ଡିଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫ୍ଲେକ୍ସିବଲ୍ ସଂଯୋଜକମାନେ କାହିଁକି ବିଳମ୍ବ କରନ୍ତି?

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ନମନୀୟ ସଂଯୋଜକ |ଇଭି ବ୍ୟାଟେରୀ ପ୍ୟାକ୍, ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ ପ୍ରଣାଳୀ, ଶକ୍ତି ଉପକରଣ, କମ୍ - ଭୋଲଟେଜ୍ ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ - ସାମ୍ପ୍ରତିକ ନମନୀୟ ସଂଯୋଗ ଆସେମ୍ବଲିରେ ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ|ତମ୍ବା ଫ୍ଲେକ୍ସିବଲ୍ ସଂଯୋଜକମାନଙ୍କ ତୁଳନାରେ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫ୍ଲେକ୍ସିବଲ୍ ସଂଯୋଜକମାନେ ହାଲୁକା, ଅଧିକ ମୂଲ୍ୟ - ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଏବଂ ଭଲ ବ electrical ଦୁତିକ ଏବଂ ତାପଜ ଚାଳନା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି|ଏହି କାରଣରୁ, ଅନେକ ବ୍ୟାଟେରୀ ପ୍ୟାକ୍, ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ କ୍ୟାବିନେଟ୍, ବସ୍ ବାର୍ ସଂଯୋଗ, ଏବଂ ନମନୀୟ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ଉପାଦାନ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ବର୍ତ୍ତମାନ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫଏଲ୍ ଫ୍ଲେକ୍ସିବଲ୍ ସଂଯୋଜକମାନଙ୍କୁ ବିଚାର କରନ୍ତି |

ତଥାପି, ଆଲୁମିନିୟମ ନମନୀୟ ସଂଯୋଜକମାନଙ୍କୁ ୱେଲଡିଂ କରିବା ସରଳ ନୁହେଁ|ଏକ ବ୍ୟବହାର କରିବାବେଳେଆଲୁମିନିୟମ୍ ଡିଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ |ମଲ୍ଟିଲାୟର୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫଏଲ୍ ନମନୀୟ ସଂଯୋଜକମାନଙ୍କୁ ୱେଲ୍ଡ କରିବା ପାଇଁ ଗୋଟିଏ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ହେଉଛି ବିଳମ୍ବ|ୱେଲଡିଂ ପରେ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଦବାଯାଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ପିଲ୍ ପରୀକ୍ଷଣ, ବଙ୍କା, କିମ୍ବା ଟେନସାଇଲ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ସମୟରେ, ସ୍ତରଗୁଡିକ ଅଲଗା ହୋଇପାରେ, ମୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ କିମ୍ବା ଦୃ firm ଭାବରେ ବାନ୍ଧିବାରେ ବିଫଳ ହୋଇପାରେ|ଅନେକ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଧାରଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରଥମେ ଖୋଲାଯାଏ |

ଏହି ପ୍ରକାରର ତ୍ରୁଟିକୁ କେବଳ "ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ତାପମାତ୍ରା ନୁହେଁ" କିମ୍ବା "ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଚାପ ନୁହେଁ" ଭାବରେ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ|ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫ୍ଲେକ୍ସିବଲ୍ କନେକ୍ଟର ଡିଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂର ସ୍ଥିରତା ଅନେକ କାରଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତର, ସ୍ତର - ରୁ - ସ୍ତର ଯୋଗାଯୋଗ, ପ୍ଲାଟେନ୍ ଫ୍ଲାଟେନ୍ସ, ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଚାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର, ସମୟ ଧାରଣ, ମେସିନ୍ ସିଲ୍, ଏବଂ ପୋଷ୍ଟ - ୱେଲ୍ଡ କୁଲିଂ ସହିତ|ବିଳମ୍ବକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାକୁ, ପ୍ରକୃତ ବନ୍ଧନ ଇଣ୍ଟରଫେସକୁ ପର୍ଯ୍ୟାୟ କ୍ରମେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଅନେକ ଲୋକ ଅନୁଭବ କରିବା ଅପେକ୍ଷା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫଏଲ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସ୍ଥିତି ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସ୍ natural ାଭାବିକ ଭାବରେ ଏହାର ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତର ସୃଷ୍ଟି କରେ ଏବଂ ଏହି ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତର ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସ୍ଥିର ଅଟେ|ଡିଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫଏଲ୍ ସ୍ତର ପରବର୍ତ୍ତୀ ସ୍ତର ସହିତ ଘନିଷ୍ଠ ସମ୍ପର୍କ ସ୍ଥାପନ କରିବା ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ ଅବସ୍ଥା, ତାପରେ ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ ଏବଂ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ସ୍ଥିର ବନ୍ଧନ ଗଠନ କରେ |

ଯଦି ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମ, ତେଲ, ଧୂଳି, କିମ୍ବା ଗଡ଼ୁଥିବା ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ରହିଥାଏ, ଏହା ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ଏକ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବ|ଅନେକ କାରଖାନା ୱେଲଡିଂ ପୂର୍ବରୁ କେବଳ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫଏଲ୍ ପୋଛିଦିଅନ୍ତି, କିନ୍ତୁ ପୋଛିବା ସାଧାରଣତ only କେବଳ କିଛି ତେଲ ଏବଂ ଖାଲି ଧୂଳି ବାହାର କରିଥାଏ|ଏହା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମ ସମସ୍ୟାର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସମାଧାନ କରେ ନାହିଁ|ଏକ ପୃଷ୍ଠ ପରିଷ୍କାର ଦେଖାଯାଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ବନ୍ଧନ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ବିସ୍ତାର ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହୋଇନପାରେ |

ଏକ ମଲ୍ଟିଲାୟର୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫଏଲ୍ ଷ୍ଟାକରେ, ଗୋଟିଏ ଖରାପ ଫିଟ୍ ହୋଇଥିବା ସ୍ତର ଏକ ଲୁକ୍କାୟିତ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |

ଏକ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫ୍ଲେକ୍ସିବଲ୍ ସଂଯୋଜକ ସାଧାରଣତ a ଗୋଟିଏ ସିଟ୍ ରୁ ତିଆରି ହୁଏ ନାହିଁ|ଏହା ଏକତ୍ରିତ ହୋଇଥିବା ଅନେକ ପତଳା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫଏଲ୍ ସ୍ତରରୁ ତିଆରି|ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ତର ୱେଲ୍ଡିଂ ଅଞ୍ଚଳରେ ଦୃ ly ଭାବରେ ଫିଟ୍ ହେବା ଜରୁରୀ|ଯଦି କିଛି ସ୍ତରରେ ଧାର ଉଠାଣ, ବୁର୍, ଭୁଲ ଭୁଲ, କିମ୍ବା ଫାଙ୍କା ଥାଏ, ୱେଲଡିଂ ପରେ ସ୍ଥାନୀୟ ଖରାପ ବନ୍ଧନ ହୋଇପାରେ |

କଷ୍ଟକର ଅଂଶ ହେଉଛି ଏହି ତ୍ରୁଟି ବାହ୍ୟରୁ ସ୍ପଷ୍ଟ ହୋଇନପାରେ|ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମତଳ ଦେଖାଯାଏ, ଏବଂ ଶେଷଟି ଭଲ ଭାବରେ ଚାପିତ ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ଭିତର ସ୍ତରଗୁଡିକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବନ୍ଧା ହୋଇନପାରେ|ଗ୍ରାହକ ଯେତେବେଳେ ଚୋପା, ବଙ୍କା, ଟେନସାଇଲ୍ କିମ୍ବା ବ electrical ଦୁତିକ ପରୀକ୍ଷଣ କରନ୍ତି ସେତେବେଳେ ସମସ୍ୟାଟି ଦୃଶ୍ୟମାନ ହୁଏ |

ସଠିକ୍ ମେସିନ୍ ସେଟିଂସମୂହର ଅର୍ଥ ନୁହେଁ ଯେ ପ୍ରକୃତ ବନ୍ଧନ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ସ୍ଥିର ଅଟେ |

ଅନେକ କାରଖାନା ଅନୁମାନ କରନ୍ତି ଯେ ଯଦି ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ, ଏବଂ ସମୟ ସେଟିଙ୍ଗ୍ ସଠିକ୍ ହୁଏ, ଉତ୍ପାଦଟି ସଠିକ୍ ଭାବରେ eld ାଲା ହେବା ଉଚିତ|ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ, ତଥାପି, ସେଟିଂ ପାରାମିଟର ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ଇଣ୍ଟରଫେସରେ ପ୍ରକୃତ ସ୍ଥିତି ମଧ୍ୟରେ ଏକ ବ୍ୟବଧାନ ରହିପାରେ |

ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ମେସିନ୍ ଦର୍ଶାଇପାରେ ଯେ ଆବଶ୍ୟକ ଚାପ ପହଞ୍ଚି ସାରିଛି, କିନ୍ତୁ ଯଦି ପ୍ଲାଟେନ୍ ସମତଳ ନୁହେଁ କିମ୍ବା ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ପିନ୍ଧାଯାଏ, ତେବେ ଚାପ ୱେଲଡିଂ ଅଞ୍ଚଳରେ ସମାନ ଭାବରେ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୋଇନପାରେ|ମେସିନ୍ ଦର୍ଶାଇପାରେ ଯେ ତାପମାତ୍ରା ସଠିକ୍, କିନ୍ତୁ ଏକ ବିସ୍ତୃତ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫଏଲ୍ ସଂଯୋଜକ ତଥାପି ଅସମାନ ଭାବରେ ଉତ୍ତାପ କରିପାରେ|ପଦାର୍ଥ ପରିଷ୍କାର ଦେଖାଯାଏ, କିନ୍ତୁ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତର ବନ୍ଧନକୁ ଅବରୋଧ କରିପାରେ|ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ କିଛି ଅଂଶକୁ ପାସ୍ କରିପାରେ ଏବଂ ଅନ୍ୟଗୁଡିକ ସମାନ ପାରାମିଟର ସେଟିଂସମୂହରେ ବିଲୋପ ହୋଇପାରେ |

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ଥିର, ଏବଂ ସାଧାରଣ ପୋଛିବା ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ |

ବାୟୁରେ ଆକ୍ରାନ୍ତ ହେଲେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରାକୃତିକ ଭାବରେ ଏକ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମ ସୃଷ୍ଟି କରେ|ଏହି ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ଆଲୁମିନିୟମକୁ ଅଧିକ କ୍ଷୟରୁ ରକ୍ଷା କରିଥାଏ, କିନ୍ତୁ ଡିଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂରେ ଏହା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫଏଲ୍ ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ସମ୍ପର୍କକୁ ରୋକିପାରେ|ଯଦି ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଭାଙ୍ଗି ନଥାଏ, ବ୍ୟାହତ ହୁଏ ନାହିଁ କିମ୍ବା ବିସର୍ଜନ ହୁଏ ନାହିଁ, ଏକ ସ୍ଥିର ସ୍ତର - ରୁ - ସ୍ତର ବନ୍ଧନ ସୃଷ୍ଟି କରିବା କଷ୍ଟକର |

ତମ୍ବା ନମନୀୟ ସଂଯୋଜକ ଅପେକ୍ଷା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫ୍ଲେକ୍ସିବଲ୍ ସଂଯୋଜକମାନେ ବିଳମ୍ବ ହେବାର ଅଧିକ କାରଣ|ତମ୍ବା ମଧ୍ୟ ପରିଷ୍କାର ପୃଷ୍ଠଗୁଡିକ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, କିନ୍ତୁ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଅଧିକ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ପ୍ରସ୍ତୁତି, ଚାପ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ପରିବେଶ ଉପରେ ଅଧିକ ଦାବି କରେ |

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଶୀଘ୍ର ଉତ୍ତାପ ପରିଚାଳନା କରେ, ତାପମାତ୍ରା ୱିଣ୍ଡୋକୁ ଅଧିକ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ କରିଥାଏ |

ଆଲୁମିନିୟମର ଭଲ ଥର୍ମାଲ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ଅଛି|କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ସଂଯୋଜକମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଏହା ଏକ ସୁବିଧା, କିନ୍ତୁ ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ଏହା ମଧ୍ୟ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ସୃଷ୍ଟି କରେ|ପଦାର୍ଥ ମାଧ୍ୟମରେ ଉତ୍ତାପ ଶୀଘ୍ର ବିସ୍ତାର ହୋଇପାରେ|ଯଦି ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ କିମ୍ବା ଧାରଣ ସମୟ ବହୁତ କମ୍, ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ବନ୍ଧନ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ହୋଇନପାରେ|ଯଦି ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫଏଲ୍ ସ୍ଥାନୀୟ ଭାବରେ ନରମ ହୋଇପାରେ, ଗଭୀର ଚିହ୍ନ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଆକାର ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରେ କିମ୍ବା ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ଗା dark ଼ ହୋଇପାରେ |

ଏହି କାରଣରୁ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫ୍ଲେକ୍ସିବଲ୍ କନେକ୍ଟର ଡିଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ କେବଳ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରିବାର ବିଷୟ ନୁହେଁ|ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ, ଏବଂ - ସମୟ ୱିଣ୍ଡୋ ଧାରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

ପତଳା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫଏଲ୍ ଏବଂ ଏକାଧିକ ସ୍ତର ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର କରିଥାଏ |

ଯେତେବେଳେ ଅନେକ ପତଳା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫଏଲ୍ ଏକତ୍ର ଷ୍ଟାକ୍ ହୋଇଯାଏ, ବାହ୍ୟ ସ୍ତର ଏବଂ ଭିତର ସ୍ତରଗୁଡିକ ସମାନ ଭାବରେ ଚାପ ଗ୍ରହଣ କରିପାରନ୍ତି ନାହିଁ|ଯଦି ପ୍ଲାଟେନ୍ ସମତଳ ନଥାଏ, ଫିକ୍ଚର୍ ଅସ୍ଥିର ଅଟେ, କିମ୍ବା ଫଏଲ୍ ଧାର କିମ୍ବା ବର୍କୁ ଉଠାଇଥାଏ, ଚାପ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ତରରେ ସମାନ ଭାବରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ ନାହିଁ |

ଅସମାନ ଚାପ ସିଧାସଳଖ ସ୍ଥାନୀୟ ଦୁର୍ବଳ ବନ୍ଧନ ସୃଷ୍ଟି କରେ|ଏକ ସାଧାରଣ ଫଳାଫଳ ହେଉଛି ଯେ କେନ୍ଦ୍ର କ୍ଷେତ୍ର ଭଲ ଭାବରେ ବନ୍ଧା ହୋଇଥିବାବେଳେ ଧାରଗୁଡ଼ିକ ବିଲୋପ ହୋଇଯାଏ|ଅନ୍ୟ ଏକ ସାଧାରଣ ଫଳାଫଳ ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ ଚାପ ବିନ୍ଦୁ ନିକଟରେ ଥିବା ଅଞ୍ଚଳ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ହୋଇଥିବାବେଳେ ଦୂରରେ ଥିବା ଅଞ୍ଚଳ ଦୁର୍ବଳ ଅଟେ |

ୱେଲଡେଡ୍ ଶେଷ ଦବାଯାଇଥିବା ଦେଖାଯାଏ, କିନ୍ତୁ ପିଲ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ସମୟରେ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକ ଖୋଲା |

ଏହା ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ପରିସ୍ଥିତି|ୱେଲଡିଂ ପରେ ଠିକ୍, ଶେଷ ପୃଷ୍ଠଟି ସମତଳ ଦେଖାଯାଏ ଏବଂ କ obvious ଣସି ସ୍ପଷ୍ଟ ସମସ୍ୟା ନାହିଁ|କିନ୍ତୁ ପିଲ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ସମୟରେ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫଏଲ୍ ସ୍ତରଗୁଡିକ ସହଜରେ ଅଲଗା ହୋଇଯାଏ|ଏହା ଦର୍ଶାଏ ଯେ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସଙ୍କୋଚନ ପ୍ରକୃତ ସ୍ତର ବନ୍ଧନ ସହିତ ସମାନ ନୁହେଁ |

ଯେତେବେଳେ ଏହା ଘଟେ, କେବଳ ରୂପ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦର ବିଚାର କରନ୍ତୁ ନାହିଁ|ଭୂପୃଷ୍ଠ ପ୍ରସ୍ତୁତି, ଚାପର ସମାନତା ଏବଂ ସମୟ ଧାରଣ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

ଧାର ବନ୍ଧଗୁଡ଼ିକ ଖରାପ ଥିବାବେଳେ କେନ୍ଦ୍ର କ୍ଷେତ୍ର ଅଧିକ ସ୍ଥିର ଦେଖାଯାଏ |

ଯଦି ସେଣ୍ଟର୍ ଏରିଆ ଭଲ ଭାବରେ ଧରିଥାଏ କିନ୍ତୁ ପିଲିଂ ସମୟରେ ଧାର ଖୋଲା, ଚାପ କିମ୍ବା ତାପମାତ୍ରା ବୋଧହୁଏ ୱେଲ୍ଡିଂ ଅଞ୍ଚଳରେ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ ହୋଇନଥାଏ|ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣଗୁଡିକ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ଲାଟେନ୍ ପରିଧାନ, ଅସମାନ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପ୍ଲେଟ୍, ଖରାପ ଛାଞ୍ଚ ସମାନ୍ତରାଳତା, ଉତ୍ତୋଳିତ ଫଏଲ୍ ଧାର, କିମ୍ବା ଏକ ୱେଲଡିଂ କ୍ଷେତ୍ର ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରେ ଯାହା ବିଦ୍ୟମାନ ଚାପ ବଣ୍ଟନ ପାଇଁ ବହୁତ ବଡ ଅଟେ |

ବ୍ୟାପକ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫ୍ଲେକ୍ସିବଲ୍ ସଂଯୋଜକମାନେ ଏହି ସମସ୍ୟାରେ ପ୍ରବୃତ୍ତ ଅଟନ୍ତି କାରଣ ବୃହତ ୱେଲଡିଂ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡିକ ଉନ୍ନତ ପ୍ଲାଟେନ୍ ଫ୍ଲାଟେନ୍ସ ଏବଂ ଚାପର ସମାନତା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି |

କିଛି ଅଂଶ ପାସ୍ ହୁଏ ଏବଂ କିଛି ସମାନ ବ୍ୟାଚ୍ ମଧ୍ୟରେ ବିଲୋପ ହୁଏ |

ଯଦି କିଛି ଅଂଶ ପାସ୍ ହୁଏ ଏବଂ ଅନ୍ୟଗୁଡିକ ସମାନ ସେଟିଂସମୂହରେ ବିଲୋପ ହୁଏ, ପାରାମିଟର ନିଜେ ଏକମାତ୍ର ସମସ୍ୟା ହୋଇନପାରେ|ଆସୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟାଚ୍, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫଏଲ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସ୍ଥିତି, ଷ୍ଟାକିଂ ସ୍ଥିରତା, କ୍ଲାମିଂ ପଦ୍ଧତି, ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ ଏବଂ ଚାପ ସ୍ଥିରତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

ଅସ୍ଥିର ବ୍ୟାଚ୍ ଗୁଣ ସାଧାରଣତ means ପ୍ରକ୍ରିୟା ୱିଣ୍ଡୋ ବହୁତ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ, କିମ୍ବା ଗୋଟିଏ ଉତ୍ପାଦନ ଭେରିଏବଲ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ନାହିଁ |

ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକ ନଇଁଯିବା ପରେ ଖୋଲା କିମ୍ବା ଖୋଲା |

କିଛି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫ୍ଲେକ୍ସିବଲ୍ ସଂଯୋଜକ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପିଲ୍ ପରୀକ୍ଷଣରେ ପାସ୍ କରନ୍ତି କିନ୍ତୁ ବଙ୍କା ହେବା ପରେ ସ୍ତର ଲୋସିଙ୍ଗ୍ ଦେଖାଏ|ଏହା ସୂଚିତ କରେ ଯେ ୱେଲଡେଡ୍ କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ନମନୀୟ କ୍ଷେତ୍ର ମଧ୍ୟରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଯଥେଷ୍ଟ ସ୍ଥିର ନୁହେଁ କିମ୍ବା ସ୍ତରଗୁଡିକ ମଧ୍ୟରେ ବନ୍ଧନ ଗଭୀରତା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ |

ପ୍ରକୃତ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫ୍ଲେକ୍ସିବଲ୍ ସଂଯୋଜକମାନେ ପ୍ରାୟତ installation ସଂସ୍ଥାପନ ନମ୍ରତା, କମ୍ପନ ଏବଂ ଥର୍ମାଲ୍ ସାଇକ୍ଲିଂକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବାକୁ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି|ଏହି କାରଣରୁ, କେବଳ ଦୃଶ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ|ନମ୍ର ପରୀକ୍ଷଣ ଉତ୍ପାଦର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ଭଲ ଭାବରେ ପ୍ରତିଫଳିତ କରିପାରିବ |

ତେଲ, ଫିଙ୍ଗର ପ୍ରିଣ୍ଟ ଏବଂ ଗାଡ଼ି ଅବଶିଷ୍ଟ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ବନ୍ଧନକୁ ଅବରୋଧ କରିପାରିବ |

ଉତ୍ପାଦନ, ପରିବହନ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ ସମୟରେ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫଏଲ୍ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ଗଡ଼ୁଥିବା ତେଲ, ପ୍ରତିରକ୍ଷା ତେଲ, ଧୂଳି, ଫିଙ୍ଗର ପ୍ରିଣ୍ଟ କିମ୍ବା ପ୍ୟାକେଜିଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ଅଂଶ ନେଇପାରେ|ଯଦି ଏହି ପ୍ରଦୂଷକଗୁଡିକ ଅପସାରିତ ନହୁଏ, ସେଗୁଡିକ ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ରହିଥାଏ ଏବଂ ପ୍ରକୃତ ଆଲୁମିନିୟମ୍ - ରୁ - ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସମ୍ପର୍କକୁ ରୋକିଥାଏ |

ବିସ୍ତାର ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ, ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଯୋଗାଯୋଗ ଗୁଣ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ|ପ୍ରଦୂଷଣର ଏକ ପତଳା ସ୍ତର ମଧ୍ୟ ବନ୍ଧନ ସ୍ଥିରତାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ ଗୁରୁତର ଅବସ୍ଥାରେ ବିଳମ୍ବ ଘଟାଇପାରେ |

ଯଦି ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ବ୍ୟାହତ ନହୁଏ, ସ୍ତରଗୁଡିକ ସ୍ଥିର ଯୋଗାଯୋଗ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ ନାହିଁ |

ସାଧାରଣତ w ସରଳ ପୋଛିବା ଦ୍ୱାରା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସମାଧାନ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ|ଉଚ୍ଚ - ଆବଶ୍ୟକତା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫ୍ଲେକ୍ସିବଲ୍ ସଂଯୋଜକମାନଙ୍କ ପାଇଁ, ଭୂପୃଷ୍ଠ ପ୍ରସ୍ତୁତିରେ ହାଲୁକା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଚିକିତ୍ସା, ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ସଫେଇ ପ୍ରକ୍ରିୟା କିମ୍ବା ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ଅନୁମୋଦିତ ଏକ ପ୍ରସ୍ତୁତି ପଦ୍ଧତି ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ |

ଲକ୍ଷ୍ୟ ହେଉଛି ଭୂପୃଷ୍ଠକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ରୁଗ୍ଣ କରିବା|ଲକ୍ଷ୍ୟ ହେଉଛି ଆଲୁମିନିୟମ ଫଏଲ୍ ପରିମାଣ କିମ୍ବା ଭୂପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା ନଷ୍ଟ ନକରି ୱେଲଡିଂ ଇଣ୍ଟରଫେସରେ ଯୋଗାଯୋଗ ସ୍ଥିତିକୁ ସୁଦୃ। କରିବା |

ଉତ୍ତୋଳିତ ଧାର, ବୁର୍, ଏବଂ ସ୍ତରର ଭୁଲ ବିଭ୍ରାଟ ଡେଲାମିନେସନ୍ ବିପଦକୁ ବ increase ାଇଥାଏ |

ଯେତେବେଳେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫଏଲ୍ ଷ୍ଟାକ୍ ହୋଇଯାଏ, ବୁର୍, ଉଠାଯାଇଥିବା ଧାର, କିମ୍ବା ଭୁଲ୍ ସ୍ତରଗୁଡିକ ୱେଲ୍ଡିଂ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ଦୃ ly ଭାବରେ ଫିଟ୍ କରିବା କଷ୍ଟକର କରିଥାଏ|ମେସିନ୍ ଯଥେଷ୍ଟ ବଳ ପ୍ରୟୋଗ କଲେ ମଧ୍ୟ କିଛି ସ୍ଥାନୀୟ ଅଞ୍ଚଳରେ ଫାଟ ରହିପାରେ |

ୱେଲଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ଷ୍ଟେପ୍ କାଟିବା, ପିଚ୍ କରିବା କିମ୍ବା ଷ୍ଟାକିଂ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଏହା ପ୍ରାୟତ। ଆସିଥାଏ|ଶେଷ ଫ୍ଲାଟେନ୍ସ, ବୁର ସ୍ଥିତି, ଏବଂ ସ୍ତର ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ୱେଲଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ଏକ ଧାର ଯାଞ୍ଚ ଯୋଗ କରିବା ଉପଯୋଗୀ |

ଭୂପୃଷ୍ଠ ପ୍ରସ୍ତୁତି ପରେ ଅଧିକ ସମୟ ଅପେକ୍ଷା କରିବା ଦ୍ ont ାରା ପୁନ ont ନିର୍ମାଣ କିମ୍ବା ପୁନ ox ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ହୋଇପାରେ |

ଭୂପୃଷ୍ଠ ପ୍ରସ୍ତୁତି ପରେ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫଏଲ୍ ବାୟୁ, ଧୂଳି କିମ୍ବା ଆର୍ଦ୍ରତାକୁ ଅଧିକ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଛାଡି ଦିଆଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ|ଭୂପୃଷ୍ଠ ନୂତନ ପ୍ରଦୂଷକ ଉଠାଇପାରେ କିମ୍ବା ପୁନର୍ବାର ଅକ୍ସିଡାଇଜ୍ କରିପାରେ |

ଏକ ଭଲ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଭୂପୃଷ୍ଠ ପ୍ରସ୍ତୁତି, ଷ୍ଟାକିଂ, କ୍ଲାମିଂ ଏବଂ ୱେଲଡିଂକୁ ଘନିଷ୍ଠ ଭାବରେ ରଖିବା|ଅପରେଟର୍ମାନେ ସଫା ଗ୍ଲୋବ୍ସ ପିନ୍ଧିବା ଉଚିତ୍ ଏବଂ ସିଧାସଳଖ ୱେଲ୍ଡିଂ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ଛୁଇଁବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |

ଏକ ସଙ୍କୋଚିତ ପୃଷ୍ଠର ଅର୍ଥ ନୁହେଁ ଯେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଭିତର ସ୍ତର ଯୋଗାଯୋଗରେ ଅଛି |

ମଲ୍ଟିଲାୟର୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫଏଲ୍ ଷ୍ଟାକ୍ ହେବା ପରେ, ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠକୁ ଦବାଇବା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ନାହିଁ ଯେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସ୍ତର ଘନିଷ୍ଠ ସମ୍ପର୍କରେ ଅଛି|ଯଦି ଷ୍ଟାକ ଭିତରେ କିଛି ସ୍ତରରେ ଛୋଟ ଫାଙ୍କା ଥାଏ, ତେବେ ଚାପ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଷ୍ଟାକକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ହୋଇନପାରେ, ଯାହା ଦୁର୍ବଳ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ବନ୍ଧନ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ |

ୱେଲଡିଂ ପୂର୍ବରୁ, ଷ୍ଟାକ୍ ହୋଇଥିବା ଏଣ୍ଡ୍ ଆଲାଇନ୍ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ କ୍ଷେତ୍ର ସମତଳ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ|ଯଦି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଏକ ପ୍ରି {{1} press ପ୍ରେସ୍ ଷ୍ଟେପ୍ ଯୋଡନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ the ାରା ବିସ୍ତାର ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଫଏଲ୍ ଷ୍ଟାକ ସ୍ଥିର ହୋଇଯାଏ |

ଅସମାନ ପ୍ଲାଟେନ୍ କିମ୍ବା ପିନ୍ଧାଯାଇଥିବା ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ସ୍ଥାନୀୟ ଚାପ ହ୍ରାସ କରିପାରେ |

ଏକ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଡିଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ସାଧାରଣତ a ଏକ ପ୍ଲାଟେନ୍ କିମ୍ବା ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ଚାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିଥାଏ|ଦୀର୍ଘ ବ୍ୟବହାର ପରେ, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ପିନ୍ଧିବା, ଦନ୍ତ, ଫାଟିଯିବା, ଦୂଷିତ କିମ୍ବା ସ୍ଥାନୀୟ ଭାବରେ ଅସମାନ ହୋଇପାରେ|ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ଏହା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସ୍ଥାନୀୟ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |

ଯଦି ଡେଲାମିନେସନ୍ ସର୍ବଦା ସମାନ ଅବସ୍ଥାରେ ଦେଖାଯାଏ, ଯେପରିକି ଗୋଟିଏ କୋଣ କିମ୍ବା ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱ, ତାପମାତ୍ରାରେ ବଡ଼ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ଲାଟେନ୍, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପ୍ଲେଟ୍, ଉପର ଏବଂ ତଳ ମଡ୍ଡ ସମାନ୍ତରାଳତା, ଏବଂ ଫିକ୍ଚର୍ ପୋଜିସନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

ବିସ୍ତୃତ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ନମନୀୟ ସଂଯୋଜକମାନେ ଧାରରେ ବିଲୋପ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ |

ଉତ୍ପାଦ ଯେତେ ବ୍ୟାପକ ହେବ, ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଚାପ ବଣ୍ଟନ ଏବଂ ଗରମ ସମାନତା ହୋଇଯାଏ|ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ comp ସଙ୍କୋଚନ କରିବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ଚଉଡା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫ୍ଲେକ୍ସିବଲ୍ ସଂଯୋଜକମାନେ ଦୁର୍ବଳ ଧାର ଚାପର ଶିକାର ହୋଇପାରନ୍ତି ଯଦି ପ୍ରେସ୍ ହେଡ୍ ଏବଂ ଫିକ୍ଚର୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇନଥାଏ |

ବ୍ୟାପକ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ, ମେସିନ୍ ଚୟନ କେବଳ ସର୍ବାଧିକ ଚାପ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ|ଏହା ମଧ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ ଯେ ସମଗ୍ର ୱେଲଡିଂ ଅଞ୍ଚଳରେ ଚାପ ସମାନ ଭାବରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇପାରିବ କି?

ଖରାପ ଫିକ୍ଚର୍ ପୋଜିସନ୍ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ୱେଲଡିଂ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିପାରିବ |

ଯଦି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫ୍ଲେକ୍ସିବଲ୍ ସଂଯୋଜକ - କେନ୍ଦ୍ରରେ ରଖାଯାଏ, ୱେଲଡିଂ କ୍ଷେତ୍ର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଗରମ ଏବଂ ଦବାଇବା ଜୋନ୍ ସହିତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ସମାନ ହୋଇନପାରେ|ଏହା ସ୍ଥାନୀୟ ଦୁର୍ବଳ ବନ୍ଧନ ସୃଷ୍ଟି କରେ|ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ, ମାନୁଆଲ୍ ଲୋଡିଂ ପରିବର୍ତ୍ତନ ମଧ୍ୟ ସ୍ଥିରତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |

ୱେଲ୍ଡିଂ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ଅଂଶରୁ ଅଂଶକୁ ସ୍ଥିର ରଖିବା ପାଇଁ ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ପୋଜିସନ୍ ଫିକ୍ଚର୍ସ, ଷ୍ଟପ୍, କିମ୍ବା ପ୍ରି - ପ୍ରେସ୍ ଫିକ୍ଚର୍ସକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ|ଅଧିକ - ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ, ସେମି - ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କିମ୍ବା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପୋଜିସନ୍ ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରାଯାଇପାରେ |

ଯଦି ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍, ସ୍ତରର ବିସ୍ତାର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ |

ଯେତେବେଳେ ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ହୁଏ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫଏଲ୍ ଗୁଡିକ ସ୍ଥିର ବନ୍ଧନ ଗଠନ ନକରି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଭାବରେ ଏକତ୍ର ଚାପି ହୋଇପାରେ|ପିଲ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ସମୟରେ, ସ୍ତରଗୁଡିକ ସହଜରେ ଖୋଲାଯାଏ ଏବଂ ମିଳିତ ପ୍ରତିରୋଧ ଅଧିକ ହୋଇପାରେ |

ଯଦି ୱେଲ୍ଡେଡ୍ ଶେଷଟି ଖାଲି ଏବଂ ବଡ଼ ସ୍ଥାନଗୁଡିକ ପିଲିଂ ସମୟରେ ଅଲଗା ଅନୁଭବ କରେ, ନମୁନା ପରୀକ୍ଷଣ ଧୀରେ ଧୀରେ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରିବାକୁ କିମ୍ବା ଦୃଶ୍ୟ, ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଉପରେ ନଜର ରଖିବା ସମୟରେ ଧାରଣ ସମୟ ବ extend ାଇବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ |

ଯଦି ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ନରମ, ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇପାରେ |

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ନରମ|ଯଦି ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ୱେଲଡିଂ କ୍ଷେତ୍ର ଅତ୍ୟଧିକ ନରମ ହୋଇପାରେ|ଏହା ହୁଏତ ସ୍ୱଳ୍ପ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଶେଷକୁ ଦୃ ly ଭାବରେ ଚାପି ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ଏହା ଗଭୀର ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍, ଧାରର ବିକୃତି, ଭୂପୃଷ୍ଠ ଅନ୍ଧକାର କିମ୍ବା ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ବିଚ୍ୟୁତ ମଧ୍ୟ କରିପାରେ |

ଅନ୍ଧ ଭାବରେ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ|ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫ୍ଲେକ୍ସିବଲ୍ ସଂଯୋଜକମାନଙ୍କ ପାଇଁ, ସଠିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦୃଶ୍ୟମାନ ବିକୃତି କିମ୍ବା ଦୃଶ୍ୟର ତ୍ରୁଟି ନକରି ଯଥେଷ୍ଟ ସ୍ତର ବନ୍ଧନ ପ୍ରଦାନ କରିବା ଉଚିତ |

ଯଦି ଚାପ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମ ଭାଙ୍ଗିବା କିମ୍ବା ବିସ୍ତାର କରିବା କଷ୍ଟକର |

ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଚାପ ପ୍ରକୃତ ସ୍ତର - କୁ - ସ୍ତର ଯୋଗାଯୋଗ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ ଏବଂ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଫିଲ୍ମ ଭାଙ୍ଗିବା କିମ୍ବା ବିଛାଇବା କଷ୍ଟକର କରିଥାଏ|ଫଳାଫଳ ହେଉଛି ଏକ ଖାଲି ଇଣ୍ଟରଫେସ୍, ଧାର ବିସ୍ତାର, ଅସ୍ଥିର ପିଲ୍ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଗଣ୍ଠି ପ୍ରତିରୋଧ |

ତଥାପି, ଅଧିକ ଚାପ ସର୍ବଦା ଭଲ ନୁହେଁ|ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ ଗଭୀର ଚିହ୍ନ, ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ପରିବର୍ତ୍ତନ କିମ୍ବା ଅସ୍ୱାଭାବିକ ପଦାର୍ଥ ପ୍ରବାହ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ|ଚାପ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଧାରଣ ସମୟ ସହିତ ମେଳ ହେବା ଜରୁରୀ |

ଯଦି ସମୟ ଧାରଣ କରିବା ବହୁତ କମ୍, ଭିତର ସ୍ତରଗୁଡିକ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ବନ୍ଧନ ହୋଇନପାରେ |

ମଲ୍ଟିଲାୟର୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫଏଲ୍ ପାଇଁ, କେବଳ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଲକ୍ଷ୍ୟ ଧାର୍ଯ୍ୟ ତାପମାତ୍ରାରେ ପହଞ୍ଚିବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ|ଉତ୍ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର, ଯୋଗାଯୋଗ ଉନ୍ନତି ଏବଂ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ବନ୍ଧନ ପାଇଁ ଭିତର ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସମୟ ଆବଶ୍ୟକ କରେ|ଯଦି ସମୟ ଧାରଣ କରିବା ବହୁତ କମ୍, ବାହ୍ୟ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକ ଭିତର ସ୍ତର ଅପେକ୍ଷା ଭଲ ବନ୍ଧନ ହୋଇପାରେ |

ମୋଟା ଷ୍ଟାକ୍ କିମ୍ବା ଚଉଡା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫ୍ଲେକ୍ସିବଲ୍ ସଂଯୋଜକମାନଙ୍କ ପାଇଁ, ଏକକ - ସ୍ତର ସାମଗ୍ରୀ ଅପେକ୍ଷା ସମୟ ଧାରଣ କରିବା ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

ମୋଟା ଫଏଲ୍ ଷ୍ଟାକ୍ ପାଇଁ ଦ୍ରୁତ - ଷ୍ଟେପ୍ ଗରମ ଅପେକ୍ଷା ଷ୍ଟେପ୍ ଗରମ ପ୍ରାୟତ better ଭଲ |

ମୋଟା ମଲ୍ଟିଲାୟର୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫଏଲ୍ କିମ୍ବା ବଡ଼ ୱେଲଡିଂ କ୍ଷେତ୍ର ପାଇଁ, ଦ୍ରୁତ - ଷ୍ଟେପ୍ ଗରମ ବାହ୍ୟ ଏବଂ ଭିତର ସ୍ତର ମଧ୍ୟରେ ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ|ଷ୍ଟେପ୍ ଗରମ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ଅଧିକ ସମାନ ଭାବରେ ଗରମ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ ଏବଂ ସ୍ଥାନୀୟ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ କିମ୍ବା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ବନ୍ଧନକୁ ହ୍ରାସ କରେ |

ଷ୍ଟେପ୍ ଗରମ କରିବାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅନାବଶ୍ୟକ ଭାବରେ ଜଟିଳ କରିବା ନୁହେଁ|ଏହା ସମଗ୍ର ବନ୍ଧନ ଇଣ୍ଟରଫେସରେ ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ ଏବଂ ସମୟକୁ ଅଧିକ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |

ପ୍ରକୃତ ତାପମାତ୍ରା ନିର୍ଦ୍ଧିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରାଠାରୁ ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ |

ମେସିନରେ ଦେଖାଯାଇଥିବା ତାପମାତ୍ରା ସର୍ବଦା ଆଲୁମିନିୟମ ବନ୍ଧନ ଇଣ୍ଟରଫେସରେ ପ୍ରକୃତ ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ସମାନ ନୁହେଁ|ସେନ୍ସର ସ୍ଥିତି, ଗରମ ପଦ୍ଧତି, ପ୍ଲାଟେନ୍ ସ୍ଥିତି, ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ପଥ ସମସ୍ତ ପ୍ରକୃତ ୱେଲଡିଂ - କ୍ଷେତ୍ର ତାପମାତ୍ରା ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ମୂଲ୍ୟଠାରୁ କମ୍ କିମ୍ବା ଅଧିକ କରିପାରେ |

ଯଦି ସମାନ ସେଟିଂସମୂହରେ ଗୁଣବତ୍ତା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ, ତାପମାତ୍ରା ମତାମତ, ଗରମ ଉପାଦାନ, ଏବଂ ପ୍ଲାଟେନ୍ ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ|ପ୍ରକୃତ ତାପମାତ୍ରା ୱିଣ୍ଡୋ ପୁନ recon ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ valid ଧତା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ |

ଏକ ଷ୍ଟିକ୍ କିମ୍ବା ଅସ୍ଥିର ଦବାଇବା ପ୍ରଣାଳୀ ଚାପ ବକ୍ର ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |

ଯଦି ପ୍ରେସିଂ ସିଷ୍ଟମରେ ଷ୍ଟିକ୍ ଗତି, ଗାଇଡ୍ ରେଳ ପରିଧାନ, ଅସ୍ଥିର ନିମୋନେଟିକ୍ କିମ୍ବା ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ କିମ୍ବା ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଚାପ ମତାମତ ଥାଏ, ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ଚାପ ସ୍ଥିର ହୋଇନପାରେ|ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫ୍ଲେକ୍ସିବଲ୍ କନେକ୍ଟର ଡିଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ କ୍ରମାଗତ ଚାପ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଏବଂ ଚାପର ପରିବର୍ତ୍ତନ ସିଧାସଳଖ ସ୍ତର ବନ୍ଧନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ |

ଯଦି ବିଭିନ୍ନ ସ୍ଥାନରେ ଡେଲାମିନେସନ୍ ଦେଖାଯାଏ ଏବଂ ବ୍ୟାଚ୍ ସ୍ଥିରତା ଖରାପ ହୁଏ, ତେବେ ଚାପ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ |

ଖରାପ ସିଲ୍ କିମ୍ବା ସୁରକ୍ଷା ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଅନୁମତି ଦିଏ |

ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଅଧିକ ସହଜରେ ଅକ୍ସିଡାଇଜ୍ ହୁଏ|ଯଦି ମେସିନରେ ଖରାପ ସିଲ୍ ଥାଏ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଅଞ୍ଚଳରେ ବାୟୁ ପ୍ରବେଶ କରେ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫଏଲ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଗରମ ସମୟରେ ଅକ୍ସିଡାଇଜ୍ ଜାରି ରଖିପାରେ, ଯାହା ବଣ୍ଡର ଗୁଣ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |

ଉଚ୍ଚ - ଆବଶ୍ୟକତା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫ୍ଲେକ୍ସିବଲ୍ ସଂଯୋଜକ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ପାଇଁ, ଯନ୍ତ୍ରର ସ୍ଥିର ସିଲ୍, ପ୍ରତିରକ୍ଷା ବାତାବରଣ କିମ୍ବା ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ|ଯଦି ଭୂପୃଷ୍ଠ ଅନ୍ଧକାର ହୁଏ, ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ସ୍ପଷ୍ଟ ହୁଏ, କିମ୍ବା ବ୍ୟାଚ୍ ବନ୍ଧନ ଅସ୍ଥିର ହୁଏ ତେବେ ଏହା ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

କ୍ରମାଗତ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ ବ୍ୟାଚ୍ ଅସ୍ଥିରତା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |

କେତେକ ମେସିନ୍ ଷ୍ଟାର୍ଟଅପ୍ ରେ ଗ୍ରହଣୀୟ ନମୁନା ଉତ୍ପାଦନ କରନ୍ତି କିନ୍ତୁ କ୍ରମାଗତ କାର୍ଯ୍ୟ ପରେ ବିଳମ୍ବ କିମ୍ବା ରୂପ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଦେଖାଇବା ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତି|ଏହା ମେସିନ୍ ତାପଜ ସ୍ଥିରତା, କୁଲିଂ, ପ୍ଲାଟେନ୍ ତାପମାତ୍ରା ଡ୍ରାଇଫ୍ କିମ୍ବା ବିଳମ୍ବିତ ତାପମାତ୍ରା ମତାମତ ସହିତ ଜଡିତ ହୋଇପାରେ |

ବହୁ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ, ଗୋଟିଏ ଭଲ ନମୁନା ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ|କେବଳ ଗୋଟିଏ କିମ୍ବା ଦୁଇଟି ନମୁନା ୱେଲଡିଂ କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଏକ ଛୋଟ କ୍ରମାଗତ - ଉତ୍ପାଦନ ପରୀକ୍ଷା ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ |

ପଦାଙ୍କ 1: ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫଏଲ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ଆସୁଥିବା ପଦାର୍ଥକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

ପ୍ରଥମେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫଏଲ୍ ଗ୍ରେଡ୍, ଘନତା, କଠିନତା ଅବସ୍ଥା, ଭୂପୃଷ୍ଠ ତେଲ, ଅକ୍ସିଡେସନ୍, ବର୍ସ୍, ଏଜ୍ ଲିଫ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ବ୍ୟାଚ୍ ପାର୍ଥକ୍ୟ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ|ଭୁଲ୍ ମେସିନ୍ ସେଟିଂ ଅପେକ୍ଷା ଅନିୟନ୍ତ୍ରିତ ପଦାର୍ଥ ଅବସ୍ଥା ସହିତ ଅନେକ ବିଳମ୍ବ ସମସ୍ୟା ଆରମ୍ଭ ହୁଏ |

ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟାଚ୍ ବଦଳାଇବା ପରେ ଯଦି ସମସ୍ୟା ବ increases େ, ଭୂପୃଷ୍ଠ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ଘନତା ସହନଶୀଳତା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ |

ପଦାଙ୍କ 2: ସ୍ତର ଯୋଗାଯୋଗ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପ୍ରି - ଦବାଇବା ଏବଂ ପୋଜିସନ୍ ଫିକ୍ଚର୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

ଡିଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ଏକ ପ୍ରି {{0} ing ଦବାଇବା କିମ୍ବା ପୋଜିସନ୍ ଷ୍ଟେପ୍ ଯୋଡିବା ମଲ୍ଟିଲାୟର୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫଏଲ୍ ଆଲାଇନ୍, କମ୍ପାକ୍ଟ ଏବଂ ସ୍ଥିର ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ|ପ୍ରଶସ୍ତ, ମୋଟା, କିମ୍ବା ମଲ୍ଟିଲାୟର୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫ୍ଲେକ୍ସିବଲ୍ ସଂଯୋଜକମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଏହା ବିଶେଷ ଉପଯୋଗୀ |

କେବଳ ଧାରରେ ନୁହେଁ, ୱେଲଡିଂ ଅଞ୍ଚଳରେ ସମାନ ଭାବରେ ବଳ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ଉଚିତ |

ପଦାଙ୍କ 3: ନମୁନା ପରୀକ୍ଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ ଏକ ତାପମାତ୍ରା - ଚାପ - ସମୟ ୱିଣ୍ଡୋ ନିର୍ମାଣ କରନ୍ତୁ |

ପାରାମିଟର ସେଟିଂ କରିବା ସମୟରେ କେବଳ ଅଭିଜ୍ଞତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରନ୍ତୁ ନାହିଁ|ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ ଏବଂ ସମୟ ଧିରେ ଧିରେ ଧରିବା ପାଇଁ ପ୍ରକୃତ ନମୁନା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ|ପ୍ରତ୍ୟେକ ସେଟିଂ ଅନ୍ତର୍ଗତ ପିଲ୍ ଶକ୍ତି, ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି, ପ୍ରତିରୋଧ, ରୂପ, ଏବଂ ବିକୃତି ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ |

ଏକ ଭଲ ପ୍ରକ୍ରିୟା ୱିଣ୍ଡୋ ଗୋଟିଏ ଗୋଟିଏ ମୂଲ୍ୟ ନୁହେଁ|ଏହା ଏକ ସ୍ଥିର ପରିସର ଯାହା ଉତ୍ପାଦନରେ ପୁନରାବୃତ୍ତି ହୋଇପାରେ |

ପଦାଙ୍କ 4: ପ୍ଲାଟେନ୍, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପ୍ଲେଟ୍, ସିଲ୍ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

ଯଦି ପାରାମିଟର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଫଳାଫଳକୁ ଉନ୍ନତ କରେ ନାହିଁ, ଯନ୍ତ୍ରର ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ|ପ୍ଲାଟେନ୍ ଫ୍ଲାଟେନ୍ସ, ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ପରିଧାନ, ଛାଞ୍ଚ ସମାନ୍ତରାଳତା, ଚାପ ସ୍ଥିରତା, ସିଲ୍ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ସଠିକତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

ଯଦି ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ନହୁଏ, ପାରାମିଟର ସଂଶୋଧନ କେବଳ ଅସ୍ଥାୟୀ ଉନ୍ନତି ଯୋଗାଇପାରେ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଜନ ଉତ୍ପାଦନକୁ ସମର୍ଥନ କରିବ ନାହିଁ |

ପଦାଙ୍କ 5: ଚୋପା, ଟେନସାଇଲ୍, ପ୍ରତିରୋଧ, ଏବଂ ନମ୍ର ପରୀକ୍ଷଣ ସହିତ ଉନ୍ନତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

ବିଳମ୍ବ ରୂପ କେବଳ ରୂପ ଦ୍ୱାରା ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ|ସ୍ତର ବନ୍ଧନ, ବ electrical ଦୁତିକ ସ୍ଥିରତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି, ପ୍ରତିରୋଧ କିମ୍ବା ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ପରୀକ୍ଷଣ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ଟେନସାଇଲ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ନମନୀୟତା ଏବଂ ଲମ୍ବା - ଅବଧି ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ଆକଳନ କରିବା ପାଇଁ ପିଲ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

ଇଭି ବ୍ୟାଟେରୀ, ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ଉପକରଣ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଏହି ପରୀକ୍ଷଣଗୁଡ଼ିକ କେବଳ ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଅର୍ଥପୂର୍ଣ୍ଣ |

ସିଦ୍ଧାନ୍ତ

ଏକ ଆଲୁମିନିୟମ ଡିଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫ୍ଲେକ୍ସିବଲ୍ କନେକ୍ଟର ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, କିନ୍ତୁ ସ୍ଥିର ବନ୍ଧନ ତାପମାତ୍ରା କିମ୍ବା ଚାପ ବୃଦ୍ଧି ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଆବଶ୍ୟକ କରେ|ପ୍ରକୃତ ଆହ୍ is ାନ ହେଉଛି ଆଲୁମିନିୟମର ଏକ ସ୍ଥିର ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତର ଅଛି, ମଲ୍ଟିଲାୟର୍ ଫଏଲ୍ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଫିଟ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଚାପ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ୱେଲଡିଂ ଅଞ୍ଚଳରେ ସମାନ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ମେସିନ୍ ସ୍ଥିତି ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ଥିର ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଯେତେବେଳେ ଡେଲାମିନେସନ୍ ହୁଏ, ପ୍ରଥମେ ଭୂପୃଷ୍ଠ ପ୍ରସ୍ତୁତି, ସ୍ତର ଯୋଗାଯୋଗ, ପ୍ଲାଟେନ୍ ସ୍ଥିତି, ତାପମାତ୍ରା - ପ୍ରେସର ୱିଣ୍ଡୋ, ମେସିନ୍ ସିଲ୍, ଏବଂ ପୋଷ୍ଟ - ୱେଲ୍ଡ କୁଲିଂ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ|ତା’ପରେ ଚୋପା, ଟେନସାଇଲ୍, ପ୍ରତିରୋଧ, ଏବଂ ନମ୍ର ପରୀକ୍ଷଣ ସହିତ ଉନ୍ନତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଏକଆଲୁମିନିୟମ୍ ଡିଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ |, ମେସିନ୍ ଚୟନ କେବଳ ଟନେଜ୍, ତାପମାତ୍ରା, କିମ୍ବା ମୂଲ୍ୟ ଉପରେ ଆଧାରିତ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ|ଯନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ତୁମର ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫଏଲ୍ ସ୍ତର ଗଣନା, ମୋଟ ଘନତା, ୱେଲଡିଂ କ୍ଷେତ୍ର, ଗୁଣାତ୍ମକ ମାନ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ରକୁ ପୂରଣ କରିପାରିବ କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ|ପ୍ରକୃତ ନମୁନା ୱେଲଡିଂ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ valid ଧତା ହେଉଛି ଆଲୁମିନିୟମ ନମନୀୟ ସଂଯୋଜକ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ରଟି ଉପଯୁକ୍ତ କି ନୁହେଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ସୁରକ୍ଷିତ ଉପାୟ |

ବର୍ତ୍ତମାନ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ |