ଆଧୁନିକ ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦନରେ,ପ୍ରତିରୋଧ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ |(RSW) ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଏହାର ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ହେତୁ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍, ଏରୋସ୍ପେସ୍ ଏବଂ ଘର ଉପକରଣ ଭଳି ସେକ୍ଟରରେ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଉପାଦାନରେ ଯୋଗଦେବା ପାଇଁ ଏକ ମୂଳ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପରିଣତ ହୋଇଛି |
ଅବଶ୍ୟ, ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡର ଗୁଣ ମ ament ଳିକ ଭାବରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଗଠିତ ୱେଲ୍ଡ ନଗେଟର ଆକାର, ଆକୃତି ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଅଖଣ୍ଡତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ|ୱେଲ୍ଡ ନଗେଟ୍ ହେଉଛି ଦୁଇଟି କିମ୍ବା ଅଧିକ ଧାତୁ ସିଟ୍ ସଂଯୋଗ କରୁଥିବା ଜଟିଳ "ଫ୍ୟୁଜନ୍ ଜୋନ୍", ଏବଂ ଏହାର ଗୁଣ ସିଧାସଳଖ ଗଣ୍ଠିର ଶକ୍ତି ଏବଂ ଗଠନମୂଳକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ |
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡ ନଗେଟ୍ ଗୁଣର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ ଏବଂ ଟେକ୍ନିସିଆନମାନଙ୍କୁ ଏକ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ଏବଂ ବ୍ୟବହାରିକ ପଦ୍ଧତି ପ୍ରଦାନ କରିବାକୁ ଏହି ଗାଇଡ୍ ଲକ୍ଷ୍ୟ ରଖିଛି|ଏହା ମୁଖ୍ୟ ସୂଚକ ଏବଂ ଅଣ - ବିନାଶକାରୀ ପରୀକ୍ଷଣ ଠାରୁ ପାରାମିଟର ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏକ ବିସ୍ତୃତ ରଣନୀତି ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରେ, ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ୱେଲ୍ଡେଡ୍ ଗଣ୍ଠିଗୁଡିକ ସର୍ବୋଚ୍ଚ ଶିଳ୍ପ ମାନକ ପୂରଣ କରେ |
I. ୱେଲ୍ଡ ନଗେଟ୍ ଗୁଣ ପାଇଁ ପ୍ରମୁଖ ସୂଚକ ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ମାନକ |
ଏକ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡ ନାଗେଟର ଗୁଣର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବାକୁ ପ୍ରଥମେ ସ୍ୱଚ୍ଛ ମାପ ମାନ ସ୍ଥାପିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ|ନଗେଟ୍ ଗୁଣ ସାଧାରଣତ the ନିମ୍ନଲିଖିତ ତିନୋଟି ମୂଳ ସୂଚକ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ:
ନାଗେଜ୍ ବ୍ୟାସ ($ D $)
ଗଣ୍ଠିର ଭାର {{0} aring ଧାରଣ କ୍ଷମତା ଆକଳନ କରିବା ପାଇଁ ନାଗେଟ୍ ବ୍ୟାସ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୂଚକ|ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ବ୍ୟାସ ମିଳିତ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଚାପରେ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ବିଫଳତାକୁ ନେଇଥାଏ |
| ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ସୂଚକ | ସାଧାରଣ ଶିଳ୍ପ ମାନକ (ସନ୍ଦର୍ଭ) | ବ୍ୟବହାରିକ ସୁପାରିଶ | |
| ସର୍ବନିମ୍ନ ନଗେଟ୍ ବ୍ୟାସ | | ସାଧାରଣତ $ $ D \\ ge 4 \\ sqrt {t} $ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ($ t $ ହେଉଛି ଏକକ ଶୀଟ୍ ଘନତା, mm ରେ) | ଏକ 1.0 ମିମି ମୋଟା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍ ପାଇଁ ସର୍ବନିମ୍ନ ନାଗେଟ୍ ବ୍ୟାସ 4.0 ମିମିରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | |
| ମେଟାଲୋଗ୍ରାଫିକ୍ ମାନକ | | ମେଟାଲୋଗ୍ରାଫିକ୍ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଗୁଣବତ୍ତା ମାନକ: 3 ମିମି ମୋଟା ପାଇଁ, ନାଗେଟ୍ ବ୍ୟାସ $ \\ ge 4 \\ ପାଠ୍ୟ {mm} $ | | ଏହା ଏକ ରକ୍ଷଣଶୀଳ ରେଫରେନ୍ସ ମୂଲ୍ୟ; ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ସିଟ୍ ମୋଟା ଉପରେ ଆଧାର କରି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମାନକକୁ ଅନୁସରଣ କରିବା ଉଚିତ୍ | |
2। ନାଗେଜ୍ ଅନୁପ୍ରବେଶ ହାର |
ୱେଲଡେଡ୍ ସିଟ୍ଗୁଡ଼ିକର ମୋଟ ଘନତା ସହିତ ଅନୁପ୍ରବେଶ ହାର ହେଉଛି ନାଗେଟର ଘନତାର ଶତକଡା |
- ମାନକ ଆବଶ୍ୟକତା: ଆଦର୍ଶ ଅନୁପ୍ରବେଶ ହାର 20% ରୁ 80% ମଧ୍ୟରେ ହେବା ଉଚିତ୍ |
- ନିମ୍ନ ଅନୁପ୍ରବେଶ (<20%): Small contact area between the nugget and the base metal, resulting in insufficient strength.
- High Penetration (>80%): ବହିଷ୍କାର (ସ୍ପାଟର୍), ଅତ୍ୟଧିକ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍, କିମ୍ବା {{1} through ଜଳିଯିବା, ପ୍ରବୃତ୍ତି ଏବଂ ଥକ୍କା ପ୍ରଦର୍ଶନ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |
3। ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତ୍ରୁଟି |
ୱେଲ୍ଡ ନଗେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକ ଲୁକ୍କାୟିତ ବିପଦ ଯାହା ମିଳିତ ବିଫଳତାକୁ ନେଇପାରେ|ଏଗୁଡିକ ମୁଖ୍ୟତ include ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ:
- ପୋରୋସିଟି: ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ଗ୍ୟାସ୍ ଯଥେଷ୍ଟ ବହିଷ୍କୃତ ନହେବାବେଳେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ |
- ଫାଟ: ମୁଖ୍ୟତ the ଥର୍ମାଲ୍ ଚାପ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ଥଣ୍ଡା ହାରରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ |
- ସଙ୍କୋଚନ ଶୂନ୍ୟତା: ତରଳାଯାଇଥିବା ନାଗେଟ ଦୃ solid ହୋଇ ସଂକୁଚିତ ହେବାପରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଗୁମ୍ଫା |
- ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ କ୍ଷେତ୍ର ସୀମା: ଶିଳ୍ପ ମାନକ ସାଧାରଣତ the ସମୁଦାୟ ତ୍ରୁଟି କ୍ଷେତ୍ରର ମୋଟ ନଗେଟ୍ କ୍ଷେତ୍ରର 20% ରୁ ଅଧିକ ନହେବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
II ଅଣ {{1} est ବିନାଶକାରୀ ପରୀକ୍ଷା (NDT): ଦକ୍ଷ ଏବଂ ପ୍ରକୃତ - ସମୟ ଗୁଣବତ୍ତା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ |
ଅଣ - ବିନାଶକାରୀ ପରୀକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ଅଂଶକୁ କ୍ଷତି ନକରି ୱେଲ୍ଡ ନାଗେଟର 100% ଦ୍ରୁତ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ, ଯାହାକି ଉଚ୍ଚ - ଭଲ୍ୟୁମ ଉତ୍ପାଦନରେ ଅନଲାଇନ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ବିଶେଷ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ |
ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ପରୀକ୍ଷା (UT)
ସ୍ପଟ୍ ୱେଲ୍ଡ ପାଇଁ UT ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ NDT ପଦ୍ଧତି|ଏହା ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ଇଣ୍ଟରଫେସରେ ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ତରଙ୍ଗର ପ୍ରତିଫଳନକୁ ବ୍ୟବହାର କରିଥାଏ (ଯେପରିକି ନାଗେଟ୍ ଏବଂ ବେସ୍ ଧାତୁ ମଧ୍ୟରେ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ଲାଇନ୍, କିମ୍ବା ତ୍ରୁଟି) ନାଗେଟ୍ ଆକାର ଏବଂ ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ଆକଳନ କରିବା ପାଇଁ |
| ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଦିଗ | ବିସ୍ତୃତ ବ୍ୟାଖ୍ୟା ଏବଂ ବ୍ୟବହାରିକ ସନ୍ଦର୍ଭ | |
| ନୀତି | ୱେଲଡ ନାଗେଟ ଏବଂ ବେସ ଧାତୁ ମଧ୍ୟରେ ରୋମ୍ବୋଏଡ ଚରିତ୍ରିକ ଜୋନ୍ (ଫ୍ୟୁଜନ୍ ଲାଇନ୍) ରେ ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ତରଙ୍ଗ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମିତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଇକୋ ସିଗନାଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ | |
| ଉଡ଼ାଣ ସମୟ (TOF) ବିଶ୍ଳେଷଣ | | ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ତରଙ୍ଗର ଟାଇମ୍ ଅଫ୍ ଫ୍ଲାଇଟ୍ (TOF) ସଙ୍କେତକୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରି ନାଗେଟର ଘନତା ଏବଂ ବ୍ୟାସ ସଠିକ୍ ଆକଳନ କରାଯାଇପାରେ | |
| ଡାଟା ସନ୍ଦର୍ଭ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସିରେ, 0.38μs ର ଏକ TOF ପ୍ରାୟ 4 ମିମି ବ୍ୟାଗ୍ ବ୍ୟାଗ୍ ସହିତ ଅନୁରୂପ ହୋଇପାରେ|ବ୍ୟବହାରିକ ପ୍ରୟୋଗରେ, କାଲିବ୍ରେସନ୍ ପାଇଁ ଏକ ମାନକ ନମୁନା ଲାଇବ୍ରେରୀ ପ୍ରତିଷ୍ଠା ହେବା ଜରୁରୀ | |
| ସୁବିଧା | ଉଚ୍ଚ ଗତି, - ଲାଇନ ଯାଞ୍ଚରେ ସକ୍ଷମ; ନଗେଟ୍ ବ୍ୟାସ ଏବଂ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ଲାଇନ୍ ତ୍ରୁଟି ପ୍ରତି ସମ୍ବେଦନଶୀଳ | |
2। ରେଡିଓଗ୍ରାଫିକ୍ ପରୀକ୍ଷା (RT)
ୱେଲମେଣ୍ଟରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପାଇଁ RT X - କିରଣ ବ୍ୟବହାର କରେ|ବିଭିନ୍ନ ଘନତ୍ୱର ଅଞ୍ଚଳରେ X {{2} ray ରଶ୍ମିର ଡିଫେରିଏଲ୍ ଅବଶୋଷଣକୁ ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ ଚିତ୍ର ଉତ୍ପନ୍ନ ହୁଏ, ଯାହା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତ୍ରୁଟିର ଭିଜୁଆଲାଇଜେସନ୍ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ |
- ପ୍ରଯୁଜ୍ୟତା: ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଭଲ୍ୟୁମେଟ୍ରିକ ତ୍ରୁଟି ଯେପରିକି ପୋରୋସିଟି, ଫାଟ, ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ଭଏଡ୍ ଚିହ୍ନଟ ପାଇଁ ବିଶେଷ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ |
- ଉପକାରିତା: ଏକ ସ୍ଥାୟୀ ଗୁଣାତ୍ମକ ରେକର୍ଡ ପ୍ରଦାନ କରେ ଏବଂ ଗୁଣାତ୍ମକ ତ୍ରୁଟି ବିଶ୍ଳେଷଣ ପାଇଁ ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ଚିତ୍ର ପ୍ରଦାନ କରେ |
- ସୀମିତତା: UT ତୁଳନାରେ ନାଗେଜ୍ ବ୍ୟାସ୍ର ପରିମାଣିକ ମାପ ପାଇଁ ଅଧିକ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ କମ୍ ସଠିକ୍ |
III ବିନାଶକାରୀ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ: ମିଳିତ ଶକ୍ତି ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋସ୍ଟ୍ରଷ୍ଟ୍ରକଚର ଯାଞ୍ଚ କରୁଛି |
ୱେଲ୍ଡ ନଗେଟ୍ ଗୁଣ ଏବଂ ଗଣ୍ଠିର ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଯାଞ୍ଚ କରିବାର ବିନାଶକାରୀ ପରୀକ୍ଷଣ ହେଉଛି ଚରମ ମାଧ୍ୟମ|ଏହା ସାଧାରଣତ process ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ପର୍ଯ୍ୟାୟ ବ valid ଧତା ଏବଂ ନୂତନ ଉତ୍ପାଦ ବିକାଶ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
ମେକାନିକାଲ୍ ପରୀକ୍ଷା
ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପରୀକ୍ଷଣଗୁଡ଼ିକ ଭାର {{0} aring ଧାରଣ କ୍ଷମତା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ନାଗେଟର ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ସିଧାସଳଖ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରେ |
| ପରୀକ୍ଷା ପ୍ରକାର | ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ | ଗ୍ରହଣ ମାନଦଣ୍ଡ (ଚାବି) |
| ପିଲ୍ ପରୀକ୍ଷା | | ୱେଲ୍ଡ ନାଗେଟର ଇଣ୍ଟରଫେସିଆଲ୍ ଶକ୍ତି ଏବଂ ବ୍ୟାସକୁ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରେ | | ଆଦର୍ଶ ଫଳାଫଳ: ୱେଲ୍ଡ ନଗେଟ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସରେ ନୁହେଁ, ମୂଳ ଧାତୁରେ (ପ୍ୟାରେଣ୍ଟ୍ ମ୍ୟାଟେରିଆଲ୍) ଛିଣ୍ଡାଯାଏ|ଯଦି ନଗେଟ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ (ଇଣ୍ଟରଫେସିଆଲ୍ ବିଫଳତା) ରୁ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ହୁଏ, ଏହା ଗ୍ରହଣୀୟ ନୁହେଁ | |
| ଟେନସାଇଲ୍ ଶିଅର୍ ପରୀକ୍ଷା | | ଗଣ୍ଠିର ସର୍ବାଧିକ ଭାର {{0} aring ଧାରଣ କ୍ଷମତା ଯାଞ୍ଚ କରେ | | ମାପାଯାଇଥିବା ଶିଅର ଶକ୍ତି ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କିମ୍ବା ଅତିକ୍ରମ କରିବ, ଏବଂ ବିଫଳତା ମୋଡ୍ ବେସ୍ ଧାତୁ ଛିଣ୍ଡିବା ଉଚିତ | |
ମେଟାଲୋଗ୍ରାଫିକ୍ ଆନାଲିସିସ୍ |
ୱେଲ୍ଡ ନାଗେଟର ମାଇକ୍ରୋସ୍ଟ୍ରଷ୍ଟ୍ରକଚର ଏବଂ ପରିମାପର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ପାଇଁ ମେଟାଲୋଗ୍ରାଫିକ୍ ବିଶ୍ଳେଷଣ ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ସଠିକ୍ ପଦ୍ଧତି, ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ପ୍ରତିଷ୍ଠା ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ମୂଳଦୁଆ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ |
ପ୍ରଣାଳୀ:
- ୱେଲ୍ଡ ଅଞ୍ଚଳରୁ ଏକ ନମୁନା କାଟନ୍ତୁ |
- ନମୁନାକୁ ମାଉଣ୍ଟ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ ଏବଂ ପଲିସ୍ କରନ୍ତୁ |
- ନାଗେଟ ଏବଂ ମୂଳ ଧାତୁ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ମାଇକ୍ରୋସ୍ଟ୍ରଷ୍ଟ୍ରକଚର ଏବଂ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ଲାଇନକୁ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ପ୍ରକାଶ କରିବାକୁ 2% ନିଟାଲ୍ (ମଦ୍ୟପାନରେ ନାଇଟ୍ରିକ୍ ଏସିଡ୍) ପରି ଏକ ଇଚାଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରି ରାସାୟନିକ ଇଚିଂ କର |
ଗୁଣାତ୍ମକ ମାନଦଣ୍ଡ:
- ପରିମାପ ମାପ: ନଗେଟ୍ ବ୍ୟାସ ଏବଂ ଅନୁପ୍ରବେଶ ହାରର ସଠିକ୍ ମାପ, ଯାହା ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ଆଡଜଷ୍ଟେସନ୍ ପାଇଁ ଆଧାର ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ |
- ମାଇକ୍ରୋସ୍ଟ୍ରଷ୍ଟ୍ରକଚର: ନାଗେଟ୍ ଜୋନ୍ ମଧ୍ୟରେ କଠିନ ଶସ୍ୟ, ଫାଟ, କିମ୍ବା ଅବ୍ୟବହୃତ ସ୍ଥାନଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ |
IV। ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟର ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ କ ategy ଶଳ: ସ୍ଥିର, ଉଚ୍ଚ - ଗୁଣାତ୍ମକ ନଗେଟ୍ ହାସଲ କରିବା |
ୱେଲ୍ଡ ନଗେଟ୍ ଗୁଣର ସ୍ଥିରତା ତିନୋଟି ମୂଳ ପାରାମିଟରର ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ: ବର୍ତ୍ତମାନ, ସମୟ, ଏବଂ ବଳ |
1 ଏବଂ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଏବଂ ସମୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ (ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ୍ ଏବଂ ଟାଇମ୍) |
କରେଣ୍ଟ ହେଉଛି ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ସ ଯାହା ତରଳ ନାଗେଟ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଏବଂ ସମୟ ଉତ୍ତାପର ଜମା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ |
- ସାମ୍ପ୍ରତିକ ତୀବ୍ରତା: ପରାମର୍ଶିତ ସର୍ବୋଚ୍ଚ ପରିସର ସାଧାରଣତ 7. 7.5 kA ରୁ 8.5 kA ମଧ୍ୟରେ (ସାଧାରଣ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଘନତା ପାଇଁ)|ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଯାହା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍, ଯଥେଷ୍ଟ ବଡ଼ ନଗେଟ୍ ଗଠନ କରିବ ନାହିଁ; କରେଣ୍ଟ ଯାହା ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ଅଟେ, ବହିଷ୍କାର ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହେବାର ପ୍ରବୃତ୍ତି |
- ୱେଲଡିଂ ସମୟ: ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ପରିସର ହେଉଛି 400 ମିଲିସେକେଣ୍ଡରୁ 500 ମିଲିସେକେଣ୍ଡ|ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏହା ନ୍ୟୁକ୍ଲିୟେସନ୍ ସ୍ପିଡ୍ ସନ୍ତୁଳନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ|ମୋଟା ସିଟ୍ ପାଇଁ, ଏକ ମଲ୍ଟି - ନାଡ କିମ୍ବା ଷ୍ଟେପ୍ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବୃଦ୍ଧି ରଣନୀତି ଏକକ ନଗେଟ୍ ଅଭିବୃଦ୍ଧି ହାସଲ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ |
2। ଫୋର୍ସ କାଲିବ୍ରେସନ୍ (ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଫୋର୍ସ / ପ୍ରେସର)
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଫୋର୍ସ (ଚାପ) ର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ମଧ୍ୟରେ ଏବଂ ନିଜେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ମଧ୍ୟରେ ଭଲ ବ electrical ଦୁତିକ ଯୋଗାଯୋଗ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାବେଳେ ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ବହିଷ୍କାରକୁ ରୋକିବା |
- ପତଳା ସାମଗ୍ରୀ (ଯଥା, mm। Mm ମିମି ତଳେ): ଅତ୍ୟଧିକ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ପ୍ରାୟ 0.3 MPa ପରି ଏକ ନିମ୍ନ ଯୋଗାଯୋଗ ଚାପ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ |
- ମୋଟା ବିଭାଗଗୁଡିକ (ଯଥା, 1.0 ମିମିରୁ ଅଧିକ): ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଇଣ୍ଟରଫେସିଆଲ୍ ଯୋଗାଯୋଗ ଏବଂ ସ୍ଥିର ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବଣ୍ଟନକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଆବଶ୍ୟକ, ଯେପରିକି 0.5 MPa କିମ୍ବା ଅଧିକ |
- ବ୍ୟବହାରିକ ପରାମର୍ଶ: ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଚାପ ଉଚ୍ଚ ଯୋଗାଯୋଗ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ବହିଷ୍କାରକୁ ନେଇଥାଏ; ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ ଶଣ୍ଟିଙ୍ଗକୁ ବ increases ାଇଥାଏ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପରିଧାନକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିଥାଏ |
V. ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତକରଣ କାର୍ଯ୍ୟାନ୍ୱୟନ |
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ହେଉଛି ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନର “ହୃଦୟ”|ଏହାର ଅବସ୍ଥା ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଘନତା ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ବଣ୍ଟନକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ, ଯାହା ୱେଲ୍ଡ ନାଗେଟ ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କରିଥାଏ |
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |
| ଦିଗ | ବ୍ୟବହାରିକ ସୁପାରିଶ ଏବଂ ପ୍ରଣାଳୀ | |
| ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ | ତମ୍ବା {{0} ung ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ କିମ୍ବା କ୍ରୋମିୟମ୍ ଜିର୍କୋନିୟମ୍ ତମ୍ବା (CuCrZr) ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି|ତମ୍ବା ମାଟ୍ରିକ୍ସ ଉଚ୍ଚ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରୁଥିବାବେଳେ ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଆଲୋଇ କିମ୍ବା CuCrZr ଉଚ୍ଚ - ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବ ances ାଇଥାଏ | |
| ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରଣାଳୀ | ପ୍ରଦୂଷକ ଏବଂ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଅପସାରଣ ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସଫା କରିବା|ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଚେହେରାକୁ ସୁଗମ ରଖିବା ଜରୁରୀ | |
| ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ସୀମା | ଯେତେବେଳେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଫେସ୍ ବ୍ୟାସ ମୂଳ ଆକାରର 20% ରୁ ଅଧିକ ପିନ୍ଧିଥାଏ କିମ୍ବା ବିକୃତ ହୁଏ, ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଘନତା ଏବଂ ଅସ୍ଥିର ନଗେଟ୍ ଆକାରର ହ୍ରାସକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ପିନ୍ଧିବା କିମ୍ବା ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ | |
| କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ | | ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଛି|ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ଏବଂ ତାପଜ ବିକୃତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ପରାମର୍ଶିତ ଇନଲେଟ୍ ଜଳ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ 5 ଡିଗ୍ରୀରୁ 30 ଡିଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ | |
2। ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତତା (QA) ସିଷ୍ଟମ୍ |
ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦନ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ପାଇଁ ଏକ ବିସ୍ତୃତ QA ବ୍ୟବସ୍ଥା ପ୍ରତିଷ୍ଠା ଜରୁରୀ:
- ପାରାମିଟର ବେଞ୍ଚ ମାର୍କିଂ: ଷ୍ଟେନଲେସ ଷ୍ଟିଲ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରତ୍ୟେକ ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ ମାନକ ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟର ଟେବୁଲ ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରନ୍ତୁ (ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, 304 / 316L, ବିଭିନ୍ନ ଘନତା) |
- ପରିସଂଖ୍ୟାନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ (SPC): ସାମ୍ପ୍ରତିକ - ସମୟରେ ସାମ୍ପ୍ରତିକ, ଭୋଲଟେଜ୍ ଏବଂ ଫୋର୍ସର ଟ୍ରେଣ୍ଡ ଉପରେ ନଜର ରଖିବା ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବା ପାଇଁ SPC ପଦ୍ଧତିକୁ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କର, ଛୋଟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଚ୍ଛିନ୍ନତାକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ସଂଶୋଧନ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ |
- ଯନ୍ତ୍ରପାତି କାଲିବ୍ରେସନ୍: ତଥ୍ୟର ସଠିକତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଆମ୍ମିଟର ଏବଂ ପ୍ରେସର ସେନ୍ସର ପରି ମନିଟରିଂ ଉପକରଣକୁ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରନ୍ତୁ |
- ପର୍ସନାଲ ଟ୍ରେନିଂ: ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ କ୍ଷମତା ଏବଂ ପାରାମିଟର ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ଜ୍ knowledge ାନ ପାଇବା ପାଇଁ ଅପରେଟର୍ମାନଙ୍କୁ ନିରନ୍ତର ତାଲିମ ଦିଅ |
ସିଦ୍ଧାନ୍ତ
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ, ୱେଲ୍ଡ ନାଗେଟ୍ ଗୁଣର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ହେଉଛି ଏକ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ମାନକ ସେଟିଂ, ସଠିକ୍ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସହିତ ଜଡିତ|Metal 2}} ଲାଇନ ଉତ୍ପାଦନରେ ଅଲଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଟେଷ୍ଟିଂ ଭଳି ଫଳପ୍ରଦ ଅଣ - ବିନାଶକାରୀ ପଦ୍ଧତି ପ୍ରୟୋଗ କରି, ପର୍ଯ୍ୟାୟ ବ valid ଧତା ପାଇଁ ମେଟାଲୋଗ୍ରାଫିକ୍ ଆନାଲିସିସ୍ ଏବଂ ମେକାନିକାଲ୍ ଟେଷ୍ଟିଂ ସହିତ ମିଳିତ ହୋଇ ପାରାମିଟର ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ମ୍ୟାନେଜମେଣ୍ଟ ପ୍ରୋଟୋକଲଗୁଡିକ ଦୃ ly ଭାବରେ ପାଳନ କରି ନିର୍ମାତାମାନେ ଏକ ଦୃ quality ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ framework ାଞ୍ଚା ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରିପାରିବେ |
କେବଳ ୱେଲ୍ଡ ନଗେଟ୍ ଆକାର, ଅନୁପ୍ରବେଶ ହାର, ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତ୍ରୁଟି ଉପରେ ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ହାସଲ କରିବା ଦ୍ st ାରା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗଣ୍ଠିଗୁଡିକ ଉନ୍ନତ ଶକ୍ତି ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ ଗଠନମୂଳକ ଅଖଣ୍ଡତା ପାଇବାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ industrial ାରା ଶିଳ୍ପ ପ୍ରୟୋଗ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ପୂରଣ କରାଯିବ |
