ଧାତୁ ତିଆରି ଶିଳ୍ପରେ ଯେପରିକି ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ, ଗୃହ ଉପକରଣ ଉତ୍ପାଦନ, ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ,।ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ |ଗାଲଭାନାଇଜଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍ ଯୋଗଦାନ ପାଇଁ ଏକ ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ ଉପକରଣ ହୋଇପାରିଛି |
ଅବଶ୍ୟ, ଗାଲ୍ଭାନାଇଜଡ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଅନନ୍ୟ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ - ବିଶେଷ ଭାବରେ ଏହାର ଦୃ strong ଆବରଣ ଆଡିଶିନ୍ ଏବଂ ଖରାପ ତାପଜ ଚାଳନା {{1} rig କଠୋର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରୋଟୋକଲ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
ସଠିକ୍ ରୁଟିନ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କେବଳ ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ଆୟୁଷ ବ ending ାଇବା ପାଇଁ ଜରୁରୀ ନୁହେଁ ବରଂ ସ୍ଥିର ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାର ଚାବି ଅଟେ|ଏହି ଗାଇଡ୍ ସିଡି ୱେଲଡର୍ ପାଇଁ ମୂଳ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ନୀତିଗୁଡିକର - ଗଭୀରତା ତଥାପି ଉପଲବ୍ଧ ବିଶ୍ଳେଷଣ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ, ଯାହା ଆପଣଙ୍କୁ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଜୀବନରେ ଏକ ମହତ୍ ap ପୂର୍ଣ୍ଣ ସଫଳତା ହାସଲ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |
I. ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ମ୍ୟାନେଜମେଣ୍ଟ: ଗାଲଭାନାଇଜଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱେଲଡିଂର “ଲାଇଫ୍ ଲାଇନ୍” |
ଗାଲ୍ଭାନାଇଜଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱେଲଡିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଦୁଇଟି ପ୍ରାଥମିକ ଆହ୍ face ାନର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ: ଜିଙ୍କିଙ୍ଗ୍ (ଜିଙ୍କ ଆଡେସିନ୍) ଏବଂ ଥର୍ମାଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରେସ୍|ଜିଙ୍କ ସ୍ତର ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ବାଷ୍ପୀଭୂତ ହୁଏ ଏବଂ ତମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସହିତ ଆଲୋଇସ୍ ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ଶୀଘ୍ର ଟିପ୍ ପ୍ରଦୂଷଣ ଏବଂ ପରିଧାନ କରିଥାଏ |
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଲାଇଫ୍ କାହିଁକି ହ୍ରାସ ପାଏ? (ପ୍ରାଧିକୃତ ତଥ୍ୟ ପ୍ରକାଶିତ)
ପ୍ରାଧିକୃତ ଅନୁସନ୍ଧାନ ତଥ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ, Cr {{0} r Zr - Cu ଆଲୋଇ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସାଧା ନିମ୍ନ - କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲରେ ଯୋଗଦେବା ସମୟରେ 20,000 ରୁ ଅଧିକ ୱେଲ୍ଡର ଆୟୁ ହାସଲ କରିପାରିବ|ଯଦିଓ, ଗରମ {{6} ip ଗାଲ୍ଭାନାଇଜଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱେଲଡିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଜୀବନ ସାଧାରଣତ only କେବଳ 2,000 ରୁ 2500 ୱେଲ୍ଡକୁ ଖସିଯାଏ|ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଯେ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବିନା, ଆପଣଙ୍କର ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ପ୍ରାୟ 90% ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ!
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସଫା କରିବା ଏବଂ ପୋଷାକ ପାଇଁ “ଗୋଲ୍ଡେନ୍ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି” |
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଜୀବନ ବ ending ାଇବା ପାଇଁ ବାରମ୍ବାର ଏବଂ ମାନକ ଡ୍ରେସିଂ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |
| ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆଇଟମ୍ | | ପରାମର୍ଶିତ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି | | ମୁଖ୍ୟ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବିନ୍ଦୁ | | ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ |
| ଟିପ୍ ସଫା କରିବା | | ପ୍ରତ୍ୟେକ ଶିଫ୍ଟ କିମ୍ବା ପ୍ରତ୍ୟେକ 100-300 ୱେଲ୍ଡ | | ସୂକ୍ଷ୍ମ ବାଲୁକା କଳା କିମ୍ବା ଏକ ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଡ୍ରେସର ବ୍ୟବହାର କରି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଟିପ୍ ରୁ ଜିଙ୍କ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ଏବଂ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ବିଲ୍ଡଅପ୍ କୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ବାହାର କରନ୍ତୁ | | ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ପୁନରୁଦ୍ଧାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଜିଙ୍କ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ବିଳମ୍ବ କରନ୍ତୁ | |
| ଟିପ୍ ପୋଷାକ | ଯେତେବେଳେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଟିପ୍ ବ୍ୟାସ ବିକୃତି 20% ଅତିକ୍ରମ କରେ | | ମୂଳ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ (ଯଥା, ଗୋବର କିମ୍ବା ସମତଳ ଚେହେରା) ପୁନ restore ସ୍ଥାପନ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସଠିକ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଡ୍ରେସର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | | ସ୍ଥିର ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଘନତା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ବହିଷ୍କାର ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଶକ୍ତି ରୋକନ୍ତୁ | |
| ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ | |
ଯେତେବେଳେ ଡ୍ରେସିଂ ମାଧ୍ୟମରେ ମୂଳ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ | |
ତୁରନ୍ତ ଏକ ନୂତନ ତମ୍ବା {{0} ung ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ (Cu - W) କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସହିତ ତୁରନ୍ତ ବଦଳାନ୍ତୁ | | ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇଁ ଅନ୍ତିମ ଭିତ୍ତିଭୂମି ବଜାୟ ରଖ | |
3। ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଚୟନ ଏବଂ ଚାପ ରଣନୀତି |
- ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ: ତମ୍ବା {{0} ung ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ (Cu - W) କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଗୁଡିକ ଅତ୍ୟଧିକ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ|ତମ୍ବା ମାଟ୍ରିକ୍ସ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ଯେତେବେଳେ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଆଲୋଇ ଇନ୍ସର୍ଟଗୁଡିକ ଉଚ୍ଚ - ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଆଣ୍ଟି- ଆଡିଶିନ୍ ଗୁଣକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ବ enhance ାଇଥାଏ, ଜିଙ୍କ ବିସ୍ତାର ଏବଂ ମିଶ୍ରିତ ସମସ୍ୟାକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |
- ପ୍ରେସର ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ: ଗ୍ୟାଲେଭାଇଜଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଫୋର୍ସ କମ୍ - କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱେଲଡିଂ ତୁଳନାରେ 10% ରୁ 25% ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ|ବର୍ଦ୍ଧିତ ଚାପ ୱେଲଡିଂ ପୂର୍ବରୁ କିଛି ଜିଙ୍କ ସ୍ତରକୁ ଚୂର୍ଣ୍ଣ କିମ୍ବା ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ "pre- ସଙ୍କୋଚନ" ମାଧ୍ୟମରେ ବହିଷ୍କାରକୁ ରୋକିଥାଏ |
- ସନ୍ଦର୍ଭ ମୂଲ୍ୟ: ପତଳା ସିଟ୍ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରାୟ 0.3 MPa ର ମୂଳ ଚାପ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ|ମୋଟା ଗେଜ୍ ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ - ଶକ୍ତି ଷ୍ଟିଲ୍ 0.5 MPa ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଆବଶ୍ୟକ କରିପାରନ୍ତି, ଏକ ପ୍ରଗତିଶୀଳ ଚାପ ସୂଚୀ ସହିତ |
II ସଠିକ୍ ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟର କାଲିବ୍ରେସନ୍: ଜିଙ୍କ ପ୍ରତିବନ୍ଧକକୁ ଅତିକ୍ରମ କରିବା |
ଗାଲ୍ଭାନାଇଜଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱେଲଡିଂରେ ଆହ୍ is ାନ ହେଉଛି କିପରି ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଉଚ୍ଚ - ଗୁଣାତ୍ମକ ୱେଲ୍ଡ ନଗେଟ୍ ଗଠନ କଲାବେଳେ ନିମ୍ନ - ତରଳିବା - ପଏଣ୍ଟ ଜିଙ୍କ ସ୍ତରକୁ କିପରି ଶୀଘ୍ର ପ୍ରବେଶ କରିବ |
କୋର ପାରାମିଟର ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ଷ୍ଟ୍ରାଟେଜୀ |
| ପାରାମିଟର | ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ଦିଗ | ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ରେଞ୍ଜ (ବନାମ ନିମ୍ନ - କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ) | ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଏବଂ ନୀତି |
| ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ୍ | | ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି | | 30% ରୁ 50% ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ | | ଜିଙ୍କ ଶଣ୍ଟ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ହ୍ରାସ ପାଇଁ କ୍ଷତିପୂରଣ ଦିଅନ୍ତୁ, ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍ ତରଳିବା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ | |
| ୱେଲ୍ଡ ସମୟ | | ମଧ୍ୟମ ଭାବରେ ବିସ୍ତାରିତ | | 25% ରୁ 50% ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ | | ଜିଙ୍କ ସ୍ତର ବିସ୍ଥାପନ ଏବଂ ସ୍ଥିର ନାଗେଟ ଗଠନ ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସମୟ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ | |
| ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଫୋର୍ସ | |
ମଧ୍ୟମ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି | |
10% ରୁ 25% ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ | | ବହିଷ୍କାରକୁ ଦମନ କର ଏବଂ ଜିଙ୍କ ସ୍ତର ବହିଷ୍କାରକୁ ସହଜ କର | |
2। "ଦୁଇ - ପର୍ଯ୍ୟାୟ" ସାମ୍ପ୍ରତିକ କ ech ଶଳ (ସରଳୀକୃତ) ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି |
ଜିଙ୍କ ସ୍ତରକୁ ଭଲ ଭାବରେ ପରିଚାଳନା କରିବା ପାଇଁ, ଏକ "ପ୍ରି {{}} ଉତ୍ତାପ - ମେନ୍ {{2} at ଉତ୍ତାପ" ସେଗମେଣ୍ଟେଡ୍ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ମୋଡ୍ ଗ୍ରହଣ କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି:
1.ପ୍ରେ {{1} at ଉତ୍ତାପ ପର୍ଯ୍ୟାୟ (ନିମ୍ନ କରେଣ୍ଟ୍): ସ୍ୱଳ୍ପ ସମୟ ପାଇଁ ଏକ ନିମ୍ନ କରେଣ୍ଟ୍ (ଯଥା, ମୁଖ୍ୟ କରେଣ୍ଟ୍ର 50%) ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ |
- କାର୍ଯ୍ୟ: ଜିଙ୍କ ସ୍ତରକୁ ନରମ ଏବଂ ଆଂଶିକ ବାଷ୍ପୀଭୂତ କରି ଯୋଗାଯୋଗ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ଗରମ କରେ, ଏହାକୁ ମୁଖ୍ୟ ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରବେଶ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରେ |
2. ମେନ୍ {{1} at ଉତ୍ତାପ ପର୍ଯ୍ୟାୟ (ଉଚ୍ଚ କରେଣ୍ଟ୍): ମୁଖ୍ୟ ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଶୀଘ୍ର ରାମ୍ପ୍ |
- କାର୍ଯ୍ୟ: ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡରେ ଜିଙ୍କ ଆଡିଶିନ୍ କମ୍ କରିବାବେଳେ ଷ୍ଟିଲ୍ ମଧ୍ୟରେ ଶୀଘ୍ର ୱେଲ୍ଡ ନାଗେଟ୍ ଗଠନ କରେ |
- ପ୍ରାଧିକୃତ ପାରାମିଟର ସନ୍ଦର୍ଭ: ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ, ୱେଲ୍ଡିଂ କରେଣ୍ଟ ପରିସର 5000A ରୁ 8,000A ମଧ୍ୟରେ ସେଟ୍ ହୋଇପାରେ, 10 ରୁ 30 ଚକ୍ର (50Hz, 1 ଚକ୍ର {{8} ms) ରେ ଡିସଚାର୍ଜ ଅବଧି ସହିତ |
3। ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ id ଧତା ଏବଂ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ |
- ପ୍ରଥମେ ଟ୍ରାଏଲ୍ ୱେଲ୍ଡସ୍: ଯେକ any ଣସି ନୂତନ ସାମଗ୍ରୀର ମିଶ୍ରଣ କିମ୍ବା ଘନତା ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ ଟ୍ରାଏଲ୍ ୱେଲ୍ଡଗୁଡିକ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
- ଗୁଣବତ୍ତା ମନିଟରିଂ: ୱେଲ୍ଡର ଶିଅର ଶକ୍ତି ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣ ଉପରେ ନଜର ରଖନ୍ତୁ|ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ (ଯଥା, ବହିଷ୍କାର) ଏବଂ ବିନାଶକାରୀ ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ ଉପରେ ଆଧାର କରି ସୂକ୍ଷ୍ମ - ପାରାମିଟରଗୁଡିକ |
- ରେକର୍ଡ ରଖିବା: ବାରମ୍ବାର ପରୀକ୍ଷା - ଏବଂ - ତ୍ରୁଟିରୁ ରକ୍ଷା ପାଇବା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପୁନରାବୃତ୍ତି ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ସର୍ବୋଚ୍ଚ ପାରାମିଟର ସେଟିଂସମୂହକୁ ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ଡାଟାବେସ୍ ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରି ଅଭିଲେଖାଗାର କରନ୍ତୁ |
III କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: ଥର୍ମାଲ୍ ମ୍ୟାନେଜମେଣ୍ଟର ଅଣସଙ୍ଗ ହିରୋ |
ଉଭୟ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଜୀବନ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣ ପାଇଁ ଏକ ଦକ୍ଷ କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ହେଉଛି ଅଦୃଶ୍ୟ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି|ଯଦି ଥଣ୍ଡା କରିବା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ଉଚ୍ଚ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ତାପମାତ୍ରା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ କୋମଳତା ଏବଂ ଜିଙ୍କ ମିଶ୍ରଣକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବ |
1। କୁଲିଂ ସର୍କିଟ୍ "ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟ" ମାନକ |
| ଯାଞ୍ଚ ଆଇଟମ୍ | | ମାନକ ଆବଶ୍ୟକତା | | ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟ |
| ଇନଲେଟ୍ ଜଳ ତାପମାତ୍ରା | | 5 ଡିଗ୍ରୀରୁ 30 ଡିଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ରଖନ୍ତୁ | | ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଚିଲର୍ କିମ୍ବା ୱାଟର ଟ୍ୟାଙ୍କ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଚାଲୁଛି | |
| ଆଉଟଲେଟ୍ ଜଳ ତାପମାତ୍ରା | | 40 ଡିଗ୍ରୀ ତଳେ ରଖନ୍ତୁ | | ଯଦି ଆଉଟଲେଟ୍ ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ଜଳ ପ୍ରବାହ ହାର କିମ୍ବା ଜଳ ତାପମାତ୍ରା ସେଟିଂ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | |
| ଜଳ ପ୍ରବାହ ହାର | ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପ୍ରବାହ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ କ block ଣସି ଅବରୋଧ ନାହିଁ | | ଯନ୍ତ୍ରପାତି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ମାସିକ ପମ୍ପ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଫ୍ଲୋ ମିଟର ରିଡିଙ୍ଗକୁ ବ Val ଧ କରନ୍ତୁ | |
| ଶୀତ ସୁରକ୍ଷା | ଯେତେବେଳେ ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା 0 ଡିଗ୍ରୀ ତଳେ ଥାଏ | | କୁଲିଂ ଲାଇନଗୁଡିକୁ ନିଷ୍କାସନ କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ପାଇପ୍ ଫ୍ରିଜ୍ ଏବଂ ଛିଣ୍ଡିବା ରୋକିବା ପାଇଁ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିଆଲ୍ ଆଣ୍ଟି - ଫ୍ରିଜ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | |
2। ଜଳ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଅବନତି |
- ଜଳ ଗୁଣବତ୍ତା: ଖଣିଜ ଜମାକୁ କମ୍ କରିବାକୁ ଡିଓନାଇଜଡ୍ କିମ୍ବା ଡିଷ୍ଟିଲ୍ ଜଳକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି |
- ନିୟମିତ ଡିସକଲିଂ: ମିନେରାଲ୍ ଜମା (ଯେପରିକି କ୍ୟାଲସିୟମ୍ ଏବଂ ମ୍ୟାଗ୍ନେସିୟମ୍) କୁଲିଂ ଚ୍ୟାନେଲ ଭିତରେ ସ୍କେଲ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ଉତ୍ତାପ ବିନିମୟ ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଗୁରୁତର ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ|ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଡିସ୍କଲିଂ ଏଜେଣ୍ଟମାନଙ୍କ ସହିତ ନିୟମିତ ସଫା କରିବା (ତ୍ର ly ମାସିକ କିମ୍ବା ଅର୍ଦ୍ଧ -) ଆବଶ୍ୟକ |
- ଫିଲ୍ଟର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: ପାଣିରୁ ଅପରିଷ୍କାର ଏବଂ କଣିକା ହଟାଇବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସଫା ଫିଲ୍ଟର୍, ରେଖା ଅବରୋଧକୁ ରୋକିବା |
IV। ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ଅପରେଟିଂ ପ୍ରଣାଳୀ: କର୍ମଚାରୀ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ସୁରକ୍ଷା |
ସମସ୍ତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ନିରାପତ୍ତାକୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦେବା ଜରୁରୀ |
କାର୍ଯ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ର ପରିବେଶ ଆବଶ୍ୟକତା |
- ଅଗ୍ନି ନିରାପତ୍ତା: ୱେଲ୍ଡିଂ କ୍ଷେତ୍ରର 5 ମିଟର ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ମଧ୍ୟରେ ସମସ୍ତ ଜ୍ୱଳନ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ସଫା କରନ୍ତୁ |
- ଭେଣ୍ଟିଲେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍: ୱାଲ୍ଡିଂ ଗାଲ୍ଭାନାଇଜଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଜିଙ୍କ୍ ଧୂଆଁ ଉତ୍ପାଦନ କରେ|ଅପରେଟରଙ୍କ ଶ୍ୱାସକ୍ରିୟାର ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ଏକ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଭେଣ୍ଟିଲେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ କିମ୍ବା ସ୍ଥାନୀୟ ନିଷ୍କାସନ ଭେଣ୍ଟିଲେସନ୍ ନିଶ୍ଚିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |
- ଗ୍ୟାସ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ଷ୍ଟୋରେଜ୍: ଗ୍ୟାସ୍ ସିଲିଣ୍ଡରଗୁଡିକ (ଯଥା, ield ାଲ୍ଡିଂ ଗ୍ୟାସ୍) ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଗଚ୍ଛିତ ହେବା ଉଚିତ, ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ସ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ସ୍ପାଟର୍ ଠାରୁ ଦୂରରେ |
2। ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଉପକରଣ (PPE)
- ଚକ୍ଷୁ ସୁରକ୍ଷା: ମାନକ - ଅନୁରୂପ ସୁରକ୍ଷା ଗଗଲ୍ସ କିମ୍ବା ୱେଲଡିଂ ହେଲମେଟ ପିନ୍ଧନ୍ତୁ |
- ଶରୀର ସୁରକ୍ଷା: ଅଗ୍ନି {{0} ard ରିଟାର୍ଡାଣ୍ଟ ପୋଷାକ ଏବଂ ଇନସୁଲେଟେଡ୍ ଗ୍ଲୋଭସ୍ ପିନ୍ଧନ୍ତୁ |
- ଶ୍ ir ାସକ୍ରିୟା ସୁରକ୍ଷା: ଖରାପ ବାୟୁ ଚାଳିତ ଅଞ୍ଚଳରେ କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ ଧୂଆଁର ଏକାଗ୍ରତାରେ, ଏକ ଶ୍ୱାସକ୍ରିୟା କିମ୍ବା ଫିଲ୍ଟର ମାସ୍କ ପିନ୍ଧିବା ଜରୁରୀ |
3। ରୁଟିନ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଯାଞ୍ଚ ତାଲିକା (ଦ Daily ନିକ / ସାପ୍ତାହିକ)
| ଯାଞ୍ଚ ଆଇଟମ୍ | | ଦ Daily ନିକ ଯାଞ୍ଚ | | ସାପ୍ତାହିକ ଯାଞ୍ଚ | |
| ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଅବସ୍ଥା | | ଭୂପୃଷ୍ଠ ପରିଷ୍କାରତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ପୋଷାକ କିମ୍ବା ବଦଳାନ୍ତୁ | | ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଫୋର୍ସର ସଠିକତା ଏବଂ ଯେକ any ଣସି ଖରାପତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | |
| କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ | |
ଜଳର ତାପମାତ୍ରା, ପ୍ରବାହ ସୂଚକ ଏବଂ ଲିକ୍ ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | |
ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ଜଳର ଗୁଣବତ୍ତା, ପରିଷ୍କାର ଫିଲ୍ଟର ଏବଂ ତଳକୁ ଯା Check ୍ଚ କରନ୍ତୁ | |
| ପାରାମିଟର ସେଟିଂସମୂହ | ସାମ୍ପ୍ରତିକ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ | | ପାରାମିଟର ଡ୍ରାଇଫ୍ ପାଇଁ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ କାଲିବ୍ରେସନ୍ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତୁ | |
| ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣ | ଉପଲବ୍ଧତା ପାଇଁ ଅଗ୍ନି ନିର୍ବାପକ ଯନ୍ତ୍ର ଏବଂ ଜରୁରୀକାଳୀନ ଷ୍ଟପ୍ ବଟନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | | ଭେଣ୍ଟିଲେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | |
V. ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ - ଦକ୍ଷତା ସମାଧାନ |
| ବିଫଳତା ଲକ୍ଷଣ | | ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣ | ଉଚ୍ଚ - ଦକ୍ଷତା ସମାଧାନ | |
|
ଗୁରୁତର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଆଡେସିନ୍ | |
ଅତ୍ୟଧିକ ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ; ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଥଣ୍ଡା; କମ୍ ଡ୍ରେସିଂ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି | | ଥଣ୍ଡା ଜଳ ପ୍ରବାହ ବୃଦ୍ଧି; ବିଶେଷଜ୍ଞ ଆଣ୍ଟି {{0} at ସ୍ପାଟର୍ ଏଜେଣ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ; ପ୍ରତି 100-200 ୱେଲ୍ଡରେ ଡ୍ରେସିଂ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ | |
| ଅସଙ୍ଗତ ୱେଲ୍ଡ ଶକ୍ତି | | ପାରାମିଟର ଡ୍ରଫ୍ଟ; ଭୟଙ୍କର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପରିଧାନ; ଅପରିଷ୍କାର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର | | ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରନ୍ତୁ; ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରଟି ତେଲ ଏବଂ କଳାରୁ ମୁକ୍ତ; ପରିସଂଖ୍ୟାନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ (SPC) କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରନ୍ତୁ | |
| ଅପାରଗ ଶୀତଳତା | | ରେଖା ଅବରୋଧ; ସ୍କେଲ ନିର୍ମାଣ; ପମ୍ପ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ | | ଫିଲ୍ଟରଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସଫା କରନ୍ତୁ; କୁଲିଂ ଲାଇନ୍ ଅବତରଣ କରିବା; ପମ୍ପ ମୁଣ୍ଡ ଏବଂ ପ୍ରବାହ ହାରକୁ ବ valid ଧ କରନ୍ତୁ | |
| ଅତ୍ୟଧିକ ବହିଷ୍କାର (ସ୍ପାଟର୍) | ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଫୋର୍ସ; ସାମ୍ପ୍ରତିକ ରେମ୍ପ - ବହୁତ ଶୀଘ୍ର | | ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଫୋର୍ସ ବୃଦ୍ଧି; ସୁଗମ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ "ପ୍ରି - ଉତ୍ତାପ - ମୁଖ୍ୟ - ଉତ୍ତାପ" ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | |
ସିଦ୍ଧାନ୍ତ
ଗାଲ୍ଭାନାଇଜଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ, ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ହେଉଛି ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ CD ୱେଲଡର୍ ଅପରେସନ୍ ପାଇଁ ମୂଳଦୁଆ|କଠିନ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଯତ୍ନ, ସଠିକ୍ ପାରାମିଟର କାଲିବ୍ରେସନ୍, ଦକ୍ଷ କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ପରିଚାଳନା ଏବଂ କଠୋର ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରୋଟୋକଲ୍ ପାଳନ କରି ଉତ୍ପାଦକମାନେ ସ୍ଥିର ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣବତ୍ତା ବଜାୟ ରଖିପାରିବେ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରାଂଶର ଆୟୁକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି କରିବେ |
ମାନକ, ଭିଜୁଆଲ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରଣାଳୀ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ଏବଂ ନିୟମିତ ଅପରେଟର ତାଲିମ ପ୍ରଦାନ କରିବା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଆପଣଙ୍କର ସିଡି ୱେଲଡର୍ ଶିଖର ଦକ୍ଷତାରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଡାଉନଟାଇମ୍ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ କମ୍ କରିଥାଏ |
