ନୂତନ ଶକ୍ତି, ବ୍ୟାଟେରୀ, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଉପାଦାନ ଏବଂ ହାର୍ଡୱେର୍ ଉତ୍ପାଦନ ପରି ଶିଳ୍ପଗୁଡିକରେ,ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ |(କ୍ୟାପେସିଟର୍ ଡିସଚାର୍ଜ ୱେଲଡର୍) ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ଏବଂ ବାଦାମ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କର ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା, କମ୍ ସ୍ପାଟର୍ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଆଉଟପୁଟ୍ ଯୋଗୁଁ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ|ଅବଶ୍ୟ, ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନ ପରିବେଶରେ, ଅନେକ କମ୍ପାନୀ କେବଳ ଦ daily ନନ୍ଦିନ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ଗୁରୁତ୍ୱକୁ ଅବହେଳା କରୁଥିବାବେଳେ ମେସିନ୍ “ଚାଲୁଛି କି ନାହିଁ” ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତି|ଫଳସ୍ୱରୂପ, ଅସ୍ଥିର ୱେଲଡିଂ ଗୁଣ, ବାରମ୍ବାର ବିଫଳତା, ଏବଂ ଯଥେଷ୍ଟ କ୍ଷୁଦ୍ର ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ଜୀବନକାଳ ପ୍ରାୟତ occur ଘଟେ |
ବ୍ୟବହାରିକ କ୍ଷେତ୍ର ଅଭିଜ୍ଞତା ଦର୍ଶାଏ ଯେ ୱେଲଡିଂ ମେସିନର ଅଧାରୁ ଅଧିକ ବିଫଳତା ଯନ୍ତ୍ରାଂଶର ତ୍ରୁଟି ହେତୁ ନୁହେଁ, ବରଂ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ|ବ Scientific ଜ୍ଞାନିକ ଏବଂ ମାନକ ଦ daily ନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କେବଳ ବିଫଳତା ହାରକୁ ହ୍ରାସ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ୱେଲଡିଂ ଗୁଣକୁ ସ୍ଥିର ରଖେ |
ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକର ଦ Daily ନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାହିଁକି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |
ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ କରିବାକୁ କ୍ୟାପେସିଟର ଡିସଚାର୍ଜ ମାଧ୍ୟମରେ ତୁରନ୍ତ ଉଚ୍ଚ କରେଣ୍ଟ ମୁକ୍ତ କରି କାର୍ଯ୍ୟ କରେ|ଏହି "ଖୁବ୍ କମ୍ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି" କାର୍ଯ୍ୟ ମୋଡ୍ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରେ, କିନ୍ତୁ ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି:
- ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ କ୍ରମାଗତ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଚାପରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ |
- କ୍ୟାପେସିଟର୍ସ ବାରମ୍ବାର ଉଚ୍ଚ - ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଚାର୍ଜ ଏବଂ ଡିସଚାର୍ଜ ପ୍ରଭାବ ସହିଥାଏ |
- ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକାଲ୍, ନିମୋନେଟିକ୍ ଏବଂ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଲମ୍ବା - ଅବଧି ଭାରୀ ଭାରରେ ରହିଥାଏ |
ଉପଯୁକ୍ତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବିନା, ନିମ୍ନଲିଖିତ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ଦେଖାଯିବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ:
- ଅସ୍ଥିର ୱେଲ୍ଡ ଶକ୍ତି |
- ଗୁରୁତର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ଜଳିବା |
- ଦ୍ରୁତ କ୍ୟାପେସିଟର କ୍ଷମତା ଅବକ୍ଷୟ |
- ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସିଷ୍ଟମରେ ବାରମ୍ବାର ଆଲାର୍ମ ଏବଂ ଅସ୍ୱାଭାବିକ କାର୍ଯ୍ୟ |
ଅନ୍ତିମ ଫଳାଫଳ ହେଉଛି କମ୍ ଅମଳ, ବର୍ଦ୍ଧିତ ଡାଉନଟାଇମ୍ ଏବଂ ଅଧିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ |
2। ସଫା କରିବା ଏବଂ କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍: ଯନ୍ତ୍ରର ଦୀର୍ଘାୟୁତାର "ଫାଉଣ୍ଡେସନ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ" |
ସମସ୍ତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟ ମଧ୍ୟରେ, ସଫା କରିବା ଏବଂ ଥଣ୍ଡା କରିବା ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ମ basic ଳିକ କିନ୍ତୁ ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |
ଦୀର୍ଘ - ଅବଧି ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ, ୱେଲଡିଂ ସ୍ପାଟର୍, ଧାତୁ ଧୂଳି, ତେଲ ପ୍ରଦୂଷଣ, ଏବଂ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍, ୱର୍କଟେବଲ୍ ଏବଂ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ ଅଂଶରେ ଜମା ହୋଇଥାଏ|ଯଦି ଠିକ୍ ସମୟରେ ସଫା ନହୁଏ, ତେବେ ଏହି ପ୍ରଦୂଷକଗୁଡିକ ସିଧାସଳଖ ଖରାପ ବ electrical ଦୁତିକ ଯୋଗାଯୋଗ ଏବଂ ଅସମାନ କରେଣ୍ଟ ବଣ୍ଟନକୁ ନେଇଥାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଦୁର୍ବଳ ୱେଲ୍ଡ, burn- ଜଳିଯାଏ ଏବଂ ଅସଙ୍ଗତ ୱେଲଡିଂ ଗୁଣ|ଥରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରଦୂଷିତ ହୋଇଗଲେ, ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସେଟ୍ ହୋଇଥିବା ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଯୋଗ୍ୟ ୱେଲ୍ଡ ଶକ୍ତି ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେଇପାରିବ ନାହିଁ |
ସେହି ସମୟରେ,ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ |ଏକ ସାଧାରଣ ତତକ୍ଷଣାତ୍ ଉଚ୍ଚ - ଉତ୍ତାପ ପ୍ରକ୍ରିୟା|କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମର କାର୍ଯ୍ୟ କେବଳ ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ ନୁହେଁ - ଏହା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍, କ୍ୟାପେସିଟର ଏବଂ ସମଗ୍ର ଯନ୍ତ୍ରର ସେବା ଜୀବନକୁ ସିଧାସଳଖ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ|ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଜଳ ପ୍ରବାହ, ଅତ୍ୟଧିକ ଜଳ ତାପମାତ୍ରା, କିମ୍ବା ପାଇପଲାଇନ ଭିତରେ ମାପିବା କାରଣ ହୋଇପାରେ:
- ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ସର ଦ୍ରୁତ ନରମତା ଏବଂ ବିକୃତି |
- କ୍ୟାପେସିଟରର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଉତ୍ତାପ ବୃଦ୍ଧି |
- ଇନସୁଲେସନ୍ ସାମଗ୍ରୀର ତ୍ୱରିତ ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ |
ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ, ଏହା ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଦେଖାଯାଏ ଯେ ଖରାପ କୁଲିଂ ପରିଚାଳନା ସହିତ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକ core- ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଉପକରଣ ଅପେକ୍ଷା ମୂଳ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଦୁଇରୁ ତିନି ଗୁଣ ଅଧିକ ବଦଳାଇଥାଏ |
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକାଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଅବସ୍ଥା ୱେଲଡିଂ ସ୍ଥିରତା ସିଧାସଳଖ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ |
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ହେଉଛି ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଜଡିତ ସବୁଠାରୁ ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ଉପଯୋଗୀ ଅଂଶ, ଏବଂ ଏହାର ଅବସ୍ଥା ସିଧାସଳଖ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ ଯେ ୱେଲ୍ଡ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କି ନୁହେଁ|ଯଦି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ଜଳିଯାଏ, ଅସମାନ, କିମ୍ବା ସମରୂପ ଭାବରେ ପିନ୍ଧାଯାଏ, କରେଣ୍ଟ ସ୍ଥାନୀୟ ଭାବରେ ଏକାଗ୍ର ହେବ|ଏହା କେବଳ ଅସ୍ଥିର ୱେଲ୍ଡ ଶକ୍ତି ସୃଷ୍ଟି କରେ ନାହିଁ ବରଂ ସ୍ପାଟର୍ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଷ୍ଟିକ୍ ମଧ୍ୟ ବ increases ାଇଥାଏ |
ତେଣୁ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ମୂଳ ଅତି ସରଳ - ସମୟାନୁବର୍ତ୍ତୀ |
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ନଷ୍ଟ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅପେକ୍ଷା ଅପେକ୍ଷା ଠିକ୍ ସମୟରେ ଯାଞ୍ଚ, ଠିକ୍ ସମୟରେ ଡ୍ରେସିଂ ଏବଂ ଠିକ୍ ସମୟରେ ବଦଳାଇବା ଅଧିକ ଅର୍ଥନ and ତିକ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଅଟେ |
ସେହି ସମୟରେ, ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକ ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ବ୍ୟବସ୍ଥାର ସ୍ଥିରତା ଉପରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ଚାହିଦା ରଖେ|ଲୋସ୍ ପାୱାର୍ କନେକ୍ସନ୍, ଅକ୍ସିଡାଇଜଡ୍ ଟର୍ମିନାଲ୍, ଖରାପ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡିଂ, କିମ୍ବା ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସିଧାସଳଖ ଡିସଚାର୍ଜ ସ୍ଥିରତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ|ଛୋଟ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ଆଉଟପୁଟ୍ ଅସ୍ଥିରତା ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ଗମ୍ଭୀର ସମସ୍ୟା କ୍ୟାପେସିଟର ଭାଙ୍ଗିବା, କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ବୋର୍ଡ ବିଫଳତା ଏବଂ ପ୍ରମୁଖ ସିଷ୍ଟମ୍ ନଷ୍ଟ ହୋଇପାରେ|ଅନେକ "ହଠାତ୍" ବଡ ବିଫଳତା ପ୍ରକୃତରେ ଲମ୍ବା {{3} small ରୁ ଛୋଟ ଲୁକ୍କାୟିତ ବିପଦକୁ ଉପେକ୍ଷା କରେ |
4। କାହିଁକି ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଯାଞ୍ଚ ଜରୁରୀ ଅଟେ - କେବଳ "ବିଫଳତା ପରେ ମରାମତି" ନୁହେଁ |
ଯଦି ଦ daily ନନ୍ଦିନ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମ basic ଳିକ ସୁରକ୍ଷା ଭାବରେ ବିବେଚନା କରାଯାଏ, ତେବେ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଯାଞ୍ଚ ଶୀଘ୍ର ଚେତାବନୀ ଅଟେ |
ସାପ୍ତାହିକ କିମ୍ବା ମାସିକ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ଯାଞ୍ଚ ଅନେକ ସମସ୍ୟା ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବ ଯାହା ଖାଲି ଆଖିରେ ସହଜରେ ମିଳିପାରିବ ନାହିଁ, ଯେପରିକି:
- କ୍ୟାପେସିଟର ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ କ୍ଷମତା ହ୍ରାସ ପାଇଛି କି ନାହିଁ |
- ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ୍ ଆଉଟପୁଟ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେଉଛି କି ନାହିଁ |
- ସିଲିଣ୍ଡର ଗତି ଧୀର ହୋଇଯାଏ କି ନାହିଁ |
- କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ବିଳମ୍ବ ଦେଖାଏ କି ନାହିଁ |
ଯଦି ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ଆଗରୁ ସମାଧାନ ନହୁଏ, ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡିକ ସ୍ୱଳ୍ପ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରେ, କିନ୍ତୁ କ୍ରମାଗତ ଭାରରେ, ସେମାନେ ଅବଶ୍ୟ ପ୍ରମୁଖ ଡାଉନଟାଇମ୍ ବିଫଳତାରେ ବିକାଶ କରିବେ|ସେହି ସମୟରେ, କ୍ଷତିଗୁଡିକ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚଠାରୁ ବହୁଗୁଣିତ ହେବ |
5। ମାନକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପରିଚାଳନା ହେଉଛି ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ କରିବାର ପ୍ରକୃତ ଉପାୟ |
ଅନେକ କାରଖାନାରେ, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏକୀକୃତ ମାନକ ବିନା “ସିନିୟର ଅପରେଟର ଅଭିଜ୍ଞତା” ଉପରେ ଅଧିକ ନିର୍ଭର କରେ|ଏହା ପ୍ରାୟତ leads ନେଇଥାଏ:
- ଶିଫ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ଅସଙ୍ଗତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଗୁଣ |
- ଯେତେବେଳେ ସମସ୍ୟା ଘଟେ ସେତେବେଳେ କଠିନ ଦାୟିତ୍ tra ଅନୁସନ୍ଧାନ |
- ସମାନ ପ୍ରକାରର ବାରମ୍ବାର ବିଫଳତା |
- ପ୍ରକୃତରେ ପରିପକ୍ୱ ଉପାୟ ହେଉଛି ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ଏକ ମାନକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରିବା, ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରି:
- ସ୍ଥିର ଦ daily ନିକ ଯାଞ୍ଚ ଆଇଟମ୍ |
- ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବ୍ୟବଧାନଗୁଡିକ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରାଯାଇଛି |
- ୟୁନିଫାଏଡ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଡ୍ରେସିଂ ମାନକ |
- ମାନକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ରେକର୍ଡଗୁଡିକ |
ଥରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆଚରଣ “ପ୍ରକ୍ରିୟା - ଆଧାରିତ ଏବଂ ତଥ୍ୟ - ଚାଳିତ ହୋଇଗଲେ, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ସାଧାରଣତ a ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉନ୍ନତି ଦେଖାଏ |
ସିଦ୍ଧାନ୍ତ: ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏକ ଭାର ନୁହେଁ - ଏହା ଉତ୍ପାଦନରେ ସବୁଠାରୁ ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ବିନିଯୋଗ |
ଦ Daily ନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ |ଏହା ଏକ ଅତିରିକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟଭାର ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ ସ୍ଥିର ୱେଲଡିଂ ଗୁଣ ଏବଂ ଲମ୍ବା - ଅବଧି ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଏକ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି|ବ scientific ଜ୍ଞାନିକ ସଫେଇ ପରିଚାଳନା, ସଠିକ୍ କୁଲିଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ବ electrical ଦୁତିକ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ମାନକ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସେବା, ଉତ୍ପାଦକମାନେ କରିପାରିବେ:
- ଯନ୍ତ୍ରାଂଶ ବିଫଳତା ହାରକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |
- ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣବତ୍ତା ସ୍ଥିର ରଖନ୍ତୁ |
- ସାମଗ୍ରିକ ମେସିନ୍ ଜୀବନକାଳ ବିସ୍ତାର କରନ୍ତୁ |
- ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଲମ୍ବା - ଅବଧି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ କମ୍ କରନ୍ତୁ |
ଏକ ଦୀର୍ଘ {{0} term ଅବଧି ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, ଏକ କୂଅ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ମୂଲ୍ୟ - ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣକୁ ଅଣଦେଖା କରି ସଞ୍ଚିତ ଅଳ୍ପ ସମୟ ଏବଂ ପରିଶ୍ରମଠାରୁ ବହୁଗୁଣିତ |
