ଡିଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକରେ ଭିନ୍ନ ଚାପ ପ୍ରଣାଳୀଗୁଡ଼ିକ କ’ଣ?

A ଚୟନ କରିବାବେଳେବିସ୍ତାର ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ |eଇଞ୍ଜିନିୟର୍ ଏବଂ କ୍ରୟ ପରିଚାଳକମାନେ ପଚାରିଥିବା ଏକ ସାଧାରଣ ପ୍ରଶ୍ନ ହେଉଛି:ଏହି ମେସିନରେ ବ୍ୟବହୃତ ବିଭିନ୍ନ ଚାପ ପ୍ରଣାଳୀ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ କ’ଣ?କେତେକ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ନିମୋନିଆ ସିଲିଣ୍ଡର ବ୍ୟବହାର କରେ, ଅନ୍ୟମାନେ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରନ୍ତି, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ - ଶେଷ ମଡେଲଗୁଡିକ ସର୍ଭୋ କିମ୍ବା ନିମୋନେଟିକ୍ - ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ବୁଷ୍ଟର୍ ମେକାନିଜିମ୍ ବ୍ୟବହାର କରିପାରନ୍ତି|ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରିବାର ଏହି ଭିନ୍ନ ଆଭିମୁଖ୍ୟ କେବଳ ଯନ୍ତ୍ରର ମୂଲ୍ୟ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ନାହିଁ ବରଂ ୱେଲଡିଂ ଗୁଣ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ମଧ୍ୟ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |

ଡିଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ ଉପକରଣ ଉପରେ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରୁଥିବା ଅନେକ କ୍ରେତା ସମାନ ପ୍ରଶ୍ନର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଅନ୍ତି|ଡିଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ କେତେ ଚାପ ଆବଶ୍ୟକ କରେ? ଅଧିକାଂଶ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ନିମୋନିଆ ଡିଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ଯଥେଷ୍ଟ କି? ସର୍ଭୋ - ଚାଳିତ ମେସିନ୍ କାହିଁକି ମହଙ୍ଗା? ଏହି ପ୍ରଶ୍ନଗୁଡିକର ସ୍ପଷ୍ଟ ଉତ୍ତର ବିନା, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବାସ୍ତବରେ ଫିଟ୍ କରୁଥିବା ଉପକରଣ ବାଛିବା କଷ୍ଟକର ହୋଇପାରେ |

ନିମୋନିଆ

ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ |

ସର୍ଭୋ |

ନିମୋନିଆ - ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ |

ଡିଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ରେ ବ୍ୟବହୃତ ଚାରୋଟି ସାଧାରଣ ଚାପ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରେ|ସେମାନଙ୍କର ଚାପ ପରିସର, ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ, ଏବଂ ସାଧାରଣ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ତୁଳନା କରି, ସେମାନେ କିପରି ଭିନ୍ନ ଏବଂ କେଉଁ ପ୍ରକାରର ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ କେଉଁ ପ୍ରକାରର ଉପଯୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ ସେ ବିଷୟରେ ଆପଣ ଏକ ସ୍ପଷ୍ଟ ବୁ understanding ାମଣା ପାଇବେ |

ବିସ୍ତାର ୱେଲଡିଂରେ,ତାପମାତ୍ରା, ସମୟ ଏବଂ ଚାପ |ତିନୋଟି ମୁଖ୍ୟ ପାରାମିଟର ଯାହା ଗଣ୍ଠିର ଗୁଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ|ତାପମାତ୍ରା ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ପରମାଣୁ ବିସ୍ତାରକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ସମୟ ବିସ୍ତାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବିକାଶ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ|ଚାପ ମଧ୍ୟ ସମାନ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ କାରଣ ଏହା ଦୁଇଟି ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତରଙ୍ଗ ସମ୍ପର୍କକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ |

ଯଦି ପ୍ରୟୋଗ ହୋଇଥିବା ଚାପ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପିକ୍ ଫାଙ୍କା ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ରହିପାରେ|ଏହି ଫାଙ୍କଗୁଡିକ ସଠିକ୍ ପରମାଣୁ ବିସ୍ତାରକୁ ରୋକିଥାଏ ଏବଂ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବନ୍ଧନ କିମ୍ବା ଦୁର୍ବଳ ଗଣ୍ଠିକୁ ନେଇପାରେ|ଏହି କାରଣରୁ, ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଚାପକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଜରୁରୀ |

ଚାପର ତୀବ୍ରତା ବାହାରେ,ଚାପ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତି |ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦନରେ ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ|ୱେଲଡିଂ ଚକ୍ର ସମୟରେ ଯଦି ଚାପ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ଫଳାଫଳଗୁଡିକ ଅଂଶରୁ ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ|ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କେତେକ ୱେଲ୍ଡ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଶକ୍ତି ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିପାରନ୍ତି ଏବଂ ଅନ୍ୟମାନେ ଆଂଶିକ ବନ୍ଧନ କିମ୍ବା ଗଠନମୂଳକ ଅସଙ୍ଗତି ପ୍ରଦର୍ଶନ କରନ୍ତି|ଏହି ପ୍ରକାରର ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳତା ଉଚ୍ଚ - ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ବିଶେଷ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରେ |

ଡିଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବାବେଳେ ଅନେକ କମ୍ପାନୀ ପ୍ରାରମ୍ଭରେ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତି, କେବଳ ପରେ ଆବିଷ୍କାର କଲେ ଯେ ଅସ୍ଥିର ଚାପ ପ୍ରଣାଳୀ ଅସଙ୍ଗତ ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣର ମୂଳ କାରଣ|ଫଳସ୍ୱରୂପ, ଏକ ବିସ୍ତାର ୱେଲଡିଂ ମେସିନରେ ଚାପ ପ୍ରଣାଳୀର ଡିଜାଇନ୍ ସାମଗ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା କାର୍ଯ୍ୟରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ କାରଣ ଅଟେ |

ଆଜି ଶିଳ୍ପ ପ୍ରୟୋଗରେ, ସାଧାରଣ ଚାପ ପ୍ରଣାଳୀ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |ନିମୋନେଟିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍, ସର୍ଭୋ - ଚାଳିତ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ନିମୋନେଟିକ୍ - ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ବୁଷ୍ଟର୍ ସିଷ୍ଟମ୍ |। ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରୟୋଗ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦ୍ଧତି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରେ |

1. ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ଡିଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ |

ଡିଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ ଉପକରଣରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ଡିଜାଇନ୍ ମଧ୍ୟରେ ନିମୋନିଆ ଚାପ ପ୍ରଣାଳୀ|ଏହି ଯନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ଏକ ନିମୋନେଟିକ୍ ସିଲିଣ୍ଡର ଚଲାଇବା ପାଇଁ ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁ ବ୍ୟବହାର କରି ବଳ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ଏକତ୍ର ଦବାଇଥାଏ |

ନିମୋନେଟିକ୍ ସିଷ୍ଟମଗୁଡିକ ଏତେ ଲୋକପ୍ରିୟ ହେବାର ଗୋଟିଏ କାରଣ ହେଉଛି ସେମାନଙ୍କର ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସରଳ ଗଠନ|ସେମାନଙ୍କର ସାଧାରଣତ lower କମ୍ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଖର୍ଚ୍ଚ ଥାଏ ଏବଂ ଅଧିକ ଜଟିଳ ସିଷ୍ଟମ୍ ତୁଳନାରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବା ସହଜ ଅଟେ |

Industrial ଦ୍ୟୋଗିକ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ, ନିମୋନେଟିକ୍ ଡିଫୁସନ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ସାଧାରଣତ a ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ |ଚାପ ପରିସର ପ୍ରାୟ 0.2 ରୁ 10 ଟନ୍ |, ଏକ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଭଲଭ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ବାୟୁ ଚାପକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କରି ବଳ ସହିତ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ|ଅନେକ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ - ଯେପରିକି ତମ୍ବା ବସ୍ ବାର୍ ୱେଲଡିଂ, ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ସଂଯୋଜକ, ଏବଂ ମଧ୍ୟମ - ଆକାର ଧାତୁ ଉପାଦାନ - ଏହି ଚାପ ପରିସର ଯଥେଷ୍ଟ |

ତଥାପି, ନିମୋନେଟିକ୍ ସିଷ୍ଟମର ମଧ୍ୟ କିଛି ସୀମା ଅଛି|ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁ ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ଭାବରେ ଇଲାଷ୍ଟିକ୍, ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସାଧାରଣତ achieved ହାସଲ ହୁଏ |ଭଲ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ପରିବର୍ତ୍ତେ ଟନ୍ - ସ୍ତରର ବୃଦ୍ଧି |। ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଯାହା ଅତ୍ୟଧିକ ସଠିକ୍ ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ନିମୋନିଆ ସିଷ୍ଟମ୍ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସ୍ତରର ସଠିକତା ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ ନାହିଁ |

ମୋଟ ଉପରେ, ନିମୋନେଟିକ୍ ଡିଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଅଟେ |ଉଚ୍ଚ - ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପରିବେଶ ଯେଉଁଠାରେ ଚାପର ଆବଶ୍ୟକତା ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ଦକ୍ଷତା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |, ଯେପରିକି ବ electrical ଦୁତିକ ଉପକରଣ ଉତ୍ପାଦନରେ ତମ୍ବା ବସ୍ ବାର୍ ୱେଲଡିଂ |

2. ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଡିଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ |

ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଡିଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପମ୍ପ ଏବଂ ସିଲିଣ୍ଡର ମାଧ୍ୟମରେ ଶକ୍ତି ସୃଷ୍ଟି କରେ|ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମର ମୁଖ୍ୟ ସୁବିଧା ହେଉଛି ସେମାନଙ୍କର ଉଚ୍ଚ ସ୍ତରର ଚାପ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାର କ୍ଷମତା|ଶିଳ୍ପ ଉପକରଣରେ, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସାଧାରଣତ deliver ବିତରଣ କରିପାରିବ |ପ୍ରାୟ 1 ଟନ୍ ଠାରୁ 100 ଟନ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଚାପ |ବୃହତ ଉପାଦାନ କିମ୍ବା ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ଯଥେଷ୍ଟ ସଙ୍କୋଚନକାରୀ ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କୁ ଆଦର୍ଶ କରିବା |

ନିମୋନେଟିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ତୁଳନାରେ, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଅଧିକ ସ୍ଥିର ଚାପ ଆଉଟପୁଟ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ ଏବଂ ବର୍ଦ୍ଧିତ ସମୟ ପାଇଁ ଅଧିକ ଭାର ଧାରଣ କରିବାରେ ସକ୍ଷମ|ଏହି କାରଣରୁ, ସେମାନେ ସାଧାରଣତ large ମୋଟା ପ୍ଲେଟ, ବୃହତ ତମ୍ବା କଣ୍ଡକ୍ଟର, କିମ୍ବା ଭାରୀ ଗଠନମୂଳକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ବୃହତ ଡିଫେନ୍ସ ୱେଲଡିଂ ଉପକରଣରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

ତଥାପି, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ମଧ୍ୟ ଅଧିକ ଜଟିଳ|ସେମାନେ ପମ୍ପ, ତେଲ ସର୍କିଟ୍, ଭଲଭ୍ ଏବଂ ଅତିରିକ୍ତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପାଦାନ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି, ଯାହା ଉଭୟ ଉପକରଣର ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକତା ବ increases ାଇଥାଏ|ଯଦି ସିଷ୍ଟମ୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ନହୁଏ, ତ oil ଳ ଲିକେଜ୍ ଭଳି ସମସ୍ୟା ହୋଇପାରେ|ଜଡିତ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ |ବୃହତ ୱେଲ୍ଡ ଅ or ୍ଚଳ କିମ୍ବା ବହୁତ ଉଚ୍ଚ ଚାପର ଆବଶ୍ୟକତା |, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଡିଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ଗୁଡିକ ପ୍ରାୟତ the ସବୁଠାରୁ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ସମାଧାନ |

3. ସର୍ଭୋ - ଚାଳିତ ଡିଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ |

ସଠିକ ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପଗୁଡିକର ଅଭିବୃଦ୍ଧି ସହିତ, ସର୍ଭୋ - ଚାଳିତ ଚାପ ପ୍ରଣାଳୀ ଆଧୁନିକ ବିସ୍ତାର ୱେଲଡିଂ ଉପକରଣରେ ଅଧିକ ସାଧାରଣ ହୋଇଗଲା|ଏହି ଯନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତ use ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି |ସର୍ଭୋ ମୋଟରଗୁଡିକ ବଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ କିମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଆକ୍ଟୁଏଟର୍ ସହିତ ମିଳିତ |ଆବଶ୍ୟକ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ |

ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମର ମୁଖ୍ୟ ସୁବିଧା ହେଉଛି ସେମାନଙ୍କର |ଅତ୍ୟଧିକ ସଠିକ୍ ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |। ଅନେକ ଯନ୍ତ୍ରରେ, ଚାପକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ |ପ୍ରାୟ 1 କିଲୋଗ୍ରାମର ସଠିକତା କିମ୍ବା ଆହୁରି ସୂକ୍ଷ୍ମ |। ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ, ଅପରେଟର୍ମାନେ ସଠିକ୍ ଚାପ ମୂଲ୍ୟ {{1} set ସେଟ୍ କରିପାରିବେ ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ 1,250 କିଲୋଗ୍ରାମ, 1,380 କିଲୋଗ୍ରାମ, କିମ୍ବା 1,420 କିଲୋଗ୍ରାମ - ଏବଂ ସିଷ୍ଟମ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଚାପକୁ ସେହି ୱେଲଡିଂ ଚକ୍ର ପାଇଁ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ପୁନରାବୃତ୍ତି କରିବ |

ଏହି ଉଚ୍ଚ ସ୍ତରର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ହେତୁ, ସର୍ଭୋ ଡିଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ସାଧାରଣତ convention ପାରମ୍ପାରିକ ସିଷ୍ଟମ୍ ଅପେକ୍ଷା ମହଙ୍ଗା ଅଟେ|ତଥାପି, ସେମାନେ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି ଯେଉଁଠାରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସଠିକ୍ ବଳ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |

ସାଧାରଣ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ସେମିକଣ୍ଡକ୍ଟର ଉପାଦାନ, ସଠିକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପକରଣ ଏବଂ ଉନ୍ନତ ସାମଗ୍ରୀ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ଯାହାକି କଠୋର ପ୍ରକ୍ରିୟା ପୁନରାବୃତ୍ତି ଆବଶ୍ୟକ କରେ|ଏହି ପରିବେଶରେ, ଗୋଟିଏ ୱେଲ୍ଡରୁ ଅନ୍ୟକୁ ସ୍ଥିର ଚାପ ବଜାୟ ରଖିବାର କ୍ଷମତା ଉତ୍ପାଦର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ |

ଫଳସ୍ୱରୂପ, ଯେତେବେଳେ ଏକ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ |ସଠିକ୍ ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ପୁନରାବୃତ୍ତି ଫଳାଫଳ |, ସର୍ଭୋ - ଚାଳିତ ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତ the ପସନ୍ଦଯୋଗ୍ୟ ପସନ୍ଦ |

4. ନିମୋନେଟିକ୍ - ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ବୁଷ୍ଟର୍ ଡିଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ |

ନିମୋନେଟିକ୍ - ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ବୁଷ୍ଟର୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଉଭୟ ନିମୋନେଟିକ୍ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଏକତ୍ର କରିଥାଏ|ଏହି ପ୍ରଣାଳୀରେ, ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁ ଏକ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଇଣ୍ଟିସିଫାୟର୍ ଚଲାଇଥାଏ, ଯାହା ଚାପକୁ ବ multip ାଇଥାଏ ଏବଂ ଏହାକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ମେକାନିଜିମ୍ରେ ପହଞ୍ଚାଇଥାଏ |

ଅଭ୍ୟାସରେ, ନିମୋନେଟିକ୍ - ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଡିଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ସାଧାରଣତ provide ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ |ଚାପ ପ୍ରାୟ 1 ଟନ୍ ରୁ 50 ଟନ୍ ମଧ୍ୟରେ |। ଏକ ପାରମ୍ପାରିକ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଜଟିଳତାକୁ ଏଡାଇବାବେଳେ ଏହି ଡିଜାଇନ୍ ଏକ ମାନକ ନିମୋନିଆ ସିଷ୍ଟମ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଶକ୍ତି ପ୍ରଦାନ କରେ |

ସଂରଚନା ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍ପାକ୍ଟ ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ପ୍ରାୟତ lower କମ୍, ନିମୋନିଆ - ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ ମଧ୍ୟମ - ଆକାରର ଶିଳ୍ପ ୱେଲଡିଂ ଉପକରଣରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ|ସେଗୁଡିକ - ରୁ - ବଡ଼ ତମ୍ବା ଉପାଦାନ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଧାତୁ ଆସେମ୍ବଲିଗୁଡିକ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ବିଶେଷ ଉପଯୁକ୍ତ, ଯାହାକି ଅଧିକ ଚାପ ଆବଶ୍ୟକ କରେ କିନ୍ତୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସଂସ୍ଥାପନକୁ ଯଥାର୍ଥ ନୁହେଁ |

ଅନେକ ଉତ୍ପାଦକଙ୍କ ପାଇଁ, ଏହି ପ୍ରକାର ସିଷ୍ଟମ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଜଟିଳତା ମଧ୍ୟରେ ଏକ ବ୍ୟବହାରିକ ସନ୍ତୁଳନକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ |

ଚାରୋଟି ଡିଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରେସର ସିଷ୍ଟମର ତୁଳନା |

ଏହି ତୁଳନା ତୁଳନାରେ, ଏହା ସ୍ପଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ ଯେ ଏହି ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି |ଚାପ କ୍ଷମତା ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସଠିକତା |। ସଠିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ବାଛିବା କେବଳ ଉପକରଣ ମୂଲ୍ୟ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

ଉପଯୁକ୍ତ ବିସ୍ତାର ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ବାଛିବାରେ ଅନେକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ବିଷୟରେ ବିଚାର କରାଯାଏ |

1. ୱର୍କପିସ୍ ସାଇଜ୍ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ଏରିଆ |

ବୃହତ ୱେଲ୍ଡ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ higher ଯୋଗଦାନ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଯୋଗାଯୋଗ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଅଧିକ ମୋଟ ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି|ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ କିମ୍ବା ନିମୋନେଟିକ୍ - ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ପ୍ରାୟତ the ଉତ୍ତମ ପସନ୍ଦ କାରଣ ସେମାନେ ଅଧିକ ଚାପ ପ୍ରଦାନ କରିପାରନ୍ତି |

2. ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସଠିକତା |

ଯଦି ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସଠିକ୍ ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ {{0} requires ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ ଯେତେବେଳେ ଚାପକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କିଲୋଗ୍ରାମ ମୂଲ୍ୟରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବାକୁ ପଡିବ - ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମ୍ ସାଧାରଣତ the ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ|ସେମାନଙ୍କର ଉଚ୍ଚ - ସଠିକତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ୱେଲ୍ଡ ସ୍ଥିରତାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ |

3. ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ |

ନିମୋନେଟିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ most ସବୁଠାରୁ ଅର୍ଥନ option ତିକ ବିକଳ୍ପ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଚାପ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଉଚ୍ଚ - ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ|ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଏବଂ ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମ୍ ଅଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରେ କିନ୍ତୁ ଉଚ୍ଚ ଉପକରଣ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ମଧ୍ୟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ |

4. ଅଟୋମେସନ୍ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମନିଟରିଂ |

ଆଧୁନିକ ଉତ୍ପାଦନ ପରିବେଶରେ, ଅନେକ କମ୍ପାନୀ ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ରେକର୍ଡ କରିବାକୁ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡ଼ିକୁ ଏକତ୍ର କରିବାକୁ ଚାହୁଁଛନ୍ତି|ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମଗୁଡିକ ଏହି କ୍ଷେତ୍ରରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରେ କାରଣ ସେମାନେ ସହଜରେ ଡିଜିଟାଲ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସହିତ ଏକୀଭୂତ ହୋଇପାରିବେ ଏବଂ ବିସ୍ତୃତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତଥ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବେ |

ସିଦ୍ଧାନ୍ତ

ଏକ ବିସ୍ତାର ୱେଲଡିଂ ମେସିନର ଚାପ ପ୍ରଣାଳୀ ୱେଲଡିଂ ଗୁଣ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ|ଆଜି ଶିଳ୍ପରେ ବ୍ୟବହୃତ ଚାରୋଟି ସାଧାରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା ହେଉଛି |ନିମୋନେଟିକ୍, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍, ସର୍ଭୋ - ଚାଳିତ, ଏବଂ ନିମୋନେଟିକ୍ - ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ବୁଷ୍ଟର୍ ସିଷ୍ଟମ୍ |.

ବ umat ଜ୍ଞାନିକ ପ୍ରଣାଳୀଗୁଡ଼ିକ ସରଳ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ - ପ୍ରଭାବଶାଳୀ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ମାନକ ତମ୍ବା ଉପାଦାନ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ|ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମଗୁଡିକ ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ ଏବଂ ବଡ଼ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ ଅଟେ|ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମଗୁଡିକ ସର୍ବୋଚ୍ଚ ସ୍ତରର ଚାପ ସଠିକତା ପ୍ରଦାନ କରେ ଏବଂ ସଠିକତା ଉତ୍ପାଦନରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ|ନିମୋନେଟିକ୍ - ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ଏକ ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍ପାକ୍ଟ ଗଠନ ବଜାୟ ରଖିବାବେଳେ ଅଧିକ ଚାପ ପ୍ରଦାନ କରି ଏକ ସନ୍ତୁଳିତ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି |

ପରିଶେଷରେ, ସଠିକ୍ ବିସ୍ତାର ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ଚୟନ କରିବା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |ୱେଲ୍ଡ ଆକାର, ଚାପ ଆବଶ୍ୟକତା, ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ, ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଆବଶ୍ୟକତା |। ପ୍ରକୃତ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ଚାପ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ଯତ୍ନର ସହ ମେଳ କରି ଉତ୍ପାଦକମାନେ ଉଭୟ ସ୍ଥିର ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣ ଏବଂ ଦକ୍ଷ ଉତ୍ପାଦନ ହାସଲ କରିପାରିବେ |

ବର୍ତ୍ତମାନ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ |