କ୍ୟାପେସିଟର୍ ଡିସଚାର୍ଜ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂର ଚାରୋଟି ପର୍ଯ୍ୟାୟ କିପରି ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବେ: ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପଗ୍ରେଡ୍ ହାସଲ କରିବା |

ପରିଚୟ

ଉଚ୍ଚ - ଶେଷ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଯେପରିକି ପାୱାର ବ୍ୟାଟେରୀ ମଡ୍ୟୁଲ୍ ଏବଂ ଏରୋସ୍ପେସ୍ ସଠିକତା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ,।କ୍ୟାପେସିଟର୍ ଡିସଚାର୍ଜ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ |ଏହାର ମିଲିସେକେଣ୍ଡ - ସ୍ତରର ଶକ୍ତି ରିଲିଜ୍ ସଠିକତା ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ୱେଲଡିଂ ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ହେତୁ ପତଳା ଶୀଟ୍ ଧାତୁ ଯୋଗଦାନ ପାଇଁ ମୂଳ ଉପକରଣ ହୋଇପାରିଛି|ତଥ୍ୟ ଦର୍ଶାଏ ଯେ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଚାରୋଟି - ଷ୍ଟେଜ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିରେ ପ ing ୁଥିବା ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତ a ଶିଳ୍ପ ହାର ତୁଳନାରେ 12% - 15% ଅଧିକ|ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ଚାରୋଟି କି ୱେଲଡିଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟର ଏକ ଗଭୀର ବିଶ୍ଳେଷଣ ପ୍ରଦାନ କରିବ |କ୍ୟାପେସିଟର୍ ଡିସଚାର୍ଜ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ |, ପ୍ରତ୍ୟେକ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଜରୁରୀ ଏବଂ ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ରଣନୀତି ପ୍ରକାଶ କରିବା |

I. କ୍ୟାପେସିଟର୍ ଡିସଚାର୍ଜ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଷ୍ଟେଜ୍ ଡିଭିଜନ୍ ପଛରେ ଥିବା ତର୍କ |

• ପାରମ୍ପାରିକ ପ୍ରତିରୋଧ ୱେଲଡିଂ ଠାରୁ ଭିନ୍ନ, କ୍ୟାପେସିଟର ଡିସଚାର୍ଜ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର ଏକ କ୍ୟାପେସିଟର ବ୍ୟାଙ୍କରେ ବ electrical ଦୁତିକ ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ କରି {{0} by ଦ୍ୱାରା ତୁରନ୍ତ ଡିସଚାର୍ଜ ହାସଲ କରେ|ଏହାର ୱେଲଡିଂ ଚକ୍ରକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଚାରୋଟି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ:
• କ୍ୟାପେସିଟର୍ ପ୍ରି - ଚାର୍ଜିଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟ?(0.5-3 ସେକେଣ୍ଡ): ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ ଭିତ୍ତିଭୂମି ନିର୍ମାଣ |
• ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପ୍ରେସରାଇଜେସନ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟ?(10-50 ମିସ୍): ଏକ ସ୍ଥିର ଯୋଗାଯୋଗ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ପ୍ରତିଷ୍ଠା |
• ପଲ୍ସ ଡିସଚାର୍ଜ ପର୍ଯ୍ୟାୟ?(3-15 ମିସ୍): ନାଗେଟ୍ ଗଠନ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦେଶିତ ଶକ୍ତି ମୁକ୍ତି |
• ଚାପ ଧାରଣ ପର୍ଯ୍ୟାୟ?(20-100 ମିସ୍): ନଗେଟ୍ କଠିନୀକରଣ ଏବଂ ଚାପ ମୁକ୍ତ |
• ୱେଲଡିଂ ଗୁଣ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ଦକ୍ଷତା ମିଳିତ ଭାବରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାକୁ ଏହି ଚାରୋଟି ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପାରସ୍ପରିକ କାର୍ଯ୍ୟ କରିଥାଏ|ଏକ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ କମ୍ପାନୀ ଦ୍ ests ାରା ହୋଇଥିବା ପରୀକ୍ଷଣରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ ଏହି ଚାରୋଟି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ଏକକ - ପଏଣ୍ଟ ୱେଲଡିଂ ସମୟକୁ 25% ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଜୀବନକୁ 40% ବ extend ାଇପାରେ |

II ପ୍ରଥମ ପର୍ଯ୍ୟାୟ: କ୍ୟାପେସିଟର୍ ପ୍ରି - ଚାର୍ଜିଂ - ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣର ସଠିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |
1। ଯାନ୍ତ୍ରିକ ନୀତି ଏବଂ ପାରାମିଟର ସେଟିଂ |

• Theକ୍ୟାପେସିଟର୍ ଡିସଚାର୍ଜ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ |କ୍ୟାପେସିଟର୍ ମଡ୍ୟୁଲ୍କୁ ଏକ ସେଟ୍ ଭୋଲଟେଜ୍ (ସାଧାରଣତ 300 300-800V) ରେ ଚାର୍ଜ କରି ଏକ ରେକ୍ଟିଫାୟର୍ ମାଧ୍ୟମରେ AC କୁ DC ରେ ରୂପାନ୍ତର କରେ |
• ଶକ୍ତି ସୂତ୍ର ଚାର୍ଜ କରିବା: E =12 CV2E =21 CV2 (ଯେଉଁଠାରେ C ହେଉଛି F ରେ କ୍ୟାପିଟାନ୍ସ, V ଭୋଲ୍ଟେଜ୍ ଚାର୍ଜ କରୁଛି) |

କି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ |

• ଭୋଲଟେଜ୍ ସ୍ଥିରତା: ବ୍ୟାଚ୍ ୱେଲଡିଂ ଶକ୍ତି ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ uct 1.5% ମଧ୍ୟରେ ଫ୍ଲୁଚ୍ୟୁସନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
• ଚାର୍ଜିଂ ବେଗ: ଚାର୍ଜିଂ ସମୟକୁ 3 ସେକେଣ୍ଡରୁ 0.8 ସେକେଣ୍ଡକୁ ସଙ୍କୋଚନ କରିବାକୁ IGBT ଉଚ୍ଚ - ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସୁଇଚିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ବ୍ୟବହାର |
• ସାମର୍ଥ୍ୟ ମେଳଣ: ସାମଗ୍ରୀର ଘନତା ଉପରେ ଆଧାର କରି କ୍ୟାପେସିଟର ବ୍ୟାଙ୍କ ସଂରଚନା ଚୟନ କରନ୍ତୁ (ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, 0.5 ମିମି ଆଲୁମିନିୟମ ସିଟ୍ ପାଇଁ 12kJ, 1.2 ମିମି ଷ୍ଟିଲ ସିଟ୍ ପାଇଁ 28kJ) |

ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ଏବଂ କାଉଣ୍ଟର ମାପ |

• ଓଭରଭୋଲଟେଜ୍ ଆଲାର୍ମ ?: ରେକ୍ଟିଫାୟର୍ ମଡ୍ୟୁଲ୍ ଡାୟୋଡ୍ ଭାଙ୍ଗିଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
• ବିଳମ୍ବରେ ଚାର୍ଜ?<0.1Ω.

III ଦ୍ୱିତୀୟ ପର୍ଯ୍ୟାୟ: ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପ୍ରେସରାଇଜେସନ୍ - ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଗଠନ ପାଇଁ କି ୱିଣ୍ଡୋ |
ମେକାନିକାଲ୍ ଆକ୍ସନ୍ ମେକାନିଜିମ୍ |

• ୱାର୍କସ୍ପିସ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପିକ୍ ଅସମାନତାକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ସର୍ଭୋ ମୋଟର କିମ୍ବା ବ ne ଜ୍ଞାନିକ ଉପକରଣ ମାଧ୍ୟମରେ 400-1500N ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ |
• ଯୋଗାଯୋଗ ପ୍ରତିରୋଧ ଗଣନା ସୂତ୍ର: Rc=KPRc=P K (K ହେଉଛି ବସ୍ତୁ କୋଏଫିସିଏଣ୍ଟ୍, P ହେଉଛି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଚାପ) |

ପ୍ରୋସେସ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ପଏଣ୍ଟସ୍

• ପ୍ରେସର ଗ୍ରେଡିଏଣ୍ଟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ତିନୋଟି - ଷ୍ଟେଜ୍ ପ୍ରେସରାଇଜେସନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ (pre - ଚାପ 50ms → ମୁଖ୍ୟ ଚାପ 20 ମି → ସୂକ୍ଷ୍ମ ଆଡଜଷ୍ଟେସନ୍ 5 ମିସ୍) |
• ସମବାୟ କାଲିବ୍ରେସନ୍: ଉପର ଏବଂ ନିମ୍ନ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବିଚ୍ୟୁତିକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଲେଜର ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଟୁଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |<0.03mm.
• ଡାଇନାମିକ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ?: ନିମୋନେଟିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସମୟ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |<15ms to avoid pressure oscillation.

3। ଗୁଣାତ୍ମକ ତ୍ରୁଟି ଚେତାବନୀ |

• Pressure fluctuation >ପ୍ରେସରାଇଜେସନ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ± 5% ବାୟୁ ପଥ ଲିକେଜ୍ କିମ୍ବା ଗାଇଡ୍ ବିରିଂ ପୋଷାକ ସୂଚାଇପାରେ |

IV। ତୃତୀୟ ପର୍ଯ୍ୟାୟ: ପଲ୍ସ ଡିସଚାର୍ଜ - ଶକ୍ତି ରିଲିଜ୍ ର ମିଲିସେକେଣ୍ଡ୍ ଖେଳ |
ମାଇକ୍ରୋସ୍କୋପିକ୍ ଶାରୀରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା |

• ଡିସଚାର୍ଜ କରେଣ୍ଟ୍ ସାନ୍ଧ୍ରତା 2000-5000A / mm² ରେ ପହଞ୍ଚେ, ତୁରନ୍ତ ଯୋଗାଯୋଗ ପୃଷ୍ଠକୁ ପଦାର୍ଥର ତରଳିବା ସ୍ଥାନକୁ ଗରମ କରେ (ଆଲୁମିନିୟମ୍ 660 ଡିଗ୍ରୀ, ଷ୍ଟିଲ୍ 1538 ଡିଗ୍ରୀ) |
• ନାଗେଟ୍ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ଧାତୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି → ପ୍ରତିରୋଧକ ଉତ୍ତାପ ଜମା ​​→ ତରଳ ଧାତୁ ସ୍ପ୍ଲାଶିଂ → ତରଳ ଧାତୁ ସୀମା |

କୋର ପାରାମିଟର ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ |

• ଡିସଚାର୍ଜ ତରଙ୍ଗଫର୍ମ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ:
• ଟ୍ରାପେଜଏଡାଲ୍ ତରଙ୍ଗ: ଉଚ୍ଚ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ସାମଗ୍ରୀ (ତମ୍ବା, ଆଲୁମିନିୟମ୍) ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |
• ବର୍ଗ ତରଙ୍ଗ: ଉଚ୍ଚ ପ୍ରତିରୋଧ ସାମଗ୍ରୀ (ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଆଲୋଇ) ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |
• ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବୃଦ୍ଧି ହାର ?: ସାମଗ୍ରୀ ଛିଞ୍ଚିବା ପାଇଁ 10-50kA / ms ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |
• ଡିସଚାର୍ଜ ସମୟ ?: ନାଗେଟ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଆଧାର କରି ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ (ଆଲୁମିନିୟମ ପାଇଁ 3-5 ମିଟର, ଇସ୍ପାତ ପାଇଁ 8-12 ମିଟର) |

3। ପ୍ରକୃତ - ସମୟ ମନିଟରିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି |

• Use Hall sensors to monitor current curve; automatically terminate welding if deviation >8%.
• ନାଗେଟ୍ ତାପମାତ୍ରା କ୍ଷେତ୍ରକୁ କ୍ୟାପଚର କରିବାକୁ ଇନଫ୍ରାଡ୍ ଥର୍ମାଲ୍ ଇମେଜର୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ କୋର ଜୋନର ତାପମାତ୍ରା 80% -120% ପଦାର୍ଥ ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟରେ ପହଞ୍ଚେ |

V. ଚତୁର୍ଥ ପର୍ଯ୍ୟାୟ: ପ୍ରେସର ହୋଲ୍ଡ - ଗୁଣାତ୍ମକ ସଲିଡିଫିକେସନ୍ ପାଇଁ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ର ଅନ୍ତିମ ରେଖା |
1। ଧାତବ ଯନ୍ତ୍ର

• ତରଳ ଧାତୁର ଦିଗଦର୍ଶନ ସ୍ଫଟିକୀକରଣକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିବା ପାଇଁ ଶିଖର ଚାପର 50% -80% ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ |
• ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି (କ୍ଷତିପୂରଣ ରାଶି ~ 0.02-0.1 ମିମି) ମାଧ୍ୟମରେ କଠିନତା ସଙ୍କୋଚନ ପାଇଁ କ୍ଷତିପୂରଣ |

2। ପାରାମିଟର ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ କ ategy ଶଳ |

• ସମୟ ସେଟିଂ:
• ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏବଂ ଆଲୋଇସ୍: 20-30 ମି
• କାର୍ବନ ଇସ୍ପାତ: 50-80 ମି
• ଆଚ୍ଛାଦିତ ସାମଗ୍ରୀ: ଆବରଣ ଫାଟିବା ପାଇଁ 100 ମିଟର ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିସ୍ତାର କରନ୍ତୁ |
• ଚାପ କ୍ଷୟ ବକ୍ର ?: ନାଗେଟ୍ ଛିଣ୍ଡିବାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସୂକ୍ଷ୍ମ କ୍ଷୟ ମୋଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ପ୍ରଣାଳୀ |

• ଧରାଯିବା ଅବସ୍ଥାରେ ହଠାତ୍ ଚାପ ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ; ସିଲିଣ୍ଡର ସିଲ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
• ୱାର୍କସିପ୍ ରିବାଉଣ୍ଡ୍ ଉପରେ ନଜର ରଖିବା ପାଇଁ ବିସ୍ଥାପନ ସେନ୍ସର ଯୋଗ କରନ୍ତୁ|0.05mm ଅତିକ୍ରମ କଲେ ଗୁଣାତ୍ମକ ଆଲାର୍ମ ଟ୍ରିଗର କରନ୍ତୁ |

VI। ଚାରୋଟି - ପର୍ଯ୍ୟାୟ 协同 ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ବ୍ୟବହାରିକ ମାମଲା |

• ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ 0.8 ମିମି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇ ଟ୍ୟାବ୍କୁ ୱେଲଡିଂ କରିବା ସମୟରେ ଏକ ପାୱାର୍ ବ୍ୟାଟେରୀ ଉଦ୍ୟୋଗ 88% ରୁ 96% ଅମଳ ହାରରେ ବୃଦ୍ଧି ହାସଲ କଲା |
• ଚାର୍ଜିଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟ: ସ୍ଥିର କରେଣ୍ଟ ଚାର୍ଜିଂ ମୋଡ୍ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇଛି, ଭୋଲ୍ଟେଜ୍ ଫ୍ଲେକଚ୍ୟୁସନ୍ ± 3% ରୁ ± 0.8% କୁ ହ୍ରାସ କରେ |
• ପ୍ରେସରାଇଜେସନ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟ: serv 1.5N ର ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସଠିକତା ହାସଲ କରି ସର୍ଭୋ ପ୍ରେସରାଇଜେସନ୍ ସିଷ୍ଟମକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇଛି |
• ଡିସଚାର୍ଜ ପର୍ଯ୍ୟାୟ: ବିନ୍ୟାସିତ ଆଡାପ୍ଟିଭ୍ ୱେଭଫର୍ମ ଜେନେରେଟର, ସ୍ପାଟର୍ ହାରକୁ 72% ହ୍ରାସ କରେ |
• ହୋଲ୍ଡ ଷ୍ଟେଜ୍: ଦୁଇଟି - ଷ୍ଟେଜ୍ ପ୍ରେସର ହୋଲ୍ଡ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ବିକଶିତ କରି କଠିନୀକରଣ କ୍ରାକର ଘଟଣାକୁ ଶୂନକୁ ହ୍ରାସ କଲା |
• ପରିବର୍ତ୍ତନ ପରେ, ହାରାହାରି ମାସିକ 故障 (ବିଫଳତା) ଡାଉନଟାଇମ୍ |କ୍ୟାପେସିଟର୍ ଡିସଚାର୍ଜ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ |6.8 ଘଣ୍ଟାରୁ 0.5 ଘଣ୍ଟା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହ୍ରାସ ପାଇଛି |

VII ଭବିଷ୍ୟତ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ବିବର୍ତ୍ତନ ଦିଗ |

• ଚାରୋଟି - ଷ୍ଟେଜ୍ ଲିଙ୍କେଜ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ?: ଡିଜିଟାଲ୍ ଟ୍ୱିନ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ମାଧ୍ୟମରେ ଭର୍ଚୁଆଲ୍ କମିଶନ ପୂର୍ଣ୍ଣ - ପ୍ରାପ୍ତ କରନ୍ତୁ |
• ସ୍ମାର୍ଟ ମ୍ୟାଟେରିଆଲ୍ ପ୍ରୟୋଗ ?: ଆକୃତି ମେମୋରୀ ଆଲୋଇ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଚାପ ହ୍ରାସ ପାଇଁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ କ୍ଷତିପୂରଣ ଦେଇପାରେ |
• ଫେମଟୋସେକଣ୍ଡ - ସ୍ତରର ମନିଟରିଂ ସିଷ୍ଟମ ?: ଟେରହର୍ଟଜ ତରଙ୍ଗ ଇମେଜିଙ୍ଗ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି 0.1 ମିଟର ସ୍ତରକୁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମନିଟରିଂ ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବ |

ସିଦ୍ଧାନ୍ତ
ର ଚାରୋଟି ୱେଲଡିଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟ |କ୍ୟାପେସିଟର୍ ଡିସଚାର୍ଜ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡର୍ |ଏକ ସଠିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଶୃଙ୍ଖଳା ଗଠନ କରନ୍ତୁ|ଚାର୍ଜିଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ସଠିକ ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ, ପ୍ରେସରାଇଜେସନ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍, ଡିସଚାର୍ଜ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ନିର୍ଦ୍ଦେଶିତ ଶକ୍ତି ରିଲିଜ୍ ଏବଂ ହୋଲ୍ଡ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ସ୍ଥିର ନାଗେଟ କଠିନୀକରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ୱେଲଡିଂ ଗୁଣ ଏବଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବେ|ସ୍ମାର୍ଟ ସେନ୍ସିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଏବଂ ନୂତନ ସାମଗ୍ରୀର ବିକାଶ ସହିତ, ଚାରି - ଷ୍ଟେଜ୍ 协同 କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ କ୍ୟାପେସ୍ଟର ଡିସଚାର୍ଜ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିକୁ “ମାଇକ୍ରୋ ସେକେଣ୍ଡ - ସ୍ତରର ସଠିକ୍ ନିୟାମନର” ଏକ ନୂତନ ଯୁଗରେ ପ୍ରବେଶ କରିବ |

ବର୍ତ୍ତମାନ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ |