ତମ୍ବା ବସ୍ ବାର୍ ୱେଲଡିଂରେ ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ କିପରି - ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍?

ଶକ୍ତି ବଣ୍ଟନ ଉପକରଣ, ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ ପ୍ରଣାଳୀ, ବ electric ଦ୍ୟୁତିକ ଯାନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉଚ୍ଚ - ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ପ୍ରୟୋଗରେ ତମ୍ବା ବସ୍ ବାର୍ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ|କାରଣ ତମ୍ବା ଅଛି |ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ବ electrical ଦୁତିକ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ତାପଜ ଚାଳନା |, ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ଉତ୍ପନ୍ନ ଉତ୍ତାପ ଶୀଘ୍ର ଆଖପାଖ ପଦାର୍ଥରେ ବ୍ୟାପିଥାଏ|ଫଳସ୍ୱରୂପ, ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଧାତୁ ଅପେକ୍ଷା ତମ୍ବା ବସ୍ ବାର୍ ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଅଧିକ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ଅଟେ |

ଯଦି ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇନଥାଏ, ଏକ ବଡ଼ |ଉତ୍ତାପ {{0} ected ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ (HAZ)ୱେଲ୍ଡ ପରିସରରେ ବିକାଶ ହୋଇପାରେ|ଅତ୍ୟଧିକ HAZ ଗଣ୍ଠିର ରୂପ ଉପରେ ନକାରାତ୍ମକ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ ଏବଂ ବ electrical ଦୁତିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ କରିପାରେ କିମ୍ବା ବସ୍ ବାର୍ ର ଲୋକାଲାଇଜ୍ କୋମଳତା ଏବଂ ବିକୃତତା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ|ଏହି କାରଣରୁ, ତମ୍ବା ବସ୍ ବାର୍ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଡିଜାଇନ୍ କିମ୍ବା ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ସମୟରେ ଉତ୍ତାପକୁ କମ୍ କରିବା - ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ |

ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରେ |ଉତ୍ତାପ - କିପରି ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ ଗଠନ କରେ, ଏହାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡିକ ଏବଂ ଏହାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାରିକ ପଦ୍ଧତି |। ଏହା ଅନେକ ସାଧାରଣ ତମ୍ବା ବସ୍ ବାର୍ ୱେଲଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ସହିତ ତୁଳନା କରେ ଏବଂ ଡିଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରି ୱେଲଡିଂ ଉପକରଣ ବାଛିବା ପାଇଁ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ପ୍ରଦାନ କରେ |

ଉତ୍ତାପର ସଂଜ୍ଞା {{0} ected ପ୍ରଭାବିତ ଅଞ୍ଚଳର |

ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ, ଗଣ୍ଠି ପାଖରେ ଥିବା ସମସ୍ତ ପଦାର୍ଥ ତରଳିଯାଏ ନାହିଁ|ଅବଶ୍ୟ, ଆଖପାଖର ଧାତୁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ ଯାହା ଏହାକୁ ବଦଳାଇପାରେ |ମାଇକ୍ରୋସ୍ଟ୍ରଷ୍ଟ୍ରକଚର ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ |। ଯେଉଁ ଅଞ୍ଚଳରେ ଏହି ତାପଜ ପ୍ରଭାବ ଘଟେ, ଉତ୍ତାପ - ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା |

ସରଳ ଶବ୍ଦରେ, ଉତ୍ତାପ - ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ ହେଉଛି ମୂଳ ପଦାର୍ଥର ଏକ ଅଂଶ ଯାହା ତରଳି ନଥାଏ କିନ୍ତୁ ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ଉତ୍ପନ୍ନ ଉତ୍ତାପ ଦ୍ୱାରା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇଥାଏ|ଏହି ଅଞ୍ଚଳର ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡିକ ଶସ୍ୟ ଗଠନ, କଠିନତା, କିମ୍ବା ବ electrical ଦୁତିକ ଚାଳନାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିପାରେ |

କାହିଁକି ତମ୍ବା ବସ୍ ବାର୍ HAZ ପ୍ରତି ଅଧିକ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ |

ଦୁଇଟି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ହେତୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ତମ୍ବା ଅନେକ ଗଠନମୂଳକ ଧାତୁଠାରୁ ଭିନ୍ନ ଆଚରଣ କରେ |

ପ୍ରଥମେ, ତମ୍ବା ଅଛି |ବହୁତ ଉଚ୍ଚ ତାପଜ ଚାଳନା |। ୱେଲ୍ଡରେ ଉତ୍ପାଦିତ ଉତ୍ତାପ ଆଖପାଖ ସାମଗ୍ରୀ ମାଧ୍ୟମରେ ଶୀଘ୍ର ବିସ୍ତାର ହୁଏ, ଏବଂ ଉତ୍ତାପକୁ ଏକ ଛୋଟ ଅଞ୍ଚଳରେ ରଖିବା କଷ୍ଟକର ହୋଇଯାଏ |

ଦ୍ୱିତୀୟତ cop, ତମ୍ବା ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତ develop ବିକଶିତ ହୁଏ |ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତର |, ଯାହା ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ବ electrical ଦୁତିକ ଯୋଗାଯୋଗରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ ଏବଂ ଏକ ସ୍ଥିର ଗଣ୍ଠି ହାସଲ କରିବାକୁ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଇନପୁଟ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

ଯେତେବେଳେ ଏହି କାରକଗୁଡିକ ମିଳିତ ହୁଏ, ଅତ୍ୟଧିକ ଉତ୍ତାପ ୱେଲ୍ଡ ଅଞ୍ଚଳ ବାହାରେ ସହଜରେ ବିସ୍ତାର ହୋଇପାରେ ଯଦି ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଯତ୍ନର ସହିତ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ନହୁଏ |

ଅତ୍ୟଧିକ ଉତ୍ତାପ ଦ୍ {ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ସମସ୍ୟା {{0} ected ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ |

ଯଦି ଉତ୍ତାପ - ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ ବହୁତ ବଡ ହୋଇଯାଏ, ଅନେକ ସମସ୍ୟା ଉପୁଜିପାରେ:

• ୱେଲ୍ଡ ଚାରିପାଖରେ ଦୃଶ୍ୟମାନ ରଙ୍ଗ କିମ୍ବା ଅକ୍ସିଡେସନ୍ |
• ବ electrical ଦୁତିକ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ହ୍ରାସ |
• ସ୍ଥାନୀୟ ବିକୃତି କିମ୍ବା ବସ୍ ବାର୍ ର ୱାର୍ପିଙ୍ଗ୍ |
• ନିକଟସ୍ଥ ଇନସୁଲେସନ ସାମଗ୍ରୀର କ୍ଷତି |
• ଅସଙ୍ଗତ ୱେଲ୍ଡ ଶକ୍ତି |

ଉଚ୍ଚ - ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବ electrical ଦୁତିକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କ ପାଇଁ, ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଉଭୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ବଜାୟ ରଖିବା ଜରୁରୀ |

ତମ୍ବା ବସ୍ ବାର୍ ୱେଲଡିଂ କରିବା ସମୟରେ ଅନେକ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାରାମିଟର ଉତ୍ତାପ - ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନର ଆକାରକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |

ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ୍ |

ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କେତେ ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ପନ୍ନ ହୁଏ|ଯଦି କରେଣ୍ଟ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ଅତ୍ୟଧିକ ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ପନ୍ନ ହୋଇ ଆଖପାଖ ପଦାର୍ଥରେ ବିସ୍ତାର ହେବ, ଉତ୍ତାପ - ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ କୁ ବ lar ାଇବ|ତେଣୁ, ବସ୍ ବାର୍ ମୋଟା ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି ସହିତ କରେଣ୍ଟ୍ ଯତ୍ନର ସହିତ ମେଳ ହେବା ଜରୁରୀ |

ୱେଲଡିଂ ସମୟ |

ୱେଲଡିଂ ସମୟ ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ଅଧିକ ସୁଯୋଗ ଉତ୍ତାପକୁ ମିଳିତ ସ୍ଥାନରୁ ବିସ୍ତାର କରିବାକୁ ପଡିବ|ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ପାରମ୍ପାରିକ ପ୍ରତିରୋଧ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ 100 ମିଲିସେକେଣ୍ଡରୁ ଅଧିକ ସମୟ ଧରି ଉତ୍ତାପ ଧୀରେ ଧୀରେ ଆଖପାଖ ତମ୍ବାରେ ବିସ୍ତାର ହୁଏ |

ଅନେକ ଆଧୁନିକ ୱେଲଡିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଏହି ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତି |ବହୁତ କ୍ଷୁଦ୍ର ଶକ୍ତି ଡାଲି |, ଉତ୍ତାପ ଯଥେଷ୍ଟ ବିସ୍ତାର ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଗଣ୍ଠିକୁ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ |

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଚାପ |

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଚାପ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଏବଂ ୱାର୍କସିପ୍ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ବ electrical ଦୁତିକ ଯୋଗାଯୋଗ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ|ଯଦି ଚାପ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ଅସ୍ଥିର ଯୋଗାଯୋଗ ପ୍ରତିରୋଧ ହୋଇପାରେ, ଅସମାନ ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ପାଦନ କରେ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ - ପ୍ରଭାବିତ ଅଞ୍ଚଳକୁ ବିସ୍ତାର କରିପାରେ |

ସଠିକ୍ ଚାପ ମିଳିତ ଭାବରେ ୱେଲ୍ଡିଂ କରେଣ୍ଟକୁ ଏକାଗ୍ର କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ |

ତମ୍ବା ବସବରର ପୃଷ୍ଠଭୂମି |

ତମ୍ବା ପୃଷ୍ଠରେ ତେଲ, ଅକ୍ସିଡେସନ୍ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରଦୂଷକ ଯୋଗାଯୋଗ ବିନ୍ଦୁରେ ବ electrical ଦୁତିକ ପ୍ରତିରୋଧ ବ increase ାଇପାରେ|ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ଏହା ଅତିରିକ୍ତ ଲୋକାଲ୍ ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ |

ଏହି କାରଣରୁ,ୱେଲଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସଫା କରିବା |ସ୍ଥିର ଶକ୍ତି ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଏବଂ ସ୍ଥିର ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଏକାନ୍ତ ଆବଶ୍ୟକ |

ବିଭିନ୍ନ ୱେଲଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ବିଭିନ୍ନ ଉପାୟରେ ପଦାର୍ଥରେ ଉତ୍ତାପ ପ୍ରବର୍ତ୍ତାଇଥାଏ|ଫଳସ୍ୱରୂପ, ସେମାନେ ବିଭିନ୍ନ ଆକାରର heat- ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରନ୍ତି|ନିମ୍ନଲିଖିତ ତୁଳନା ଶକ୍ତି ବିତରଣ, ୱେଲଡିଂ ସମୟ, ଏବଂ ସାଧାରଣ ପୋଷ୍ଟ - ୱେଲ୍ଡ ଦୃଶ୍ୟ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଏହି ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ବର୍ଣ୍ଣନା କରେ |

ସାଧାରଣତ ,, କ୍ଷୁଦ୍ର ୱେଲଡିଂ ସମୟ ଏବଂ ଅଧିକ ଏକାଗ୍ର ଶକ୍ତି ବିତରଣ ଛୋଟ ଉତ୍ତାପ - ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ କୁ ନେଇଥାଏ|କାରଣ ଡିଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ ଏକ କଠିନ - ରାଜ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ମୂଳ ପଦାର୍ଥ ତରଳିବା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ ନାହିଁ, ଏହା ସାଧାରଣତ the କ୍ଷୁଦ୍ରତମ ଦୃଶ୍ୟମାନ ତାପଜ ପ୍ରଭାବ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ |

ଉତ୍ପାଦନକାରୀମାନେ ୱେଲ୍ଡିଂ ଉପକରଣ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରି ଉତ୍ତାପ - ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ କୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରିପାରିବେ |

ୱେଲଡିଂ ସମୟ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |

ଛୋଟ ୱେଲଡିଂ ସମୟ ଉତ୍ତାପର ପରିମାଣକୁ ସୀମିତ କରେ ଯାହା ଆଖପାଖ ପଦାର୍ଥରେ ବିସ୍ତାର ହୋଇପାରେ|ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଯାହା କ୍ଷୁଦ୍ର ଡାଲିରେ ଶକ୍ତି ବିତରଣ କରେ, ତାପଜ ବିସ୍ତାରକୁ କମ୍ କରିବାବେଳେ ଗଣ୍ଠିକୁ ଶୀଘ୍ର ଗଠନ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ |

2। ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚୟନ କରନ୍ତୁ |

ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତିର ପସନ୍ଦ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ଉପରେ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |

ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ:

• କ୍ୟାପେସିଟର ଡିସଚାର୍ଜ ୱେଲଡିଂ ପତଳା ତମ୍ବା ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |
• ମୋଟା ବସ୍ ବାର୍ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ - ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଗଣ୍ଠି ପାଇଁ ଡିଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂକୁ ଅଧିକ ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ |

ସଠିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚୟନ କରିବା ଦ୍ୱାରା ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ଥର୍ମାଲ୍ ପ୍ରଭାବକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରେ |

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଡିଜାଇନ୍କୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ |

ଉତ୍ତାପ ବଣ୍ଟନକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ|ଉଚ୍ଚ - ଗୁଣାତ୍ମକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସାଧାରଣତ use ବ୍ୟବହାର କରେ |ଉଚ୍ଚ - କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ତମ୍ବା ମିଶ୍ରଣ |ଏବଂ ଦକ୍ଷ ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି |

ସଠିକ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଜ୍ୟାମିତ୍ରୀ ୱେଲ୍ଡ ସ୍ଥାନରେ କରେଣ୍ଟକୁ ଏକାଗ୍ର କରିବାରେ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାରକୁ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |

4। ପୃଷ୍ଠଭୂମି ପ୍ରସ୍ତୁତିରେ ଉନ୍ନତି କର |

ୱେଲଡିଂ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ତମ୍ବା ବସ୍ ବାରକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଫା କରାଯିବା ଉଚିତ୍|ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିପାରେ:

• ତେଲ କିମ୍ବା ଗ୍ରୀସ୍ ଅପସାରଣ କରିବା |
• ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତରଗୁଡିକୁ ଦୂର କରିବା |
• ଏକ ଶୁଷ୍କ ଏବଂ ପରିଷ୍କାର ପୃଷ୍ଠକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା |

ପରିଷ୍କାର ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ କରେଣ୍ଟକୁ ଅଧିକ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ପ୍ରବାହିତ କରିବାକୁ ଏବଂ ଅନାବଶ୍ୟକ ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ପାଦନକୁ ରୋକିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ |

5। ଏକ ଦକ୍ଷ କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

ଶୀତଳ ପ୍ରଣାଳୀ ୱେଲଡିଂ ଅଞ୍ଚଳରୁ ଅଧିକ ଉତ୍ତାପକୁ ବାହାର କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ|ସାଧାରଣ ସମାଧାନ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• ଜଳ - ଥଣ୍ଡା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ |
• ଜଳ - ଥଣ୍ଡା ଫିକ୍ଚର୍ସ |
• ଶୀତଳକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ

ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଥଣ୍ଡା ସାମଗ୍ରୀ ଭିତରେ ଉତ୍ତାପକୁ ଜମା କରିବାରେ ରୋକିଥାଏ ଏବଂ ଏକ ଛୋଟ ଉତ୍ତାପ - ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ ବଜାୟ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |

6। ସଠିକ୍ ୱେଲଡିଂ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

ଆଧୁନିକ ୱେଲଡିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତ digital ଡିଜିଟାଲ୍ କିମ୍ବା ମାଇକ୍ରୋ କମ୍ପ୍ୟୁଟର - ଆଧାରିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିଥାଏ ଯାହାକି ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ, ସମୟ ଏବଂ ଚାପର ସଠିକ୍ ସମନ୍ୱୟକୁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ|ସ୍ଥିର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସ୍ଥିର ଶକ୍ତି ବିତରଣକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ କମ୍ କରିଥାଏ ଯାହା ଉତ୍ତାପ - ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ କୁ ବ lar ାଇପାରେ |

ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଯାହା ଅତ୍ୟନ୍ତ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ବ electrical ଦୁତିକ ସଂଯୋଗ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ବିସ୍ତାର ୱେଲଡିଂ ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ |

କଠିନ ତାପଜ ପ୍ରଭାବ ସହିତ କଠିନ - ରାଜ୍ୟ ବନ୍ଧନ |

ଡିଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ପରମାଣୁ ବିସ୍ତାର ମାଧ୍ୟମରେ ଚାପରେ ସାମଗ୍ରୀ ଯୋଗ କରେ|ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ ତରଳି ନ ଥିବାରୁ ୱେଲ୍ଡ କ୍ଷେତ୍ର ଏକ ପାରମ୍ପାରିକ ତରଳାଯାଇଥିବା ୱେଲ୍ଡ ପୁଲ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ ନାହିଁ |

ଫଳସ୍ୱରୂପ:

• ତମ୍ବା ବସ୍ ବାର୍ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ସାମାନ୍ୟ ରଙ୍ଗ ଦେଖାଏ |
• ଉତ୍ତାପ - ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ ବହୁତ ଛୋଟ |
• ବ Elect ଦୁତିକ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ସ୍ଥିର ରହିଥାଏ |

ଉଚ୍ଚ {{0} eli ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ବ Elect ଦ୍ୟୁତିକ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |

ଡିଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ବିଶେଷ ଉପଯୁକ୍ତ:

• ମୋଟା ତମ୍ବା ବସ୍ ବାର୍ ସଂଯୋଗ |
• ଉଚ୍ଚ - ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ |
• ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ ପ୍ରଣାଳୀ |
• ଶକ୍ତି ବଣ୍ଟନ ଉପକରଣ

ଏହି ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ, ଡିଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟଧିକ ସ୍ଥିର ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଗଣ୍ଠି ପ୍ରଦାନ କରିପାରନ୍ତି ଯେତେବେଳେ ଆଖପାଖ ପଦାର୍ଥ ଉପରେ ତାପଜ ପ୍ରଭାବକୁ କମ୍ କରିଥାଏ |

ଉତ୍ପାଦନ ପରିବେଶରେ, ଅନେକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସମସ୍ୟା ଅଜାଣତରେ ଉତ୍ତାପ - ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ କୁ ବ lar ାଇପାରେ:

• ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ୍ ସେଟ୍ ବହୁତ ଅଧିକ |
• ଅତ୍ୟଧିକ ୱେଲଡିଂ ସମୟ |
• ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପିନ୍ଧିଛି ଯାହା ବଦଳାଯାଇ ନାହିଁ |
• ଦୂଷିତ ତମ୍ବା ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ |
• ଅପାରଗ ଶୀତଳ ପ୍ରଣାଳୀ |

ୱେଲଡିଂ ଉପକରଣର ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ଯତ୍ନର ସହ ନୀରିକ୍ଷଣ ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ |

ସିଦ୍ଧାନ୍ତ

ତମ୍ବା ବସ୍ ବାର୍ ୱେଲଡିଂରେ ଉତ୍ତାପ - ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନର ଆକାର ଉଭୟ ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣ ଏବଂ ଲମ୍ବା - ଟର୍ମ ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଉପରେ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ|ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ, ୱେଲଡିଂ ସମୟ, ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଚାପକୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ଭୂପୃଷ୍ଠ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଏବଂ କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମକୁ ବଜାୟ ରଖି ନିର୍ମାତାମାନେ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାରକୁ ଯଥେଷ୍ଟ କମ କରିପାରିବେ |

ଉପଯୁକ୍ତ ୱେଲଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ଚୟନ ମଧ୍ୟ ସମାନ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ|ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଯାହା ସ୍ଥିର ବ electrical ଦୁତିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସର୍ବନିମ୍ନ ତାପଜ କ୍ଷତି - ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଯେପରିକି ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ ପ୍ରଣାଳୀ, ଶକ୍ତି ଉପକରଣ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ - ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବସ୍ ବାର୍ ଆସେମ୍ବଲି - |କ୍ୟାପେସିଟର୍ ଡିସଚାର୍ଜ ୱେଲଡିଂ |ଏବଂତମ୍ବା ବିସ୍ତାର ୱେଲଡିଂ |ପ୍ରାୟତ prefer ସମାଧାନ ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ |

ୱେଲଡିଂ ଉପକରଣ ବାଛିବାବେଳେ ନିର୍ମାତାମାନେ କେବଳ ମେସିନ୍ ଶକ୍ତି ନୁହେଁ ବରଂ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍ |ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସଠିକତା, ଚାପ ପ୍ରଣାଳୀ ସ୍ଥିରତା, ଏବଂ କୁଲିଂ ଡିଜାଇନ୍ |, ଯେହେତୁ ଏହି କାରଣଗୁଡିକ ଉତ୍ତାପ - ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ କୁ କମ୍ କରିବାବେଳେ କ୍ରମାଗତ ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣ ହାସଲ କରିବାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ |

ବର୍ତ୍ତମାନ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ |