କ୍ୟାପେସିଟର୍ ଡିସଚାର୍ଜ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ ବନାମ MFDC ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ |

ଉଚ୍ଚ - ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପରିବେଶରେ ଯେପରିକି ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଉପାଦାନ, ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ ଯାନର ଗଠନମୂଳକ ଅଂଶ, ଏବଂ ଧାତୁ ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ, ୱେଲଡିଂ ଉପକରଣ କିଣିବା ସମୟରେ କମ୍ପାନୀଗୁଡିକ ପ୍ରାୟତ a ଏକ ବ୍ୟବହାରିକ ପ୍ରଶ୍ନର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଅନ୍ତି:ସେମାନେ ଏକ କ୍ୟାପେସିଟର ଡିସଚାର୍ଜ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର କିମ୍ବା ଏକ MFDC (ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଡିସି) ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର ବାଛିବା ଉଚିତ କି?

ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିଆଲ୍ ୱେଲଡିଂରେ ଉଭୟ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, କିନ୍ତୁ ସେମାନେ କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି, ଉପଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ, ୱେଲଡିଂ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବିନିଯୋଗରେ ଭିନ୍ନ ଅଟନ୍ତି|ଭୁଲ ସିଷ୍ଟମ ବାଛିବା ଦ୍ୱାରା ଅସ୍ଥିର ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣ, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ, ଏବଂ ଅଧିକ ଲମ୍ବା - ଅପରେଟିଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ସହିତ ଅନେକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରେ |

ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କ ପାଇଁ, କ୍ରୟ ନିଷ୍ପତ୍ତି ନେବା ପୂର୍ବରୁ ଏହି ଦୁଇଟି ୱେଲଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ବୁ understanding ିବା ଜରୁରୀ|ସଠିକ୍ ଯନ୍ତ୍ରପାତି କେବଳ ସ୍ଥିର ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ନାହିଁ ବରଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ମଧ୍ୟ ଉନ୍ନତ କରେ ଏବଂ ଦୀର୍ଘ - ଅବଧି ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାରକୁ ହ୍ରାସ କରେ |

ବିସ୍ତୃତ ଶିଳ୍ପ ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଉତ୍ପାଦନ ଅଭିଜ୍ଞତା ଉପରେ ଆଧାର କରି, ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ତୁଳନା କରେ |କ୍ୟାପେସିଟର୍ ଡିସଚାର୍ଜ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ ଏବଂ MFDC ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ |ଚାରୋଟି ମୁଖ୍ୟ ଦିଗ ଉପରେ: କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି, ୱେଲ୍ଡ ସ୍ଥିରତା, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଏକୀକରଣ|ଲକ୍ଷ୍ୟ ହେଉଛି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ଉପକରଣ ବାଛିବା ସମୟରେ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ଅଧିକ ସୂଚନାପୂର୍ଣ୍ଣ ନିଷ୍ପତ୍ତି ନେବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା |

ଏହି ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ମଧ୍ୟରେ ମୁଖ୍ୟ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି |ସେମାନଙ୍କର ଶକ୍ତି ଯୋଗାଣ ସଂରଚନା ଏବଂ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଆଉଟପୁଟ୍ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ |, ଯାହାକି ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକାରକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ ଯାହାକି ସେମାନେ ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ ୱେଲ୍ଡ କରିପାରିବେ |

କ୍ୟାପେସିଟର୍ ଡିସଚାର୍ଜ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ସର କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି |

A କ୍ୟାପେସିଟର୍ ଡିସଚାର୍ଜ (CD) ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ |କ୍ୟାପେସିଟରରେ ବ electrical ଦୁତିକ ଶକ୍ତି ଗଚ୍ଛିତ କରେ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ପ୍ରାୟ ତତକ୍ଷଣାତ୍ ଏହାକୁ ମୁକ୍ତ କରେ |

ମ basic ଳିକ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

ବ Elect ଦ୍ୟୁତିକ ଶକ୍ତି କ୍ୟାପେସିଟର ବ୍ୟାଙ୍କରେ ଗଚ୍ଛିତ ଅଛି |

ଯେତେବେଳେ ୱେଲଡିଂ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ, ଗଚ୍ଛିତ ଶକ୍ତି ନିର୍ଗତ ହୁଏ |

ଏକ ଉଚ୍ଚ କରେଣ୍ଟ୍ ପଲ୍ସ ଭିତରେ ଛାଡି ଦିଆଯାଏ |1-5 ମିଲିସେକେଣ୍ଡ |ୱେଲ୍ଡ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ |

ଏହି ପଦ୍ଧତି ଅନେକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ କରେ:

• ଅତ୍ୟଧିକ କ୍ଷୁଦ୍ର ୱେଲଡିଂ ସମୟ |
• ବହୁତ ଉଚ୍ଚ ଶିଖର କରେଣ୍ଟ |
• ଅତ୍ୟଧିକ ଏକାଗ୍ର ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ |

ଏହି ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ହେତୁ, କ୍ୟାପେସିଟର୍ ଡିସଚାର୍ଜ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ବିଶେଷ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ |ଉଚ୍ଚ ତତକ୍ଷଣାତ୍ ୱେଲଡିଂ ଶକ୍ତି |, ଯେପରିକି:

• ଉଚ୍ଚ - ଶକ୍ତି ଇସ୍ପାତ |
• ଗରମ - ଗଠିତ ଇସ୍ପାତ |
• ମୋଟା ମେଟାଲ୍ ପ୍ଲେଟ୍ |
• ମଲ୍ଟି - ସ୍ତର ଧାତୁ ଷ୍ଟାକ |
• ଆବୃତ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ |

ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଶିଳ୍ପରେ, କ୍ୟାପେସିଟର୍ ଡିସଚାର୍ଜ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରାୟତ for ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ବାଦାମ ୱେଲଡିଂ, ଦୃ for ୀକରଣ ପ୍ଲେଟ୍ ୱେଲଡିଂ, ଏବଂ ଗଠନମୂଳକ ଉପାଦାନ ୱେଲଡିଂ |, ଯେଉଁଠାରେ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଏବଂ ସ୍ଥାନୀୟ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ଆବଶ୍ୟକ |

2। MFDC ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ସର କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି |

ଏକMFDC ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ |ମଧ୍ୟମ - ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଇନଭର୍ଟର ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ବ୍ୟବହାର କରେ|ସିଷ୍ଟମ୍ ତିନୋଟି - ପର୍ଯ୍ୟାୟ AC ଶକ୍ତିକୁ ପ୍ରାୟ ରୂପାନ୍ତର କରେ |1000 Hz ମଧ୍ୟମ - ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି କରେଣ୍ଟ୍ |, ଯାହା ପରେ ଏକ ସ୍ଥିର ଡିସି ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟରେ ରୂପାନ୍ତରିତ ଏବଂ ସଂଶୋଧିତ ହୁଏ |

କ୍ୟାପେସିଟର ଡିସଚାର୍ଜ ୱେଲଡିଂ ସହିତ ତୁଳନା କଲେ, MFDC ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରଦାନ କରେ:

• ଅଧିକ ସ୍ଥିର କରେଣ୍ଟ୍ ଆଉଟପୁଟ୍ |
• ବ୍ୟାପକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ୱେଲଡିଂ ସମୟ ସୀମା |
• ଉଚ୍ଚ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସଠିକତା |

ଏହି ସୁବିଧା ହେତୁ, MFDC ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ ସାଧାରଣତ materials ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯେପରିକି:

• ଥଣ୍ଡା - ଗଡ଼ାଯାଇଥିବା ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍ |
• ଗାଲ୍ଭାନାଇଜଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍ |
• ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ |
• ତମ୍ବା ଏବଂ ତମ୍ବା ମିଶ୍ରଣ |
• ପତଳା ସିଟ୍ ଧାତୁ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ |

ଘରୋଇ ଉପକରଣ, ଧାତୁ ଆସବାବପତ୍ର, ହାର୍ଡୱେର୍ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ଉପକରଣ ଉତ୍ପାଦନ ପରି ଶିଳ୍ପଗୁଡିକରେ, MFDC ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ ଗୁଡିକ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ କାରଣ ସେମାନେ ନିରନ୍ତର ଉତ୍ପାଦନ ପରିବେଶରେ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି |

ଅଧିକାଂଶ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କ ପାଇଁ, ଏକ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ କେବଳ ୱେଲ୍ଡ କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ ବରଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମଧ୍ୟ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଦୀର୍ଘ ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ର ଉପରେ କ୍ରମାଗତ ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣ |.

1। MFDC ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡରର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସୁବିଧା |

MFDC ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ ସାଧାରଣତ use ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି |ବନ୍ଦ {{0} op ଲୁପ୍ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ମତାମତ ସହିତ ଡିଜିଟାଲ୍ ୱେଲଡିଂ ନିୟନ୍ତ୍ରକ |। ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ, ନିୟନ୍ତ୍ରକ ପ୍ରକୃତ ସମୟରେ ଆଉଟପୁଟ୍ କରେଣ୍ଟ ଉପରେ ନଜର ରଖେ ଏବଂ ସ୍ଥିର ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଏହାକୁ ସଜାଡିଥାଏ |

ବ୍ୟବହାରିକ ଉତ୍ପାଦନ ପରିବେଶରେ, MFDC ସିଷ୍ଟମ୍ ସାଧାରଣତ achieve ହାସଲ କରେ:

ଏହି ଉଚ୍ଚ ସ୍ତରର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ MFDC ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ସ୍ଥିର ଫଳାଫଳ ପ୍ରଦାନ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ ଯେପରିକି:

• ପତଳା ସିଟ୍ ଧାତୁ ୱେଲଡିଂ |
• ଉଚ୍ଚ - ଭଲ୍ୟୁମ୍ ସଠିକତା ଉତ୍ପାଦନ |
• ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ୱେଲଡିଂ ଉତ୍ପାଦନ ରେଖା |

ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ବଡି ଆସେମ୍ବଲି ଲାଇନ୍ରେ, ଅନେକ ସିଟ୍ ଧାତୁ ସଂଯୋଗ MFDC ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ସମାପ୍ତ ହୁଏ |

କ୍ୟାପେସିଟର୍ ଡିସଚାର୍ଜ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡରର ସ୍ଥିରତା |

ପାରମ୍ପାରିକ କ୍ୟାପେସିଟର୍ ଡିସଚାର୍ଜ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ ଗୁଡିକ ମୁଖ୍ୟତ through ୱେଲଡିଂ ଶକ୍ତି ଆକଳନ କରନ୍ତି |କ୍ୟାପେସିଟର୍ ଭୋଲଟେଜ୍ ସ୍ତର |। ଅଭ୍ୟାସରେ, ପ୍ରକୃତ ୱେଲଡିଂ ଆଉଟପୁଟ୍ ଅନେକ କାରଣ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇପାରେ, ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରି:

• କ୍ୟାପେସିଟର ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ |
• ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପିନ୍ଧିବା |
• କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ମଧ୍ୟରେ ଯୋଗାଯୋଗ ପ୍ରତିରୋଧରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ |

ପାରମ୍ପାରିକ ପ୍ରଣାଳୀରେ ଶକ୍ତି ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇପାରେ |± 10% ରୁ ± 15% |, ଯାହାକି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ୱେଲ୍ଡ ସ୍ଥିରତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |

ତଥାପି, ଆଧୁନିକ କ୍ୟାପେସିଟର ଡିସଚାର୍ଜ ୱେଲଡିଂ ସିଷ୍ଟମ ପ୍ରବର୍ତ୍ତନ କରିଛି |ଶକ୍ତି ସ୍ୱୟଂ - କ୍ଷତିପୂରଣ ଏବଂ ବୁଦ୍ଧିମାନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା |। ବାସ୍ତବ ସମୟରେ ଡିସଚାର୍ଜ ଶକ୍ତି ଉପରେ ନଜର ରଖିବା ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସଜାଡିବା ଦ୍ some ାରା, କିଛି ଉନ୍ନତ ମେସିନ୍ ଶକ୍ତି ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ସୀମିତ କରିପାରେ |± 5% ମଧ୍ୟରେ |.

ଅଧିକାଂଶ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିଆଲ୍ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଏହି ସ୍ତରର ସ୍ଥିରତା ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ |

ଆଧୁନିକ ଉତ୍ପାଦନରେ, ୱେଲଡିଂ ଉପକରଣ ବାଛିବା ସମୟରେ ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ଅଟେ |

ୱେଲଡିଂ ସ୍ପିଡ୍ ତୁଳନା

କାରଣ କ୍ୟାପେସିଟର୍ ଡିସଚାର୍ଜ ୱେଲଡର୍ ଅତି ଶୀଘ୍ର ଶକ୍ତି ମୁକ୍ତ କରନ୍ତି, ସେମାନେ ଉଚ୍ଚ - ଗତି ଉତ୍ପାଦନ ପରିବେଶରେ ଅଧିକ ଉତ୍ପାଦନ ହାସଲ କରିପାରନ୍ତି |

ସାଧାରଣ ୱେଲଡିଂ ଚକ୍ର ତୁଳନାଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି:

ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉତ୍ପାଦନ ରେଖାଗୁଡ଼ିକରେ ଯେଉଁଠାରେ ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ୱେଲ୍ଡ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, କ୍ୟାପେସିଟର ଡିସଚାର୍ଜ ୱେଲଡିଂ ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ଉଚ୍ଚ ଥ୍ରୋପପୁଟ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି |

2। ଶକ୍ତି ଦକ୍ଷତା |

କ୍ୟାପେସିଟର ଡିସଚାର୍ଜ ୱେଲଡିଂର ଅନ୍ୟ ଏକ ସୁବିଧା ହେଉଛି |ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଦକ୍ଷତା |। ଯେହେତୁ ବ electrical ଦୁତିକ ଶକ୍ତି କ୍ୟାପେସିଟରରେ ଗଚ୍ଛିତ ହୁଏ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ସିଧାସଳଖ ମୁକ୍ତ ହୁଏ, ଶକ୍ତି କ୍ଷତି ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍ ଅଟେ |

ଅନେକ ଶିଳ୍ପ ପ୍ରୟୋଗରେ, କ୍ୟାପେସିଟର୍ ଡିସଚାର୍ଜ ୱେଲଡିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ପ୍ରାୟ ହାସଲ କରିପାରିବ:

• 30% –40% ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ |

ଅଧିକ ଉତ୍ପାଦନ କରୁଥିବା କାରଖାନା ପାଇଁ |ବର୍ଷକୁ ଏକ ମିଲିୟନ୍ ୱେଲ୍ଡେଡ୍ ଅଂଶ |, ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ |

ଯେହେତୁ ଶିଳ୍ପ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା ବିସ୍ତାର କରିବାରେ ଲାଗିଛି, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସିଷ୍ଟମ ସହିତ ଏକୀକରଣ ପାଇଁ ୱେଲଡିଂ ଉପକରଣର କ୍ଷମତା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଚାର ହୋଇପାରିଛି |

1. ଅଧିକାଂଶ ଆଧୁନିକ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ଗୁଡିକ ସିଷ୍ଟମ୍ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ହୋଇପାରିବ ଯେପରି:

• ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିଆଲ୍ ରୋବଟ୍ |
• PLC ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ |
• MES ଉତ୍ପାଦନ ନିଷ୍ପାଦନ ପ୍ରଣାଳୀ |

2. ସାଧାରଣ ଯୋଗାଯୋଗ ପ୍ରୋଟୋକଲଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• ପ୍ରୋଫିନେଟ୍
• ମୋଡବସ୍ |
• ଇଥରନେଟ / ଆଇ.ପି.

3. ଏହି ଇଣ୍ଟରଫେସଗୁଡ଼ିକ ମାଧ୍ୟମରେ ୱେଲଡିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ସହିତ ତଥ୍ୟ ବିନିମୟ କରିପାରିବ ଯେପରି:

• ପ୍ରକୃତ - ସମୟ ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟର ମନିଟରିଂ |
• ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣବତ୍ତା ଟ୍ରାକିଂ |
• ଉତ୍ପାଦନ ତଥ୍ୟ ଅନୁସନ୍ଧାନ |

ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ୱେଲଡିଂ ସିଷ୍ଟମରେ, ରୋବଟଗୁଡିକ ୱେଲଡିଂ ବନ୍ଧୁକର ଗତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତି, PLC ଗୁଡିକ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ପରିଚାଳନା କରନ୍ତି ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ନିୟନ୍ତ୍ରକ ସ୍ଥିର କରେଣ୍ଟ ଆଉଟପୁଟ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ|ମିଳିତ ଭାବରେ, ଏହି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଏକ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଏକୀକୃତ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ୱେଲଡିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଗଠନ କରେ |

ଉଭୟ କ୍ୟାପେସିଟର ଡିସଚାର୍ଜ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ ଏବଂ MFDC ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ ଆଧୁନିକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ସଂଯୁକ୍ତ ହୋଇପାରିବ |

ସିଦ୍ଧାନ୍ତ: ସର୍ବୋତ୍ତମ ପସନ୍ଦ ଆପଣଙ୍କ ଆବେଦନ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |

କ୍ୟାପେସିଟର୍ ଡିସଚାର୍ଜ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ ଏବଂ MFDC ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଭିନ୍ନ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି, ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପରିସ୍ଥିତିରେ କ technology ଣସି ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ସର୍ବଭାରତୀୟ ସ୍ତରରେ ଉନ୍ନତ ନୁହେଁ |

ସାଧାରଣତ ::

• କ୍ୟାପେସିଟର୍ ଡିସଚାର୍ଜ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ |ଉଚ୍ଚ - ଶକ୍ତି ସାମଗ୍ରୀ, ଉଚ୍ଚ - ଗତି ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ବୃହତ - ସ୍କେଲ ଉତ୍ପାଦନ ପରିବେଶ ପାଇଁ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ |
• MFDC ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ |ସାଧାରଣ ଧାତୁ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପରିବେଶ ପାଇଁ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ ଯେଉଁଠାରେ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ମୂଲ୍ୟ ଏକ ପ୍ରାଥମିକ ଚିନ୍ତା |

ୱେଲଡିଂ ଉପକରଣ ଚୟନ କରିବାବେଳେ, ନିର୍ମାତାମାନେ ଅନେକ ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡିକର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା ଉଚିତ, ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରି:

• ୱେଲଡିଂ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକାର |
• ଉତ୍ପାଦନ ପରିମାଣ
• ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା |
• ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଏକୀକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା |
• ଲମ୍ବା - ଟର୍ମ ଅପରେଟିଂ ଖର୍ଚ୍ଚ |

ୱେଲଡିଂ ସିଷ୍ଟମକୁ ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଯତ୍ନର ସହ ମେଳ କରି କମ୍ପାନୀଗୁଡିକ ସ୍ଥିର ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣ, ଉନ୍ନତ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଦୀର୍ଘ - ଅବଧି ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ଉପରେ ଉତ୍ତମ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ହାସଲ କରିପାରିବେ |

ବର୍ତ୍ତମାନ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ |