ୱେଲଡିଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲକୁ କିପରି ସ୍ପଟ୍ କରିବେ: ପାରାମିଟର, ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସ |

ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ |ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଯୋଗ ହୋଇପାରିବ |ପ୍ରତିରୋଧ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ |ଯେତେବେଳେ ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ, ୱେଲ୍ଡ ସମୟ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଫୋର୍ସ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସ୍ଥିତି ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରେଡ୍ ଏବଂ ସିଟ୍ ଷ୍ଟାକ {{0} up ସହିତ ମେଳ ହୁଏ|ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କ୍ୟାବିନେଟ୍, ଉପକରଣ ଉପକରଣ, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ବ୍ରାକେଟ୍, ନିଷ୍କାସିତ ଅଂଶ, ରୋଷେଇ ଉପକରଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସିଟ୍ - ଧାତୁ ଆସେମ୍ବଲି ପାଇଁ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

କମ୍ - କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ ସହିତ ତୁଳନା କଲେ ଷ୍ଟେନଲେସ ଷ୍ଟିଲରେ ଅଧିକ ବ electrical ଦୁତିକ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ କମ୍ ତାପଜ ଚାଳନା ଥାଏ|ତେଣୁ ଗଣ୍ଠିରେ ଉତ୍ତାପ ସହଜରେ ବିକଶିତ ହୁଏ କିନ୍ତୁ ଶୀଘ୍ର ବିସ୍ତାର ହୁଏ ନାହିଁ|ଏହା ଦକ୍ଷ ୱେଲ୍ଡ ଗଠନକୁ ସମର୍ଥନ କରିପାରିବ, କିନ୍ତୁ ଏହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍, ଖରାପ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଯୋଗାଯୋଗ ଏବଂ ଅସଙ୍ଗତ ଅଂଶ ଫିଟ୍ {{3} up ପାଇଁ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ କରିଥାଏ |

ଗୋଟିଏ ବିଶ୍ୱସ୍ତରୀୟ ପାରାମିଟର ଟେବୁଲରୁ ଏକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ|ପ୍ରକୃତ ଗ୍ରେଡ୍, ଘନତା ମିଶ୍ରଣ, ଭୂପୃଷ୍ଠ ସ୍ଥିତି, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଜ୍ୟାମିତି ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ମିଳିତ ଶକ୍ତି ପାଇଁ ୱେଲଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀ ନିଶ୍ଚିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |

ହଁ ଆଷ୍ଟେନେଟିକ୍ ଏବଂ ଫେରିଟିକ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ resistance ପ୍ରତିରୋଧ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ଦ୍ୱାରା ଯୋଗ କରାଯାଇଥାଏ|ସାଧାରଣ ଗ୍ରେଡ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• 304 ଏବଂ 304L ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍;
• 316 ଏବଂ 316L ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍;
• 409 ଏବଂ 430 ଫେରିଟିକ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍;
• ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରୀକ୍ଷଣ ଅଧୀନରେ ମନୋନୀତ ଡୁପ୍ଲେକ୍ସ ଏବଂ ବୃଷ୍ଟି - କଠିନ ଗ୍ରେଡ୍ |

ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଉପଯୁକ୍ତତା ଗ୍ରେଡ୍ ନାମଠାରୁ ଅଧିକ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ|ସିଟ୍ ଘନତା, କଠିନତା, ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି, ଆବରଣ, ସ୍ତର ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ଉପର ଏବଂ ତଳ ଶୀଟ୍ ଘନତା ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ସମସ୍ତ ୱେଲ୍ଡ ଗଠନ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |

ପ୍ରତିରୋଧ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ସାଧାରଣତ most ସବୁଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଯେତେବେଳେ:

• ଅଂଶଗୁଡିକ ଏକ ଓଭରଲିପ୍ ଗଣ୍ଠିରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ;
• ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଗଣ୍ଠିର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ;
• ସିଟ୍ ଗୁଡିକ ଏକ ବଡ଼ ବାୟୁ ଫାଙ୍କ ବିନା ଏକତ୍ର ଫିଟ୍ ହୁଏ |
• ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ୱେଲ୍ଡ ପଦଗୁଡିକ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରାଯାଇପାରେ;
• ଏକ କିମ୍ବା ଅଧିକ ୱେଲ୍ଡ ନଗେଟ୍ ସହିତ ଆବଶ୍ୟକ ଶକ୍ତି ହାସଲ କରାଯାଇପାରେ;
• ଉତ୍ପାଦ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ମଧ୍ୟରେ ସର୍ଫେସ୍ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ଗ୍ରହଣୀୟ |

ଯଦି କେବଳ ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱରୁ ଆକ୍ସେସ୍ ଉପଲବ୍ଧ, କିମ୍ବା ଯଦି ଗଣ୍ଠିଟି ନିରନ୍ତର ଏବଂ ଲିକ୍ - ଟିକ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ତେବେ ଅନ୍ୟ ଏକ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା କିମ୍ବା ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ପରିକଳ୍ପିତ ପରୋକ୍ଷ ୱେଲଡିଂ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ |

ଉଚ୍ଚ ବ Elect ଦ୍ୟୁତିକ ପ୍ରତିରୋଧ |

ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ନିମ୍ନ - କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ ଅପେକ୍ଷା କରେଣ୍ଟ୍ର ପ୍ରବାହକୁ ଅଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ କରେ|ତେଣୁ ଏହା ସମାନ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ସ୍ତରରେ ଯଥେଷ୍ଟ ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ |

ଏହାର ଅର୍ଥ ନୁହେଁ ଯେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ରୟୋଗ ଏକ ଉଚ୍ଚ କରେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ୍|ଅନେକ ସିଟ୍ ମିଶ୍ରଣରେ, ଏକ ନିମ୍ନ କିମ୍ବା ଅଧିକ ଯତ୍ନର ସହିତ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କରେଣ୍ଟ ଉପଯୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ|ଆବଶ୍ୟକ ସେଟିଂ ସିଟ୍ ମୋଟା, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବ୍ୟାସ, ଫୋର୍ସ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ଅବଧି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |

ଲୋୟର ଥର୍ମାଲ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି |

ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ ଅପେକ୍ଷା ୱେଲ୍ଡରୁ ଉତ୍ତାପକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିଥାଏ|ୱେଲ୍ଡ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଚାରିପାଖରେ ଉତ୍ତାପ ଏକାଗ୍ର ରହିପାରେ, ନାଗେଟ୍ ଗଠନକୁ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ କିନ୍ତୁ ଏହାର ବିପଦକୁ ବ increasing ାଇଥାଏ:

• ଧାତୁ ବହିଷ୍କାର;
• ଅତ୍ୟଧିକ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଚିହ୍ନ;
• ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଷ୍ଟିକ୍;
• ଏକ ଅନାବଶ୍ୟକ ବୃହତ ଉତ୍ତାପ - ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍;
• ପତଳା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ବିକୃତି |

ଏକ ଛୋଟ, ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ୱେଲ୍ଡ କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀ ପ୍ରାୟତ useful ଉପଯୋଗୀ, କିନ୍ତୁ ପରୀକ୍ଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ ଅନ୍ତିମ କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀ ନିଶ୍ଚିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |

ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଅବସ୍ଥା ଯୋଗାଯୋଗ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ |

ତେଲ, ଅକ୍ସାଇଡ୍, ଫିଙ୍ଗର ପ୍ରିଣ୍ଟ, ପଲିସିଂ ଅବଶିଷ୍ଟତା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଶେଷରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଯୋଗାଯୋଗ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବଦଳାଇପାରେ|ୱେଲଡିଂ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ରହିଲେ ମଧ୍ୟ ଅସଙ୍ଗତ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ନାଗେଟ୍ ଆକାର, ସ୍ପାଟର୍ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଜୀବନରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆଣିପାରେ |

ଅଂଶଗୁଡିକ ସଫା ଏବଂ ଶୁଷ୍କ ହେବା ଉଚିତ୍, କିନ୍ତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଆକ୍ରମଣାତ୍ମକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂକୁ ଏଡ଼ାଇବା ଉଚିତ୍|ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଶୀଟ୍ ଘନତା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତାକୁ ବଦଳାଇପାରେ, ପରିବର୍ତ୍ତନର ଅନ୍ୟ ଏକ ଉତ୍ସ ଉପସ୍ଥାପନ କରେ |

ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଉତ୍ତାପ ତାପମାତ୍ରାରେ ଶକ୍ତି ବଜାୟ ରଖେ |

ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଅନ୍ତରଙ୍ଗ ସମ୍ପର୍କ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଏବଂ ତରଳ ନଗେଟ୍ ଧାରଣ କରିବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଫୋର୍ସ ଆବଶ୍ୟକ କରିପାରିବ|ତଥାପି, ଅତ୍ୟଧିକ ଶକ୍ତି ଯୋଗାଯୋଗ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ, ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ବ increase ାଇପାରେ କିମ୍ବା ଏକ ପତଳା ଉପାଦାନକୁ ବିକୃତ କରିପାରେ |

ସଠିକ୍ ସେଟିଂ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ୱିଣ୍ଡୋ - କେବଳ ମେସିନ୍ ପ୍ରଦାନ କରୁଥିବା ସର୍ବୋଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ନୁହେଁ |

ପ୍ରକାଶିତ ପାରାମିଟର ସାରଣୀଗୁଡ଼ିକ ଏକ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ସନ୍ଦର୍ଭ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ, କିନ୍ତୁ ସେମାନେ ୱେଲଡିଂ ପରୀକ୍ଷଣକୁ ବଦଳାଇ ପାରିବେ ନାହିଁ|ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ଏକ ବ୍ୟବହାରିକ ସେଟଅପ୍ ପଦ୍ଧତି |

ପଦାଙ୍କ 1: ୱାର୍କସିପ୍ ସୂଚନା ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ |

ମେସିନ୍ ସଜାଡିବା ପୂର୍ବରୁ, ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ:

• ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଡ୍;
• ପ୍ରତ୍ୟେକ ସିଟ୍ ର ଘନତା;
• ସ୍ତର ସଂଖ୍ୟା;
• ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି କିମ୍ବା ଆବରଣ;
• ମିଳିତ ଓଭରଲପ୍;
• ଆବଶ୍ୟକ ୱେଲ୍ଡ ବ୍ୟବଧାନ;
• ଗ୍ରହଣୀୟ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍;
• ଆବଶ୍ୟକ ଚୋପା, କାଟିବା କିମ୍ବା ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି;
• ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ର ଏବଂ ଦ daily ନିକ ଆଉଟପୁଟ୍ |

କେବଳ "2 ମିମି ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍" ଭାବରେ ଷ୍ଟାକ - ରେକର୍ଡିଂରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ|ଦୁଇଟି mm ମିମି ସିଟ୍ ରୁ ନିର୍ମିତ ଏକ ଗଣ୍ଠି 0.5। Mm ମିମି ଏବଂ mm। Mm ମିମି ସିଟ୍ ରୁ ତିଆରି ଗଣ୍ଠିଠାରୁ ଭିନ୍ନ |

ପଦାଙ୍କ 2: ପାର୍ଟ ଫିଟ୍ - ଅପ୍ ଏବଂ ଟୁଲିଂ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

ୱେଲ୍ଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ସିଟ୍ ଗୁଡିକ ଏକତ୍ର ବସିବା ଉଚିତ୍|ସ୍ଥିର ସାମ୍ପ୍ରତିକ ପ୍ରବାହ ଆରମ୍ଭ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ବଡ଼ ଫାଙ୍କଗୁଡ଼ିକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ବିକୃତ କରିବା ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ:

• କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ବସିଛି;
• ଉପର ଏବଂ ତଳ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଗୁଡିକ ସମାନ୍ତରାଳ;
• ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଚେହେରା ସମାନ୍ତରାଳ;
• ଫିଚର୍ସ ବଳପୂର୍ବକ ବଙ୍କା ହୁଏ ନାହିଁ;
• କ bur ଣସି ବୁର କିମ୍ବା ଷ୍ଟାମ୍ପଡ୍ ବ feature ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଯୋଗାଯୋଗକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରେ ନାହିଁ;
• ୱେଲ୍ଡ ଅବସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଥିର ରହିଥାଏ |

ପଦାଙ୍କ 3: ସ୍ଥିର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଫୋର୍ସ ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରନ୍ତୁ |

ଗଣ୍ଠିକୁ ବନ୍ଦ କରିବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ବଳ ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଗ୍ରହଣଯୋଗ୍ୟ pre- ୱେଲ୍ଡ ବିକୃତି ବିନା ୱେଲ୍ଡ ଧାରଣ କରନ୍ତୁ |

ଅନେକ ନମୁନା ଉତ୍ପାଦନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଚିହ୍ନଗୁଡିକ ସମାନ ସ୍ଥିତିରେ ଦେଖାଯାଏ ଏବଂ ସମାନ ଗଭୀରତା ଅଛି|ଯଦି କରେଣ୍ଟ୍ ସଜାଡିବା ପୂର୍ବରୁ ମାର୍କଗୁଡ଼ିକ ଭିନ୍ନ ହୁଏ, ପ୍ରଥମେ ଟୁଲିଂ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ହେଡ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

ପଦାଙ୍କ 4: ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ସମୟ ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରନ୍ତୁ |

ଉପକରଣ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ପରୀକ୍ଷିତ କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀ, ଏକ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ୱେଲଡିଂ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ କିମ୍ବା ଏକ ପ୍ରାରମ୍ଭ ପଏଣ୍ଟ ଭାବରେ ଏକ ଯୋଗ୍ୟ ରେଫରେନ୍ସ ଟେବୁଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ପଦକ୍ଷେପରେ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ|ଏକାସାଙ୍ଗରେ ସାମ୍ପ୍ରତିକ, ସମୟ ଏବଂ ବଳ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ|ପ୍ରତ୍ୟେକ ସଂଶୋଧନ ପରେ, ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ:

• ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ;
• ୱେଲ୍ଡ ସମୟ;
• ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଫୋର୍ସ;
• ଚିପି ସମୟ ଧରି ରଖନ୍ତୁ;
• ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଟିପ୍ ସ୍ଥିତି;
• ପୃଷ୍ଠଭୂମି;
• ନାଗେଟ୍ କିମ୍ବା ବଟନ୍ ଆକାର;
• ବିନାଶକାରୀ ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ |

ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ଏବଂ ବହିଷ୍କାର ମଧ୍ୟରେ ଏକ ସ୍ଥିର ପରିସର ଖୋଜିବା - କେବଳ ଗୋଟିଏ ସେଟିଂ ନୁହେଁ ଯାହା ଗୋଟିଏ ଗ୍ରହଣୀୟ ନମୁନା ଉତ୍ପାଦନ କରେ |

ପଦାଙ୍କ 5: ପ୍ରକ୍ରିୟା ୱିଣ୍ଡୋ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

ଏକ ଗ୍ରହଣୀୟ କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ସେଟିଂ ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରିବା ପରେ, ଏହାର ଚାରିପାଖରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡିକ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ |

ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ୱେଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ଗ୍ରହଣୀୟ ରହିଥାଏ କି ନାହିଁ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରନ୍ତୁ:

• ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଲକ୍ଷ୍ୟଠାରୁ ଟିକିଏ ଉପରେ କିମ୍ବା ତଳେ;
• ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଫୋର୍ସ ମେସିନ୍ ସହନଶୀଳତା ମଧ୍ୟରେ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ;
• ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଏହାର ଆଶା କରାଯାଉଥିବା ଉତ୍ପାଦନ ଜୀବନର ଏକ ଅଂଶ ସମାପ୍ତ କରିଛି;
• ସାମଗ୍ରୀ ଅନ୍ୟ ଏକ ଅନୁମୋଦିତ ବ୍ୟାଚରୁ ଆସିଥାଏ;
• ଉତ୍ପାଦନ ଧାର୍ଯ୍ୟ ଚକ୍ର ହାରରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ |

କେବଳ ଗୋଟିଏ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ସେଟିଂରେ କାମ କରୁଥିବା ଅପେକ୍ଷା ଏକ ବ୍ୟବହାରଯୋଗ୍ୟ ଅପରେଟିଂ ୱିଣ୍ଡୋ ସହିତ ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଧିକ ବିଶ୍ୱାସଯୋଗ୍ୟ |

ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟର ସନ୍ଦର୍ଭ |

ପ୍ରକ୍ରିୟା ସଜାଡିବା ପାଇଁ ନିମ୍ନ ସାରଣୀ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରେ|ଏହା ଏକ ସର୍ବଭାରତୀୟ ୱେଲଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀ ନୁହେଁ |

ଚିତ୍ରାଙ୍କନ, ଗ୍ରାହକଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ କିମ୍ବା ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ପ୍ରତିରୋଧ - ୱେଲଡିଂ ମାନାଙ୍କ ଅନୁଯାୟୀ ଅନ୍ତିମ ସେଟିଂସମୂହ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ |

ଦୁର୍ବଳ କିମ୍ବା ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ୱେଲ୍ଡ |

ଏକ ଦୁର୍ବଳ ୱେଲ୍ଡ ହୋଇପାରେ:

• ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କରେଣ୍ଟ କିମ୍ବା ୱେଲ୍ଡ ସମୟ;
• ଅତ୍ୟଧିକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଚେହେରା କ୍ଷେତ୍ର;
• ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଯୋଗାଯୋଗ;
• ମନୋନୀତ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ପାଇଁ ଅତ୍ୟଧିକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଫୋର୍ସ;
• ଦୂଷିତ ପଦାର୍ଥ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ;
• ନିକଟସ୍ଥ ୱେଲ୍ଡ ମାଧ୍ୟମରେ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଶଣ୍ଟିଂ;
• ପିନ୍ଧିଥିବା କେବୁଲ କିମ୍ବା ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ସଂଯୋଗ |

ତୁରନ୍ତ କରେଣ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ ନାହିଁ|ପ୍ରଥମେ ସ୍ଥିର କରନ୍ତୁ ଯେ ମେସିନ୍ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ହୋଇଥିବା କରେଣ୍ଟ ବିତରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ଅଂଶଗୁଡିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଯୋଗାଯୋଗ କରୁଛି କି ନାହିଁ |

ଅତ୍ୟଧିକ ସ୍ପାଟର୍ ବା ବହିଷ୍କାର |

ତରଳ ଧାତୁ ୱେଲ୍ଡ ଇଣ୍ଟରଫେସରୁ ପଳାୟନ କଲାବେଳେ ବହିଷ୍କାର ହୁଏ |

ସାଧାରଣ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• ଅତ୍ୟଧିକ କରେଣ୍ଟ;
• ଅତ୍ୟଧିକ ୱେଲ୍ଡ ସମୟ;
• ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କିମ୍ବା ଅସ୍ଥିର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଫୋର୍ସ;
• ଖରାପ ଅଂଶ ଫିଟ୍ - ଅପ୍;
• ଭୁଲ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍;
• ଏକ ଛୋଟ କିମ୍ବା ନଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଚେହେରା;
• ସିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରଦୂଷଣ |

ଯଦି ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦନ ପରେ ହଠାତ୍ ସ୍ପାଟର୍ ଦେଖାଯାଏ, ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ପୁନ r ଲିଖନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍, ମ୍ୟାଟେରିଆଲ୍ ବ୍ୟାଚ୍ ଏବଂ ଫିକ୍ଚର୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

ଗଭୀର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ |

ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇପାରେ:

• ଅତ୍ୟଧିକ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍;
• ଅତ୍ୟଧିକ ଶକ୍ତି;
• ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଟିପ୍ସ ଯାହା ବହୁତ ଛୋଟ;
• ନରମ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍;
• ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଥଣ୍ଡା;
• ଏକ ମୋଟା ମିଳନ ଉପାଦାନ ତଳେ ପତଳା ସିଟ୍ |

ପ୍ରତିରୋଧ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂରେ କିଛି ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ସ୍ୱାଭାବିକ|ଗ୍ରହଣୀୟ ସ୍ତରକୁ ଉପାଦାନର ରୂପ ଏବଂ ପରିମାପ ଆବଶ୍ୟକତା ଦ୍ୱାରା ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରାଯିବା ଉଚିତ |

ପୃଷ୍ଠଭୂମି ରଙ୍ଗ

ୱେଲ୍ଡର ଚାରିପାଖରେ ଗରମ ରଙ୍ଗ ଅତ୍ୟଧିକ ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଥଣ୍ଡା କିମ୍ବା ଭୂପୃଷ୍ଠ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ସୂଚାଇପାରେ|ରଙ୍ଗ ନିଜେ ପ୍ରମାଣ କରେ ନାହିଁ ଯେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଣ୍ଠିଟି ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ, କିନ୍ତୁ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଉପାଦାନ କିମ୍ବା କ୍ଷୟ - ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଏହା ଗ୍ରହଣୀୟ ନୁହେଁ |

ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ସ୍ଥଳେ ଧାତବ ଯାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଷ୍ଟିକ୍ |

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ icking 0}} ରୁ {{1} et ଶୀଟ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍, ଦୂଷିତ ପୃଷ୍ଠ, ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଜଳ ଥଣ୍ଡା ହେତୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଷ୍ଟିକ୍ ହୋଇପାରେ |

ବାରମ୍ବାର ଷ୍ଟିକ୍ କରିବା ଦ୍ the ାରା ଭୂପୃଷ୍ଠକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଏ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଚେହେରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ଯାହାକି ଅଧିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆଣେ|ଉତ୍ପାଦନ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଡ୍ରେସିଂ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଏହାର କାରଣ ସଂଶୋଧନ କରନ୍ତୁ |

ଅସଙ୍ଗତ ୱେଲ୍ଡ ଶକ୍ତି |

ଯେତେବେଳେ ସମାନ ମେସିନ୍ ସେଟିଂସମୂହ ବିଭିନ୍ନ ଫଳାଫଳ ଉତ୍ପାଦନ କରେ, ଅନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଭେରିଏବଲ୍ ଗୁଡିକୁ ଯାଞ୍ଚ କର:

ସିଟ୍ ମୋଟା କିମ୍ବା ଗ୍ରେଡ୍ ରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ;

• ଭୂପୃଷ୍ଠ ଶେଷରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ;
• ତେଲ କିମ୍ବା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ପ୍ରଦୂଷଣ;
• ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପରିଧାନ;
• ଥଣ୍ଡା - ଜଳର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ପ୍ରବାହ;
• ବାୟୁ - ଚାପର ପରିବର୍ତ୍ତନ;
• ଫିକ୍ଚର ଗତି;
• କେବୁଲ୍ କିମ୍ବା ସେକେଣ୍ଡାରୀ - ସର୍କିଟ୍ ପ୍ରତିରୋଧ;
• ଏକ ବିଦ୍ୟମାନ ୱେଲ୍ଡର ଅତି ନିକଟତର ୱେଲଡିଂ |

କେବଳ ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ ୱେଲ୍ଡ ଶକ୍ତି ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ନାହିଁ|ଏକ ଅଣ୍ଡରାଇଜଡ୍ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ନଗେଟ୍ ଥିବାବେଳେ ଏକ ୱେଲ୍ଡ ସଫା ଦେଖାଯାଏ |

ଉପାଦାନ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ଯାଞ୍ଚ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିପାରେ:

• ପିଲ୍ ପରୀକ୍ଷା;
• ଛେଳି ପରୀକ୍ଷା;
• ଟେନସାଇଲ୍ {{0} ar କେଶ ପରୀକ୍ଷା;
• କ୍ରସ୍ - ଟେନସନ ପରୀକ୍ଷା;
• ୱେଲ୍ଡ ବଟନ୍ ମାପ;
• ମେଟାଲୋଗ୍ରାଫିକ୍ କ୍ରସ୍ - ବିଭାଗ ଯାଞ୍ଚ;
• ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ମାପ;
• ଉଚ୍ଚ - ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଜଟିଳ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଯାଞ୍ଚ |

ନଗେଟ୍ କିମ୍ବା ୱେଲ୍ଡ - ବଟନ୍ ଗ୍ରହଣ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ଗ୍ରାହକ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ, ୱେଲଡିଂ ପ୍ରଣାଳୀ କିମ୍ବା ମାନକ ଅନୁସରଣ କରିବା ଉଚିତ୍|ପ୍ରତ୍ୟେକ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ଏବଂ ଘନତା ମିଶ୍ରଣରେ ଗୋଟିଏ ସୂତ୍ର ପ୍ରୟୋଗରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ |

ଉତ୍ପାଦନ ରେକର୍ଡଗୁଡିକ ଅନୁମୋଦିତ ୱେଲଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀ, ସାମଗ୍ରୀ ଷ୍ଟାକ - ଅପ୍, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍, ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ - ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବ୍ୟବଧାନ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରିବା ଉଚିତ |

ଉଭୟ ଏସି ଏବଂ MFDC ମେସିନ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱେଲ୍ଡ କରିପାରିବେ|ଚୟନ ଅଂଶ ଜଟିଳତା, ଆବଶ୍ୟକ ସ୍ଥିରତା, ଉତ୍ପାଦନ ପରିମାଣ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |

ଏସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ |

ଏକ ଏସି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ:

• ସିଧା ସଳଖ ସିଟ୍ - ଧାତୁ ଗଣ୍ଠି;
• ଆପେକ୍ଷିକ ପ୍ରଶସ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ୱିଣ୍ଡୋ;
• ମଧ୍ୟମ ଉତ୍ପାଦନ ପରିମାଣ;
• କମ୍ ଚାହିଦା ପ୍ରକ୍ରିୟା ମନିଟରିଂ ସହିତ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ;
• ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ଯେଉଁଠାରେ ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ମୂଲ୍ୟ ଏକ ପ୍ରାଥମିକ ବିଚାର ଅଟେ |

MFDC ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ |

ଏକ MFDC ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ଦ୍ରୁତ କରେଣ୍ଟ୍ ରେଗୁଲେସନ ଏବଂ - DC ଆଉଟପୁଟ୍ ନିକଟରେ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ|ଏହା ପ୍ରାୟତ for ଚୟନ କରାଯାଇଥାଏ:

• ପତଳା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଉପାଦାନଗୁଡିକ;
• ଉଚ୍ଚ - ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଉତ୍ପାଦନ;
• ମଲ୍ଟି - ସ୍ତର କିମ୍ବା ଅସମାନ ଷ୍ଟାକ - ଅପ୍ସ;
• ହ୍ରାସ ହୋଇଥିବା ସ୍ପାଟର ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ;
• ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ୱେଲଡିଂ ଷ୍ଟେସନ୍;
• ସାମ୍ପ୍ରତିକ ମନିଟରିଂ ଏବଂ ଡାଟା ରେକର୍ଡିଂ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ପ୍ରୋଗ୍ରାମଗୁଡିକ;
• ଏକ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ୱେଲଡିଂ ୱିଣ୍ଡୋ ସହିତ ଅଂଶଗୁଡିକ |

MFDC ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ସଠିକ୍ ବଳ, ସାଧନ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଦୂର କରେ ନାହିଁ|ଏହାର ମୁଖ୍ୟ ସୁବିଧା ହେଉଛି ଶକ୍ତି ବିତରଣର ଅଧିକ ସଠିକ୍ ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |

HAIFEI ର ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ପରିସର ଏବଂ ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ ବିଷୟରେ ଅଧିକ ଜାଣନ୍ତୁ |

ଅଧିକାର ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ |ପ୍ରକ୍ରିୟା?

HAIFEI କୁ ତୁମର ୱାର୍କସିପ୍ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଡ୍, ସିଟ୍ ଘନତା, ଆବଶ୍ୟକ ୱେଲ୍ଡ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଲକ୍ଷ୍ୟ ପଠାନ୍ତୁ|ଆମର ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ମାନେ ମିଳିତ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିପାରିବେ, ନମୁନା ୱେଲଡିଂର ବ୍ୟବସ୍ଥା କରିପାରିବେ ଏବଂ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଟୁଲିଂ ବିନ୍ୟାସକୁ ସୁପାରିଶ କରିପାରିବେ |

ଏକ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ନମୁନା ୱେଲଡିଂ ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ ଅନୁରୋଧ |