ଧାତୁ ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପ ଯେପରିକି ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ, ଉଚ୍ଚ - ଶେଷ ଘର ଉପକରଣ, ଏବଂ ସଠିକ ଯନ୍ତ୍ରପାତି, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏହାର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ପାଇଁ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
ଅବଶ୍ୟ, ଏହାର ଉଚ୍ଚ ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ, କମ୍ ତାପଜ ଚାଳନା, ଏବଂ ତାପଜ ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା ହେତୁ ପାରମ୍ପାରିକ |ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ |(ପ୍ରତିରୋଧ ୱେଲଡିଂ) ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରାୟତ por ଘୋର ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ, ଯେପରିକି ପୋରୋସିଟି, ସ୍ପାଟର୍, ହଟ୍ କ୍ରାକିଂ, ଏବଂ ଇଣ୍ଟରଗ୍ରାନୁଲାର୍ ଜର (ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା) |
ଆଧୁନିକ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି, ବିଶେଷତ Med ମଧ୍ୟମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଇନଭର୍ଟର (MFI) ୱେଲଡର୍, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍, ପାରାମିଟର ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହକୁ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ଭାବରେ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରି ଏକ ବ scientific ଜ୍ଞାନିକ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରେ |
I. ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂରେ ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ଏବଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିକାଲ୍ କାଉଣ୍ଟର ମାପ |
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ବିଶେଷତ a ଆଷ୍ଟେନେଟିକ୍ ଗ୍ରେଡ୍ (ଯେପରିକି 304 ଏବଂ 316), ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ତ୍ରୁଟିର ପ୍ରବୃତ୍ତି ଅଧିକ, ମୁଖ୍ୟତ its ଏହାର ଅନନ୍ୟ ଥର୍ମୋଫିଜିକାଲ୍ ଗୁଣ ଯୋଗୁଁ:
| ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ୍ | | ଘଟଣାର ପ୍ରାଥମିକ କାରଣ | | ଆଧୁନିକ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡରର ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାଉଣ୍ଟର ମାପ | | |
| 1 | ସ୍ପାଟର୍ | | ଅତ୍ୟଧିକ ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ କିମ୍ବା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଫୋର୍ସ, ଯାହା ତରଳ ନଗେଟର ବିସ୍ଫୋରକ ବହିଷ୍କାର କରିଥାଏ | | ସଠିକ୍ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଅପ୍ସ୍ଲୋପ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଗତିଶୀଳ ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ | |
| 2 | ପୋରୋସିଟି | | ୱେଲ୍ଡ ଜୋନ୍ରେ ଅବିଭକ୍ତ ଅକ୍ସାଇଡ୍ କିମ୍ବା ଆର୍ଦ୍ରତା, କିମ୍ବା ୱେଲ୍ଡ ପୁଲ୍ର ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ କଠିନତା | | ବର୍ଦ୍ଧିତ ଧାରଣ ସମୟ, ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଗ୍ୟାସ୍ ield ାଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଡିଜାଇନ୍ | |
| 3 | ହଟ କ୍ରାକିଂ | | ୱେଲ୍ଡ ଗଣ୍ଠିର ଉଚ୍ଚ - ତାପମାତ୍ରା କଠିନତା ସମୟରେ ସଙ୍କୋଚନ ଚାପ ପଦାର୍ଥର ଶକ୍ତି ଅତିକ୍ରମ କରେ | | ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍, ଦ୍ରୁତ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ - ଗୁଣାତ୍ମକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସାମଗ୍ରୀର ବ୍ୟବହାର ଉପରେ କଠୋର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ | |
| 4 | ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା | ୱେଲଡିଂ ଥର୍ମାଲ୍ ଚକ୍ର ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲକୁ ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା ତାପମାତ୍ରା ପରିସର (450 ଡିଗ୍ରୀ –850 ଡିଗ୍ରୀ) ରେ ଅଧିକ ସମୟ ରହେ, ଯାହା ଆନ୍ତ g ବିଭାଗୀୟ କ୍ଷୟକୁ ନେଇଥାଏ | | ଏକ "ହାର୍ଡ ସିଡ୍ୟୁଲ୍" ୱେଲ୍ଡକୁ ନିୟୋଜିତ କରିବା, ଉଚ୍ଚ କରେଣ୍ଟ ଏବଂ ସ୍ୱଳ୍ପ ଅବଧି ଦ୍ୱାରା ବର୍ଣ୍ଣିତ, ଶୀଘ୍ର ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ଜୋନ୍ ଦେଇ ଯିବା | |
ଏହି ମୂଳ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ଆଧୁନିକ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡରଗୁଡିକ ଉଭୟ ହାର୍ଡୱେର୍ ଏବଂ ସଫ୍ଟୱେର୍ରେ ସମ୍ପୁର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ନବୀକରଣ କରାଯାଇଛି |
II କି ଟେକ୍ନୋଲୋଜି 1: ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସିଷ୍ଟମର ଲିନ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ୱେଲଡର୍ ଏବଂ ୱାର୍କସିପ୍ ମଧ୍ୟରେ “ବ୍ରିଜ୍” ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଘନତା, ଉତ୍ତାପ ବଣ୍ଟନ ଏବଂ ଚାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତରର ସମାନତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ|ୱେଲଡିଂ ତ୍ରୁଟିକୁ କମ୍ କରିବାରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସିଷ୍ଟମକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ହେଉଛି ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ |
ଉନ୍ନତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଚୟନ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ |
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲର ଉଚ୍ଚ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତରଳିବା ବିନ୍ଦୁ ସହିତ ମୁକାବିଲା କରିବାକୁ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ଉଚ୍ଚ ବ electrical ଦୁତିକ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଉଚ୍ଚ - ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଧାରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
- କ୍ରୋମିୟମ୍ ଜିର୍କୋନିୟମ୍ ତମ୍ବା (Cr {{0} r Zr - Cu): ଏହା ଅତ୍ୟଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ, ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ଏବଂ ଭଲ କଠିନତା ପ୍ରଦାନ କରେ|ଏହା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ର ସ୍ୱୟଂ- ଗରମକୁ ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଉତ୍ତାପ ଦୂର କରିଥାଏ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଟିପ୍ ନରମ ହେବା ଏବଂ ଷ୍ଟିକ୍ ହେବାରେ ରୋକିଥାଏ |
- ତମ୍ବା ଟୁଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଆଲୋଇ (Cu - W): ଅଧିକ କଠିନତା ଏବଂ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ପ୍ରୟୋଗରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯେପରିକି ମୋଟା ସିଟ୍ କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ - ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ୱେଲଡିଂ ଚକ୍ର|Cu - W ଏକ ଦୀର୍ଘ ସେବା ଜୀବନ ଏବଂ ଅଧିକ ସ୍ଥିର ଯୋଗାଯୋଗ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ |
ଅଧିକନ୍ତୁ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ର ଜ୍ୟାମିତିକ ଆକୃତି ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ|ଏକ ଗୋଲାକାର କିମ୍ବା ଛୋଟ କୋଣାର୍କ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଗ୍ରହଣ କରିବା କରେଣ୍ଟ ଏବଂ ଚାପର ଏକାଗ୍ରତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବିସର୍ଜନ ଏବଂ ଲୋକାଲ୍ ଗରମକୁ ରୋକିଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ a ାରା ଏକ ସମାନ ୱେଲ୍ଡ ନାଗେଟ୍ ଗଠନ ହୁଏ |
2। ସିଷ୍ଟମେଟିକ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରଣାଳୀ |
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଏବଂ ପିନ୍ଧିବା ସ୍ପାଟର୍ ଏବଂ ଅସଙ୍ଗତ ୱେଲ୍ଡ ଦାଗର ମୂଳ କାରଣ|କ୍ରମାଗତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରଣାଳୀ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା କ୍ରମାଗତ ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଚାବିକାଠି |
- ରୁଟିନ୍ ସର୍ଫେସ୍ ଡ୍ରେସିଂ: ସୂକ୍ଷ୍ମ ଘୃଣ୍ୟ ପଦାର୍ଥ କିମ୍ବା ବିଶେଷ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଡ୍ରେସର ବ୍ୟବହାର କରି ନିୟମିତ ପୋଷାକ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତର ଏବଂ ଆଡେଡ୍ ଧାତୁକୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପୃଷ୍ଠରୁ ବାହାର କରିଥାଏ, ସ୍ଥିର ଯୋଗାଯୋଗ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବଜାୟ ରଖେ |
- ରିପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ଥ୍ରେସହୋଲ୍ଡ ମ୍ୟାନେଜମେଣ୍ଟ: ଶିଳ୍ପ ଅଭିଜ୍ଞତା ସୂଚାଇଥାଏ ଯେ ଯେତେବେଳେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଟିପ୍ ବ୍ୟାସ ଏହାର ମୂଳ ଆକାରର 20% ରୁ ଅଧିକ ବିକୃତ ହୁଏ କିମ୍ବା ପିନ୍ଧିବା କିମ୍ବା ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ ହେତୁ ଏହାକୁ ତୁରନ୍ତ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ|ଏହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଘନତ୍ୱର ହ୍ରାସ ଏବଂ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଯୋଗାଯୋଗ କ୍ଷେତ୍ର ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ସ୍ପାଟର ଉତ୍ପାଦନକୁ ରୋକିଥାଏ |
III କି ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ୨: ବ Intell ଦ୍ଧିକ ପାରାମିଟର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ପରିଚାଳନା |
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱେଲଡିଂ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ, ୱେଲ୍ଡ ନାଗେଟର ଗଠନ ଏବଂ କୁଲିଂ ହାର ପରିଚାଳନା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ପାରାମିଟର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ|ସାମ୍ପ୍ରତିକ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ ଗୁଡିକ ସାମ୍ପ୍ରତିକ, ସମୟ ଏବଂ ଚାପର ଗତିଶୀଳ ସମନ୍ୱୟ ହାସଲ କରିବାକୁ ବୁଦ୍ଧିମାନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି |
ୱେଲଡିଂ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଏବଂ ସମୟ ପାଇଁ "ହାର୍ଡ / ସଫ୍ଟ ସିଡ୍ୟୁଲ୍" ରଣନୀତି |
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲକୁ ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା ତାପମାତ୍ରା ପରିସର (450 ଡିଗ୍ରୀ –850 ଡିଗ୍ରୀ) ରେ ଅଧିକ ସମୟ ରହିବାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ଯାହା ଆନ୍ତ g ବିଭାଗୀୟ କ୍ଷୟକୁ ନେଇଥାଏ, ଏକ “ହାର୍ଡ ସିଡ୍ୟୁଲ୍” ୱେଲଡିଂ କ strategy ଶଳ ସାଧାରଣତ। ନିୟୋଜିତ ହୋଇଥାଏ |
- "ହାର୍ଡ ସିଡ୍ୟୁଲ୍": ଉଚ୍ଚ କରେଣ୍ଟ୍ ଏବଂ ସ୍ୱଳ୍ପ ସମୟର ଏକ ମିଶ୍ରଣ ବ୍ୟବହାର କରେ|ଏହି ପଦ୍ଧତି ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ତରଳିବା ତାପମାତ୍ରାରେ ପହଞ୍ଚେ ଏବଂ ଶୀଘ୍ର ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ଜୋନ୍ ଦେଇ ଗତି କରେ, କାର୍ବାଇଡ୍ ବୃଷ୍ଟିପାତକୁ କମ୍ କରି ପଦାର୍ଥର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବଞ୍ଚାଇଥାଏ |
- "ସଫ୍ଟ ସିଡ୍ୟୁଲ୍": ହ୍ରାସ ହୋଇଥିବା କରେଣ୍ଟ ଏବଂ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଅବଧିର ଏକ ମିଶ୍ରଣ ବ୍ୟବହାର କରେ|ଯଦିଓ ସମୁଦାୟ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ସମାନ, ଗରମ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ହାର ଧୀର ଅଟେ|ଏହା ସାଧାରଣତ applications ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯେଉଁଠାରେ ଉତ୍ତାପ - ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ (HAZ) ଆବଶ୍ୟକତା କମ୍ ନୁହେଁ |
ସନ୍ଦର୍ଭ ତଥ୍ୟ (ସାଧାରଣ M6 ଫାଷ୍ଟେନର୍ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ଉଦାହରଣ): 0.8 ମିଲିମିଟରରୁ 1.5 ମିମି ମୋଟା ମଧ୍ୟରେ ପତଳା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍ ପାଇଁ, ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟର ପରିସର ସାଧାରଣତ ::
- ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ: 180 A ରୁ 320 A
- ୱେଲଡିଂ ସମୟ: 3 ଚକ୍ର (ପାଖାପାଖି . 0.06 ସେକେଣ୍ଡ) ରୁ 60 ଚକ୍ର (ପାଖାପାଖି . 1.2 ସେକେଣ୍ଡ)
2। ଡାଇନାମିକ୍ ପ୍ରେସର ରେଗୁଲେସନ୍ ଏବଂ ହୋଲ୍ଡ ଟାଇମ୍ ଷ୍ଟ୍ରାଟେଜୀ |
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଫୋର୍ସ କେବଳ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ମଧ୍ୟରେ ଯୋଗାଯୋଗ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ନାହିଁ ବରଂ ୱେଲ୍ଡ ନାଗେଟର କଠିନୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ମଧ୍ୟ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ |
- ଚାପ ପରିସର: ପତଳା - ପାଚେରୀ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ, ପରାମର୍ଶିତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଫୋର୍ସ ପରିସର ସାଧାରଣତ 0.3 0.3 MPa ରୁ 0.5 MPa ମଧ୍ୟରେ|ନିମ୍ନ ଚାପ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ କରେଣ୍ଟକୁ ଏକାଗ୍ର କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଜାଲିଆତି ଏବଂ କଠିନତା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
- ବର୍ଦ୍ଧିତ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ଆକ୍ସନ: ୱେଲଡିଂ କରେଣ୍ଟ କଟିଯିବା ପରେ, ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ହୋଲ୍ଡ ଟାଇମ୍ ବ extend ାଇବ|ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଉଥିବା ଚାପ (ଫୋର୍ସିଂ ଫୋର୍ସ) ତରଳାଯାଇଥିବା ଧାତୁର ସମାନ କଠିନତାକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିଥାଏ, ଗ୍ୟାସ୍ ଏବଂ ନାଗେଟରୁ ସଙ୍କୁଚିତ ପୋରୋସିଟିକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ବାହାର କରିଦିଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ପୋରୋସିଟି ହାର କମିଯାଏ |
3। ଦକ୍ଷ କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ପରିଚାଳନା |
ଗରମ କ୍ରାକିଂକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଜୀବନ ବ ending ାଇବା ପାଇଁ କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ|ଆଧୁନିକ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ ଉଚ୍ଚ - ଦକ୍ଷତା ସଞ୍ଚାର ଜଳ - କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ |
- ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ଥଣ୍ଡା ଜଳର ତାପମାତ୍ରା ପରିସର ଉପରେ କଠୋର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ, ସାଧାରଣତ 5 5 ଡିଗ୍ରୀରୁ 30 ଡିଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଇନଲେଟ୍ ତାପମାତ୍ରା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ସର୍ବାଧିକ ଆଉଟଲେଟ୍ ତାପମାତ୍ରା 40 ଡିଗ୍ରୀରୁ ଅଧିକ ହେବ ନାହିଁ|ସ୍ଥିର, ନିମ୍ନ - ତାପମାତ୍ରା ଥଣ୍ଡା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରୁ ଉତ୍ତାପକୁ ଶୀଘ୍ର ଅପସାରଣ କରିଥାଏ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ କୋମଳତାକୁ ରୋକିଥାଏ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ସ୍ପଟ୍ କୁଲିଂକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିଥାଏ, ଯାହା ଗରମ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟିକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଦମନ କରିଥାଏ |
IV। କି ଟେକ୍ନୋଲୋଜି :: ପ୍ରକ୍ରିୟା ଇନୋଭେସନ୍ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତି ସମାଧାନ |
ହାର୍ଡୱେର୍ ଏବଂ ପାରାମିଟର ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ବାହାରେ, ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ମାନେ ଉଚ୍ଚମାନର ୱେଲ୍ଡ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ପରିବେଶ ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ଅନେକ ନୂତନତ୍ୱ ଉପସ୍ଥାପନ କରିଛନ୍ତି |
1। ବାୟୁମଣ୍ଡଳ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଣାଳୀ (ଇର୍ଟ ଗ୍ୟାସ୍ ସିଲଡିଂ)
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ବାୟୁରେ ଅମ୍ଳଜାନ ଏବଂ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ ସହିତ ଅତ୍ୟଧିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ ଅଟେ, ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଏବଂ ନାଇଟ୍ରାଇଡ୍ ଗଠନ କରେ ଯାହା ପୋରୋସିଟି ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |
- ଆର୍ଗନ୍ ସିଲ୍ଡିଂ: ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡ ଜୋନ୍ରେ ଉଚ୍ଚ - ଶୁଦ୍ଧତା ଆର୍ଗନ୍ (99.99% ରୁ ଅଧିକ ଶୁଦ୍ଧତା) ଉପସ୍ଥାପନ|ନିଷ୍କ୍ରିୟ ଗ୍ୟାସ୍ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ବାୟୁକୁ ପୃଥକ କରେ, ଉଚ୍ଚ - ତାପମାତ୍ରା ଅକ୍ସିଡେସନକୁ ରୋକିଥାଏ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡର ଘନତା ଏବଂ ସ est ନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ ଗୁଣକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ |
- ପଲ୍ସ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍: ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ, ପଲ୍ସ - ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଡ୍ରପଲେଟ୍ ଟ୍ରାନ୍ସଫର ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ୱେଲ୍ଡ ପୁଲ୍ ଗଠନ ଏବଂ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ବାତାବରଣର କଭରେଜ୍ ଉପରେ ଅଧିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ, ୱେଲ୍ଡର ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ଆହୁରି ବ ancing ାଇଥାଏ |
2। ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ଆଣ୍ଟି - ବିକୃତି କ ateg ଶଳ |
ବଡ଼ କିମ୍ବା ଜଟିଳ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱାର୍କପେସ୍ ପାଇଁ, ଯେପରିକି କାର୍ ବଡି କିମ୍ବା ବଡ଼ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଟ୍ୟାଙ୍କ, ଚାପ ବଣ୍ଟନ ଏବଂ ୱାର୍କସିପ୍ ବିକୃତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ୱେଲଡିଂ କ୍ରମଗୁଡିକ ନିୟୋଜିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |
- ଷ୍ଟାଗ୍ ୱେଲଡିଂ କ୍ରମ: ସମାନ ଅଞ୍ଚଳରେ କ୍ରମାଗତ ୱେଲଡିଂରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ|ଏହା ପରିବର୍ତ୍ତେ, - ରୁ - ଧାର କିମ୍ବା ଷ୍ଟାଗ୍ ୱେଲଡିଂ ପ୍ୟାଟର୍ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ|ଏହି ରଣନୀତି ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ ସ୍ଥାନୀୟ ଉତ୍ତାପର ଏକାଗ୍ରତାକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ, ତାପଜ ବିକୃତି ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପକୁ କମ୍ କରିଥାଏ |
- ଟାଇଟ୍ ଫିଟ୍ - ଅପ୍: ଯେତେବେଳେ କମ୍ କଠିନତା ସହିତ ପତଳା ସିଟ୍ ୱେଲଡିଂ କରାଯାଏ, କ work ଣସି ଫାଟକୁ ଦୂର କରି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରଗୁଡିକ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ସ୍ଥାନରେ ଦୃ ly ଭାବରେ ଫିଟ୍ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଜରୁରୀ|ସ୍ପାଟର୍ ରୋକିବା ଏବଂ କ୍ରମାଗତ ୱେଲ୍ଡ ନାଗେଟ୍ ଆକାର ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହା ମ fundamental ଳିକ ଅଟେ |
ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟାନ୍ୱୟନ Fr ାଞ୍ଚା |
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡରର ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ, ନିର୍ମାତାମାନେ ଏକ ବିସ୍ତୃତ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା framework ାଞ୍ଚା ଏବଂ ଗୁଣାତ୍ମକ ଯାଞ୍ଚ ବ୍ୟବସ୍ଥା ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରିବା ଉଚିତ |
| କାର୍ଯ୍ୟାନ୍ୱୟନ Fr ାଞ୍ଚା ଉପାଦାନ | | ବ୍ୟବହାରିକ ପରାମର୍ଶ ଏବଂ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ | |
| ପାରାମିଟର ଡାଟାବେସ୍ ପ୍ରତିଷ୍ଠା | | ବିଭିନ୍ନ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରେଡ୍ (ଯଥା, 304, 316L) ଏବଂ ଘନତା ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ ଏକ ବ valid ଧ ସାମଗ୍ରୀ - ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପାରାମିଟର ଡାଟାବେସ୍ ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତୁ, ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ସଠିକ୍ ପାରାମିଟର ପ୍ରତ୍ୟାହାରକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ | |
| ପ୍ରତିଷେଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ | | ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଡ୍ରେସିଂ ଏବଂ ରିପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀକୁ କଠୋର ଭାବରେ ପାଳନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ନିୟମିତ ଭାବରେ ପ୍ରେସର ସେନ୍ସର ଏବଂ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ମନିଟରିଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରନ୍ତୁ | |
| ପ୍ରକୃତ - ସମୟ ମନିଟରିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ | | ସାମ୍ପ୍ରତିକ, ଭୋଲଟେଜ୍, ଚାପ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରକୃତ - ସମୟ ମନିଟରିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ସଂସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ|ଯଦି ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ପୂର୍ବ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ପରିସର ଅତିକ୍ରମ କରେ ତେବେ ଏକ ଆଲାର୍ମ କିମ୍ବା ସଟଡାଉନ୍ ଟ୍ରିଗର୍ କରନ୍ତୁ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ୱେଲ୍ଡ ସ୍ପଟ୍ ର ଗୁଣବତ୍ତା ଚିହ୍ନଟ ହୋଇପାରିବ | |
| ଅପରେଟର୍ ଟ୍ରେନିଂ | | ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ, ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ବିପଦ ଏବଂ ଉନ୍ନତ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ (ଯେପରିକି ସାମ୍ପ୍ରତିକ ରେମ୍ପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ) ଉପରେ ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ବୃତ୍ତିଗତ ତାଲିମ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ | |
ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ ପଦ୍ଧତି:
- ଭିଜୁଆଲ୍ ଇନ୍ସପେକ୍ଟନ୍: ସ୍ପାଟର୍, ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍, କିମ୍ବା ରଙ୍ଗୀନତା ଭଳି ତ୍ରୁଟି ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡ ସ୍ପଟ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
- ବିନାଶକାରୀ ପରୀକ୍ଷଣ: ମିଳିତ ଅଖଣ୍ଡତା ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ନାଗେଜ୍ ଆକାର ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାକୁ ପିଲ୍ କିମ୍ବା ଶିଅର୍ ଟେଷ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
- ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଟ୍ରାଲ୍ ଆନାଲିସିସ୍: ୱେଲ୍ଡ ନାଗେଟର ଘନତା, ଉତ୍ତାପ - ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ (HAZ), ଏବଂ ପୋରୋସିଟି କିମ୍ବା ମାଇକ୍ରୋ {{1} acks ଫାଟଗୁଡିକର ଉପସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡ ସ୍ପଟ୍ ର ଧାତବ ବିଭାଗୀୟ କାର୍ଯ୍ୟ କର |
ସିଦ୍ଧାନ୍ତ
ଉନ୍ନତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ, ବୁଦ୍ଧିମାନ ପାରାମିଟର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ଅଭିନବ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହକୁ ଏକୀକୃତ କରି ଆଧୁନିକ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱେଲଡିଂରେ ଉଚ୍ଚ - ଅସୁବିଧାକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଦୂର କରିପାରିଛି |
ସମ୍ବେଦନଶୀଳତାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ପୋରୋସିଟି ଏବଂ ସ୍ପାଟର୍ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଚାପକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କରିବା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ଆଷ୍ଟେଟିକ୍ ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ enhance ାଇବା ପାଇଁ ଇର୍ଟ ଗ୍ୟାସ୍ ସୁରକ୍ଷାକୁ ବ୍ୟବହାର କରିବା, ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ଏହି ମିଶ୍ରଣ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥିର, ଉଚ୍ଚ - ଗୁଣବତ୍ତା, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ - ଦକ୍ଷତା ୱେଲଡିଂ ସମାଧାନ ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନ ପରିବେଶରେ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ |
ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ପ୍ରୟାସ କରୁଥିବା ଉତ୍ପାଦକମାନଙ୍କ ପାଇଁ, ଏହି ଆଧୁନିକ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ କ ques ଶଳଗୁଡିକର ମାଷ୍ଟର ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦନ ଲକ୍ଷ୍ୟ ଏବଂ ଗୁଣାତ୍ମକ ମାନ ହାସଲ କରିବାର ଚରମ ରହସ୍ୟ |
