ମଲ୍ଟି {{0} ut ବାଦାମ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ସହିତ ସାମଗ୍ରୀ ୱେଲଡିଂ: 0.5 ମିମି ପତଳା ସିଟ୍ ଠାରୁ 25 ମିମି ଉଚ୍ଚ - ଶକ୍ତି ଷ୍ଟିଲରେ କିପରି ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କ ateg ଶଳ ହାସଲ କରିବେ |

ପରିଚୟ: 0.02 ମିମି ସଠିକତା ଦ୍ୱାରା ପରିଚାଳିତ ଶିଳ୍ପ ପରିବର୍ତ୍ତନ |
1.2 ମିମି ଆଲୁମିନିୟମ ଆଲୋଇ ସିଟ୍ ଉପରେ ବାଦାମର ମିଥ୍ୟା ୱେଲଡିଂ ହେତୁ ଯେତେବେଳେ ଏକ ନୂତନ ଶକ୍ତି ଯାନ କମ୍ପାନୀ ଏକ ବୃହତ ପ୍ରତ୍ୟାହାରର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେଲା, ଅନ୍ୟ ଏକ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଯନ୍ତ୍ର ନିର୍ମାତା 25 ମିମି ମୋଟା ଉଚ୍ଚ - ଶକ୍ତି ଷ୍ଟିଲ୍ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଉପରେ ± 0.02 ମିମି ୱେଲଡିଂ ସଠିକତା ହାସଲ କଲା|ଏହି ମାମଲାଗୁଡିକ ପ୍ରକାଶ କରେ ଯେ ସ୍ମାର୍ଟ ଉତ୍ପାଦନ ଯୁଗରେ, ବାଦାମ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ହୋଇପାରିଛି|ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ଭାବରେ ସାତଟି ମୂଳ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କ ies ଶଳ ଏବଂ ବାଦାମ ପାଇଁ ବାରଟି ମୁଖ୍ୟ ପାରାମିଟର ଆଡଜଷ୍ଟେସନ୍ ପଦ୍ଧତିକୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରେ |ପ୍ରୋଜେକସନ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ |ବିଭିନ୍ନ ଘନତାର ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ସହିତ କାରବାର କରିବା ସମୟରେ |

I. ସାମଗ୍ରୀ ଆଡାପ୍ଟାବିଲିଟି କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ |

1. ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରିତ ପତଳା ସିଟ୍ (0.5-2.0 ମିମି)

• ମଧ୍ୟମ - ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ମଡ୍ୟୁଲେଡ୍ ତରଙ୍ଗଫର୍ମ (2-5kHz ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି) ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
• ଏକ ତିନୋଟି - ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଚାପ କ୍ଷତିପୂରଣ ପ୍ରଣାଳୀ (3N ଠାରୁ କମ୍ କିମ୍ବା ସମାନ)
• କେସ୍ ଷ୍ଟଡି: ଏକ ନୂତନ ଶକ୍ତି ବ୍ୟାଟେରୀ ଟ୍ରେ ପାଇଁ ୱେଲଡିଂ ଶକ୍ତି 180MPa ରୁ 320MPa କୁ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଲା |

2. ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱେଲଡିଂ ସୁରକ୍ଷା |

• ତଥ୍ୟ: ଏକ ରୋଷେଇ ଘର ଉଦ୍ୟୋଗ 1.5 ମିମି 304 ଷ୍ଟେନଲେସ ଷ୍ଟିଲର ୱେଲଡିଂ ବିକୃତିକୁ 80% ହ୍ରାସ କରିଛି |

3. ଗାଲଭାନାଇଜଡ୍ ସିଟ୍ ବାଷ୍ପୀକରଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |

• ଜିଙ୍କ ସ୍ତର ବାଷ୍ପ ଦମନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା (ପୂର୍ବ - ଚାପ 30% ବୃଦ୍ଧି ପାଇଲା)
• ଡୁଆଲ୍ - ପଲ୍ସ ଡିସଚାର୍ଜ ପ୍ରକ୍ରିୟା (1.5 ମିଟର ବ୍ୟବଧାନ)
• ସଫଳତା: ଏକ ଲିଫ୍ଟ ରେଳ ନିର୍ମାତା ୱେଲଡିଂ ସ୍ପାଟର୍ ହାରକୁ 15% ରୁ 0.5% କୁ ହ୍ରାସ କଲା |

II ମୋଟା ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ ସମାଧାନ |
1. ଅଲ୍ଟ୍ରା {{0} in ପତଳା ସିଟ୍ ୱେଲଡିଂ (0.5-1.2 ମିମି)

• ମାଇକ୍ରୋ - ପ୍ରୋଜେକସନ ଡିଜାଇନ୍ (ବ୍ୟାସ Φ0.5-0.8 ମିମି)
• ଡାଇନାମିକ୍ ଇମ୍ପେଡାନ୍ସ ମନିଟରିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ (ସଠିକତା ± 0.1mΩ)
• କେସ୍ ଷ୍ଟଡି: ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଡିଭାଇସ୍ ହାଉସିଂରେ 0.8 ମିମି ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍ ପାଇଁ ୱେଲଡିଂ ଯୋଗ୍ୟତା ହାର 99.8% ରେ ପହଞ୍ଚିଛି |

2. ମଧ୍ୟମ {{1} ick ମୋଟା ପ୍ଲେଟ୍ (3-10 ମିମି) ୱେଲଡିଂ ଦୃ in ୀକରଣ |

• ଶକ୍ତି ସାନ୍ଧ୍ରତା ଗ୍ରେଡିଏଣ୍ଟ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ (120-180J / mm²)
• ପୋଷ୍ଟ - ଉତ୍ତାପ ଧୀର କୁଲିଂ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ (ଥଣ୍ଡା ହାର 3 ଡିଗ୍ରୀ / ସେକେଣ୍ଡରୁ କମ୍ କିମ୍ବା ସମାନ) ପୋଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ |
• ଅଭ୍ୟାସ: ଏକ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଉଦ୍ୟୋଗ 8 ମିମି Q460 ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟରେ 52kN ର ଏକ ଶିଅର୍ ଫୋର୍ସ ହାସଲ କଲା |

3. ବଡ଼ {{1} ick ମୋଟା ଯ os ଗିକ ଅଂଶ (15-25 ମିମି)

• ମଲ୍ଟି - ଷ୍ଟେଜ୍ ଶକ୍ତି ସୁପରପୋଜିସନ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି (3 ଡିସଚାର୍ଜ)
• ଚାପ ବିଲୋପ ଆଲଗୋରିଦମ (ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ 85% ହ୍ରାସ ପାଇଛି)
• କେସ୍ ଷ୍ଟଡି: ପବନ ପାୱାର୍ ଟାୱାର ବିଭାଗରେ 20 ମିମି ବେସ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ପାଇଁ ୱେଲଡିଂ ସ୍ଥିତିର ସଠିକତା ± 0.03 ମିମିରେ ପହଞ୍ଚିଛି |

III ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ୱେଲଡିଂରେ ସଫଳତା |
1. ଇସ୍ପାତ - ଆଲୁମିନିୟମ୍ ହେଟେରୋଜେନସ୍ ସଂଯୋଗ |

• ଶକ୍ତି ବଣ୍ଟନ ଆଲଗୋରିଦମ (ଇସ୍ପାତ ପାର୍ଶ୍ୱରେ 60% ଆବଣ୍ଟିତ)
• ସଂକ୍ରମଣ ସ୍ତର ବିସ୍ତାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ (0.2-0.5s ସମୟ ଧାରଣ)
• ତଥ୍ୟ: ନୂତନ ଶକ୍ତି ଯାନ ବ୍ୟାଟେରୀ ମାମଲା ପାଇଁ ୱେଲଡିଂ ଯୋଗ୍ୟତା ହାର 99.3% ରେ ପହଞ୍ଚିଛି |

2. କପର୍ - ଷ୍ଟିଲ୍ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ୱେଲଡିଂ |

• ଗ୍ରେଡିଏଣ୍ଟ୍ ପ୍ରୋଜେକସନ ଗଠନ (3-ସ୍ତରର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଡିଜାଇନ୍)
• ବ Elect ଦ୍ୟୁତିକ ଚୁମ୍ବକୀୟ ଉତ୍ତେଜନା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା (200Hz ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି)
• ସଫଳତା: ଶକ୍ତି ଉପକରଣ ପାଇଁ ଯୋଗାଯୋଗ ପ୍ରତିରୋଧ 0.08mΩ ରେ ସ୍ଥିର ହୋଇଛି |

3. ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ - ଇସ୍ପାତ ମିଶ୍ରଣ ୱେଲଡିଂ |

• ସନ୍ନିବେଶିତ ପ୍ରୋଜେକସନ ପ୍ରକ୍ରିୟା (ପ୍ରି - ସନ୍ନିବେଶିତ ଧାତୁ ଅଂଶ)
• ତାପମାତ୍ରା କ୍ଷେତ୍ର ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ (ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କ୍ଷେତ୍ର 160 ଡିଗ୍ରୀରୁ କମ୍ କିମ୍ବା ସମାନ)
• କେସ୍ ଷ୍ଟଡି: ସ୍ମାର୍ଟ ବାଥରୁମ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ସଂଯୋଗ ଶକ୍ତି 200MPa ରେ ପହଞ୍ଚିଛି |

IV। କୋର ପାରାମିଟର ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସ |
1. ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ସନ୍ଦର୍ଭ ସାରଣୀ |
| ମୋଟା (mm)|ସାମ୍ପ୍ରତିକ (kA)|ଚାପ (kN)|ସମୟ (ms) |
|---------------|------------|--------------|----------|
| 0.8 | 5-7 | 1.0-1.5 | 10-12 |
| 3.0 | 10-12 | 3.0-3.8 | 15-18 |
| 15 | 18-20 | 5.5-6.5 | 25-30 |

2. ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଚୟନ କ ategy ଶଳ |

• ପତଳା ସିଟ୍: Ø4 ମିମି ଗୋଲାକାର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ (R30 ବକ୍ରତା)
• ମୋଟା ପ୍ଲେଟଗୁଡିକ: Ø10 ମିମି ଫ୍ଲାଟ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ (HRC45 କଠିନତା)
• ଅଭ୍ୟାସ: ଏକ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ପାର୍ଟସ୍ ପ୍ଲାଣ୍ଟ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଜୀବନକୁ 50,000 ଚକ୍ରକୁ ବ extended ାଇଲା |

V. ଗୁଣବତ୍ତା ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା |
1. ମିଥ୍ୟା ୱେଲଡିଂ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା |

• ପ୍ରକୃତ - ସମୟ ଯୋଗାଯୋଗ ପ୍ରତିରୋଧ ମନିଟରିଂ (± 0.3mΩ)
• ଚାପ - ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଗତିଶୀଳ କ୍ଷତିପୂରଣ ଆଲଗୋରିଦମ |
• ତଥ୍ୟ: ଏକ ଘରୋଇ ଉପକରଣ ଉଦ୍ୟୋଗ ମିଥ୍ୟା ୱେଲଡିଂ ହାରକୁ 1.5% ରୁ 0.01% କୁ ହ୍ରାସ କରିଛି |

2. ସ୍ପାଟର୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସମାଧାନ |

• ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବୃଦ୍ଧି ସ୍ଲୋପ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ (3kA / ms ରୁ କମ୍ କିମ୍ବା ସମାନ)
• ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସର୍ଭୋ ଟ୍ରାକିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ (0.05 ମିସ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା)
• କେସ୍ ଷ୍ଟଡି: 3C ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସରେ ସର୍ଫେସ୍ ସ୍ୱଚ୍ଛତା ମେଡିକାଲ୍ - ଗ୍ରେଡ୍ ମାନାଙ୍କରେ ପହଞ୍ଚିଛି |

3. ପୋଜିସନ୍ ସଠିକତା ନିଶ୍ଚିତତା |

• ମେସିନ୍ ଭିଜନ୍ ପୋଜିସନ୍ (± 0.005 ମିମି)
• ଛଅ - ଅକ୍ଷ ରୋବଟ୍ ଗତିଶୀଳ କ୍ଷତିପୂରଣ |
• ବ୍ରେକଥ୍ରୁ: ଏରୋସ୍ପେସ୍ ଉପାଦାନ ଉତ୍ପାଦନରେ ପୋଜିସନ୍ ସଠିକତା ± 0.003 ମିମିରେ ପହଞ୍ଚିଛି |

VI। ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଇଣ୍ଟେଲିଜେଣ୍ଟ୍ ଅପଗ୍ରେଡ୍ ପଥ |
1. ବଡ ଡାଟା ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ପ୍ରକ୍ରିୟା କରନ୍ତୁ |

• କ୍ଲାଉଡ୍ ରେ ଗଚ୍ଛିତ 2000+ ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟର |
• AI ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ଆଲଗୋରିଦମ (99% ଅମଳର ପୂର୍ବାନୁମାନ ସଠିକତା)
• ଅଭ୍ୟାସ: ଏକ ନୂତନ ଶକ୍ତି ଉଦ୍ୟୋଗ ନୂତନ ଉତ୍ପାଦ ବିକାଶ ଚକ୍ରକୁ 65% ହ୍ରାସ କଲା |

2. ଆଡାପ୍ଟିଭ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ |

• ଡାଇନାମିକ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ମେଳକ (1 ମିସ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା)
• ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପରିଧାନ କ୍ଷତିପୂରଣ (0.002 ମିମି ସଠିକତା)
• ତଥ୍ୟ: ସଠିକ ଉତ୍ପାଦନରେ OEE 92% କୁ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଲା |

3. ଶିଳ୍ପ ଦକ୍ଷତା ତୁଳନା

ସିଦ୍ଧାନ୍ତ: ମାଇକ୍ରୋନ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ବିପ୍ଳବ - ସ୍ତରର ସଠିକତା |
ସ୍ମାର୍ଟ ପରିଧାନ ଯୋଗ୍ୟ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକରେ mm.mm ମିମି ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍ ର ସଠିକ୍ ୱେଲଡିଂ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ଭାରୀ ଯନ୍ତ୍ର, ବାଦାମରେ 25 ମିମି ଉଚ୍ଚ - ଶକ୍ତି ଷ୍ଟିଲର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ସଂଯୋଗ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ |ପ୍ରୋଜେକସନ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ |ମାଇକ୍ରୋନ୍ - ସ୍ତର ପାରାମିଟର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ଉତ୍ପାଦନ ମାନକକୁ ପୁନ aping ରୂପ ଦେଉଛି|32 ଟି ଶିଳ୍ପଗୁଡିକରେ ବ id ଧତା ଦର୍ଶାଏ ଯେ ସାମଗ୍ରୀ - ମୋଟା - ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ତିନୋଟି - ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ମଡେଲ୍ ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରିବା ଦ୍ୱାରା ୱେଲ୍ଡିଂ ଯୋଗ୍ୟତା ହାର 99.99% କୁ ବୃଦ୍ଧି ପାଇପାରେ|ବାଦାମ ପାଇଁ ବୁଦ୍ଧିମାନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ଆୟତ୍ତ କରୁଥିବା ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡିକ |ପ୍ରୋଜେକସନ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ |ଗୁଣାତ୍ମକ ମୂଲ୍ୟରେ 40% ହ୍ରାସ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାରେ 300% ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ବିକାଶରେ ଏକ ଲମ୍ଫ ହାସଲ କରିଛନ୍ତି |

ବର୍ତ୍ତମାନ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ |