ଏକଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ |ଅନ୍ୟ ଏକ ପ୍ରୟୋଗରୁ ସାମ୍ପ୍ରତିକ କିମ୍ବା ଚାପ ମୂଲ୍ୟ କପି କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଏକ ପରୀକ୍ଷିତ ୱେଲଡିଂ ୱିଣ୍ଡୋ ବିକାଶ କରି ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯିବା ଉଚିତ |
ସଠିକ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍, ସ୍ଥିର ଅଂଶ ପୋଜିସନ୍ ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସମୟ ଚିପିବା ସମୟ ସହିତ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ|କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ବସିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଫୋର୍ସ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟକୁ ଚୂର୍ଣ୍ଣ ନକରି କିମ୍ବା ଅଂଶକୁ ବିକୃତ ନକରି ୱେଲ୍ଡ ଧାରଣ କରନ୍ତୁ|ଏକ ସଂରକ୍ଷିତ ସଂରକ୍ଷିତ - ଶକ୍ତି ସେଟିଂରୁ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ, ଏକ ଛୋଟ ଗୋଷ୍ଠୀ ନମୁନା ଉତ୍ପାଦନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ପଦକ୍ଷେପରେ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅଧିକ ସ୍ପାଟର୍, ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ କିମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଷ୍ଟିକ୍ ବିନା ଆବଶ୍ୟକ ମିଳିତ ଶକ୍ତି ହାସଲ ହୁଏ |
ଥରେ ଗ୍ରହଣୀୟ ୱେଲ୍ଡ ମିଳିବା ପରେ, ମନୋନୀତ ମୂଲ୍ୟର ଚାରିପାଖରେ ଅନେକ ସେଟିଙ୍ଗ୍ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ|ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କେବଳ ଗୋଟିଏ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ସେଟିଂରେ କାମ କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଏକ ବ୍ୟବହାରଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ୱିଣ୍ଡୋ ଅଛି କି?
ଅନ୍ତିମ କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀ ପ୍ରକୃତ ଉପରେ ଆଧାରିତ ହେବା ଜରୁରୀ:
- ସାମଗ୍ରୀ ମିଶ୍ରଣ;
- କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଘନତା;
- ପ୍ରୋଜେକସନ କିମ୍ବା ମିଳିତ ଜ୍ୟାମିତି;
- ପୃଷ୍ଠଭୂମି;
- ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ମୁଖ ଆକାର;
- ଆବଶ୍ୟକ ୱେଲ୍ଡ ଶକ୍ତି;
- ସମାପ୍ତ - ଅଂଶ ବିକୃତି ସୀମା;
- ମେସିନ୍, ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ମର ଏବଂ ଟୁଲିଂ ବିନ୍ୟାସକରଣ |
କେଉଁ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ୱେଲଡିଂ ଫଳାଫଳକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ?
ଶକ୍ତି ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଚାପ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, କିନ୍ତୁ ସେଗୁଡିକ ପୃଥକ ଭାବରେ ସଜାଡିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ|ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ୱେଲଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀ ସାଧାରଣତ the ନିମ୍ନଲିଖିତ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ |
| ପାରାମିଟର | ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ | ଭୁଲ ଭାବରେ ସେଟ୍ ହେଲେ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଫଳାଫଳ | |
|---|---|---|
| ସଂରକ୍ଷିତ ଶକ୍ତି କିମ୍ବା ଚାର୍ଜିଂ ଭୋଲଟେଜ୍ | | ୱେଲ୍ଡ ପାଇଁ ଉପଲବ୍ଧ ବ electrical ଦୁତିକ ଶକ୍ତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ | | ଦୁର୍ବଳ ଗଣ୍ଠି, ଛିଞ୍ଚିବା, ଅତ୍ୟଧିକ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ କିମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଷ୍ଟିକ୍ | |
| ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଫୋର୍ସ | | ଅଂଶଗୁଡିକ ବସିଥାଏ ଏବଂ ଯୋଗାଯୋଗ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ତରଳ - ଧାତୁ ଧାରଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିଥାଏ | | ଅସ୍ଥିର ଯୋଗାଯୋଗ, ବହିଷ୍କାର, ପ୍ରୋଜେକସନ କ୍ରସ୍ କିମ୍ବା କୋଲ୍ଡ ୱେଲଡିଂ | |
| ସମୟ ଚିପି ଦିଅନ୍ତୁ | | ଡିସଚାର୍ଜ ପୂର୍ବରୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଫୋର୍ସ ସ୍ଥିର ହେବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ | | ପୂର୍ଣ୍ଣ ଶକ୍ତି ପହଞ୍ଚିବା ପୂର୍ବରୁ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ପ୍ରବାହ | |
| ସମୟ ଧରନ୍ତୁ | | ୱେଲ୍ଡ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଦୃ solid ହେବାବେଳେ ବଳ ବଜାୟ ରଖେ | | ୱେଲଡିଂ ପରେ ତୁରନ୍ତ ଫାଟିବା, ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା କିମ୍ବା ଗତି | |
| ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଚେହେରା ଏବଂ ପଦାର୍ଥ | | ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଘନତା, ଉତ୍ତାପ ସନ୍ତୁଳନ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚାପକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ | | ଦ୍ରୁତ ପରିଧାନ, ମାର୍କିଂ, ଷ୍ଟିକ୍ କିମ୍ବା ଅସଙ୍ଗତ ୱେଲ୍ଡ ଆକାର | |
| ୱାର୍କସିପ୍ ଫିଟ୍ - ଅପ୍ | | ଏକ ପୁନରାବୃତ୍ତି ଯୋଗ୍ୟ ବ electrical ଦୁତିକ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଯୋଗାଯୋଗ ସ୍ଥିତି ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରେ | | ମେସିନ୍ ସେଟିଂସମୂହ ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ରହିଲେ ମଧ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ | |
| ପ୍ରୋଜେକସନ ଜ୍ୟାମିତି | | ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ କରେଣ୍ଟକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ ଏବଂ ଭୁଶୁଡ଼ିବାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ | | ଅସମାନ ନଗେଟ୍ ଗଠନ କିମ୍ବା ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମଲ୍ଟି - ପ୍ରୋଜେକସନ ୱେଲଡିଂ | |
| - ଅପ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ | | ପ୍ରୋଜେକସନ ଭୁଶୁଡ଼ିବା ସହିତ ବଳ ବଜାୟ ରଖେ | | ସ୍ପାଟର୍, ପୋରୋସିଟି କିମ୍ବା ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଏକୀକରଣ | |
ଏହି କାରଣରୁ ଏକ ଗ୍ରହଣୀୟ ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ସେଟିଂ ଏକ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ଗୋଟିଏ ଚାପ ମୂଲ୍ୟ ଭାବରେ ପ୍ରକାଶ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |
ୱେଲଡିଂ ଶକ୍ତି କିପରି ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବ?
ମେସିନ୍ କ’ଣ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରୁଛି ତାହା ବୁ .ନ୍ତୁ |
ନିୟନ୍ତ୍ରକ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ମେସିନ୍ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିପାରେ:
- ଭୋଲଟେଜ୍ ଚାର୍ଜ କରିବା;
- ଜୁଲ୍ସରେ ସଂରକ୍ଷିତ ଶକ୍ତି;
- ଶକ୍ତି ପ୍ରତିଶତ;
- ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ସଂଖ୍ୟା;
- ମାପାଯାଇଥିବା ଦ୍ secondary ିତୀୟ କରେଣ୍ଟ;
- ଡିସଚାର୍ଜ ସମୟ;
- ସାମ୍ପ୍ରତିକ ତରଙ୍ଗଫର୍ମ |
ଏହି ମୂଲ୍ୟଗୁଡିକ ଅଦଳବଦଳ ଭାବରେ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
ସଂରକ୍ଷିତ ଶକ୍ତି ବର୍ଣ୍ଣନା କରେ ଯେ କ୍ୟାପେସିଟର ବ୍ୟାଙ୍କରେ କେତେ ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ଶକ୍ତି ଉପଲବ୍ଧ|ମାପାଯାଇଥିବା ଦ୍ secondary ିତୀୟ କରେଣ୍ଟ ଦର୍ଶାଏ ଯାହା ପ୍ରକୃତରେ ୱେଲଡିଂ ସର୍କିଟ ଦେଇ ଗତି କରେ|ଡିସଚାର୍ଜ ସମୟ ଏବଂ ତରଙ୍ଗଫର୍ମ ବର୍ଣ୍ଣନା କରେ ଯେ ସେହି କରେଣ୍ଟ କିପରି ବିତରଣ ହୁଏ |
ଦୁଇଟି ମେସିନ୍ କିମ୍ବା ଦୁଇଟି ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ତୁଳନା କରିବାବେଳେ, କେବଳ ସାଂଖ୍ୟିକ ମୂଲ୍ୟ ତୁଳନା କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ପ୍ରଦର୍ଶିତ ୟୁନିଟ୍ ଏବଂ ମାପ ପ୍ରଣାଳୀକୁ ରେକର୍ଡ କର |
ଆଶାକରାଯାଇଥିବା ବହିଷ୍କାର ସୀମା ତଳେ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ |
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଫୋର୍ସ ଏବଂ ପାର୍ଟ ପୋଜିସନ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପରେ, ଅପେକ୍ଷାକୃତ ରକ୍ଷଣଶୀଳ ଶକ୍ତି ସେଟିଂରୁ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ|ଫଳାଫଳ ପୁନରାବୃତ୍ତି ହେଉଛି କି ନାହିଁ ତାହା ସ୍ଥିର କରିବାକୁ ସମାନ ସେଟିଂରେ ଅନେକ ନମୁନା ଉତ୍ପାଦନ କରନ୍ତୁ |
ଯଦି ୱେଲ୍ଡ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଦୁର୍ବଳ ଏବଂ ଅନ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ସ୍ଥିର ଥାଏ, ତେବେ ଛୋଟ ପଦକ୍ଷେପରେ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ|ଏକାସାଙ୍ଗରେ ଶକ୍ତି, ଚାପ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଆକୃତି ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ କାରଣ ଏହା କ improvement ଣସି ଉନ୍ନତିର କାରଣ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ଅସମ୍ଭବ କରିଥାଏ |
ପ୍ରତ୍ୟେକ ଶକ୍ତି ସ୍ତରରେ, ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ:
- ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ସେଟିଂ;
- ନମୁନା ପରିଚୟ;
- ଭିଜୁଆଲ୍ ରୂପ;
- ପ୍ରୋଜେକସନ ଭୁଶୁଡ଼ିବା କିମ୍ବା ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍;
- ୱେଲ୍ଡ ବ୍ୟାସ କିମ୍ବା ବନ୍ଧିତ କ୍ଷେତ୍ର, ଯଦି ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ;
- ପିଲ୍, ଚିଜେଲ୍, ଟର୍କ କିମ୍ବା ଟେନସାଇଲ୍ - ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ;
- ବିଫଳ ଅବସ୍ଥାନ;
- ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଅବସ୍ଥା |
ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ କେବଳ ସର୍ବୋଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଖୋଜିବା ନୁହେଁ ଯାହା ଦୃଶ୍ୟମାନ ସ୍ପାଟର୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ ନାହିଁ|ଏହା ହେଉଛି ଏକ ପରିସର ଚିହ୍ନଟ କରିବା ଯାହା ସାଧାରଣ ଉତ୍ପାଦନ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସହନଶୀଳତା ସହିତ ଗ୍ରହଣୀୟ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରେ |
କେବଳ ସରଫେସ୍ ଦୃଶ୍ୟ ଦ୍ୱାରା ଶକ୍ତି ବିଚାର କରନ୍ତୁ ନାହିଁ |
ଏକ ସୁଗମ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରମାଣ କରେ ନାହିଁ ଯେ ଏକ ସନ୍ତୋଷଜନକ ଗଣ୍ଠି ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଛି|ନିମ୍ନ ଶକ୍ତି ଏକ ପରିଷ୍କାର - ଦେଖାଯାଉଥିବା ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ ଯାହା ପରୀକ୍ଷଣ ସମୟରେ ଅଲଗା ହୋଇଥାଏ |
ଅପରପକ୍ଷେ, ରଙ୍ଗ ସର୍ବଦା ଏହାର ଅର୍ଥ ନୁହେଁ ଯେ ଗଣ୍ଠି ବିଫଳ ହୋଇଛି|ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପରୀକ୍ଷଣ, ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ସ୍ଥଳେ - ବିଭାଗ ବିଶ୍ଳେଷଣ ସହିତ ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଦୃଶ୍ୟକୁ ଏକତ୍ର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଫୋର୍ସ କିପରି ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବ?
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଫୋର୍ସ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିଥାଏ ଯେ ଡିସଚାର୍ଜ ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ସମୟରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକ କିପରି ପରସ୍ପର ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତି |
ଯଦି ଶକ୍ତି ବହୁତ କମ୍, ଯୋଗାଯୋଗ ପ୍ରତିରୋଧ ଅସ୍ଥିର ହୋଇପାରେ|କରେଣ୍ଟ ତା’ପରେ ଏକ ଅବାଞ୍ଛିତ ଇଣ୍ଟରଫେସରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ, ଯାହାକୁ ନେଇ:
- ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଆର୍ସିଂ;
- ବହିଷ୍କାର କିମ୍ବା ଛିଞ୍ଚିବା;
- ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଷ୍ଟିକ୍;
- ଅସଙ୍ଗତ ପ୍ରୋଜେକସନ ପତନ;
- ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ୱେଲ୍ଡ ଶକ୍ତି;
- ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ - ମୁହଁର କ୍ଷତି |
ଯଦି ବଳ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ଯଥେଷ୍ଟ ଗରମ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଏହା ପ୍ରୋଜେକସନକୁ ଫ୍ଲାଟ କରିପାରେ, ଉପଯୋଗୀ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ କିମ୍ବା ପତଳା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ବିକୃତ କରିପାରେ|ମେସିନ୍ ଯଥେଷ୍ଟ ଗଚ୍ଛିତ ଶକ୍ତି ଯୋଗାଉଥିଲେ ମଧ୍ୟ ଫଳାଫଳ ଏକ ଦୁର୍ବଳ ଗଣ୍ଠି ହୋଇପାରେ |
ମିଳିତ ଅନୁଯାୟୀ ଫୋର୍ସ ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ, କେବଳ ସାମଗ୍ରୀ ନୁହେଁ |
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଫୋର୍ସ ଅନୁଯାୟୀ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯିବା ଉଚିତ୍:
- ଆକଳନ ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ଆକାର;
- ସମୁଦାୟ ପ୍ରୋଜେକସନ ଯୋଗାଯୋଗ କ୍ଷେତ୍ର;
- ବାସ୍ତୁ ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠିନତା;
- ସିଟ୍ ମୋଟା;
- ଆବରଣ;
- ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ - ମୁଖ କ୍ଷେତ୍ର;
- ଅନୁମତିଯୋଗ୍ୟ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍;
- ସାଧନ କଠିନତା;
- ଆବଶ୍ୟକ ପ୍ରୋଜେକସନ ପତନ;
- ମେସିନ୍ follow- ଅପ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଅନୁସରଣ କରେ |
ମଲ୍ଟି - ପ୍ରୋଜେକସନ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ, ଟୁଲିଂ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ସମସ୍ତ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟରେ ବଳ ବଣ୍ଟନ କରିବ|ସମୁଦାୟ ମେସିନ୍ ଫୋର୍ସ ବୃଦ୍ଧି ଏକ ଟେଲ୍ଟ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍, ଅସମାନ ପ୍ରୋଜେକସନ ଉଚ୍ଚତା କିମ୍ବା ଖରାପ ସମର୍ଥିତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ସଂଶୋଧନ କରିବ ନାହିଁ |
ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଡିସଚାର୍ଜ ପୂର୍ବରୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ ବଳ ପହଞ୍ଚିଛି |
ଚିପିବା ସମୟ ହେଉଛି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଯୋଗାଯୋଗ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ପଲ୍ସ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ|ଏହା ୱେଲଡିଂ ମୁଣ୍ଡକୁ ଆବଶ୍ୟକ ବଳରେ ପହଞ୍ଚିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ଫିକ୍ଚର ବିରୁଦ୍ଧରେ ବସିବା ପାଇଁ ସମୟ ଦେଇଥାଏ |
ଯଦି ଫୋର୍ସ ନିର୍ମାଣ ହେଉଥିବାବେଳେ ଯଦି ଡିସଚାର୍ଜ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ, ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ହୋଇଥିବା ଶକ୍ତି ଏବଂ ବାୟୁ ଚାପ ଅପରିବର୍ତ୍ତିତ ରହିଲେ ମଧ୍ୟ ୱେଲ୍ଡ ଫଳାଫଳ ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ |
ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିକାଶ ସମୟରେ:
- ୱେଲଡିଂ ମୁଣ୍ଡ ସ୍ଥିର ହେବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସମୟ ଚିପନ୍ତୁ |
- ଉପଯୁକ୍ତ ବଳ - ମାପ ଉପକରଣ ସହିତ ପ୍ରକୃତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଫୋର୍ସ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
- ଡିସଚାର୍ଜ ପୂର୍ବରୁ ୱାର୍କସିପ୍ ବଦଳିଯାଏ କିମ୍ବା ପ୍ରୋଜେକସନ ଖସିଯାଏ କି ନାହିଁ ଦେଖନ୍ତୁ |
- ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ୱେଲଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀ ବ valid ଧ ହେବା ପରେ କେବଳ ଚିପିବା ସମୟ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |
ଅଧିକ - ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ, ଏକ ଫୋର୍ସ ସେନ୍ସର ବା ଫୋର୍ସ - ନିଶ୍ଚିତକରଣ ସଙ୍କେତ ଆବଶ୍ୟକ ବଳ ପହଞ୍ଚିବା ପୂର୍ବରୁ ଡିସଚାର୍ଜକୁ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ |
ପ୍ରୋଜେକସନ ପତନ ସମୟରେ ବଳ ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ |
ପ୍ରୋଜେକସନ ୱେଲଡିଂରେ, ଡିସଚାର୍ଜ ସମୟରେ ପ୍ରୋଜେକସନ ନରମ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ଶୀଘ୍ର ଖସିଯାଏ|ଗଣ୍ଠିରେ ଉପଯୁକ୍ତ ବଳ ବଜାୟ ରଖିବାବେଳେ ୱେଲଡିଂ ମୁଣ୍ଡ ଏହି ଗତିକୁ ଅନୁସରଣ କରିବା ଜରୁରୀ |
ଖରାପ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅନୁସରଣ {{0} up ଅପ୍ ଯୋଗାଯୋଗର ଅସ୍ଥାୟୀ କ୍ଷତି ଘଟାଇପାରେ, ଫଳସ୍ୱରୂପ:
- ବହିଷ୍କାର;
- ଘୋରତା;
- ଆଂଶିକ ବନ୍ଧନ;
- ଅସଙ୍ଗତ ପ୍ରୋଜେକସନ ପତନ;
- ୱେଲ୍ଡ ମଧ୍ୟରେ ଅତ୍ୟଧିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ |
ମେସିନ୍ କଠିନତା, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ, ଆକ୍ଟୁଏଟର୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଏବଂ ସର୍ଭୋ କିମ୍ବା ନିମୋନେଟିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ତେଣୁ ଫଳାଫଳକୁ ନାମମାତ୍ର ଚାପ ସେଟିଂକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ |
ସାଧାରଣ ୱେଲଡିଂ ତ୍ରୁଟି ପାଇଁ {{0} In ଗଭୀରତା ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ |
ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ପରିବେଶରେ, ୱେଲଡିଂ ଘଟଣାଗୁଡ଼ିକୁ ଦେଖିବା ଦ୍ୱାରା ପାରାମିଟର ବିଚ୍ୟୁତି ଶୀଘ୍ର ଚିହ୍ନଟ ହୋଇପାରେ|ସିଡି ୱେଲଡିଂରେ ସମ୍ମୁଖୀନ ହେଉଥିବା ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ନିମ୍ନରେ ବୃତ୍ତିଗତ ସମାଧାନଗୁଡ଼ିକ ଅଛି:
- ଅତ୍ୟଧିକ ସ୍ପାଟର୍ (ସର୍ଫେସ୍ କିମ୍ବା ଇଣ୍ଟରଫେସିଆଲ୍ ସ୍ପାଟର୍): ଏହା ସାଧାରଣତ "“ ଅତ୍ୟଧିକ ଶକ୍ତି ”କିମ୍ବା“ ଚାପ ପଛରେ ”ସୂଚାଇଥାଏ|ପ୍ରଥମେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଚାପକୁ 500N - 800 N ବୃଦ୍ଧି କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି|ଯଦି ସମସ୍ୟା ଜାରି ରହେ, ୱେଲଡିଂ ଶକ୍ତିକୁ 10% ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ|ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଟିପ୍ ଦୂଷିତ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, କାରଣ ଏକ ମଇଳା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠର ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ |
- ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ୱେଲ୍ଡ ଶକ୍ତି (କୋଲ୍ଡ ୱେଲ୍ଡ / ଫ୍ୟୁଜନ୍ ର ଅଭାବ): ଏକ ଭଲ - ଦେଖାଯାଉଥିବା ୱେଲ୍ଡ ଦ୍ୱାରା ବର୍ଣ୍ଣିତ ଯାହା ସହଜରେ ଅଲଗା ହୋଇଥାଏ|ଏହି ପରିପ୍ରେକ୍ଷୀରେ, ଧୀରେ ଧୀରେ ୱେଲଡିଂ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ, କିମ୍ବା ଚାପ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଅତ୍ୟଧିକ ଉତ୍ତାପ ବିସ୍ତାର କରିଥାଏ |
- ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ ବ୍ଲାକ୍ନିଂ: ଏହା ପ୍ରାୟତ enough ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ କୁଲିଂ କିମ୍ବା ପଦାର୍ଥର ଖରାପ ଭୂପୃଷ୍ଠ ପରିଷ୍କାରତା ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ|ଚାପକୁ 20% ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଡ୍ରେସିଂର ଆବୃତ୍ତି ବ increasing ାଇବା, ସଠିକ୍ ଥଣ୍ଡା ଜଳ ପ୍ରବାହକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଦ୍ elect ାରା, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଜୀବନ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ହୋଇପାରେ |
ଆପଣ କିପରି ସଠିକ୍ ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ଚୟନ କରିବେ?
କ୍ରେତାମାନେ କେବଳ ଜୁଏଲ୍ ରେଟିଂରୁ ଏକ ଏନର୍ଜି ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ଚୟନ କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
ଯଥେଷ୍ଟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଦୃ id ତା, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଫୋର୍ସ ପ୍ରଦାନ କରିବାବେଳେ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ମେସିନ୍ ଆବଶ୍ୟକ ଶକ୍ତି ବିତରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ପ୍ରକୃତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ପାଇଁ - ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ଯୋଗ୍ୟ ଉପକରଣ ସ୍ଥାନ ଅନୁସରଣ କରିବା |
ଏକ ପ୍ରସ୍ତାବ ମାଗିବା ପୂର୍ବରୁ, ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ:
- ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରେଡ୍ ଏବଂ ଆବରଣ;
- ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନର ଘନତା;
- ଉତ୍ପାଦ ଚିତ୍ର;
- ପ୍ରୋଜେକ୍ଟର ପରିମାଣ ଏବଂ ପରିମାଣ;
- ୱେଲ୍ଡ ସ୍ଥିତି;
- ଆବଶ୍ୟକ ୱେଲ୍ଡ ଶକ୍ତି;
- ଅନୁମତିଯୋଗ୍ୟ ବିକୃତି;
- ଦ Daily ନିକ ଉତ୍ପାଦନ ପରିମାଣ;
- ଲକ୍ଷ୍ୟ ଚକ୍ର ସମୟ;
- ମାନୁଆଲ୍ କିମ୍ବା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଲୋଡିଂ ଆବଶ୍ୟକତା;
- ଆବଶ୍ୟକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିରୀକ୍ଷଣ;
- ଉପଲବ୍ଧ ଶକ୍ତି, ବାୟୁ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା - ଜଳ ଅବସ୍ଥା |
ବାଦାମ ଏବଂ ବୋଲ୍ଟ ପ୍ରୋଜେକସନ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ଫାଷ୍ଟେନର୍ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ଏବଂ ପ୍ଲେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ|ମୃଦୁ ଇସ୍ପାତ ଉପରେ M6 ବାଦାମ ପାଇଁ ମନୋନୀତ ହୋଇଥିବା ଏକ ଯନ୍ତ୍ର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଗରମ - ଗଠିତ ଷ୍ଟିଲରେ ଏକ ବୃହତ ମଲ୍ଟି - ପ୍ରୋଜେକସନ ଫାଷ୍ଟେନର୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ବୋଲି ଅନୁମାନ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |
ଉତ୍ପାଦ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଏବଂ ଭ physical ତିକ ନମୁନା ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କୁ ସଂରକ୍ଷିତ - ଶକ୍ତି କ୍ଷମତା, ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ମର ବିନ୍ୟାସ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଫୋର୍ସ, ଟୁଲିଂ ଡାଇମେନ୍ସନ୍ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଆବଶ୍ୟକତା ଆକଳନ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ |
FAQ
ପ୍ର: ଏକ ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ଏକ କ୍ୟାପେସିଟର୍ ଡିସଚାର୍ଜ ୱେଲଡର୍ ସହିତ ସମାନ କି?
ଉ: ଅଧିକାଂଶ ଶିଳ୍ପ ପ୍ରତିରୋଧ - ୱେଲଡିଂ ପ୍ରୟୋଗରେ, “ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍” ଏକ କ୍ୟାପେସିଟର ଡିସଚାର୍ଜ, କିମ୍ବା CD, ୱେଲଡରକୁ ବୁ refers ାଏ|ଶକ୍ତି ଏକ କ୍ୟାପେସିଟର ବ୍ୟାଙ୍କରେ ଗଚ୍ଛିତ ହୋଇ ଏକ ସ୍ୱଳ୍ପ ୱେଲଡିଂ ନାଡରେ ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ମର ମାଧ୍ୟମରେ ମୁକ୍ତ ହୋଇଥାଏ |
ପ୍ର: ଉଚ୍ଚ ଗଚ୍ଛିତ ଶକ୍ତି ସର୍ବଦା ଏକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ୱେଲ୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ କରେ କି?
ଉ: ନା। ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କେବଳ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ୱେଲ୍ଡକୁ ବ lar ାଇପାରେ|ସେହି ପରିସର ବାହାରେ, ଏହା ବହିଷ୍କାର, ଫାଟିବା, ଅତ୍ୟଧିକ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଷ୍ଟିକ୍ କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ କ୍ଷତି ଘଟାଇପାରେ |
ପ୍ର: ଅତ୍ୟଧିକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଫୋର୍ସ ଏକ ଦୁର୍ବଳ ୱେଲ୍ଡ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ କି?
ଉ: ହଁ|ଅତ୍ୟଧିକ ଶକ୍ତି ଯୋଗାଯୋଗ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ, ପ୍ରୋଜେକସନକୁ ଅକାଳରେ ଚଟାଇ ଦେଇପାରେ କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ବିକୃତ କରିପାରେ|ତଥାପି, ସଠିକ୍ ଶକ୍ତି ପ୍ରୋଜେକସନ ଜ୍ୟାମିତି, ବସ୍ତୁ ଶକ୍ତି, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରର ଅନୁସରଣ - କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |
ପ୍ର: ମେସିନ୍ ସମାନ ସେଟିଂସମୂହ ସହିତ ଭିନ୍ନ ଫଳାଫଳ କାହିଁକି ଉତ୍ପାଦନ କରେ?
ଉ: ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପରିଧାନ, ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା ଆବରଣର ପରିବର୍ତ୍ତନ, ଅସଙ୍ଗତ ପ୍ରୋଜେକସନ ଉଚ୍ଚତା, ଖରାପ ଅଂଶ ଫିଟ୍ - ଅପ୍, ଅସ୍ଥିର ଶକ୍ତି, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସମୟ ଚିପିବା ସମୟ, ଥଣ୍ଡା ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ଦ୍ secondary ିତୀୟ - ସର୍କିଟ୍ ସଂଯୋଗ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |
ସିଦ୍ଧାନ୍ତ
ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ aଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ |ଏକ ସିଷ୍ଟମିକ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପ୍ରୟାସ|ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଶକ୍ତିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି, ବ elect ଜ୍ଞାନିକ ଭାବରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଚାପ ସେଟିଂ କରି ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ସିନର୍ଜିଷ୍ଟିକ୍ ସମ୍ପର୍କକୁ ଗଭୀର ଭାବରେ ବୁ understanding ି, ଆପଣ ଯନ୍ତ୍ରର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିପାରିବେ|ଏହା କେବଳ ୱେଲ୍ଡର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଗଠନମୂଳକ ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି କରେ ନାହିଁ ବରଂ ସ୍କ୍ରାପ୍ ହାରକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରେ, ଯାହା ଆପଣଙ୍କ ଉଦ୍ୟୋଗ ପାଇଁ ଅଧିକ ଅର୍ଥନ benefits ତିକ ଲାଭ ସୃଷ୍ଟି କରେ |
