ଆଧୁନିକ ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦନରେ,ପ୍ରତିରୋଧ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ |ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ଯୋଗଦେବା ପାଇଁ (RSW) ହେଉଛି ଏକ ମୂଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍, ଏରୋସ୍ପେସ୍, ଘର ଉପକରଣ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଧାତୁ ତିଆରି ପରି ଜଟିଳ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ|ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ବିଶେଷତ a ଆଷ୍ଟେନେଟିକ୍ ଗ୍ରେଡ୍ (ଯଥା 304, 316), ଏହାର ପୃଥକ ଶାରୀରିକ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଗୁଣ ଯୋଗୁଁ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅନନ୍ୟ ଆହ୍ .ାନ ଉପସ୍ଥାପନ କରେ |
ଏହି ଗାଇଡ୍ - ଗଭୀରତାରେ, ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂକୁ ଆୟତ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରାକ୍ଟିକାଲ୍ ମାନୁଆଲ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଟେକ୍ନିସିଆନ୍ ଏବଂ ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନଙ୍କୁ ମୂଳ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି ସ୍ଥିର, ଉଚ୍ଚ - ଗୁଣାତ୍ମକ ୱେଲ୍ଡ ଗଣ୍ଠି ହାସଲ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |
I. ଅନନ୍ୟ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ଏବଂ "ଉଚ୍ଚ - ସାମ୍ପ୍ରତିକ, ସଂକ୍ଷିପ୍ତ - ସମୟ" ରଣନୀତି |
ସାଧା କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ ତୁଳନାରେ, ଷ୍ଟେନଲେସ ଷ୍ଟିଲ ଉଚ୍ଚ ବ electrical ଦୁତିକ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଏବଂ ନିମ୍ନ ତାପଜ ଚାଳନା ଦ୍ୱାରା ବର୍ଣ୍ଣିତ|ଯେତେବେଳେ ଏହି ଗୁଣଗୁଡିକ RSW ର ସଫଳତା ପାଇଁ ଚାବି, ସେମାନେ ମଧ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜଗୁଡିକ ଉପସ୍ଥାପନ କରନ୍ତି:
- 1.ଉଚ୍ଚ ପ୍ରତିରୋଧକତା |: ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲରେ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲର ପ୍ରାୟ six ଗୁଣ ବ electrical ଦୁତିକ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଅଛି|ଏହାର ଅର୍ଥ ଏହା ସମାନ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଇନପୁଟ୍ ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ଅଧିକ ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ |
- 2.କମ୍ ଥର୍ମାଲ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି |: ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର ଖରାପ, ଯାହା ୱେଲ୍ଡ ଜୋନ୍ରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଉତ୍ତାପର ଏକାଗ୍ରତାକୁ ନେଇଥାଏ|ଏହା ଏକ ଓସାରିଆ ୱେଲ୍ଡ ନଗେଟ୍, କଠିନ ଶସ୍ୟ ଗଠନ ଏବଂ ଘୋର ବହିଷ୍କାର (ସ୍ପାଟର୍) ହୋଇପାରେ |
- 3.କାର୍ବାଇଡ୍ ବୃଷ୍ଟିପାତ ବିପଦ |: ଆଷ୍ଟେନେଟିକ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଯେତେବେଳେ 450 ଡିଗ୍ରୀରୁ 850 ଡିଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ତାପମାତ୍ରା ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଅଧିକ ସମୟ ଧରି ରଖାଯାଏ, ଶସ୍ୟ ସୀମାରେ କ୍ରୋମିୟମ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ବର୍ଷା ଅନୁଭବ କରିପାରନ୍ତି|ଇଣ୍ଟରଗ୍ରାନୁଲାର୍ କରୋଜିନ୍ (କିମ୍ବା "ୱେଲ୍ଡ କ୍ଷୟ") ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା ଏହି ଘଟଣା, ପଦାର୍ଥର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ସାମ୍ନା କରିଥାଏ |
ଏହି ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜଗୁଡ଼ିକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ସାଧାରଣତ a ଏକ “ଉଚ୍ଚ - ସାମ୍ପ୍ରତିକ, କ୍ଷୁଦ୍ର - ସମୟ” (HCST) କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀକୁ ନିୟୋଜିତ କରିଥାଏ|ଏହି ପାରାମିଟର ମିଶ୍ରଣ ଶୀଘ୍ର ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରାରେ ପହଞ୍ଚି ୱେଲ୍ଡ ନାଗେଟ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଜଟିଳ ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ବିସ୍ତାର ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଶୀଘ୍ର ଥଣ୍ଡା ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରେ|ଏହା କାର୍ବାଇଡ୍ ବୃଷ୍ଟିପାତକୁ କମ୍ କରିଥାଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଗଣ୍ଠିର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ରକ୍ଷା କରାଯାଇଥାଏ |
II ଚାରୋଟି {{1} age ପର୍ଯ୍ୟାୟ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବିନ୍ଦୁ |
କ୍ରମାଗତ ଚାରିଟି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡ ଗଣ୍ଠି ହାସଲ ହୁଏ|ଅନ୍ତିମ ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ |
| ପର୍ଯ୍ୟାୟ ନାମ | ମୂଳ କାର୍ଯ୍ୟ | ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ | କି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ |
| 1 | ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ସ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବଳ ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ଓହ୍ଲାଇଥାଏ | | ଅନ୍ତରଙ୍ଗ ସମ୍ପର୍କ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରି ସିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ବାୟୁ ଫାଙ୍କ ଦୂର କରେ; ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ବହିଷ୍କାର (ସ୍ପାଟର୍) କୁ ରୋକିଥାଏ ଏବଂ ସମାନ କରେଣ୍ଟ ବଣ୍ଟନକୁ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେଇଥାଏ | | ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଫୋର୍ସ: ସାଧାରଣତ– –.–-। 5 MPa (କିମ୍ବା ଅଧିକ); ଚିପିବା ସମୟ: ସାମଗ୍ରୀର ଘନତା ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରର ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି 0.1–0.3 ସେକେଣ୍ଡ | |
| ୱେଲ୍ଡ ଟାଇମ୍ ଏବଂ କରେଣ୍ଟ୍ | | ଉଚ୍ଚ - ତୀବ୍ରତା ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ | | ତରଳାଯାଇଥିବା ଧାତୁ ଜୋନ୍ (ୱେଲ୍ଡ ନାଗେଟ୍) ଗଠନ ପାଇଁ ଇଣ୍ଟରଫେସରେ ଜୁଏଲ୍ ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ | | ୱେଲ୍ଡ କରେଣ୍ଟ: 7.5–15.5 kA (ସିଟ୍ ଘନତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ); ୱେଲ୍ଡ ସମୟ: ଦ୍ରୁତ ସମାପ୍ତି ପାଇଁ HCST କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀକୁ ବ୍ୟବହାର କରି 0.2–0.5 ସେକେଣ୍ଡ (କିମ୍ବା 3–20 ଚକ୍ର) | |
| 3 | ସାମ୍ପ୍ରତିକ ସ୍ଥଗିତ, କିନ୍ତୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଫୋର୍ସ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯାଏ | | ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଚାପରେ ୱେଲ୍ଡ ନାଗେଟକୁ ଦୃ solid ହେବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ସଙ୍କୋଚନ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ଫାଟକୁ ରୋକିଥାଏ|ଏକ ଘନ ମାଇକ୍ରୋସ୍ଟ୍ରଷ୍ଟ୍ରକଚର ନିଶ୍ଚିତ କରେ | | ସମୟ ଧରନ୍ତୁ: ସାଧାରଣତ the ୱେଲ୍ଡ ସମୟର 1.5-2 ଗୁଣ, ନଗେଟ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଦୃ solid ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରେ | |
| ଅଫ୍ ଟାଇମ୍ | | ପରବର୍ତ୍ତୀ ୱେଲ୍ଡ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତି କରି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ସ୍ଥିତିକୁ ପ୍ରତ୍ୟାବର୍ତ୍ତନ କରେ | | ସର୍ବୋତ୍ତମ ତାପମାତ୍ରା ବଜାୟ ରଖିବା ସହିତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ଥଣ୍ଡା ହେବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ|ପରବର୍ତ୍ତୀ ୱେଲଡିଂ ଚକ୍ର ପାଇଁ ସିଷ୍ଟମ୍ ପୁନ ets ସେଟ୍ କରେ | | ଅଫ୍ ଟାଇମ୍: ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଏବଂ ୱାର୍କସିପ୍ ତାପମାତ୍ରା ଅନୁମୋଦିତ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ରହିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଲମ୍ବା ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | |
III କୋର ପାରାମିଟର ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ଏବଂ ପ୍ରାଧିକୃତ ତଥ୍ୟ ସନ୍ଦର୍ଭ |
ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ସଠିକ୍ ସେଟିଂ ସିଦ୍ଧ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗଣ୍ଠି ସୃଷ୍ଟି କରିବାରେ କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଅଟେ|ଷ୍ଟେନଲେସ ଷ୍ଟିଲର ଉଚ୍ଚ ପ୍ରତିରୋଧକତା ହେତୁ, ଆବଶ୍ୟକ କରେଣ୍ଟ ଏବଂ ଫୋର୍ସ ସାଧାରଣତ the ସମାନ ଘନତାର କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ ତୁଳନାରେ ଅଧିକ |
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଫୋର୍ସ |
ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲର ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଅଛି|କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ମଧ୍ୟରେ ଘନିଷ୍ଠ ସମ୍ପର୍କ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ବହିଷ୍କାରକୁ ଦମନ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରୟୋଗ ହୋଇଥିବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଫୋର୍ସ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ତୁଳନାରେ ପ୍ରାୟ 20% ରୁ 50% ଅଧିକ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |
- ମାନକ ପରିସର: 0.3–0.5 MPa (ପାଖାପାଖି . 300 - 500 N / mm²) |
- ବ୍ୟବହାରିକ ପରାମର୍ଶ: ପତଳା ସିଟ୍ ପାଇଁ (1 ମିମିରୁ କମ୍ କିମ୍ବା ସମାନ), ବାୟୁ ଫାଙ୍କ ଦୂର କରିବାକୁ ବଳ ଯଥେଷ୍ଟ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ; ମୋଟା ସିଟ୍ ପାଇଁ, ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ନଗେଟ୍ ଗଠନକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ସ୍ପାଟର୍ ରୋକିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବଳ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ |
ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ୍ |
ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ ହେଉଛି ୱେଲ୍ଡ ନାଗେଜ୍ ଆକାର ଏବଂ ଶକ୍ତି ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଉଥିବା ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପାରାମିଟର|ଦ୍ରୁତ ଗରମ ଏବଂ ତରଳିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ଏକ ଉଚ୍ଚ କରେଣ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
- ବେସଲାଇନ୍ ସେଟିଂ: ସିଟ୍ ମୋଟା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି 7.5-15.5 kA |
- ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍: ଯଦି ଅତ୍ୟଧିକ ସ୍ପାଟର୍ ହୁଏ, ପ୍ରଥମେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଫୋର୍ସ ବ increase ାଇବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କର|ଯଦି ସ୍ପାଟର୍ ସ୍ଥିର ରହେ, କରେଣ୍ଟରେ ସାମାନ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ଚିନ୍ତା କର|ଯଦି ୱେଲ୍ଡ ନଗେଟ୍ ଆକାର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, କରେଣ୍ଟକୁ ବ increase ାନ୍ତୁ |
ୱେଲ୍ଡ ସମୟ
ଉତ୍ତାପ - ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ (HAZ) ର ମୋଟେଇକୁ କମ୍ କରିବା ଏବଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲର ସମ୍ବେଦନଶୀଳତାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡ ସମୟ ଯଥାସମ୍ଭବ କ୍ଷୁଦ୍ର ହେବା ଉଚିତ |
- ପତଳା ସାମଗ୍ରୀ (1 ମିମିରୁ କମ୍ କିମ୍ବା ସମାନ): 3-8 ଚକ୍ର (ପ୍ରାୟ . 0.05 - 60Hz ରେ 0.13 ସେକେଣ୍ଡ) ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି |
- ମୋଟା ସାମଗ୍ରୀ: 10–20 ଚକ୍ର (0.17–0.33 ସେକେଣ୍ଡ) କୁ ବିସ୍ତାର କରନ୍ତୁ |
4। ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇଁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ଅଭ୍ୟାସଗୁଡିକ (AWS ସାରଣୀ 3) |
| ସିଟ୍ ମୋଟା "ଟି" (ଇନ୍) | ସିଟ୍ ମୋଟା "ଟି" (ମିମି) | ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଫୋର୍ସ (lbs) | ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଫୋର୍ସ (kN) | ୱେଲ୍ଡ ସମୟ (ଚକ୍ର @ 60 Hz) | ୱେଲ୍ଡ କରେଣ୍ଟ (ପାଖାପାଖି kA) | ମିନିଟ୍ କେଶ ଶକ୍ତି (lbs) | ମିନିଟ୍ ଶିଅର ଶକ୍ତି (kN) |
|
0.010 |
0.25 | 230 | 1.02 | 3 | 3.0 | 130 | 0.58 |
| 0.021 | 0.53 | 400 | 1.78 | 5 | 4.7 | 330 | 1.47 |
| 0.031 | 0.79 | 600 | 2.67 | 7 | 6.5 | 600 | 2.67 |
| 0.040 | 1.02 | 750 | 3.34 | 8 | 7.5 | 900 | 4.00 |
| 0.050 | 1.27 | 900 | 4.00 | 10 | 8.5 | 1270 | 5.65 |
|
0.062 |
1.57 | 1100 | 4.90 | 12 | 9.5 | 1700 | 7.56 |
| 0.078 | 1.98 | 1400 | 6.23 | 14 | 11.0 | 2400 | 10.68 |
| 0.094 | 2.39 | 1700 | 7.56 | 16 | 12.5 | 3200 | 14.23 |
| 0.125 | 3.18 | 2300 | 10.23 | 20 | 15.5 | 5000 | 22.24 |
ଟିପନ୍ତୁ: ତଥ୍ୟ ମେଟ୍ରିକ୍ ୟୁନିଟ୍ ଗୁଡିକରେ ରୂପାନ୍ତରିତ ହୋଇଛି (1 ଇଞ୍ଚ ≈ 25.4 ମିମି, 1 lb ≈ 4.45N, 1 kN ≈ 225 lbs) ଏବଂ ଗୋଲାକାର|300-ସିରିଜ୍ ଆଷ୍ଟେନେଟିକ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ |
IV। ସ୍ଥିରତା ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ଉପଭୋକ୍ତା ପରିଚାଳନା |
ସଠିକ୍ ପାରାମିଟର ସେଟିଙ୍ଗ୍ ସହିତ, ଖରାପ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅସଙ୍ଗତ ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣକୁ ନେଇପାରେ |
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଚୟନ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ହେଉଛି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡରର ହୃଦୟ, ଏବଂ ଏହାର ଅବସ୍ଥା ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଘନତା ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ବଣ୍ଟନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ |
- ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ: କ୍ରୋମିୟମ୍ ତମ୍ବା (କ୍ଲାସ୍ 2) କିମ୍ବା ଆଲୁମିନା ତମ୍ବା (କ୍ଲାସ୍ 3) ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ|ଏହି ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ଉଚ୍ଚ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ଏବଂ କଠିନତା ପ୍ରଦାନ କରେ, ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ କରେଣ୍ଟ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରେ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ - ତାପମାତ୍ରା ବିକୃତିକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରେ |
- ଟିପ୍ ଆକୃତି: ଗୋବର କିମ୍ବା ଫ୍ଲାଟ ଟିପ୍ସ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ|ଗମ୍ବୁଜ ଟିପ୍ସ ଏକ ଅଧିକ ସ୍ଥିର କରେଣ୍ଟ୍ ସାନ୍ଧ୍ରତା ପ୍ରଦାନ କରେ କିନ୍ତୁ ଶୀଘ୍ର ପିନ୍ଧ; ଫ୍ଲାଟ ଟିପ୍ସର ଏକ ବୃହତ ଯୋଗାଯୋଗ କ୍ଷେତ୍ର ଅଛି, ମୋଟା ସିଟ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |
- ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରୋଟୋକଲ୍: ମୂଳ ଟିପ୍ ଆକୃତି ଏବଂ ଯୋଗାଯୋଗ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଡ୍ରେସରର ନିୟମିତ ବ୍ୟବହାର ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ|ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡଗୁଡିକ ତୁରନ୍ତ ବଦଳାଇବାକୁ ପଡିବ ଯେତେବେଳେ ଟିପ୍ ବ୍ୟାସ ମୂଳ ବ୍ୟାସାର 20% ରୁ ଅଧିକ ପିନ୍ଧିବ, କାରଣ ଏହା ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଘନତ୍ୱକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣର ୱେଲ୍ଡ ଶକ୍ତିକୁ ନେଇଥାଏ |
କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ଉତ୍ପନ୍ନ ଅଧିକ ଉତ୍ତାପ ହେତୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ କୁଲିଂ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |
- ଶୀତଳ ତାପମାତ୍ରା: ଥଣ୍ଡା ପାଣି ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ ଇନଲେଟ୍ ତାପମାତ୍ରା 5 ଡିଗ୍ରୀରୁ 30 ଡିଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ବଜାୟ ରଖିବା ଉଚିତ |
- ଫ୍ଲୋ ଯାଞ୍ଚ: ଉତ୍ପାଦକଙ୍କ ସର୍ବନିମ୍ନ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ କୁଲାଣ୍ଟ ପ୍ରବାହ ହାର ମାସିକ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ|ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଥଣ୍ଡା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଜୀବନକୁ ବ ends ାଇଥାଏ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମକୁ ରୋକିଥାଏ |
- ଶୀତକାଳୀନ ସୁରକ୍ଷା: ଶୀତଳ ଜଳବାୟୁରେ, ପାଇପ୍ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଧାରକଙ୍କ ଫ୍ରିଜ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ ବନ୍ଦ ହେବା ସମୟରେ ଥଣ୍ଡା ପ୍ରଣାଳୀକୁ ଡ୍ରେନ୍ କିମ୍ବା ଆଣ୍ଟିଫ୍ରିଜ୍ ଭରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
V. ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତତା ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ |
ଉଚ୍ଚ - ଗୁଣାତ୍ମକ ୱେଲଡିଂ ଏକ କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ କ୍ଷମତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
ଗୁଣାତ୍ମକ ନିଶ୍ଚିତତା ମାପ
- ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାଞ୍ଚ (ୱେଲ୍ଡ ପରୀକ୍ଷଣ): ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟାଚ୍ ବଦଳାଇବା କିମ୍ବା ପାରାମିଟର ସଜାଡିବା ପରେ ୱେଲ୍ଡ ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ|ୱେଲ୍ ନଗେଟ୍ ଆକାର ମାନକ ପୂରଣ କରେ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ପିଲ୍ ଟେଷ୍ଟ କିମ୍ବା ଚିଜେଲ୍ ଟେଷ୍ଟ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ|ଏକ ଯୋଗ୍ୟ ନଗେଟ୍ ବ୍ୟାସ ଅତି କମରେ $ \\ sqrt {T} $ ଶୀଟ୍ ମୋଟା T ହେବା ଉଚିତ୍, କିମ୍ବା ଉପର ସାରଣୀରେ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ମୂଲ୍ୟଗୁଡିକ ସହିତ ଅନୁରୂପ ହେବା ଉଚିତ |
- ଭିଜୁଆଲ୍ ଇନ୍ସପେକ୍ଟନ୍: ଅତ୍ୟଧିକ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍, ଜଳିବା କିମ୍ବା ଛିଞ୍ଚିବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡ ସ୍ପଟ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ|ସାମାନ୍ୟ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ସ୍ is ାଭାବିକ, କିନ୍ତୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ କିମ୍ବା କରେଣ୍ଟକୁ ସୂଚିତ କରେ |
- ପାରାମିଟର ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍: ଉତ୍ପାଦନ ପୁନରାବୃତ୍ତି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ସାମଗ୍ରୀ, ଘନତା, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପ୍ରକାର, ସାମ୍ପ୍ରତିକ, ସମୟ, ଏବଂ ବଳ {{1} ସହିତ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଯୋଗ୍ୟ ୱେଲଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀ {{0} ର ବିସ୍ତୃତ ରେକର୍ଡଗୁଡିକ ରଖାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ଏବଂ ବ୍ୟବହାରିକ ଉପଦେଶ |
| ତ୍ରୁଟି ଲକ୍ଷଣ | | ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣ | ବ୍ୟବହାରିକ ଉପଦେଶ | |
| ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ନଗେଟ୍ / ନିମ୍ନ ଶକ୍ତି | | ୱେଲ୍ଡ କରେଣ୍ଟ ବହୁତ କମ୍ କିମ୍ବା ୱେଲ୍ଡ ସମୟ ବହୁତ କମ୍ | | କରେଣ୍ଟକୁ 5% –10% ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ, କିମ୍ବା ୱେଲ୍ଡ ସମୟକୁ ସାମାନ୍ୟ ବ extend ାନ୍ତୁ|ପିନ୍ଧାଯାଇଥିବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଟିପ୍ସଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଯାହା ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଘନତ୍ୱ ବିସ୍ତାର କରେ | |
| ଅତ୍ୟଧିକ ସ୍ପାଟର୍ / ବର୍ନ - ମାଧ୍ୟମରେ | | ୱେଲ୍ଡ କରେଣ୍ଟ ବହୁତ ଉଚ୍ଚ କିମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଫୋର୍ସ ବହୁତ କମ୍ | | ପ୍ରଥମେ, ତରଳ ଧାତୁ ବହିଷ୍କାରକୁ ଦମନ କରିବା ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଫୋର୍ସ (10% –25%) ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ; ଯଦି ପ୍ରଭାବହୀନ, ତେବେ ୱେଲ୍ଡ କରେଣ୍ଟକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ | |
| ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଷ୍ଟିକ୍ / ଗୁରୁତର ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ | | ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ କିମ୍ବା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ କୁଲିଂକୁ ୱେଲ୍ଡ କରନ୍ତୁ | | କୁଲାଣ୍ଟ ପ୍ରବାହ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ; ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଟିପ୍ସ ପିନ୍ଧନ୍ତୁ କିମ୍ବା ବଦଳାନ୍ତୁ; ସାମ୍ପ୍ରତିକ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ଧାରଣ ସମୟ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ | |
| ଅସଙ୍ଗତ ଫଳାଫଳ | | ଖରାପ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ପରିଷ୍କାରତା କିମ୍ବା ଅସ୍ଥିର ଶକ୍ତି ଯୋଗାଣ ଭୋଲଟେଜ୍ | | ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ତେଲ ଏବଂ ମାପମୁକ୍ତ ଅଟେ; ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡରର ଇନପୁଟ୍ ଭୋଲଟେଜ୍ ର ସ୍ଥିରତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ; ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଫୋର୍ସ ସିଷ୍ଟମର ସ୍ଥିରତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | |
ସିଦ୍ଧାନ୍ତ
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂକୁ ମାଷ୍ଟର କରିବା ହେଉଛି ଏକ ସଠିକ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଯାହା ସାମଗ୍ରୀ ବିଜ୍ଞାନ, ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ଏକତ୍ର କରିଥାଏ|ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲର ସାମଗ୍ରୀକ ଗୁଣକୁ ଗଭୀର ଭାବରେ ବୁ understanding ି, ସ୍କିଜ୍ - ୱେଲ୍ଡ - ହୋଲ୍ଡ - ଚାରି - ଷ୍ଟେଜ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା, ଏବଂ AWS ପାରାମିଟର ଟେବୁଲ୍ ପରି ପ୍ରାଧିକୃତ ମାନଦଣ୍ଡ ଉପରେ ଆଧାର କରି କରେଣ୍ଟ, ଫୋର୍ସ ଏବଂ ସମୟକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରି ନିର୍ମାତାମାନେ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ସ୍ଥିର, ଉଚ୍ଚ - ଗୁଣାତ୍ମକ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱେଲ୍ଡକୁ ପୂରଣ କରିପାରିବେ |
ନିୟମିତ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ କଠୋର ଗୁଣାତ୍ମକ ଯାଞ୍ଚ ସହିତ ମାନକ ଅପରେଟିଂ ପ୍ରଣାଳୀ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା, ଆପଣଙ୍କୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ବିଷୟ |ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ |ସମସ୍ତ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ରୟୋଗରେ ବିନିଯୋଗ ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରେ |
