାରେ|ଫଏଲ୍ ଘନତା, ସ୍ତର ଗଣନା, ବନ୍ଧନ କ୍ଷେତ୍ର, ଏବଂ ଫିକ୍ଚର୍ ଗଠନ ଅନୁଯାୟୀ ସଠିକ୍ ଚାପ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଉଚିତ, ତାପରେ ଟ୍ରାଏଲ୍ ୱେଲଡିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ |
ପ୍ର: ମଲ୍ଟି - ସ୍ତର ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫଏଲ୍ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ବନ୍ଧା ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଆପଣ କିପରି କହିପାରିବେ?
ଉ: କେବଳ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଦେଖାଯିବା ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ|ପିଲ୍ ପରୀକ୍ଷଣ, ଟେନସାଇଲ୍ ପରୀକ୍ଷଣ, କ୍ରସ୍ - ବିଭାଗ ଯାଞ୍ଚ, ପ୍ରତିରୋଧ ପରୀକ୍ଷଣ, ଏବଂ ଚାଳିତ ଉତ୍ତାପ ପରୀକ୍ଷଣ ଏକତ୍ର ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ|କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ସଂଯୋଜକମାନଙ୍କ ପାଇଁ ପ୍ରତିରୋଧ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଲୋକାଲ୍ ଗରମ ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |
ଯଦି ଆପଣଙ୍କର କିଛି ପ୍ରଶ୍ନ ଅଛି ଦୟାକରି ଆମର ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନଙ୍କ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ |
