ଇଭି ବ୍ୟାଟେରୀ ବସ୍ ବାର୍ ପାଇଁ ଡିଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ |

ବ electric ଦୁତିକ ଯାନଗୁଡ଼ିକ ସର୍ବଭାରତୀୟ ସ୍ତରରେ ମାପଚୁପ ଜାରି ରଖିଥିବାରୁ ଉତ୍ପାଦନକାରୀଙ୍କ ପାଇଁ ବ୍ୟାଟେରୀ ସିଷ୍ଟମର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ନିରାପତ୍ତା ଏକ ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରାଥମିକତା ହୋଇପାରିଛି|ଏକ ଇଭି ବ୍ୟାଟେରୀ ପ୍ୟାକ୍ ଭିତରେ ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ବସ୍ ବାର୍, ଯାହାକି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟାଟେରୀ ସେଲ୍ ଏବଂ ମଡ୍ୟୁଲଗୁଡ଼ିକୁ ସଂଯୋଗ କରେ |

ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ୱେଲଡିଂ ଗୁଣ ବ electrical ଦୁତିକ ପ୍ରତିରୋଧ, ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଦୀର୍ଘ - ଅବଧି ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଉପରେ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ|ପାରମ୍ପାରିକ ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତିଗୁଡିକ ପତଳା ତମ୍ବା କିମ୍ବା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ସମୟରେ ସ୍ପାଟର୍, ଡିଫର୍ମେସନ୍ କିମ୍ବା ଅସଙ୍ଗତ ଗଣ୍ଠିକୁ ପ୍ରବର୍ତ୍ତାଇପାରେ|ଫଳସ୍ୱରୂପ, ଅନେକ ଉତ୍ପାଦକ ଆଡକୁ ଯାଉଛନ୍ତି |ବିସ୍ତାର ୱେଲଡିଂ |ଏକ ଅଧିକ ସ୍ଥିର ଏବଂ ସଠିକ୍ ଯୋଗଦାନ ସମାଧାନ ଭାବରେ |

ଇଭି ବ୍ୟାଟେରୀ ବସ୍ ବାର୍ ପାଇଁ ଡିଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ କିପରି କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, କେଉଁ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ୱେଲଡିଂ ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ଏବଂ କିପରି ଉପଯୁକ୍ତ ବାଛିବେ ତାହା ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରେ |ବିସ୍ତାର ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ |ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ |

ଡିଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂର ମ Basic ଳିକ ନୀତି |

ଡିଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ ହେଉଛି aକଠିନ - ରାଜ୍ୟ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା |। ଧାତୁ ତରଳିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ, ଏହା ପ୍ରୟୋଗ କରି ସାମଗ୍ରୀରେ ଯୋଗ ଦେଇଥାଏ |ଉତ୍ତାପ, ଚାପ ଏବଂ ସମୟ |ଯାହାଫଳରେ ପରମାଣୁଗୁଡ଼ିକ ଇଣ୍ଟରଫେସରେ ବିସ୍ତାର ହୁଏ ଏବଂ ଏକ ଧାତବଜାତୀୟ ବନ୍ଧ ସୃଷ୍ଟି କରେ |

ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ:

• ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଚାପରେ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ଚାପି ହୋଇ ରହିଥାଏ |
• ୱେଲଡିଂ କ୍ଷେତ୍ର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ ହୁଏ (ସାଧାରଣତ the ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ ତଳେ) |
• ଯୋଗାଯୋଗ ପୃଷ୍ଠରେ ପରମାଣୁ ବିସ୍ତାର ହୁଏ |
• ତରଳିବା କିମ୍ବା ଫିଲର ସାମଗ୍ରୀ ବିନା ଏକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଗଣ୍ଠି ଫର୍ମ |

ଏହି ପଦ୍ଧତି ବିଶେଷ ଭାବରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଅଟେ |ତମ୍ବା ବସ୍ ବାର୍, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ବସ୍ ବାର୍ ଏବଂ ଲାମିନ୍ଟେଡ୍ ଫ୍ଲେକ୍ସିବଲ୍ ସଂଯୋଜକ |, ଯେଉଁଠାରେ ବ electrical ଦୁତିକ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ଏବଂ ଗଠନମୂଳକ ଅଖଣ୍ଡତା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

ଇଭି ବ୍ୟାଟେରୀ ବସ୍ ବାର୍ କାହିଁକି ଡିଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

ବ୍ୟାଟେରୀ ବସ୍ ବାର୍ ସାଧାରଣତ require ଆବଶ୍ୟକ କରେ:

• କମ୍ ବ electrical ଦୁତିକ ପ୍ରତିରୋଧ |
• ଉଚ୍ଚ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି |
• ସର୍ବନିମ୍ନ ତାପଜ ବିକୃତି |
• କ୍ରମାଗତ ମିଳିତ ଗୁଣ |

ଡିଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ ଏହି ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ କାରଣ ଏହା ଏକ ଉତ୍ପାଦନ କରେ |ସମଗ୍ର ଯୋଗାଯୋଗ ପୃଷ୍ଠରେ ସମାନ ବନ୍ଧନ |, ସ୍ଥାନୀୟ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ପଏଣ୍ଟ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ |

ବିଦ୍ୟୁତ୍ କ୍ଷତି ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ଏବଂ ବ୍ୟାଟେରୀ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାକୁ ଲକ୍ଷ୍ୟ ରଖିଥିବା ଇଭି ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କ ପାଇଁ, ବିସ୍ତାର ୱେଲଡିଂ ଏକ ସ୍ପଷ୍ଟ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରେ |

ନିମ୍ନ ଯୋଗାଯୋଗ ପ୍ରତିରୋଧ |

ସଂଯୋଗ ବିନ୍ଦୁରେ ବ Elect ଦ୍ୟୁତିକ ପ୍ରତିରୋଧ ସିଧାସଳଖ ବ୍ୟାଟେରୀ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ପାଦନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ|ଡିଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ ଏକ ସୃଷ୍ଟି କରେ |ପୂର୍ଣ୍ଣ - ଭୂପୃଷ୍ଠ ଧାତବ ବଣ୍ଡ |, ଯାହା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଫାଟିଙ୍ଗ୍ କିମ୍ବା ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ତୁଳନାରେ ଯୋଗାଯୋଗ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଯଥେଷ୍ଟ କମ କରିଥାଏ |

ନିମ୍ନ ପ୍ରତିରୋଧର ଅର୍ଥ:

• ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ
• କମ୍ ଉତ୍ତାପ ନିର୍ମାଣ
• ଉନ୍ନତ ବ୍ୟାଟେରୀ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା |

ପତଳା ସାମଗ୍ରୀର ସର୍ବନିମ୍ନ ବିକୃତି |

ଇଭି ବ୍ୟାଟେରୀ ପ୍ୟାକ୍ରେ ବ୍ୟବହୃତ ବସ୍ ବାର୍ ଗୁଡିକ ପ୍ରାୟତ। ତିଆରି ହୋଇଥାଏ |ପତଳା ତମ୍ବା କିମ୍ବା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସିଟ୍ |। ପାରମ୍ପାରିକ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତିଗୁଡିକ {{1} through ମାଧ୍ୟମରେ ୱାର୍ପିଂ କିମ୍ବା ପୋଡିପାରେ |

କାରଣ ଡିଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ ତଳେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଏହା ବହୁତ ହ୍ରାସ କରେ:

• ବାସ୍ତୁ ବିକୃତି |
• ଭୂପୃଷ୍ଠର କ୍ଷତି |
• ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନମୂଳକ ତ୍ରୁଟି |

ଏହା ଏହାକୁ ବିଶେଷ ଭାବରେ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ |ମଲ୍ଟି - ସ୍ତର ଲାମିନେଟ୍ ବସ୍ ବାର୍ |.

କ No ଣସି ୱେଲଡିଂ ସ୍ପାଟର୍ କିମ୍ବା ଫିଲର୍ ସାମଗ୍ରୀ ନାହିଁ |

ଅନେକ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରି, ଡିଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ ଫିଲର୍ ଧାତୁ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ନାହିଁ କିମ୍ବା ୱେଲଡିଂ ସ୍ପାଟର୍ ଉତ୍ପାଦନ କରେ ନାହିଁ |

ଏହା ଅନେକ ଲାଭ ପ୍ରଦାନ କରେ:

• ପରିଷ୍କାର ଉତ୍ପାଦନ ପରିବେଶ |
• ହ୍ରାସ ହୋଇଥିବା ପୋଷ୍ଟ - ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ |
• ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦ ସ୍ଥିରତା |

ଉଚ୍ଚ - ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଇଭି ବ୍ୟାଟେରୀ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ, ଏହା ଉଭୟ ଉତ୍ପାଦକତା ଏବଂ ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣେ |

ଯଦିଓ ଡିଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ ଏକ ସ୍ଥିର ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଫଳାଫଳ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଅନେକ ପାରାମିଟର ଯତ୍ନର ସହିତ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |

ୱେଲଡିଂ ତାପମାତ୍ରା |

ଇଣ୍ଟରଫେସରେ ପରମାଣୁ କେତେ ଶୀଘ୍ର ବିସ୍ତାର ହୁଏ, ତାପମାତ୍ରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ |

ସାଧାରଣ ବିସ୍ତାର ୱେଲଡିଂ ତାପମାତ୍ରା ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ:

• ମୂଳ ଧାତୁ ତରଳିବା ବିନ୍ଦୁର 50% –80% |

ଯଦି ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍, ପରମାଣୁ ବିସ୍ତାର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ହେବ ନାହିଁ|ଯଦି ଏହା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ପଦାର୍ଥ ନରମ କିମ୍ବା ବିକୃତ ହୋଇପାରେ |

ୱେଲଡିଂ ଚାପ |

ଚାପ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ଘନିଷ୍ଠ ସମ୍ପର୍କ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପିକ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠର ଫାଟକୁ ଦୂର କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |

ବସ୍ ବାର୍ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରୟୋଗରେ, ଚାପକୁ ଏଡ଼ାଇବା ପାଇଁ ଯତ୍ନର ସହିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ:

• ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବନ୍ଧନ |
• ପତଳା ତମ୍ବା ସ୍ତରର ଅତ୍ୟଧିକ ବିକୃତି |

ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ସର୍ଭୋ - ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଚାପ ପ୍ରଣାଳୀ ସାଧାରଣତ modern ଆଧୁନିକ ବିସ୍ତାର ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ୱେଲଡିଂ ସମୟ |

ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଧାତବ ବଣ୍ଡ ଗଠନ ପାଇଁ ବିସ୍ତାର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

ଲମ୍ବା ୱେଲଡିଂ ସମୟ ସାଧାରଣତ bond ବନ୍ଧନ ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣେ, କିନ୍ତୁ ସେମାନେ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବ ପକାନ୍ତି|ଉତ୍ପାଦକମାନେ ସାଧାରଣତ material ସାମଗ୍ରୀର ଘନତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଗତି ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଆଧାର କରି ୱେଲଡିଂ ସମୟକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତି |

ଅନେକ ଇଭି ନିର୍ମାତା ଉପକରଣ ବିନିଯୋଗ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଅନ୍ୟ ଯୋଗଦାନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ସହିତ ଡିଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ ତୁଳନା କରନ୍ତି |

ପାଇଁମଲ୍ଟି - ସ୍ତର ତମ୍ବା ବସ୍ ବାର୍ କିମ୍ବା ନମନୀୟ ସଂଯୋଜକ |, ଡିଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରାୟତ most ସବୁଠାରୁ ସ୍ଥିର ଲମ୍ବା - ଟର୍ମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ |

ଇଭି ବ୍ୟାଟେରୀ ବସ୍ ବାର୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏକ ବିସ୍ତାର ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ଚୟନ କରିବାବେଳେ, ନିର୍ମାତାମାନେ ଅନେକ କାରଣର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା ଉଚିତ୍ |

ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସଠିକତା |

ସଠିକ୍ ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସମଗ୍ର ୱେଲଡିଂ ଅଞ୍ଚଳରେ ସମାନ ବନ୍ଧନକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ|ଆଧୁନିକ ପ୍ରଣାଳୀଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତ use ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି |ସର୍ଭୋ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ କିମ୍ବା ସର୍ଭୋ ମୋଟର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |ସ୍ଥିର ୱେଲଡିଂ ଚାପ ବଜାୟ ରଖିବା |

ତାପମାତ୍ରା ସ୍ଥିରତା |

ଏକ ଉଚ୍ଚ - ଗୁଣାତ୍ମକ ବିସ୍ତାର ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ୱେଲଡିଂ ପୃଷ୍ଠରେ କ୍ରମାଗତ ତାପମାତ୍ରା ବଣ୍ଟନ କରିବା ଉଚିତ|ଅସମାନ ଗରମ ଆଂଶିକ ବନ୍ଧନ କିମ୍ବା ଦୁର୍ବଳ ଗଣ୍ଠିକୁ ନେଇପାରେ |

ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା |

ବୃହତ - ସ୍କେଲ ଇଭି ବ୍ୟାଟେରୀ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ, ଚକ୍ର ସମୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ|ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସମର୍ଥନ କରିବା ଉଚିତ:

• ଦ୍ରୁତ ଗରମ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା |
• ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |
• ସ୍ଥିର ମଲ୍ଟି - ଚକ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ |

ଏହି ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ଉଭୟ ଉତ୍ପାଦକତା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |

ବସ୍ ବାର୍ ଗଠନ ସହିତ ଅନୁକୂଳତା |

ବ୍ୟାଟେରୀ ନିର୍ମାତା ପ୍ରାୟତ different ବିଭିନ୍ନ ବସ୍ ବାର୍ ଡିଜାଇନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଯେପରି:

• ଲାମିନେଟ୍ ନମନୀୟ ବସ୍ ବାର୍ |
• ତମ୍ବା - ଆଲୁମିନିୟମ୍ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ସଂଯୋଜକ |
• ମଲ୍ଟି - ସ୍ତର ତମ୍ବା ସିଟ୍ |

ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ମେସିନ୍ ଅନୁମତି ଦେବା ଉଚିତ୍ |ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଚାପ, ତାପମାତ୍ରା, ଏବଂ ସାଧନ ବିନ୍ୟାସକରଣ |ବିଭିନ୍ନ ସଂରଚନାକୁ ସ୍ଥାନିତ କରିବାକୁ |

ସିଦ୍ଧାନ୍ତ

ଯେହେତୁ ଇଭି ବ୍ୟାଟେରୀ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ବିକଶିତ ହେବାରେ ଲାଗିଛି, ବ୍ୟାଟେରୀ ପ୍ୟାକ୍ ଭିତରେ ବ electrical ଦୁତିକ ସଂଯୋଗର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଦିନକୁ ଦିନ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଯାଏ|ସାମଗ୍ରୀ ତରଳି ନ ଯାଇ ତମ୍ବା ଏବଂ ଆଲୁମିନିୟମ ବସ୍ ବାରରେ ଯୋଗଦେବା ପାଇଁ ଡିଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସ୍ଥିର ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରେ |

ଉତ୍ପାଦନ କରି |ନିମ୍ନ - ପ୍ରତିରୋଧ, ଉଚ୍ଚ - ଶକ୍ତି, ଏବଂ ବିକୃତି - ମାଗଣା ଗଣ୍ଠି |, ଡିଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ବ୍ୟାଟେରୀ ଦକ୍ଷତା, ନିରାପତ୍ତା ଏବଂ ଦୀର୍ଘ - ଅବଧି ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |

ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରୁଥିବା କମ୍ପାନୀଗୁଡିକ ପାଇଁ aବିସ୍ତାର ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ |ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟର, ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା, ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି କ୍ଷମତା ବୁ understanding ିବା ଏକାନ୍ତ ଆବଶ୍ୟକ|ସଠିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଇଭି ବ୍ୟାଟେରୀ ଉତ୍ପାଦନରେ ଉଭୟ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ |

ବର୍ତ୍ତମାନ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ |