ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ କାହିଁକି ମିଥ୍ୟା ୱେଲଡିଂ ସୃଷ୍ଟି କରେ?

ଆଧୁନିକ ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦନରେ,ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ |ସଠିକ୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଉପାଦାନ, ଏବଂ ଅଣ {{0} ro ଫେରୁସ୍ ଧାତୁ ତିଆରି, ସେମାନଙ୍କର ଉଚ୍ଚ ତତକ୍ଷଣାତ୍ ନିଷ୍କାସନ ଶକ୍ତି, ସର୍ବନିମ୍ନ ଉତ୍ତାପ - ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ ଏବଂ ଶକ୍ତି ଦକ୍ଷତା ହେତୁ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ ଉପକରଣ ହୋଇପାରିଛି|ତଥାପି ଅନେକ ନିର୍ମାତା ଏକ ସ୍ଥାୟୀ ଏବଂ ବିପଜ୍ଜନକ ସମସ୍ୟାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଅନ୍ତି: ମିଥ୍ୟା ୱେଲ୍ଡ|ଏହି ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକ ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ଶବ୍ଦ ପରି ଦେଖାଯାଏ କିନ୍ତୁ ୱେଲ୍ଡ ନଗେଟରେ ଏକ ସଠିକ୍ ଧାତବଜାତୀୟ ବନ୍ଧର ଅଭାବ ରହିଥାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ମିଳିତ ଶକ୍ତି ବ that ିଥାଏ ଯାହା ପ୍ରାୟତ assembly ଆସେମ୍ବଲି, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କିମ୍ବା ସେବା ସମୟରେ ବିଫଳତାକୁ ନେଇଥାଏ |

ମିଥ୍ୟା ୱେଲ୍ଡଗୁଡିକ ଅନିୟମିତ ଭାବରେ ଘଟିବ ନାହିଁ - ସେମାନେ ଚାରୋଟି ଗୁରୁତ୍ factors ପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ମଧ୍ୟରେ ଅସନ୍ତୁଳନରୁ ପରିଣତ ହୁଅନ୍ତି: ଶକ୍ତି ପାରାମିଟର, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଚାପ, ୱାର୍କସିପ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସ୍ଥିତି, ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା|ଆସନ୍ତୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ କାରଣକୁ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ପରୀକ୍ଷା କରିବା |

ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ କ୍ୟାପେସିଟରରେ ବ electrical ଦୁତିକ ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ କରି ମିଲିସେକେଣ୍ଡରେ ଏକ ୱେଲଡିଂ ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ମର ମାଧ୍ୟମରେ ତୁରନ୍ତ ଏହାକୁ ମୁକ୍ତ କରି କାର୍ଯ୍ୟ କରେ|ୱେଲଡିଂ ଶକ୍ତି (ଜୁଲ୍ସରେ ମାପ କରାଯାଏ, J) ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ପଦାର୍ଥର ଭ physical ତିକ ଗୁଣ ସହିତ ମେଳ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ, ତାପଜ ଚାଳନା ଏବଂ ଘନତା |

ଯେତେବେଳେ ଶକ୍ତି ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ସେଟ୍ ହୁଏ, ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ଉପଲବ୍ଧ ସମୟରେ ସେମାନଙ୍କର ତରଳିବା ସ୍ଥାନକୁ ଯାଇପାରିବ ନାହିଁ|ଯେତେବେଳେ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଜୁଏଲ୍ ଗରମରୁ ସାମାନ୍ୟ ଆଡିଶିନ୍ ଦେଖାଇପାରେ, କ true ଣସି ପ୍ରକୃତ ଧାତବ ବଣ୍ଡ ଫର୍ମ ନାହିଁ|ପରବର୍ତ୍ତୀ ଯନ୍ତ୍ର, ପରିଚାଳନା, କିମ୍ବା ସେବା ସମୟରେ ଏହି ଦୁର୍ବଳ ପୃଷ୍ଠ ସଂଯୋଗ ସହଜରେ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ |

ହେରନ୍ଙ୍କ ବ technical ଷୟିକ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଅନୁଯାୟୀ, ଯେତେବେଳେ 1200J ତଳେ ଥିବା ଶକ୍ତିରେ 0.8 ମିମି ଗାଲ୍ଭାନାଇଜଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱେଲଡିଂ କରାଯାଏ, ୱେଲ୍ଡ ନଗେଟ୍ ବ୍ୟାସ ପ୍ରାୟତ $ $ \\ sqrt {t} $ (ଯେଉଁଠାରେ t ସାମଗ୍ରୀର ଘନତା, ପ୍ରାୟ 0.9 ମିମି) ର ମାନକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବାରେ ବିଫଳ ହୁଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ମିଥ୍ୟା ୱେଲ୍ଡ ହାର 30% ରୁ ଅଧିକ ହୋଇଯାଏ|ଯେତେବେଳେ ଶକ୍ତି 1400-1600J ମଧ୍ୟରେ ସେଟ୍ ହୁଏ, ମିଥ୍ୟା ୱେଲ୍ଡ ହାର 5% ତଳକୁ ଖସିଯାଏ |

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ସ ଦ୍ୱ ual ତ ଭୂମିକା ସେବା କରେ - ସେମାନେ କରେଣ୍ଟ ପରିଚାଳନା କରନ୍ତି ଏବଂ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତି|ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଅବସ୍ଥାରେ ଯେକ Any ଣସି ଖରାପତା ସିଧାସଳଖ ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣକୁ ସାମ୍ନା କରିଥାଏ |

• ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପୋଷାକ:ସମୟ ସହିତ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଟିପ୍ସ ବାରମ୍ବାର ଯୋଗାଯୋଗ, ଉଚ୍ଚ - ତାପମାତ୍ରା ସାଇକେଲ ଚଲାଇବା ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରଭାବରୁ ପିନ୍ଧେ|ବ୍ୟାସ ବ increases ିଥାଏ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ କଠିନ ହୋଇଯାଏ|ଆଗେରାର ବ technical ଷୟିକ ତଥ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ, ଯେତେବେଳେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ବ୍ୟାସ ପିନ୍ଧିବା ଠାରୁ 0.5 ମିମି ବ increases େ, ଯୋଗାଯୋଗ କ୍ଷେତ୍ର ବିସ୍ତାର ହୁଏ ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଘନତା ପ୍ରାୟ 30% ହ୍ରାସ ହୁଏ|ଏହାର ଅର୍ଥ କ୍ରମାଗତ ଡିସଚାର୍ଜ ଶକ୍ତି ସହିତ ମଧ୍ୟ ୱେଲ୍ଡ ଗଣ୍ଠିରେ ଦିଆଯାଇଥିବା ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ତାପ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ ପାଇ ମିଥ୍ୟା ୱେଲ୍ଡ ବିପଦକୁ ବ raising ାଇଥାଏ |
• ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଚାପ:ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଚାପ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ମଧ୍ୟରେ ଯୋଗାଯୋଗ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ|2.5kN ତଳେ ଥିବା ଚାପ (ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ସ୍ପଟ୍ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ) ଧାତୁ ଅପେକ୍ଷା ଇଣ୍ଟରଫେସରେ ଖରାପ ଯୋଗାଯୋଗ, ଅତ୍ୟଧିକ ଯୋଗାଯୋଗ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଶକ୍ତି ବିସ୍ତାର ସୃଷ୍ଟି କରେ|ନିମ୍ନ ଚାପ ଅତ୍ୟଧିକ ସ୍ପାଟର୍ କିମ୍ବା "ଭୂପୃଷ୍ଠ - ପୋଡିଯାଇଥିବା ମିଥ୍ୟା ୱେଲ୍ଡ" ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯେଉଁଠାରେ ଭିତର ଅଂଶଟି ଅପରିଷ୍କୃତ ହୋଇ ରହିଥାଏ |
• ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଭୁଲ୍:ଯଦି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଅକ୍ଷଗୁଡ଼ିକ ସମାନ୍ତରାଳ ନୁହଁନ୍ତି କିମ୍ବା କଣ୍ଟାକ୍ଟ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକ ଡିଜାଇନ୍ ସ୍ଥିତିରୁ ବିଚ୍ୟୁତ ହୁଏ, ଚାପ ବଣ୍ଟନ ଅସମାନ ହୋଇଯାଏ - କିଛି ଅଞ୍ଚଳ - ଚାପିତ (ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ଏବଂ ଜଳିବା କାରଣରୁ) ଥିବାବେଳେ ଅନ୍ୟମାନେ - ଚାପରେ ରହିଥା’ନ୍ତି (ମିଥ୍ୟା ୱେଲ୍ଡର ପ୍ରବୃତ୍ତି) |

ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର, ତେଲ, ଧୂଳି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଭୂପୃଷ୍ଠ ପ୍ରଦୂଷକ ଉଚ୍ଚ - ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା ସାମ୍ପ୍ରତିକ ପ୍ରବାହକୁ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ବାଧା ଦେଇଥାଏ|ଏହି ସମସ୍ୟା ବିଶେଷ ଭାବରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇସ୍ ସହିତ ତୀବ୍ର ଅଟେ |

ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସ୍ natural ାଭାବିକ ଭାବରେ ଏକ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଅକ୍ସାଇଡ୍ (Al₂O₃) ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରକୁ ବ metal ଦୁତିକ ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ ମୂଳ ଧାତୁଠାରୁ 10 ଗୁଣ ଅଧିକ କରିଥାଏ|ପୁଙ୍ଖାନୁପୁଙ୍ଖ ସଫା ନକରି, ଧାତୁ ତରଳିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଏହି ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତର ଭାଙ୍ଗିବା ଦ୍ୱାରା ଡିସଚାର୍ଜ ଶକ୍ତି ଖର୍ଚ୍ଚ ହୁଏ|ଶିଳ୍ପ ଅଭିଜ୍ଞତା ଦର୍ଶାଏ ଯେ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଦ୍ୱାରା ମିଥ୍ୟା ୱେଲ୍ଡ ହାର 40% ରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ |

ଭୂପୃଷ୍ଠ ପ୍ରଦୂଷକ ପ୍ରଭାବ:

• ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ରୀସ୍: ଯନ୍ତ୍ର, ପରିବହନ, କିମ୍ବା ସଂରକ୍ଷଣରୁ ତେଲ ଏବଂ କଳ ପ୍ରତିରୋଧକ ଇନସୁଲେଟିଂ ସ୍ତର ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା ସାମ୍ପ୍ରତିକ ପ୍ରବାହକୁ ଅବରୋଧ କରିଥାଏ |
• ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତର: ଦୀର୍ଘ ସମୟର ବାୟୁ ଏକ୍ସପୋଜରରୁ ଗଠିତ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକରେ ବ electrical ଦୁତିକ ପ୍ରତିରୋଧ ମୂଳ ପଦାର୍ଥଠାରୁ ବହୁ ଅଧିକ |
• ଧୂଳି ଏବଂ କଣିକା: ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଯୋଗାଯୋଗ କ୍ଷେତ୍ର ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଯୋଗାଯୋଗ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବ increase ାନ୍ତୁ |

ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅଭାବରୁ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଧୀରେ ଧୀରେ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ କରେ ଯାହା ୱେଲଡିଂ ସ୍ଥିରତାକୁ କ୍ଷୁର୍ଣ୍ଣ କରେ |

• କ୍ୟାପେସିଟର ଅବନତି:କ୍ୟାପେସିଟର୍ ବ୍ୟାଙ୍କ ହେଉଛି ସିଡି ଉପକରଣର ହୃଦୟ|ସମୟ ସହିତ, କ୍ୟାପେସିଟର କ୍ଷମତା କମିଯାଏ|ଯେତେବେଳେ କ୍ଷମତା ଧାର୍ଯ୍ୟ ମୂଲ୍ୟର 85% ତଳକୁ ଖସିଯାଏ, ଗଚ୍ଛିତ ଶକ୍ତି ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ହୋଇନଥାଏ, ଡିସଚାର୍ଜ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ ହୁଏ ଏବଂ ମିଥ୍ୟା ୱେଲ୍ଡ ବିପଦ ବ .େ |
• ବାୟୁ ଚାପର ପରିବର୍ତ୍ତନ:ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ପାଇଁ ସିଡି ମେସିନ୍ ସାଧାରଣତ ne ନିମୋନେଟିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ|M 0.1MPa ରୁ ଅଧିକ ଚାପର ଅସ୍ଥିରତା ଅସ୍ଥିର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଚାପ ଏବଂ ଅସଙ୍ଗତ ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣ ସୃଷ୍ଟି କରେ |
• କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଟାଇମିଂ ତ୍ରୁଟି:ଡିସଚାର୍ଜ ଏବଂ ପ୍ରେସର ପ୍ରୟୋଗ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ସିଙ୍କ୍ରୋନାଇଜ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ|M ୦ ମିଟରରୁ ଅଧିକ ସମୟ ତ୍ରୁଟି ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ - ଚାପ ଡିସଚାର୍ଜ ଆରମ୍ଭ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ସେଟପଏଣ୍ଟରେ ପହ not ୍ଚି ପାରେ ନାହିଁ, କିମ୍ବା ଶିଖର ଚାପ ହାସଲ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଡିସଚାର୍ଜ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇପାରେ {{3} both ଉଭୟ ଖରାପ ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣବତ୍ତା |

ପ୍ରତ୍ୟେକ ୱେଲ୍ଡ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ମାନକ ଅପରେଟିଂ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରଣାଳୀ ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ|ଏଠାରେ ଉପସ୍ଥାପିତ ସମସ୍ତ ସମାଧାନ ଶିଳ୍ପ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ |

ପାରାମିଟର ଗଣନା: ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ସେଟିଂ ପ୍ରତିଷ୍ଠା ପାଇଁ ଉପରୋକ୍ତ ସୂତ୍ର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, କିନ୍ତୁ ପ୍ରକୃତ ୱେଲଡିଂ ପରୀକ୍ଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ ସର୍ବଦା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

ବିନାଶକାରୀ ପରୀକ୍ଷା ପ୍ରଣାଳୀ:

• ଟେନସାଇଲ୍ ପରୀକ୍ଷା: ନମୁନା ୱେଲ୍ଡ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବିଫଳତା ଅବସ୍ଥାନକୁ ଲକ୍ଷ୍ୟ କରି ଟେନସାଇଲ୍ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ|ଯଦି ନଗେଟ୍ ବାହାରେ (ବେସ୍ ଧାତୁରେ) ବିଫଳତା ଘଟେ, ନଗେଟ୍ ଶକ୍ତି ଯଥେଷ୍ଟ|ଯଦି ନାଗେଟରେ ବିଫଳତା ଘଟେ, ଶକ୍ତି ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ |
• ମାଇକ୍ରୋସ୍ଟ୍ରକ୍ଚର୍ ଆନାଲିସିସ୍: କ୍ରସ୍ - ବିଭାଗକୁ ୱେଲ୍ଡ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବଡୀକରଣ ଅଧୀନରେ ନଗେଟ୍ ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ|ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ଆବଶ୍ୟକତା ହେଉଛି ଏକ ସ୍ୱଚ୍ଛ "ଲେନ୍ସ {{2} aped ଆକୃତିର" ନଗେଟ୍ ଯାହା ବ୍ୟାସ ଅତି କମରେ $ \\ sqrt {t} $ ରେ ପହଞ୍ଚେ |
• ପାରାମିଟର ପରିଶୋଧନ: ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ପୂରଣ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଶକ୍ତି, ଚାପ ଏବଂ ବାସ ସମୟକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |

ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ସଠିକତା ସିଧାସଳଖ ୱେଲଡିଂ ସ୍ଥିରତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ|ଏହି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରନ୍ତୁ:

ଦ Daily ନିକ ଯାଞ୍ଚ:

• ପ୍ରତ୍ୟେକ ସିଫ୍ଟ ପୂର୍ବରୁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଟିପ୍ ପୋଷାକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ|ଯଦି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପୋଷାକ କିମ୍ବା ଭୂପୃଷ୍ଠ ଅନିୟମିତତା ଦେଖାଯାଏ, ତୁରନ୍ତ ପୋଷାକ ପିନ୍ଧନ୍ତୁ |
• ସଠିକତା ଗେଜ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଚାପ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ସେଟପଏଣ୍ଟର ± 2% ମଧ୍ୟରେ ଚାପ ରହିବା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |

ପର୍ଯ୍ୟାୟିକ ପୋଷାକ:

• ସଠିକ୍ ଜ୍ୟାମିତିକୁ ପୁନ restore ସ୍ଥାପନ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତି 5000 ୱେଲ୍ଡରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଟିପ୍ସ ପିନ୍ଧନ୍ତୁ |
• ଟିପ୍ ଆକୃତି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ପୂରଣ କରେ (ସାଧାରଣତ 2 2-4 ମିମି ଗୋଲାକାର କିମ୍ବା ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍) ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ଡ୍ରେସିଂ ଉପକରଣଗୁଡିକ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ:

• ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ନରମ ହେବା ପାଇଁ ପ୍ରତି ମିନିଟରେ ସର୍ବନିମ୍ନ 4 ଲିଟର ଥଣ୍ଡା ଜଳ ପ୍ରବାହକୁ ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ |
• ବ୍ଲକେଜ୍ କିମ୍ବା ଲିକ୍ ପାଇଁ ସାପ୍ତାହିକ କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ|ନିୟମିତ ଥଣ୍ଡା ଥଣ୍ଡା ପାସ୍ କରନ୍ତୁ |
• ଖଣିଜ ନିର୍ମାଣକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଡିଓନାଇଜଡ୍ କିମ୍ବା ଡିଷ୍ଟିଲ୍ ପାଣି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

ସର୍ବୋତ୍କୃଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ପୃଷ୍ଠଭୂମି ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଏକ "ତିନି - ଷ୍ଟେପ୍ ସଫା କରିବା ପଦ୍ଧତି" ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ:

ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ: ରାସାୟନିକ ଅବନତି |

• PH 7.5-9.0 ସହିତ ଖରାପ ସମାଧାନ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ|କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ 5-10 ମିନିଟ୍ ଭିଜାନ୍ତୁ |
• ଡିଗ୍ରେଜର ତେଲ ଏବଂ ଜ organic ବ ପଦାର୍ଥକୁ ଦ୍ରବଣ କରେ |
• ସମସ୍ତ ଡିଗ୍ରେଜର ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ବିଶୁଦ୍ଧ ପାଣିରେ ଭଲ ଭାବରେ ଧୋଇ ଦିଅନ୍ତୁ |

ଦ୍ୱିତୀୟ ପଦକ୍ଷେପ: ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ |

• ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତରଗୁଡିକ ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ 180-ଗ୍ରୀଟ୍ କିମ୍ବା ସୂକ୍ଷ୍ମ ବାଲୁକା କଳା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
• ସମାନ ପୃଷ୍ଠ ପାଇଁ ୱେଲଡିଂ ଦିଗ ସହିତ ସମାନ ଦିଗରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରନ୍ତୁ |
• ସହଜରେ - ଅକ୍ସିଡାଇଜଡ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପରି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇସ୍ ପାଇଁ, re - ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ ତୁରନ୍ତ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପଦକ୍ଷେପକୁ ଅଗ୍ରସର ହୁଅ |

ତୃତୀୟ ପଦକ୍ଷେପ: ମଦ୍ୟପାନ ପୋଛି |

• ଧୂଳି ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ଅଂଶକୁ ହଟାଇବା ପାଇଁ ଆନ୍ହାଇଡ୍ରସ୍ ଆଲକୋହଲ୍ (95% ରୁ ଅଧିକ କିମ୍ବା ସମାନ) ସହିତ ପୃଷ୍ଠକୁ ପୋଛି ଦିଅନ୍ତୁ |
• ପୁନ - ଅକ୍ସିଡେସନକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ପୋଛିବାର 30 ମିନିଟ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ୱେଲଡିଂ |

ଏକ ଏନର୍ଜି ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ବାଛିବାବେଳେ, ମୂଳ ବ technical ଷୟିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତାକୁ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା ପାଇଁ ମୂଲ୍ୟଠାରୁ ଅଧିକ ଦେଖନ୍ତୁ ଯାହା ଦୀର୍ଘ - ଅବଧି ଉତ୍ପାଦନ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ |

ଗୁଣବତ୍ତା ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ଉଚ୍ଚ ଚକ୍ର ଗଣନା ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ସେବା ଜୀବନ ପାଇଁ ମୂଲ୍ୟାୟନ କରାଯାଇଥିବା ଶିଳ୍ପ - ଗ୍ରେଡ୍ କ୍ୟାପେସିଟର ବ୍ୟବହାର କରେ|ମୁଖ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• କ୍ଷମତା ପରିସର: ପ୍ରୟୋଗ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଆଧାର କରି ଚୟନ କରନ୍ତୁ, ସାଧାରଣତ 1000 1000-10000 ମାଇକ୍ରୋଫ୍ରାଡ୍ (μF) |
• ଚାର୍ଜ / ଡିସଚାର୍ଜ ଗତି: ଦ୍ରୁତ ସାଇକେଲ ଚଲାଇବା (ପ୍ରତି ମିନିଟରେ 15-20 ଚକ୍ର କିମ୍ବା ଅଧିକ) କ୍ରମାଗତ ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ସ୍ଥିର ଶକ୍ତି ଉତ୍ପାଦନକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ |
• କ୍ଷମତା ଧାରଣ: 100,000 ଚକ୍ର ପରେ ଗୁଣବତ୍ତା କ୍ୟାପେସିଟର 5% ରୁ ଅଧିକ କ୍ଷମତା ହରାଇବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |

ମିଥ୍ୟା ୱେଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତ pressure ଚାପର ପରିବର୍ତ୍ତନରୁ ଆସିଥାଏ|ସହିତ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦିଅନ୍ତୁ:

• ସଠିକ୍ ବ ne ଜ୍ଞାନିକ ଉପାଦାନଗୁଡିକ: ଆମଦାନୀ - ଗୁଣାତ୍ମକ ସିଲିଣ୍ଡର ଏବଂ ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରକ ସ୍ଥିର ଚାପ ବଜାୟ ରଖନ୍ତି |
• ସର୍ଭୋ ପ୍ରେସର କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ (ପ୍ରିମିୟମ୍ ବିକଳ୍ପ): ସର୍ଭୋ ମୋଟରଗୁଡିକ ଚାପକୁ ± 1% ସଠିକତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିଥାଏ |
• ପ୍ରକୃତ - ସମୟ ଚାପ ମନିଟରିଂ: ସହଜ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ଏବଂ ସମନ୍ୱୟ ପାଇଁ ପ୍ରେସର ସେନ୍ସର ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଚାପ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ |

ଆଧୁନିକ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରିବା ଉଚିତ:

• ଡିସଚାର୍ଜ କରେଣ୍ଟ ୱେଭଫର୍ମ ମନିଟରିଂ: ଗୁଣାତ୍ମକ ଟ୍ରାସେବିଲିଟି ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ୱେଲ୍ଡର ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଦସ୍ତଖତକୁ ରେକର୍ଡ କରେ |
• ପ୍ରେସର ବକ୍ର ରେକର୍ଡିଂ: ସ୍ଥିରତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ସମୟ ସହିତ ଚାପର ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଟ୍ରାକ୍ କରେ |
• ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଅନୋମାଲିୟ ଆଲାର୍ମ: ସିଷ୍ଟମ ଆଲର୍ଟ ଏବଂ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ ଯେତେବେଳେ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ପୂର୍ବ ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ରେଞ୍ଜରୁ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ହୁଏ, ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଅଗ୍ରଗତିରୁ ରୋକିଥାଏ |
• ଡାଟା ରପ୍ତାନି: ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା ପାଇଁ Excel କିମ୍ବା CSV ଫାଇଲ ଭାବରେ ୱେଲଡିଂ ଡାଟା ରପ୍ତାନି କରନ୍ତୁ |

ଆବଶ୍ୟକତା ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରନ୍ତୁ: କିଣିବା ପୂର୍ବରୁ, ସ୍ପଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ:

• ପ୍ରାଥମିକ ୱେଲଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଘନତା ପରିସର |
• ମାସିକ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ଲକ୍ଷ୍ୟ |
• ବଜେଟ୍ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ |

ଟ୍ରାଏଲ୍ ୱେଲଡିଂ: ଆପଣଙ୍କର ପ୍ରକୃତ ଅଂଶ ସହିତ ଟ୍ରାଏଲ୍ ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ଅନୁରୋଧ|ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣକୁ ପ୍ରଥମେ ଦେଖ |

ପରବର୍ତ୍ତୀ ମାର୍କେଟ ସମର୍ଥନ: ଅତିରିକ୍ତ ଅଂଶ ଉପଲବ୍ଧତା ଏବଂ ବ technical ଷୟିକ ସହାୟତା ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସମୟ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରି ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ସେବା ଭିତ୍ତିଭୂମି ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |

ଗୁଣାତ୍ମକ ଉପକରଣ ଏବଂ ସଠିକ୍ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ|ସମୟ ସହିତ ସ୍ଥିର ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ପରିଚାଳନା ପ୍ରଣାଳୀ ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରନ୍ତୁ |

ପାରାମିଟର ଚୟନକୁ ମାନକ କରିବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଏକ ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟର ଡାଟାବେସ୍ ନିର୍ମାଣ କରନ୍ତୁ|ଉଦାହରଣ:

ମୃଦୁ ଷ୍ଟିଲ୍ (Q235) ୱେଲଡିଂ ପ୍ରଣାଳୀ |

• ସାମଗ୍ରୀର ଘନତା ପରିସର: 0.5-2.0 ମିମି |
• ପରାମର୍ଶିତ ଶକ୍ତି: 150-300J |
• ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଚାପ: 2.5-3.5kN |
• ବାସ ସମୟ: 100-200 ମି
• ସମୟ ଧରି ରଖନ୍ତୁ: 500 ମି

କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ମନିଟରିଂ କରିବାକୁ ମଲ୍ଟି - ପାରାମିଟର ସେନ୍ସର ସଂସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ:

• ସାମ୍ପ୍ରତିକ ତରଙ୍ଗଫର୍ମ ନିଷ୍କାସନ କରନ୍ତୁ |
• ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପ୍ରେସର ବକ୍ର
• ୱେଲ୍ଡ ତାପମାତ୍ରା ବଣ୍ଟନ (ବ al କଳ୍ପିକ, ଥର୍ମାଲ୍ ଇମେଜିଙ୍ଗ୍ ବ୍ୟବହାର କରି)

ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଆଲାର୍ମ ଥ୍ରେସହୋଲ୍ଡ ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ|ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଯଦି ୱେଲଡିଂ ଶକ୍ତି ସେଟପଏଣ୍ଟରୁ ± 5% ରୁ ଅଧିକ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ହୁଏ ତେବେ ସତର୍କ ରୁହନ୍ତୁ |

ନିୟମିତ ତାଲିମ ଆବରଣ ପରିଚାଳନା କରନ୍ତୁ:

• - ଗଭୀର ଯନ୍ତ୍ରପାତି କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀରେ |
• ପାରାମିଟର ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ କ ques ଶଳ |
• ଦ୍ରୁତ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ପଦ୍ଧତି |
• ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମାନକ ସଚେତନତା |

ସିଦ୍ଧାନ୍ତ

ସଠିକ୍ ପାରାମିଟର ମେଳଣ, କଠୋର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ପରିଚାଳନା, ବ scientific ଜ୍ଞାନିକ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଏବଂ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଚୟନ ମାଧ୍ୟମରେ, ଶକ୍ତି ସଂରକ୍ଷଣ ୱେଲଡିଂରେ ମିଥ୍ୟା ୱେଲ୍ଡଗୁଡିକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୋକାଯାଇପାରିବ|ପ୍ରତିଷେଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ବୁଦ୍ଧିମାନ ମନିଟରିଂ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା ନିର୍ମାଣ ଉଭୟ ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକ ସୁବିଧା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ - ଗୁଣାତ୍ମକ ଉତ୍ପାଦନର ମୂଳଦୁଆ |

କ୍ରୟ ପରିଚାଳକମାନଙ୍କ ପାଇଁ, ବିସ୍ତୃତ ବ technical ଷୟିକ ସହାୟତା, ବୁଦ୍ଧିମାନ ମନିଟରିଂ କ୍ଷମତା ଏବଂ ପରିପକ୍ୱ ପାରାମିଟର ଡାଟାବେସ୍ ପ୍ରଦାନ କରୁଥିବା ବ୍ରାଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦିଅନ୍ତୁ|ଉତ୍ପାଦନ ପରିଚାଳକମାନଙ୍କ ପାଇଁ, ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଶିଖର ଅବସ୍ଥାରେ ରଖିବା ପାଇଁ କଠୋର ଅପରେଟିଂ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀ ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରନ୍ତୁ|କେବଳ ଏହି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡିକ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦକମାନେ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ହାସଲ କରିପାରିବେ ଯାହା ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକ ବଜାରରେ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ବିଶ୍ୱାସ ଜିତିବ |

ବର୍ତ୍ତମାନ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ |